一种用于碳酸稀土的高速筛分破碎装置

本发明涉及一种筛分破碎装置，尤其涉及一种用于碳酸稀土的高速筛分破碎装 置。

稀土有"工业维生素"的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化 物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质 相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土氧化物的价值将越来越大。根据稀土元素原子电 子层结构和物理化学性质，以及它们在矿物中共生情况和不同的离子半径可产生不同性质 的特征。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应 用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。稀土是制造被 称为“灵巧”的精密制导武器、雷达和夜视镜等各种武器装备不可缺少的元素。因其天 然丰度小，又以氧化物或含氧酸盐矿物共生形式存在，故叫“稀土”。碳酸稀土，主要描述稀 土是以碳酸盐形式存在。比如La2CO3，碳酸镧。碳酸混合稀土。但都是以碳酸盐形式存在。筛 分就是将粒子按粒子的大小、比重、带电性以及磁性等粉体学性质进行分离的方法。同时 用带孔的筛面把粒度大小不同的混合物料分成各种粒度级别的作业叫做筛分。

现有的用于碳酸稀土的筛分破碎装置，通常采用传统的结构，无法对碳酸稀土进 行高速的筛分破碎，导致工作效率低，筛分破碎效果差，不利于碳酸稀土的后续加工处理， 影响企业的生产和发展。

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的用于碳酸稀土的筛分破碎装置，通常采用传统的结构，无法对 碳酸稀土进行高速的筛分破碎的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种用于碳酸稀土 的高速筛分破碎装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于碳酸稀土的高速筛分破碎装置， 包括有筒体、筛料装置、加料装置、支腿、出料管、阀门、底座和固定柱；筒体的顶部为敞口式 设置，在筒体的上方设置有筛料装置，在筛料装置的上方设置有加料装置，筒体的下方左右 对称式设置有支腿，支腿的上端与筒体的下斜壁通过焊接的方式连接，在筒体的正下方设 置有出料管，出料管的上端与筒体的底部通过焊接的方式连接，在出料管上设置有阀门，在 筒体的左侧设置有底座，底座的顶部与固定柱的下端通过焊接的方式连接，筛料装置和加 料装置均与固定柱相连接。

优选地，筛料装置包括有长行程气缸、长行程伸缩杆、左右气缸Ⅰ、导向套、圈板、筛 网、推板和左右气缸Ⅱ；长行程气缸设置在筒体与底座之间，长行程气缸与长行程伸缩杆的 下端相连接，长行程伸缩杆的上端与左右气缸Ⅰ的底部通过螺栓连接，左右气缸Ⅰ的左侧壁 与导向套的右侧壁通过焊接的方式连接，导向套滑动式的套在固定柱上，左右气缸Ⅰ伸缩杆 的右端与圈板的左侧壁通过焊接的方式连接，筛网与圈板的内侧壁通过螺栓连接，筛网和 圈板均设置在筒体的上方，在筛网的上方设置有推板，推板与筛网设置为活动连接，左右气 缸Ⅱ与圈板的右外侧壁通过螺栓连接，圈板右侧壁的上部开有孔，左右气缸Ⅱ的伸缩杆通 过圈板右侧壁上部的孔伸入到圈板内，左右气缸Ⅱ伸缩杆的左端与推板的右侧壁通过焊接 的方式连接。

优选地，加料装置包括有连接板、料斗、斜杆、上下气缸Ⅰ、三角形压板、圆柱形插头 和出料板；连接板设置在左右气缸Ⅰ的上方，连接板的左端与固定柱右侧壁的上端通过焊接 的方式连接，连接板的右端与料斗左侧壁的下部通过焊接的方式连接，在料斗的上方左右 对称式设置有斜杆，斜杆的下端与料斗内斜壁的上端通过焊接的方式连接，在左右对称式 设置的斜杆中间设置有上下气缸Ⅰ，斜杆的上端与上下气缸Ⅰ的侧壁通过焊接的方式连接， 上下气缸Ⅰ伸缩杆的下端与三角形压板的顶端通过焊接的方式连接，三角形压板的底部均 匀式焊接有若干个圆柱形插头，在圆柱形插头的下方设置有出料板，在出料板上均匀式开 有若干个孔，圆柱形插头与出料板上的孔相对应，圆柱形插头与出料板设置为活动连接，出 料板与料斗内侧壁的下部通过焊接的方式连接，料斗位于圈板和筛网的上方。

