一种机械加工用夹具的制作方法

1.本发明涉及机械器械技术领域，尤其涉及一种机械加工用夹具。

背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在加工时需要对原料进行固定。目前市场上已有的夹具一般都是通过人工螺旋的方式将原料固定住，这种方法所需的时间较长，而且耗费人力导致工作效率低下。为此，我们提出一种机械加工用夹具。

技术实现要素：

3.本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种机械加工用夹具。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种机械加工用夹具，包括卡盘和连接盘，卡盘位于连接盘的前侧，卡盘的前侧壁面上设置有夹持装置，卡盘的内部设置有传动装置，卡盘的前侧壁面中间位置设置有卸料装置，卡盘的弧形侧壁靠近右上方的位置设置有触发装置，卡盘和连接盘之间设置有连接装置。
5.所述夹持装置包括卡块、位移槽和滑块，卡块位于卡盘的前侧，卡盘的前侧对应卡块的位置均开设有位移槽，每组卡块的后侧均固定安装有滑块，滑块的后侧壁面分别位移槽的后侧壁面滑动连接，卡块的后侧均开设有齿槽，齿槽为椭圆型带有齿的槽，卡盘的前侧壁面对应卡块的位置均开设有通孔，卡盘的内部前侧壁面对应通孔的位置均镶嵌安装有轴承，每组轴承的内壁均安装有连接板，连接板上均贯穿安装有齿柱，齿柱为侧壁为齿装的柱型结构，齿柱均贯穿了连接板的前后侧壁，且齿柱的前侧分别与卡块上的齿槽啮合。
6.作为优选，四组所述卡块相近的一侧均安装多组卡齿。
7.作为优选，所述传动装置包括传动电机、转轴和齿盘，传动电机位于卡盘的内部，传动电机的后侧壁面与卡盘内部的后侧壁面中间位置固定连接，转轴安装在传动电机前侧壁面的输出端上。
8.作为优选，所述齿盘的弧形侧壁为齿形，齿盘分别与四组齿柱啮合，连接盘的前侧壁面上设置有主轴，主轴的后侧壁面与外界车床相连接。
9.作为优选，所述卸料装置包括安装槽、开关和卸料杆，安装槽为圆形的孔，安装槽位于卡盘的前侧壁面中间位置，开关位于安装槽的后侧壁面，且开关与传动电机电性相连，开关的前侧输出端固定安装有卸料杆，卸料杆的前侧设置有顶块，顶块为空心圆柱型结构，卸料杆的前侧贯穿了顶块的后侧壁面位于顶块的内部。
10.作为优选，所述顶块的内部设置有弹簧，弹簧的后侧与卸料杆的前侧壁面固定连接，弹簧的前侧与顶块内部的前侧壁面固定连接，卸料杆的弧形侧壁上方以及顶块的弧形侧壁上方均开设有位移孔，两组位移孔分别贯穿了卸料杆以及顶块的弧形侧壁上方。
11.作为优选，所述触发装置包括插孔和拉块，插孔为圆形的孔，插孔开设在卡盘的弧形侧壁右上角，插孔贯穿了卡盘的弧形侧壁与卡盘的内部连通，拉块位于插孔内，拉块的顶
部壁面设置有拉环。
12.作为优选，所述拉环的下方与拉块的顶部壁面固定连接，拉块的底部壁面固定安装有限位杆，限位杆的下方位于位移孔内。
13.作为优选，所述连接装置包括滑槽、限位孔和连接杆，滑槽为圆环型的槽，滑槽开设在连接盘的前侧壁面上，连接杆为圆柱型结构，连接杆设置在滑槽内，连接杆的后侧壁面与滑槽的后侧壁面固定连接，卡盘的后侧壁面对应连接杆的位置开设有限位槽。
14.作为优选，所述限位孔为圆形的孔，限位孔的大小与连接杆的大小一致，卡盘的后侧壁面中间位置开设有限位槽，限位槽为圆形的孔，主轴安装在限位槽内。
15.有益效果本发明提供了一种机械加工用夹具。具备以下有益效果：（1）该机械加工用夹具，将需要加工的原料放在卡盘的前侧壁面中间位置，开关被触发后启动传动电机，传动电机使得转轴旋转，转轴带动齿盘旋转，齿盘的旋转可带动四组连接板和齿柱分别在四组轴承内旋转，四组齿柱分别原地旋转，四组齿柱的旋转可通过四组齿槽带动四组卡块移动，四组卡块被带动向中间移动，四组卡块向中间移动后可将原料夹持住，与传统人工通过螺旋的方式将原料固定住的方式比较减少了固定原料所需的时间以及工人的劳动强度从而提高了工作效率。
