用的原铝锭。生产中抽样表明，铝锭中都含有一定的钠，一般为（８－１５）×１０４，但也有个别厂家钠含量达２３ｘ１０４。另一方面钠来自高硅合金变质后炉内残余。高硅合金需变质处理，变质剂组成为ｌ＃或３＃粉状剂６０％十ＮａＦ４０％，用量一般为炉料总量的０．８％，约８０ｋｇ。在连续变质处理后，钠盐（№）渗透到炉墙、炉底内，之后即使洗炉，也不能完全除去砖缝中的钠，使后序生产的产品钠含量偏高，一般可达（３０－－４０）ｘ１０－６，因此，变质处理后的炉子不
能生产５０８３合金。
为了减少元素钠对５０８３合金裂纹倾向的影响，钠含量应严格控制在６ｘｌ俨以下。为此，在熔炼过程中严禁使用变质处理后的炉子，并在精练工序采取除钠措施，即采用Ｎ：一ｃｋ混合气体或纯精练。除钠原理为：３Ｃｈ＋２ＡＩ＝２Ａ１Ｃ１３＋Ｉ５８９．２ｋＪ（１）２Ｎａ＋Ｃ１２＝２ＮａＣＩ（２）
３Ｎａ＋ＡＩＣｌ３＝ＡＩ＋３ＮａＣＩ
３．１．２铸锭均匀化
（３）
选取５０８３合金均匀化（４６０－４７０。Ｃ２４ｈ）铸锭试样进行质量分析。低倍组织及高倍组织见图４～网７。由５０８３合金铸锭边部向中心连续取样检测镁、锰成分偏析情况。见图８。
从图５、图６可以看出，铸锭均匀化后枝晶网组成物已部分固溶，并从“（ＡＩ）基体中析出大量的ｐ（Ｍｇ枷，）等相的弥散质点，化合物分布均匀，晶粒度为一级，晶粒细密均一，没有显微组织疏松
现象。从图８可以看出，镁和锰两种合金元素偏析较小，铸锭化学成分均匀。因此合金通过均匀化，减少了晶内化学成分和组织的不均匀性，使金属在快速冷却时产生的内应力消除或减少，延伸率大大提高。合金塑性提高，热轧开裂倾向降低。 圈５５０８３台金铸锭离倍照片（均匀化前）
圈６５０８３合金铸锭高倍照片（均匀化后）图７５嘛３合盒铸锭高倍偏光组织
铸锭表面到中心距离／ｍｍ
圈８５０８３台金铸锭偏析情况
３．１．３热轧Ｉ艺试验结果与分析
（１）铸态高温瞬时力学性能
高温瞬时力学性能是反映合金铸锭组织在某一加热温度下的热轧工艺塑性指标。５０８３合金铸态高温瞬时力学性能见图９。
从图９可以看出，４５０－４８０。Ｃ时，５０８３合金铸态塑性最好，其抗拉强度比较低。在此温
度区间能够达到强度和塑性的最佳配合，有利于进行热加工。因此铸锭的热轧开坯温度定为４５０．－－４８０％。
（２）热轧道次加工率和滚边丁．艺的确定
５０８３合金铸锭由于热塑性低，开始几个道次的加工率不宜过大，控制在３％～５％；车Ｌ制中期，热加工组织
增加，但其心部金属仍为铸态组织，没有发生塑性变
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