优选地，还包括有筛板、三角形分料齿、活动板、半圆形磨料头、电机Ⅰ、上下气缸Ⅱ 和连接杆Ⅰ；筛板与筒体内侧壁的中部通过焊接的方式连接，在筛板上均匀式开有若干个 孔，筛板的顶部均匀式焊接有若干个三角形分料齿，三角形分料齿与筛板的孔为间隔式设 置，在筛板的下方设置有活动板，在活动板上均匀式开有若干个倒梯形孔，活动板的顶部均 匀式焊接有若干个半圆形磨料头，半圆形磨料头与活动板的倒梯形孔为间隔式设置，半圆 形磨料头设置在筛板的孔的正下方，半圆形磨料头与筛板设置为活动连接，活动板底部的 中部与电机Ⅰ输出轴的上端通过焊接的方式连接，电机Ⅰ的底部与上下气缸Ⅱ伸缩杆的上端 通过螺栓连接，在上下气缸Ⅱ的左右两侧对称式设置有连接杆Ⅰ，连接杆Ⅰ的一端与上下气 缸Ⅱ的侧壁通过螺栓连接，连接杆Ⅰ的另一端与筒体的内侧壁通过焊接的方式连接。

优选地，还包括有连接杆Ⅱ、电机Ⅱ和板刷，连接杆Ⅱ、电机Ⅱ和板刷均设置在筒 体内，在电机Ⅱ的左右两侧对称式设置有连接杆Ⅱ，连接杆Ⅱ的一端与电机Ⅱ的侧壁通过 螺栓连接，连接杆Ⅱ的另一端与筒体的内侧壁通过焊接的方式连接，电机Ⅱ输出轴的下端 与板刷的顶部通过焊接的方式连接，板刷设置在筛板的上方，板刷与筛板相对应，板刷与筛 板设置为活动连接。

优选地，长行程气缸的缸径设置为100-500mm，长行程气缸的行程设置为10-30m， 左右气缸Ⅰ的缸径设置为50-150mm，左右气缸Ⅰ的行程设置为3-12m，电机Ⅰ和电机Ⅱ的转速 均设置为300-1600r/min。

工作原理：因为本发明包括有筒体、筛料装置、加料装置、支腿、出料管、阀门、底座 和固定柱，所以工作人员可以先将碳酸稀土加入到加料装置内，然后再通过加料装置将碳 酸稀土加入到筛料装置内进行筛分破碎，将筛分破碎后的碳酸稀土落入筒体内，工作人员 再打开阀门，通过出料管将碳酸稀土排出即可。

因为筛料装置包括有长行程气缸、长行程伸缩杆、左右气缸Ⅰ、导向套、圈板、筛网、 推板和左右气缸Ⅱ，所以工作人员可以启动长行程气缸进行动作，长行程气缸通过长行程 伸缩杆带动左右气缸Ⅰ、圈板和筛网，以及筛网上的碳酸稀土进行上下晃动筛分，同时工作 人员启动左右气缸Ⅰ进行动作，左右气缸Ⅰ带动圈板和筛网，以及筛网上的碳酸稀土进行左 右晃动筛分，筛网通过两种运动共同将粒度大小合适的碳酸稀土筛分到下方的筒体内，然 后工作人员启动左右气缸Ⅱ进行动作，左右气缸Ⅱ带动推板在筛网上进行左右运动，筛网 可以采用钢丝网，能够避免发生过大的形变，左右运动的推板对筛网上堆积的粒度过大的 碳酸稀土进行挤压破碎，经挤压破碎后的碳酸稀土通过筛网向下落入到筒体内。