16.（2）该机械加工用夹具，原料被放在卡盘的前侧壁面中间位置后，原料向后侧挤压弹簧，弹簧向后运动使得卸料杆移动到顶块内，然后限位杆向下移动插进两组位移孔内，卸料杆向后移动触发开关，开关被触发后启动传动电机，传动电机启动后将原料固定，达到了自动启动的效果。
17.（3）该机械加工用夹具，原料被夹持时是通过多组卡齿被固定住的，多组卡齿的设置增大了原料与卡块之间的接触面积，使得原料在被固定时不会轻易脱落。使得固定效果变得更好。
18.（4）该机械加工用夹具，当原料加工完成后，拉动拉环，使得拉块带动限位杆离开两组位移孔，两组位移孔没有限位杆的固定后弹簧产生弹力带动顶块向前侧移动，顶块带动卸料杆向前侧移动，开关被关闭后让传动电机使得转轴向相反的方向旋转，齿盘通过四组齿柱带动四组卡块向外侧移动，原料失去被夹持的力后被弹簧提供的弹力弹出，使得卸料的过程变得更快。
19.（5）该机械加工用夹具，四组卡块都是被传动电机驱动的，所以四组卡块移动的距离都是相等的，使得原料在被固定后原料的圆心与卡盘的圆心在同一直线，从而使得在加工时更好的对原料进行加工。
20.（6）该机械加工用夹具，在主轴带动卡盘旋转时，多组连接杆在滑槽内通过多组限位孔一起运动，可以避免在加工过程中产生的振动使得卡盘偏移从而导致加工出现误差。
附图说明
21.图1为本发明主视图；图2为本发明通孔位置关系示意图；图3为本发明卡盘剖视图；图4为本发明传动电机位置关系示意图；
图5为本发明齿槽位置关系示意图；图6为本发明卸料装置结构示意图；图7为本发明连接装置结构示意图；图8为本发明卡盘后侧结构示意图。
22.图例说明：1、卡盘；2、连接盘；3、夹持装置；31、卡块；32、位移槽；33、滑块；34、齿槽；35、通孔；36、轴承；37、连接板；38、齿柱；39、卡齿；4、传动装置；41、传动电机；42、转轴；43、齿盘；44、主轴；5、卸料装置；51、安装槽；52、开关；53、卸料杆；54、顶块；55、弹簧；56、位移孔；6、触发装置；61、插孔；62、拉块；63、拉环；64、限位杆；7、连接装置；71、滑槽；72、连接杆；73、限位孔；74、限位槽。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例：如图1-图8所示，一种机械加工用夹具，包括卡盘1和连接盘2，卡盘1为空心圆柱型结构，连接盘2为圆柱型结构，卡盘1位于连接盘2的前侧，卡盘1的前侧壁面上设置有夹持装置3，卡盘1的内部设置有传动装置4，卡盘1的前侧壁面中间位置设置有卸料装置5，卡盘1的弧形侧壁靠近右上方的位置设置有触发装置6，卡盘1和连接盘2之间设置有连接装置7。
25.夹持装置3包括卡块31、位移槽32和滑块33，卡块31为矩形结构的块，卡块31共有四组，四组卡块31分别位于卡盘1的前侧壁面靠近上下左右的位置，位移槽32为矩形结构的槽，卡盘1的前侧壁面对应四组卡块31的位置均开设有两组位移槽32，滑块33为矩形结构的块，滑块33共有多组，每组卡块31的后侧壁面中间两侧均固定安装有两组滑块33，且多组滑块33的后侧壁面分别与每组位移槽32的后侧壁面滑动连接，四组卡块31的后侧壁面中间位置均开设有齿槽34，齿槽34为椭圆型带有齿的槽，卡盘1的前侧壁面对应四组卡块31的位置均开设有通孔35，通孔35为圆形的孔，卡盘1的内部前侧壁面对应四组通孔35的位置均镶嵌安装有轴承36，轴承36为圆环型结构，每组轴承36的内壁均安装有连接板37，连接板37为圆形的板，四组连接板37上均贯穿安装有齿柱38，齿柱38为侧壁为齿装的柱型结构，四组齿柱38均贯穿了四组连接板37的前后侧壁，且四组齿柱38的前侧分别与四组卡块31上的齿槽34啮合，四组卡块31相近的一侧均安装多组卡齿39，卡齿39为三角型结构。
26.传动装置4包括传动电机41、转轴42和齿盘43，传动电机41位于卡盘1的内部，传动电机41的后侧壁面与卡盘1内部的后侧壁面中间位置固定连接，转轴42为圆柱型结构，转轴42安装在传动电机41前侧壁面的输出端上，齿盘43为圆形的板，齿盘43的弧形侧壁为齿形，齿盘43分别与四组齿柱38啮合，连接盘2的前侧壁面上设置有主轴44，主轴44为圆柱结构，主轴44的后侧壁面与外界车床相连接。
