一种传动轴的加工喷砂系统的制作方法

1.本发明涉及传动轴加工设备技术领域，特别是涉及一种传动轴的加工喷砂系统。

背景技术：

2.汽车等速万向节传动轴是底盘传动系统中的主要零部件之一，常用于前置引擎前轮驱动、前置引擎后轮驱动或四轮驱动的轿车中。传动轴机件的损坏、磨损、腐蚀、变形以及失去动平衡，都会造成汽车在行驶中产生异响和振动，严重时会导致相关部件的损坏，造成安全事故。由于汽车等速万向节传动轴裸露在大气中，经常会因大气潮湿或污染物的作用而腐蚀生锈，在出厂之前必须对传动轴进行表面涂层防腐处理，为了提高防腐性能和防腐质量，在表面涂层防腐处理前还需清除其表面的油、锈等附着物。汽车等速万向节传动轴表面附着物的清理目前全部都是采用酸洗碱洗等化学工艺，但酸洗碱洗等化学工艺环境污染严重，已属淘汰工艺。比较环保和有效，能够替代酸洗碱洗的清理工艺有高压水射流喷砂和液体喷砂，它们不但清理过程无粉尘，而且清理质量可以完全满足使用要求。
3.然而现有的喷砂装置，在装卸轴类零件时不仅费力费时，而且还无法确保稳固的装夹住工件，导致工件在旋转喷砂过程中发生偏移，影响最终的喷砂效果。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种传动轴的加工喷砂系统，以解决上述问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种传动轴的加工喷砂系统，包括：
6.机架；
7.喷砂室，设置于机架上方；
8.喷单元，设置于喷砂室的腔室内，用于对工件进行喷砂；
9.夹轴单元，设置于喷砂室的腔室内且位于喷单元的下方，用于固定传动轴并进行周向旋转。
10.作为本发明的一种改进，所述喷砂室前端设有操作开口，所述操作开口通过闸门封闭，所述闸门上端连接有升降气缸。
11.作为本发明的一种改进，所述喷砂室还连通有除尘单元。
12.作为本发明的一种改进，所述喷单元设有若干喷头，所述喷头呈一字排列。
13.作为本发明的一种改进，所述喷砂室底部设有锥形砂筒，所述锥形砂筒上端面为安装座，夹轴单元设置于安装座上。
14.作为本发明的一种改进，所述夹轴单元包括相对而设的左顶撑夹轴组件和右动力夹轴组件。
15.作为本发明的一种改进，所述左顶撑夹轴组件包括：
16.导向条，两个导向条设置于安装座上；
17.滑动板，滑动设置于两个导向条上，所述滑动板下端面两侧设置有与导向条配合的滑槽；
18.顶撑转杆，通过轴承座转动设置于滑动板上方；
19.驱动缸，一端与安装座连接，一端与滑动板连接。
20.作为本发明的一种改进，所述右动力夹轴组件包括：
21.安装架，设置于安装座上；
22.动力电机，所述安装架设置有动力电机，动力电机为传动轴的旋转提供动力；
23.旋转外筒，通过主轴承座设置于安装架上；
24.所述旋转外筒外周面套设有皮带轮，所述动力电机通过皮带传动驱动旋转外筒绕自身中轴线正反转；
25.夹环，通过圆卡板同轴设置于旋转外筒内腔中，所述夹环的周面上开设有至少三个通槽；
26.偏重夹爪，转动设置于通槽内，偏重夹爪两端设有卡纹槽；
27.所述偏重夹爪的重心偏离，在夹环正转时卡纹槽靠近中心，在夹环反转时卡纹槽远离中心；
28.所述圆卡板与旋转外筒内壁固定连接，所述圆卡板上开设有确保传动轴同轴度的锥形槽；
29.恒定外壳，所述旋转外筒内部设置有恒定外壳，恒定外壳通过恒定轴承与旋转外筒内壁连接；
30.所述恒定外壳上远离圆卡板的一端通过l形臂板与安装架连接；
31.中心旋转轴，内置于恒定外壳中，中心旋转轴一端通过联轴器与旋转外筒传动连接，中心旋转轴另一端连接有传力头，所述传力头与传动轴端部接触；
32.滑动环，所述中心旋转轴外周套设有滑动环，滑动环在长键作用下直线滑动，所述滑动环一端与恒定外壳之间连接有压缩弹簧，另一端抵接有抵接转环；
