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硬质合金的牌号、性能及用途

牌号	相当于 ISO分组代号	性能			用途
		密度	抗弯强度	硬度
		G/Cm3	N/mm2	HRA
YG3	K01	14.9-15.3	≥1180	≥90.5	适合铸铁、有金属及其合金与非合金材料连续切削时的精车,半精车。并能对钢、有金属及其线材拉伸、亦适合于喷沙用喷咀
YG3X	K01	15.1-15.4	≥1300	≥91.5	适合铸铁、有金属及其合金与非合金材料连续切削时的精车,半精车。并能对钢、有金属及其线材拉伸、亦适合于喷沙用喷咀
YG6X	K10	14.8-15.1	≥1560	≥91.0	适合冷硬铸铁、合金铸铁、耐热钢、合金钢的加工。亦适合普通铸铁的加工。
YG6A	K10	14.7-15.1	≥1580	≥91.0	适合冷硬铸铁、合金铸铁、耐热钢、合金钢的加工。亦适合普通铸铁的加工。
YG6	K20	14.7-15.1	≥1670	≥89.5	适合铸铁、有金属、合金与非合金材料的精加工与半精加工，亦用于钢、有金属线材的拉伸，地质用电钻、钢钻钻头等
YG8	K20-K30	14.6-14.9	≥1840	≥89	适合铸铁、有金属、非金属材料的粗加工，钢及有金属、管材的拉伸，地质用各种钻头、机器制造用工具及易磨损零件。
YS2T	K30-M30	14.5-14.8	≥2300	≥91.5	适用低速粗加工，铣削钛合金及耐热合金，做切断刀及丝锥尤佳。
YG10HT	K30-M30	14.4-14.6	≥2100	≥91.5	适用低速粗加工，铣削钛合金及耐热合金，做切断刀及丝锥尤佳。
YB06	K05-K10	14.9-15.0	≥3000	≥93.5	适用于制作φ3.2-6.3mmPCB大直径钻头、φ0.8-3.2mmPCB 微钻、微铣刀和铰刀等硬质合金工具。
YB10	K05-K10	14.4-14.5	≥3000	≥91.8	适用普钢、铸铁、不锈钢、耐热钢、镍基及钛合金等材料的加工。推荐用于麻花钻头、立铣刀、丝锥、钻等通用工具材料。
YB12	K05-K10	14.0-14.1	≥3200	≥92.0	适用于钛合金，耐热合金，不锈钢，淬硬钢，灰口铸铁，玻璃纤维增强塑料等材料的加工。用于制作各种规格的立铣刀、球头铣刀等硬质合金工具。
YK25	K40	14-.3-14.6	≥2100	≥86.5	适用于镶镶制造重型凿岩机用的钻头:如深孔钻进、凿岩台车等用的钎头。
YG11C	K40	14.0--14.4	≥2060	≥86.0	适用于镶镶制造重型凿岩机用的钻头:如深孔钻进、凿岩台车等用的钎头。
YG15	K40	13.9-14.1	≥2020	≥86.5	适用于坚硬岩层凿岩,压缩率大的钢棒、管材拉伸、冲压工具,粉末冶金自动压机模具的柜芯等。
YG16C		13.7-14.1	≥2400	≥84.0	一般耐冲击用锻造模,红打模等。
YGH40		13.5-13.9	≥2450	≥83.0	主要用于红冲模的制作。
YG20		13.4-14.8	≥2480	≥83.5	适用制作冲击力不大的模具:如冲压手表零件、电池壳、小螺帽等。
YG20C		13.4-14.8	≥2480	≥82.5	适用标准件、轴承、等制作用的冷镦、冷冲、冷压模具的制作。
YLH40.5		13.3-13.6	≥2540	≥82	一般用于制作螺丝模与不锈钢螺丝模。
YLH90		13.2-13.5	≥2580	≥81.5	用于制作耐冲击锻造模。
YLH100		13.0-13.4	≥2650	≥81	主要制作各种冲模、冲头等耐磨零件，具有高强度和耐冲击性能。
YT15	P10	11.1-11.6	≥1180	≥91.0	适用于碳素钢和合金钢连续加工时的粗加工和半精加工,精加工。
YT14	P20	11.2-11.8	≥1270	≥90.5	适用碳素钢和合金钢不平整面的粗加工,间断切削时的半加工。
YT5	P30	12.5-13.2	≥1430	≥89.5	适用碳素钢和合金钢不平整面与间断切削时的粗加工。
YW1	M10	12.7-13.5	≥1180	≥91.5	适用耐热钢、高锰钢及普通钢和铸铁的加工。
YD05		14.7-15.0	1350	≥92.0	适合耐热钢、合金钢、普通铸铁的加工和耐磨件制作。
YD10		14.5-14.8	≥1860	≥91.5	适用低速粗加工，铣削钛合金及耐热合金，做切断刀及丝锥尤佳。