27.卸料装置5包括安装槽51、开关52和卸料杆53，安装槽51为圆形的孔，安装槽51位于卡盘1的前侧壁面中间位置，开关52位于安装槽51的后侧壁面，且开关52与传动电机41电
性相连，开关52的前侧输出端固定安装有卸料杆53，卸料杆53为圆柱型结构，卸料杆53的前侧设置有顶块54，顶块54为空心圆柱型结构，卸料杆53的前侧贯穿了顶块54的后侧壁面位于顶块54的内部，顶块54的内部设置有弹簧55，弹簧55的后侧与卸料杆53的前侧壁面固定连接，弹簧55的前侧与顶块54内部的前侧壁面固定连接，卸料杆53的弧形侧壁上方以及顶块54的弧形侧壁上方均开设有位移孔56，位移孔56为圆形的孔，两组位移孔56分别贯穿了卸料杆53以及顶块54的弧形侧壁上方。
28.触发装置6包括插孔61和拉块62，插孔61为圆形的孔，插孔61开设在卡盘1的弧形侧壁右上角，插孔61贯穿了卡盘1的弧形侧壁与卡盘1的内部连通，拉块62为圆柱型结构，拉块62位于插孔61内，拉块62的顶部壁面设置有拉环63，拉环63为圆环型结构，拉环63的下方与拉块62的顶部壁面固定连接，拉块62的底部壁面固定安装有限位杆64，限位杆64为圆柱型的杆，限位杆64的下方位于位移孔56内。
29.连接装置7包括滑槽71、限位孔73和连接杆72，滑槽71为圆环型的槽，滑槽71开设在连接盘2的前侧壁面上，连接杆72为圆柱型结构，连接杆72设置在滑槽71内，连接杆72的后侧壁面与滑槽71的后侧壁面固定连接，卡盘1的后侧壁面对应连接杆72的位置开设有限位槽74，限位孔73为圆形的孔，限位孔73的大小与连接杆72的大小一致，卡盘1的后侧壁面中间位置开设有限位槽74，限位槽74为圆形的孔，主轴44安装在限位槽74内。
30.本发明的工作原理：在使用时，将需要加工的原料放在卡盘1的前侧壁面中间位置，原料向后侧挤压弹簧55，弹簧55向后运动使得卸料杆53移动到顶块54内，然后限位杆64向下移动插进两组位移孔56内，卸料杆53向后移动触发开关52，开关52被触发后启动传动电机41，传动电机41使得转轴42旋转，转轴42带动齿盘43旋转，齿盘43的旋转可带动四组连接板37和齿柱38分别在四组轴承36内旋转，四组齿柱38分别原地旋转，四组齿柱38的旋转可通过四组齿槽34带动四组卡块31移动，四组卡块31被带动向中间移动，四组卡块31向中间移动后可将原料夹持住。
31.主轴44带动卡盘1旋转，在旋转的过程中对原料进行加工，当原料加工完成后，拉动拉环63，使得拉块62带动限位杆64离开两组位移孔56，两组位移孔56没有限位杆64的固定后弹簧55产生弹力带动顶块54向前侧移动，顶块54带动卸料杆53向前侧移动，开关52被关闭后让传动电机41使得转轴42向相反的方向旋转，齿盘43通过四组齿柱38带动四组卡块31向外侧移动，原料失去被夹持的力后被弹簧55提供的弹力弹出。
32.在主轴44带动卡盘1旋转时，多组连接杆72在滑槽71内通过多组限位孔73一起运动，可以避免在加工过程中产生的振动使得卡盘1偏移从而导致加工出现误差。
33.最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种机械加工用夹具，包括卡盘（1）和连接盘（2），其特征在于：所述卡盘（1）位于连接盘（2）的前侧，卡盘（1）的前侧壁面上设置有夹持装置（3），卡盘（1）的内部设置有传动装置（4），卡盘（1）的前侧壁面中间位置设置有卸料装置（5），卡盘（1）的弧形侧壁靠近右上方的位置设置有触发装置（6），卡盘（1）和连接盘（2）之间设置有连接装置（7）；所述夹持装置（3）包括卡块（31）、位移槽（32）和滑块（33），卡块（31）位于卡盘（1）的前侧，卡盘（1）的前侧对应卡块（31）的位置均开设有位移槽（32），每组卡块（31）的后侧均固定安装有滑块（33），滑块（33）的后侧壁面分别位移槽（32）的后侧壁面滑动连接，卡块（31）的后侧均开设有齿槽（34），齿槽（34）为椭圆型带有齿的槽，卡盘（1）的前侧壁面对应卡块（31）的位置均开设有通孔（35），卡盘（1）的内部前侧壁面对应通孔（35）的位置均镶嵌安装有轴承（36），每组轴承（36）的内壁均安装有连接板（37），连接板（37）上均贯穿安装有齿柱（38），齿柱（38）为侧壁为齿状的柱型结构，齿柱（38）均贯穿了连接板（37）的前后侧壁，且齿柱（38）的前侧分别与卡块（31）上的齿槽（34）啮合。