33.抵接转环，通过联动环与中心旋转轴传动连接，所述滑动环、抵接转环抵接的端面均呈波形；
34.所述联动环包括中心旋转轴上开设的同步卡槽、设置于同步卡槽内的卡柱；
35.所述同步卡槽呈斜面结构，所述卡柱与同步卡槽内端通过回位弹簧连接。
36.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
37.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
38.图1为本发明的结构示意图；
39.图2为本发明正视图；
40.图3为本发明喷砂室的内部剖视图；
41.图4为本发明左顶撑夹轴组件的结构示意图；
42.图5为本发明右动力夹轴组件的结构示意图；
43.图6为本发明旋转外筒的内部剖视图；
44.图7为本发明夹环的结构示意图；
45.图8为本发明滑动环、抵接转环最近距离时的状态图；
46.图9为本发明滑动环、抵接转环最远距离时的状态图；
47.图10为本发明联动环的横截面图。
48.图中各构件为：
49.1、机架，
50.2、喷砂室，21、操作开口，22、闸门，23、升降气缸，24、锥形砂筒，25、安装座，
51.3、喷单元，31、头，
52.4、除尘单元，
53.5、左顶撑夹轴组件，51、导向条，52、滑动板，53、顶撑转杆，54、驱动缸，
54.6、右动力夹轴组件，61、安装架，62、动力电机，63、旋转外筒，64、主轴承座，65、皮带轮，66、夹环，67、圆卡板，68、通槽，69、偏重夹爪，71、卡纹槽，72、锥形槽，73、恒定外壳，74、恒定轴承，75、l形臂板，76、中心旋转轴，77、联轴器，78、传力头，79、滑动环，81、长键，82、压缩弹簧，83、抵接转环，84、联动环，85、同步卡槽，86、卡柱，87、回位弹簧，
55.9、传动轴。
具体实施方式
56.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
57.请参阅图1，一种传动轴的加工喷砂系统，包括：
58.机架1；
59.喷砂室2，设置于机架1上方；
60.喷单元3，设置于喷砂室2的腔室内，用于对工件进行喷砂；
61.夹轴单元，设置于喷砂室2的腔室内且位于喷单元3的下方，用于固定传动轴并进行周向旋转。
62.参阅图2作为本发明的一个实施例，所述喷砂室2前端设有操作开口21，所述操作开口21通过闸门22封闭，所述闸门22上端连接有升降气缸23。
63.参阅图1，作为本发明的一个实施例，所述喷砂室2还连通有除尘单元4。
64.参阅图3，作为本发明的一个实施例，所述喷单元3设有若干喷头31，所述喷头31呈一字排列。
65.参阅图3，作为本发明的一个实施例，所述喷砂室2底部设有锥形砂筒24，所述锥形砂筒24上端面为安装座25，夹轴单元设置于安装座25上。
66.参阅图3，作为本发明的一个实施例，所述夹轴单元包括相对而设的左顶撑夹轴组件5和右动力夹轴组件6。
67.参阅图4，作为本发明的一个实施例，所述左顶撑夹轴组件5包括：
68.导向条51，两个导向条51设置于安装座25上；
69.滑动板52，滑动设置于两个导向条51上，所述滑动板52下端面两侧设置有与导向条51配合的滑槽；
70.顶撑转杆53，通过轴承座转动设置于滑动板52上方；
71.驱动缸54，一端与安装座25连接，一端与滑动板52连接。
72.参阅图5-图10，作为本发明的一个实施例，所述右动力夹轴组件6包括：
73.安装架61，设置于安装座25上；
74.动力电机62，所述安装架61设置有动力电机62，动力电机62为传动轴的旋转提供动力；
75.旋转外筒63，通过主轴承座64设置于安装架61上；
76.所述旋转外筒63外周面套设有皮带轮65，所述动力电机62通过皮带传动驱动旋转外筒63绕自身中轴线正反转；
