一、适用范围
本规程适用于全厂取样器取样方法，包括密闭取样器和普通取样器。
二、方法原理
对于所有高温物料取样，需要先用冷却水冷却。密闭取样器取样，先用氮气将管路置换，再将物料通入后流动一段时间使样品具有代表性。取样结束后，用氮气将残留液及有毒气体吹扫干净。
三、仪器设备
M1、M2、M3、P1、P2、P3六种型号的取样器
四、操作步骤
普通取样器可用取样袋直接取样，对于密闭取样器，不同型号取样器的操作不同。
4.1.M1型取样器（高温液体）
4.1.1保持物料进口阀关闭，将取样柜外部其余控制阀打开，然后 将冷却水进口阀、流量控制阀打开。（前期准备）
4.1.2 打开氮气进出口阀，确定取样针畅通后把装配好的取样瓶从
下向上推入取样口，用卡环卡住，置换5分钟后关闭氮气进口阀。
（氮气吹扫）
4.1.3 打开物料进口阀，旋转手柄至“PURGE”（置换）位置，等待5分钟（使流经取样系统的液态工艺介质具有代表性）。（物料置换）
4.1.4关注温度计显示为15℃以下时，缓慢旋转手柄至“SAMPLE”
（取样）位置。当取样瓶中样品达到所需的量时，旋转手柄至“OFF”
位置。（取样）
4.1.5马上缓慢打开氮气进口阀，清除针组件和置换毒气，1分钟后关闭氮气阀。（清除排空）
4.1.6先关闭物料进样口阀，再移开取样口卡环，从取样口退出取样瓶。取样完成后准备一个空瓶子装在卡环里，以保护针组件。（取出）
4.1.7 检查确认取样柜内所有阀门、取样柜外部控制阀处于关闭状态。（检查确认）
4.2 M2型取样器（低温气体）
4.2.1保持物料进口阀关闭，将取样柜外部其余控制阀打开，然后
4.2.2把系统上的软管从系统上部脱开，并把取样钢瓶顶部对接入系统上部接口；夹紧取样钢瓶，再把系统下部的软管与取样钢瓶底部对接好。
4.2.3确认手柄至“VENT”（排放）位置，先打开氮气进出口阀，再
打开取样钢瓶上部、下部针阀置换5分钟，关闭氮气进口阀。
4.2.4打开物料进口阀，旋转手柄至“PROCESS”位置，置换5分钟（使得取样钢瓶中的样品具有代表性）。
4.2.5关闭取样钢瓶下部针阀，再关闭取样钢瓶上部针阀。
4.2.6旋转手柄至“VENT”（排放）位置，打开氮气进口阀，置换管
路中的残气2分钟，再关闭氮气进口阀。
4.2.7把系统下部的软管与取样钢瓶底部脱开，把取样钢瓶顶部从
系统上部接口脱开。松开固定夹，取下取样钢瓶，最后把软管接入系统上部的接口。
4.2.8检查确认取样柜内所有阀门、取样柜外部控制阀处于关闭状
态。
4.3 M3型取样器（高温气体）
4.3.1保持物料进口阀关闭，将取样柜外部其余控制阀打开，然后
将冷却水进口阀、流量控制阀打开。确认钢瓶上针型阀处于关闭状态。
4.3.2把系统上的软管从系统上部脱开，并把取样钢瓶顶部对接入
系统上部接口，夹紧取样钢瓶，再把系统下部的软管与取样钢瓶底部对接好。
4.3.3确认手柄至“VENT”（排放）位置，先打开氮气进出口阀，再打开取样钢瓶上部、下部针阀置换5分钟，关闭氮气进口阀。
4.3.4打开物料进口阀，旋转手柄至“PROCESS”位置，置换5分钟
（使得取样钢瓶中的样品具有代表性）。
4.3.5关注温度计显示为30℃以下时，关闭取样钢瓶下部针阀，再关闭取样钢瓶上部针阀。
4.3.6旋转手柄至“VENT”（排放）位置，打开氮气进口阀，置换管
路中的残气2分钟，再关闭氮气进口阀。
4.3.7把系统下部的软管与取样钢瓶底部脱开，把取样钢瓶顶部从
系统上部接口脱开。松开固定夹，取下取样钢瓶，最后把软管接入系统上部的接口。
4.3.8检查确认取样柜内所有阀门、取样柜外部控制阀处于关闭状
态。
4.4 P1、P2型取样器（低温气体、低温液体）
打开取样阀，直接取样
4.5 P3型取样器（高温液体）
4.5.1 打开进出水管阀门、进水控制阀。
4.5.2 将样品取样阀打开取样。
五、注意事项
5.1对于带有冷却水的取样器，要首先确认冷却水打开，否则可能会有安全隐患。
5.2推入和退出取样品时，禁止旋转取样瓶，以防造成密封不严。
5.3取液体时，要注意从取样口视窗观察取样瓶中样品的量，防止样品溢出。
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