炉顶无料钟炉顶设备技术协议(北京中鼎泰克)

鲁丽集团有限公司
2#  1080m3高炉工程串罐式无料钟炉顶设备
技术协议书
  甲方:鲁丽集团有限公司
  乙方:北京中鼎泰克冶金设备有限公司
设计:山东省冶金设计院
20091229
 
鲁丽集团有限公司2#  1080m3高炉无料钟炉顶设备有关制造、供货、技术服务等技术协议如下:
1.基本定义
  1.1本技术要求仅提供有限的技术要求并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准的详细条文,供货方的产品应符合有关国家行业、技术规范和标准以及设计方提供的技术资料的要求。
  1.2在合同签订以后,设计方保留对供货方提供的技术资料提出补充和修改的权利,供货方应承诺予以配合。如提出修改,具体项目和条款由设计方和供货方商定。
2.设备编号:ST5.1-1
3.设备名称:PW串罐式无料钟炉顶
4.主要技术参数:
  甲方的技术条件和要求
序号
项目
数值
1
高炉有效容积
1080m3
2
年均利用系数
2.86t/m3d
3
年产量
100t
4
正常的日产量
2860t
5
炉顶工作压力
0.2Mpa
6
炉缸直径
7600mm
7
炉喉直径
Φ6000mm
8
炉顶炉口法兰内径
2640mm
9
料车有效容积
7.8m3
10
炉顶设备的组装高度
14853mm
②无料钟炉顶技术数据
1
设计压力
0.3Mpa
2
固定受料斗的数量
1
3
固定受料斗的有效容积
24m3
4
料罐数量
1
5
料罐的有效容积
24m3
6
上料闸规格
DN650
7
上密规格
DN700
8
下料闸规格
DN650
9
下密规格
DN700
10
中心喉管内径
650mm
11
溜槽的旋转速度
0-11rpm
12
溜槽的倾动速度
0-1.6°/s
13
溜槽长度
~2500mm
14
正常的炉顶温度
150-300
15
一年内,允许20次的最高炉顶温度(每次不超过半小时)
600
16
允许(每次15-20分钟,每年不超过6次)高温峰值
900
17
炉料的种类
焦炭,烧结矿,球团
18
每批的重量      焦炭
                   
11t(最大)
36t(最大)
19
堆比重        焦炭
                烧结矿
                球团
0.5t/m3
1.7-1.8t/m3
1.9t/m3
20
炉料的粒度
              焦炭
                烧结矿
                球团
                块矿
25-60mm
5-50mm
6-16mm
6-40mm
③上料参数
1
上料系统
料车上料
2
料车有效容积
7.8m3
3
每批料的组成
22 33
4
料车装料时间
~30s
5
料车运行时间
~45s
6
主上料周期时间
最大装料能力      2焦↓2矿↓
(以最终计算为准)
~320s
④与炉顶设备配套的辅助系统包括
  4.1水冷系统
  4.1.1闭路水冷系统
  建立闭路水冷系统,由于气密箱的水冷系统(不锈钢水管组成的冷却模块,没有上下水槽)
与大气和高炉压力完全隔绝,如需要可对水冷系统增压,以强化冷却。为避免结垢,应定期对溜槽传动齿轮箱的冷却水管进行酸洗(详见乙方提供的维修手册)。
  4.2液压系统
  各个阀的开度是通过由中央液压站的液压缸的动作实现的。该系统由油箱、主泵、液压蓄能器、液压阀和连接管线组成。系统工作压力为16-18Mpa,液压介质是N46耐磨液压油。液压站及阀台放在炉顶液压站内,液压站除控制炉顶设备外,还控制炉顶放散阀(2个),均压阀(2个),均放阀(2个)的开关动作。
4.3中央润滑系统
中央油润滑系统是双路润滑系统, 一路润滑系统为每45分钟润滑一次(溜槽传动齿轮箱、上密、下密、料流调节驱动机构)另外一路为每4小时润滑一次(其它),该系统主要油泵、油箱、换向阀、下油分配器和连接管线组成。
4.4电控系统
就地控制通过就地控制箱,自动和远程手动控制台通过控制台和模拟盘或子站上的PLCCRT显示。PLC用于顺序控制和布料。
  介质
1
正常电压
控制电压
380V,50Hz
AC220V;  DC24V
2
冷却水
最大流量:20m3/h,最高温度:40
进口处压力:0.3Mpa(闭路循环冷却)
杂质粒度:<50um,杂质含量:<200mg/L
PH7
氯化物<50mg/L,硫化物<150mg/L
硅酸盐<40mg/L,碳酸盐<50mg/L
3
蒸汽
40kg/h0.3Mpa130
4
N2密封
压力
200Nm3/h(连续使用)850Nm3/h(最大)~0.6Mpa
  设备特性
1
溜槽
-正常运行状态自动控制时,角度为13-53°
-拆卸溜槽时,采用就地控制,角度可达70°
-在旋转时,可同时倾动
2
基本布料方式
-在自动控制方式下的环形(多环)和螺旋布料
-在控制室人工操作下的环形和点状布料
-扇形布料
3
均压系统
-均压系统采用半净煤气或氮气均压
-与炉顶压力的最大压差低于0.012Mpa
-乙方提基本设计,甲方做详细设计并供货
4
冷却系统
-齿轮箱采用闭环式冷却
-另有氮气吹扫以防止在齿轮箱内积灰
5
电控
-布料和均压的操作,上下料闸和密封阀开度的调节,溜槽位置和倾动角度的预选择均通过自动控制和手动控制进行
-供电和就地控制
6
液压
-炉顶的所有阀门通过液压调节
-工作压力,16-18Mpa 介质采用矿物油(N46
7
中央润滑系统
-炉顶的润滑采用中央双路润滑,分为每45分钟润滑回路和每4小时润滑回路
5.使用条件:高炉炉顶,高温,高压,露天
6.供货范围
①机械设备
项目
名称
数量
备注
1
固定受料斗
-固定受料斗有效容积24m3
焊接钢结构,受料斗下锥段及侧面守冲击面采用XYM2耐磨衬板,其余采用XYMG耐磨衬板。
-带液压缸的料闸
1
国内制造
2
上阀箱
-阀箱包括1个带检修孔的钢板焊接外壳,以及蒸汽管插座和用于连接受料斗和料罐的螺栓、螺母及密封垫
-锥形耐磨环
-上密封阀,包括
    -驱动机构及液压缸
    -带密封环的密封阀板
1
国内制造
3
料罐
-料罐有效容积24m3
焊接钢结构,料罐中下段采用XYM2耐磨衬板,其余采用XYM6耐磨衬板,带均压放散孔连接法兰
1
国内制造
4
下部阀箱
-下部阀箱包括1个带检修孔的钢板焊接外壳,以及蒸汽管插座测压装置和冷却装置
-锥形耐磨环
-料流调节闸,包括驱动机构、液压缸及闸板
-下密封阀,包括
      -驱动机构及液压缸
      -带密封圈的密封阀板
1
国内制造
5
波纹补偿器
2
国内制造
6
表面硬化的中心喉管
1
国内制造
7
溜槽传动齿轮箱
-溜槽角度调整齿轮,冷却管及插座
-用于法兰连接的螺栓,螺母及密封垫
-其中以下5件由PW供货
1
国内制造
回转支承
2
PW制造 进口件
倾动减速机
1
编码器用中间减速机
2
8
溜槽
-布料溜槽、耐热不锈钢板焊接结构2.5米长
1
国内制造
9
溜槽更换,倾动箱更换工具
1
国内制造
10
炉顶钢圈
1
国内制造
②一次电气设备

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