油墨入孔改善阶段性报告

SUB：阻焊油墨入孔分析改善报告（阶段性总结）

一﹑现象

阻焊QC检验时经常有许多油墨入孔需要返显影，及FQC反馈元件孔﹑半槽孔﹑NPTH孔有油墨入孔现象漏到FQC，造成返工或报废。

二﹑目的

分析查造成油墨入孔的真正原因从而进行改善，减少此类不良的返工或报废，提升品质。

三﹑不良板统计分析

		8月份阻焊油墨入孔报废统计
序号	型号	塞孔类型	数量	面积（㎡）	板子层数	报废原因
1	218381	连塞带印	2591PCS	1.95	4层	油墨入孔
2	459109	铝片塞孔	39set（39PCS）	1.8	双面	油墨入孔
3	370119	铝片塞孔	17set(17PCS)	0.44	4层	油墨入孔
4	370066	铝片塞孔	2set(8PCS)	0.36	4层	油墨入孔
5	370115	铝片塞孔	24set(53pcs)	0.21	双面	油墨入孔
6	609001	连塞带印	8set（13pcs）	0.13	12层	油墨入孔
7	370215	铝片塞孔	2set（6pcs）	0.13	6层	油墨入孔
8	oo3059	连塞带印	25set（500pcs）	0.16	双面	油墨入孔
9	574022	铝片塞孔	3set（87pcs）	0.028	4层	油墨入孔
1	459054	铝片塞孔	2set（4PCS）	0.04	6层	油墨入孔
0	530047	铝片塞孔	2set（20PCS）	0.011	4层	油墨入孔
12	593004	铝片塞孔	3set（12PCS）	0.06	8层	油墨入孔
13	370176	铝片塞孔	1set（2PCS）	0.06	4层	油墨入孔

FQC 8月份油入孔记录
1	574022	铝片塞孔	好板1013	不良37	不良率3.65%	油墨入孔
2	612001	铝片塞孔	好板238	不良55	不良率19%	油墨入孔
3	370109	铝片塞孔	好板523	不良80	不良率15%	油墨入孔


				8月份油墨入孔合计总报废5.5㎡

小结：经统计8月份MRB油墨入孔总报废5.5㎡，不良款数13款，其中铝片塞孔的油墨入孔的有10款，连塞带印的导致油墨入孔由3款，FQC批量油墨入孔统计有3

款均是铝片塞孔，由此数据看出铝片塞孔后油墨入孔的占比比较大。

四﹑不良板图片

五﹑原因分析

1.鱼骨图分析

2.主因分析：

现象	主要原因	图片佐证
油墨入孔油墨入孔	1.丝印刮刀不够锋利，导致油墨堵元件孔；
	2.刮刀角度太斜，丝印压力过大，造成油墨塞孔；
	3.丝印工责任心不够，没有自检到位；
	4.丝印时小元件孔或排插孔丝印移位错不开造成堵塞；
	5.丝印时加印的板造成元件孔油墨堵孔，没有做记号区分对待；
	6.待对位的停留时间过长，导致孔内显影不尽； 7.连塞带印的板丝印压力比较大导致元件孔堵孔；

六﹑改善方案

岗位	控制点	过程控制方法	执行人	监督人
磨板	正常管控	正常管控
开油	开油水添加	1.杂油墨20-30ml/kg； 2.中绿油60ml/kg，深绿油80ml/kg； 3.搅拌时间：≥15min 4.搅拌后静置：≥15min以上	伍辉	张树英马义伟
丝印丝印	油墨堵孔油墨堵孔	A.铝片塞孔板： 1.正常铝片塞孔； 2.印面油刮胶每2天研磨一次（并做记录），或使用新刮胶，刮刀保持锋利； 3.刮刀角度10-15度角，丝印压力5-6kg，丝印速度300-400mm/sec； 4.丝印时注意查看排孔的移位印刷，尽量避开孔套孔，大孔套小孔造成的油墨堵孔，如实前后左右移位都开启后还无法避开，采用印光板方式印刷（丝印一面后在用报废的光板印刷一次）； B. 连塞带印板 1.连塞带印的刮刀用手触摸刮胶棱角不能太圆盾，有轻微圆盾即可，最好使用研磨过使用1天的刮刀； 2.刮刀角度保持15-20度，刮刀压力6-7kg，丝印速度200-300mm/sec； 3. 丝印时注意查看排孔的移位印刷，尽量避开孔套孔，大孔套小孔造成的油墨堵孔，如实前后左右移位都开启后还无法避开，采用印光板方式印刷（丝印一面后在用报废的光板印刷一次）； 4.如连塞带印的板要保证过孔不发红，无法调整油墨堵元件孔，改用铝片塞孔或通知主管/工艺进行评估； C﹑半槽板： 1.使用铝片正常塞孔； 2.丝印时每印一面索一张白纸，或使用印光板方式印刷（丝印一面后在用报废的光板印刷一次）， D﹑检验： 1.印刷时丝印工必须自检元件孔是否有油墨堵孔，特别是孔径比较小的孔），丝印过程中每印5PNL自检1PNL。 2.对丝印过程中加印的板检查元件孔是否堵孔，如有堵孔冲光板重新印刷，或在板角做记号QC检验时特别关注孔内是否有油墨（在板角贴一小块美纹胶做记号）。	伍辉伍辉	品质：张树英工艺：马义伟张树英马义伟
预烤	烤板时间	按照SOP正常参数执行	伍辉	张树英马义伟
曝光	曝光能量或停留时间	1.每2H做一次曝光尺，有桥的板做到10-11级； 2.待对位的板停尽量在24H内完成曝光显影；	伍辉	张树英马义伟
显影	显影不足或过度	1.显影温度调整30-32度，药水浓度0.8-1.2%，显影点50%，氯化铜测试合格； 2.每班更换显影药水，药水OK后方可显影； 3.显影压力：单面桥上压2.0kg，下压1.5kg，有桥的一面朝下显影，双面桥上下压力均为1.5kg，显影速度：中绿/黑油//蓝油/浅绿3±0.2m/min，白油2.6±0.2m/min，深绿/哑绿3.5±0.2m/min，哑蓝/哑黑3.3m/min 4.每周将显影段喷盘拆下来保养疏通喷盘喷嘴一次； 5.返显影的板开启一个显影缸和3段水洗即可，显影压力0.5-1.0kg，速度根据首件显干净为准，首件OK后在批量返显影。	伍辉	张树英马义伟
检验	IPQC、QC	1、检验时斜着对光照元件孔或NPTH孔是否有油墨堵孔； 2、重点检验排孔﹑元件孔比较小的孔及板角做有记号的板是否有油墨入孔；	伍辉	张树英马义伟

本文发布于:2024-09-20 12:02:07，感谢您对本站的认可！

本文链接：https://www.17tex.com/tex/1/88022.html

上一篇：TFT-LCD产业中GOA单元不良的研究

下一篇：粘胶不良分析报告

标签：油墨丝印显影元件

留言与评论（共有 0 条评论）