由于在加工过程中发现工件刀纹不致影响表面质量，查了一些资料，作了一些摘要：1．由于铝合金强度和硬度相对较低，塑性较小，对刀具磨损小，且热导率较高，使切削温度较低，所以铝合金的切削加工性较好，属于易加工材料，切削速度较高，适于高速切削.但铝合金熔点较低，温度升高后塑性增大，在高温高压作用下，切削界面摩擦力很大。容易粘刀；特别是退火状态的铝合金，不易获得低的表面粗糙度。 2．与钢材和黄铜相比，铝合金的特点，一是材质软，刚性差，二是弹性模量低，这两个因素显著影响了铝合金的切削加工性。因此，在加工铝合金工件时，必须充分地夹紧和支撑工件，并保具锋利；否则，工件往往会有离开切削刀具的倾向。有时工件的表面出现不规则的槽痕和光亮的挤压斑，一种可能是由于刀具对工件的压力不正常引发的，还有一种可能是由于夹持不牢固而引起振颤时，刀具在工件的表面作间隙式的磨蹭，发生挤压现象和粉状切削；然后，当间隙或弹性消失时，刀具就咬人工件的表面，啃出槽痕。
3．为了获得光洁的工件表面，尽可能采用粗切削和精切削的组合，因为各种合格的工件毛坯总会有一些氧化层，致使刀具受到相当程度的磨损。如果最后切削工序采用抛光过的锋利刀具进行精细切削，就能达到以上要求。
4．通常把铝合金的切削性分为两类：1类是指工业纯铝和硬度小于80HB的退火状态铝合金；2类是指淬火时效状态的变形铝合金。而铝合金的切削加工工艺参数与此类别有关。
高速钢刀具和硬质合金刀具的典型切削参数
金钢石刀具的典型切削参数
铝合金的典型铣削参数
铝合金攻螺纹前的钻孔的典型参数
铝合金的典型铰孔参数
注：冷却剂为煤油-松节油(5:4)混合物；或用约33°E的矿物油, 或优质油.干铰孔的质量不高
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