77.夹环66，通过圆卡板67同轴设置于旋转外筒63内腔中，所述夹环66的周面上开设有至少三个通槽68；
78.偏重夹爪69，转动设置于通槽68内，偏重夹爪69两端设有卡纹槽71；
79.所述偏重夹爪69的重心偏离，在夹环66正转时卡纹槽71靠近中心，在夹环66反转时卡纹槽71远离中心；
80.所述圆卡板67与旋转外筒63内壁固定连接，所述圆卡板67上开设有确保传动轴同轴度的锥形槽72；
81.恒定外壳73，所述旋转外筒63内部设置有恒定外壳73，恒定外壳73通过恒定轴承74与旋转外筒63内壁连接；
82.所述恒定外壳73上远离圆卡板67的一端通过l形臂板75与安装架61连接；
83.中心旋转轴76，内置于恒定外壳73中，中心旋转轴76一端通过联轴器77与旋转外筒63传动连接，中心旋转轴76另一端连接有传力头78，所述传力头78与传动轴端部接触；
84.滑动环79，所述中心旋转轴76外周套设有滑动环79，滑动环79在长键81作用下直线滑动，所述滑动环79一端与恒定外壳73之间连接有压缩弹簧82，另一端抵接有抵接转环83；
85.抵接转环83，通过联动环84与中心旋转轴76传动连接，所述滑动环79、抵接转环83抵接的端面均呈波形；
86.所述联动环84包括中心旋转轴76上开设的同步卡槽85、设置于同步卡槽85内的卡柱86；
87.所述同步卡槽85呈斜面结构，所述卡柱86与同步卡槽85内端通过回位弹簧87连接。
88.上述技术方案的工作原理及有益效果：
89.在对长轴类的工件进行喷砂处理时，一方面需要采用一字型的喷头对传动轴9进行线状喷砂，另一方面需要在对传动轴9装夹时保持其稳定的装夹、便捷的装卸。
90.本发明提供的夹轴单元主要包括左顶撑夹轴组件5和右动力夹轴组件6两个组成部分。左顶撑夹轴组件5主要是为了适应各种长度的传动轴的装夹，根据长度的不同，驱动缸54驱使顶撑转杆53，将传动轴的两端分别和顶撑转杆53、偏重夹爪69进行抵接装夹固定。
91.右动力夹轴组件6主要是装卸传动轴9的同时带动其旋转。当动力电机62正转时，紧紧夹卡传动轴9使其能够稳定旋转不偏移不晃动。当动力电机62反转时，偏重夹爪69会减少其卡紧力，同时借助瞬时推送力，从而使偏重夹爪69与传动轴9脱离。
92.装夹时，将传动轴移送到夹轴单元上，调整顶撑转杆53至合适位置，启动动力电机62正转，此时参阅图6，动力电机62带动旋转外筒63旋转，中心旋转轴76随之正转，参阅图
10，正转时卡柱86始终处于同步卡槽85的右端，回位弹簧87处于压缩状态，卡柱86和抵接转环83处于不受力状态，抵接转环83不旋转，传力头78与传动轴9抵接。此时偏重夹爪69在正转的离心力作用下，卡纹槽71端会随动力电机62的正转越转越紧。
93.喷砂完毕拆卸传动轴时，启动动力电机62反转，中心旋转轴76随之反转，参阅图10，反转时卡柱86始终向同步卡槽85的左端移动，回位弹簧87处于拉伸状态，卡柱86和抵接转环83处于受力状态，抵接转环83旋转。由于抵接转环83与滑动环79抵接的端面均呈波形，参阅图8-图9，二者之间的距离在由最远距离在压缩弹簧82作用下瞬时转换为最近状态，从而滑动环79对传力头78产生冲击，此冲击再传递到传动轴9上。同时在反转时，夹环66也在反转，偏重夹爪69在反转的离心力作用下，参阅图7，卡纹槽71端会随动力电机62的反转越转越松，结合传力头78的冲击，传动轴9会很容易拆卸。如果直接拆卸，很难将传动轴从偏重夹爪69上拆卸下来。
94.本发明提供一种传动轴的加工喷砂系统，不仅装卸便捷，而且卡固稳定，不易发生偏移，确保最终的喷砂效果。
95.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内中。