2.根据权利要求1所述的一种机械加工用夹具，其特征在于：四组所述卡块（31）相近的一侧均安装多组卡齿（39）。3.根据权利要求1所述的一种机械加工用夹具，其特征在于：所述传动装置（4）包括传动电机（41）、转轴（42）和齿盘（43），传动电机（41）位于卡盘（1）的内部，传动电机（41）的后侧壁面与卡盘（1）内部的后侧壁面中间位置固定连接，转轴（42）安装在传动电机（41）前侧壁面的输出端上。4.根据权利要求3所述的一种机械加工用夹具，其特征在于：所述齿盘（43）的弧形侧壁为齿形，齿盘（43）分别与四组齿柱（38）啮合，连接盘（2）的前侧壁面上设置有主轴（44）。5.根据权利要求1所述的一种机械加工用夹具，其特征在于：所述卸料装置（5）包括安装槽（51）、开关（52）和卸料杆（53），安装槽（51）位于卡盘（1）的前侧壁面中间位置，开关（52）位于安装槽（51）的后侧壁面，且开关（52）与传动电机（41）电性相连，开关（52）的前侧输出端固定安装有卸料杆（53），卸料杆（53）的前侧设置有顶块（54），顶块（54）为空心圆柱型结构，卸料杆（53）的前侧贯穿了顶块（54）的后侧壁面位于顶块（54）的内部。6.根据权利要求5所述的一种机械加工用夹具，其特征在于：所述顶块（54）的内部设置有弹簧（55），弹簧（55）的后侧与卸料杆（53）的前侧壁面固定连接，弹簧（55）的前侧与顶块（54）内部的前侧壁面固定连接，卸料杆（53）的弧形侧壁上方以及顶块（54）的弧形侧壁上方均开设有位移孔（56），两组位移孔（56）分别贯穿了卸料杆（53）以及顶块（54）的弧形侧壁上方。7.根据权利要求1所述的一种机械加工用夹具，其特征在于：所述触发装置（6）包括插孔（61）和拉块（62），插孔（61）开设在卡盘（1）的弧形侧壁右上角，插孔（61）贯穿了卡盘（1）的弧形侧壁与卡盘（1）的内部连通，拉块（62）位于插孔（61）内，拉块（62）的顶部壁面设置有拉环（63）。8.根据权利要求7所述的一种机械加工用夹具，其特征在于：所述拉环（63）的下方与拉块（62）的顶部壁面固定连接，拉块（62）的底部壁面固定安装有限位杆（64），限位杆（64）的下方位于位移孔（56）内。9.根据权利要求1所述的一种机械加工用夹具，其特征在于：所述连接装置（7）包括滑槽（71）、限位孔（73）和连接杆（72），滑槽（71）开设在连接盘（2）的前侧壁面上，连接杆（72）
为圆柱型结构，连接杆（72）设置在滑槽（71）内，连接杆（72）的后侧壁面与滑槽（71）的后侧壁面固定连接，卡盘（1）的后侧壁面对应连接杆（72）的位置开设有限位槽（74）。10.根据权利要求9所述的一种机械加工用夹具，其特征在于：所述限位孔（73）为圆形的孔，限位孔（73）的大小与连接杆（72）的大小一致，卡盘（1）的后侧壁面中间位置开设有限位槽（74），限位槽（74）为圆形的孔，主轴（44）安装在限位槽（74）内。

技术总结

本发明涉及机械加工技术领域，且公开了一种机械加工用夹具，包括卡盘和连接盘，卡盘位于连接盘的前侧，卡盘的前侧壁面上设置有夹持装置，卡盘的内部设置有传动装置，卡盘的前侧壁面中间位置设置有卸料装置，卡盘的弧形侧壁靠近右上方的位置设置有触发装置，卡盘和连接盘之间设置有连接装置。本发明中，该机械加工用夹具，齿盘的旋转可带动四组连接板和齿柱分别在四组轴承内旋转，四组齿柱的旋转可通过四组齿槽带动四组卡块移动，四组卡块被带动向中间移动，四组卡块向中间移动后可将原料夹持住，与传统人工通过螺旋的方式将原料固定住的方式比较减少了固定原料所需的时间以及工人的劳动强度从而提高了工作效率。的劳动强度从而提高了工作效率。的劳动强度从而提高了工作效率。