以下为部分牌号（材质）用途介绍常用的硬质合金以WC为主要成分，根据是否加入其它碳化物而分为以下几类：（1）钨钴类（WC+Co）硬质合金（YG）它由WC和Co组成，具有较高的抗弯强度的韧性，导热性好，但耐热性和耐磨性较差，主要用于加工铸铁和有金属。细晶粒的YG类硬质合金（如YG3X、YG6X），在含钴量相同时，其硬度耐磨性比YG3、YG6高，强度和韧性稍差，适用于加工硬铸铁、奥氏体不锈钢、耐热合金、硬青铜等。（2）钨钛钴类（WC+TiC+Co）硬质合金（YT）由于TiC的硬度和熔点均比WC高，所以和YG相比，其硬度、耐磨性、红硬性增大，粘结温度高，抗氧化能力强，而且在高温下会生成TiO 2,可减少粘结。但导热性能较差，抗弯强度低，所以它适用于加工钢材等韧性材料。 (3)钨钽钴类（WC+TaC+Co）硬质合金（YA）在YG类硬质合金的基础上添加TaC(NbC),提高了常温、高温硬度与强度、抗热冲击性和耐磨性，可用于加工铸铁和不锈钢。（4）钨钛钽钴类（WC+TiC+TaC+Co）)硬质合金(YW) 在YT类硬质合金的基础上添加TaC(NbC),提高了抗弯强度、冲击韧性、高温硬度、抗氧能力和耐磨性。既可以加工钢，又可加工铸铁及有金属。因此常称为通用硬质合金（又称为万能硬质合金）。目前主要用于加工耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工材料。 YG3X 适于铸铁、有金属及合金淬火钢合金钢小切削断面高速精加工。 YG6A适于硬铸铁，有金属及其合金的半精加工，

亦适于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。 YG6X 经生产使用证明，该合金加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢可获得良好的效果，也适于普通铸铁的精加工。 YG6 适于用铸铁、有金属及合金非金属材料中等切削速度下半精加工。 YG6X-1 适于铸铁，有金属及其合金非金属材料连续切削时的精车，间断切削时的半精车、精车、小断面精车、粗车螺纹、连续断面的半精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。 YG8N 适于铸铁、白口铸铁、球墨铸铁以及铬、镍不锈钢等合金材料的高速切削。 YG8 适于铸铁、有金属及其合金与非金属材料加工中，不平整断面和间断切削时的粗车、粗刨、粗铣，一般孔和深孔的钻孔、扩孔。 YS2T 属超细颗粒合金，适于低速粗车，铣削耐热合金及钛合金，作切断刀及丝锥、锯片铣刀尤佳。。 YT15 适用于碳素钢与合金钢加工中，连续切削时的粗车、半精车及精车，间断切削时的小断面精车，连续面的半精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。 YT14 适于在碳素钢与合金钢加工中，不平整断面和连续切削时的粗车，间断切削时的半精车与精车，连续断面粗铣，铸孔的扩钻与粗扩。 YT5 适于碳素钢与合金钢(包括钢锻件，冲压件及铸件的表皮)加工不平整断面与间断切削时的粗车、粗刨、半精刨，非连续面的粗铣及钻孔。 YS25 适应于碳素钢、铸钢、高锰钢、高强度钢及合金钢的粗车、铣削和刨削。YS30 属超细颗粒合金，适于大走刀高效率铣削各种钢材，尤其是合金钢的铣削。 YW1 适于耐热钢

、高锰钢、不锈钢等难加工钢材及普通钢和铸铁的加工。 YW2 适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及高级合金钢等特殊难加工钢材的精加工，半精加工。普通钢材和铸铁的加工。 YW3适于合金钢、高强度钢、低合金、超强度钢的精加工和半精加工。亦可在冲击力小的情况下精加工。

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