技术特征：

1.一种传动轴的加工喷砂系统，其特征在于，包括：机架(1)；喷砂室(2)，设置于机架(1)上方；喷单元(3)，设置于喷砂室(2)的腔室内，用于对工件进行喷砂；夹轴单元，设置于喷砂室(2)的腔室内且位于喷单元(3)的下方，用于固定传动轴并进行周向旋转。2.根据权利要求1所述的一种传动轴的加工喷砂系统，其特征在于：所述喷砂室(2)前端设有操作开口(21)，所述操作开口(21)通过闸门(22)封闭，所述闸门(22)上端连接有升降气缸(23)。3.根据权利要求1所述的一种传动轴的加工喷砂系统，其特征在于：所述喷砂室(2)还连通有除尘单元(4)。4.根据权利要求1所述的一种传动轴的加工喷砂系统，其特征在于：所述喷单元(3)设有若干喷头(31)，所述喷头(31)呈一字排列。5.根据权利要求1所述的一种传动轴的加工喷砂系统，其特征在于：所述喷砂室(2)底部设有锥形砂筒(24)，所述锥形砂筒(24)上端面为安装座(25)，夹轴单元设置于安装座(25)上。6.根据权利要求5所述的一种传动轴的加工喷砂系统，其特征在于：所述夹轴单元包括相对而设的左顶撑夹轴组件(5)和右动力夹轴组件(6)。7.根据权利要求6所述的一种传动轴的加工喷砂系统，其特征在于，所述左顶撑夹轴组件(5)包括：导向条(51)，两个导向条(51)设置于安装座(25)上；滑动板(52)，滑动设置于两个导向条(51)上，所述滑动板(52)下端面两侧设置有与导向条(51)配合的滑槽；顶撑转杆(53)，通过轴承座转动设置于滑动板(52)上方；驱动缸(54)，一端与安装座(25)连接，一端与滑动板(52)连接。8.根据权利要求6所述的一种传动轴的加工喷砂系统，其特征在于，所述右动力夹轴组件(6)包括：安装架(61)，设置于安装座(25)上；动力电机(62)，所述安装架(61)设置有动力电机(62)，动力电机(62)为传动轴的旋转提供动力；旋转外筒(63)，通过主轴承座(64)设置于安装架(61)上；所述旋转外筒(63)外周面套设有皮带轮(65)，所述动力电机(62)通过皮带传动驱动旋转外筒(63)绕自身中轴线正反转；夹环(66)，通过圆卡板(67)同轴设置于旋转外筒(63)内腔中，所述夹环(66)的周面上开设有至少三个通槽(68)；偏重夹爪(69)，转动设置于通槽(68)内，偏重夹爪(69)两端设有卡纹槽(71)；所述偏重夹爪(69)的重心偏离，在夹环(66)正转时卡纹槽(71)靠近中心，在夹环(66)反转时卡纹槽(71)远离中心；所述圆卡板(67)与旋转外筒(63)内壁固定连接，所述圆卡板(67)上开设有确保传动轴
同轴度的锥形槽(72)；恒定外壳(73)，所述旋转外筒(63)内部设置有恒定外壳(73)，恒定外壳(73)通过恒定轴承(74)与旋转外筒(63)内壁连接；所述恒定外壳(73)上远离圆卡板(67)的一端通过l形臂板(75)与安装架(61)连接；中心旋转轴(76)，内置于恒定外壳(73)中，中心旋转轴(76)一端通过联轴器(77)与旋转外筒(63)传动连接，中心旋转轴(76)另一端连接有传力头(78)，所述传力头(78)与传动轴端部接触；滑动环(79)，所述中心旋转轴(76)外周套设有滑动环(79)，滑动环(79)在长键(81)作用下直线滑动，所述滑动环(79)一端与恒定外壳(73)之间连接有压缩弹簧(82)，另一端抵接有抵接转环(83)；抵接转环(83)，通过联动环(84)与中心旋转轴(76)传动连接，所述滑动环(79)、抵接转环(83)抵接的端面均呈波形；所述联动环(84)包括中心旋转轴(76)上开设的同步卡槽(85)、设置于同步卡槽(85)内的卡柱(86)；所述同步卡槽(85)呈斜面结构，所述卡柱(86)与同步卡槽(85)内端通过回位弹簧(87)连接。

技术总结

本发明提供一种传动轴的加工喷砂系统，包括：机架；喷砂室，设置于机架上方；喷单元，设置于喷砂室的腔室内，用于对工件进行喷砂；夹轴单元，设置于喷砂室的腔室内且位于喷单元的下方，用于固定传动轴并进行周向旋转。本发明提供一种传动轴的加工喷砂系统，不仅装卸便捷，而且卡固稳定，不易发生偏移，确保最终的喷砂效果。砂效果。砂效果。