因为加料装置包括有连接板、料斗、斜杆、上下气缸Ⅰ、三角形压板、圆柱形插头和 出料板，所以工作人员可以启动上下气缸Ⅰ进行动作，上下气缸Ⅰ带动三角形压板和圆柱形 插头向下进行运动，三角形压板能够对出料板上的碳酸稀土进行挤压破碎，圆柱形插头能 够插入到出料板的通孔内，并将出料板上的碳酸稀土通过出料板的通孔，冲压至出料板的 下方。由于进入料斗内的碳酸稀土通过出料板的通孔向下方掉落，所以当圆柱形插头插在 出料板的通孔内时，能够将料斗内的碳酸稀土挡在料斗内，从而实现间歇排料，同时三角形 压板能够防止上下气缸Ⅰ带动三角形压板向上运动时，碳酸稀土堆积在三角形压板的顶部， 避免三角形压板将碳酸稀土从料斗内提出，防止原料浪费问题的发生。

因为还包括有筛板、三角形分料齿、活动板、半圆形磨料头、电机Ⅰ、上下气缸Ⅱ和 连接杆Ⅰ，所以工作人员可以启动上下气缸Ⅱ进行运动，上下气缸Ⅱ带动电机Ⅰ和活动板，以 及半圆形磨料头进行上下运动，从而调节活动板和半圆形磨料头与筛板的位置，同时工作 人员启动电机Ⅰ进行运转，电机Ⅰ带动活动板和半圆形磨料头进行转动，活动板和半圆形磨 料头对经过三角形分料齿分隔后，并通过筛板的孔下落的碳酸稀土进行再次的破碎，破碎 效果好。

因为还包括有连接杆Ⅱ、电机Ⅱ和板刷，连接杆Ⅱ、电机Ⅱ和板刷均设置在筒体 内，所以工作人员可以启动电机Ⅱ进行运转，电机Ⅱ带动板刷进行转动，板刷对筛板和三角 形分料齿进行清扫，能够避免碳酸稀土粘附在筛板和三角形分料齿上，同时也能够提高碳 酸稀土通过筛板通孔的效率。

因为长行程气缸的缸径设置为100-500mm，长行程气缸的行程设置为10-30m，左右 气缸Ⅰ的缸径设置为50-150mm，左右气缸Ⅰ的行程设置为3-12m，所以运行更加平稳，性能更 加安全可靠，电机Ⅰ和电机Ⅱ的转速均设置为300-1600r/min，所以转动更加精准精确，方便 调整其转速。

（3）有益效果

本发明所提供的一种用于碳酸稀土的高速筛分破碎装置，通过加料装置和筛料装置的 结合，能够对碳酸稀土进行高速的筛分破碎，工作效率高，筛分破碎效果好，有利于碳酸稀 土的后续加工处理，有利于企业的生产和发展，本装置制造成本低，易于安装，操作方便，结 构简单，方便维护维修。

图1为本发明的主视图结构示意图。

图2为本发明的上下气缸Ⅱ的主视图结构示意图。

图3为本发明的板刷的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-筒体，2-筛料装置，3-加料装置，4-支腿，5-出料管，6-阀门，7- 底座，8-固定柱，21-长行程气缸，22-长行程伸缩杆，23-左右气缸Ⅰ，24-导向套，25-圈板， 26-筛网，27-推板，28-左右气缸Ⅱ，31-连接板，32-料斗，33-斜杆，34-上下气缸Ⅰ，35-三角 形压板，36-圆柱形插头，37-出料板，41-筛板，42-三角形分料齿，43-活动板，44-半圆形磨 料头，45-电机Ⅰ，46-上下气缸Ⅱ，47-连接杆Ⅰ，51-连接杆Ⅱ，52-电机Ⅱ，53-板刷。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种用于碳酸稀土的高速筛分破碎装置，如图1-3所示，包括有筒体1、筛料装置2、加料 装置3、支腿4、出料管5、阀门6、底座7和固定柱8；筒体1的顶部为敞口式设置，在筒体1的上 方设置有筛料装置2，在筛料装置2的上方设置有加料装置3，筒体1的下方左右对称式设置 有支腿4，支腿4的上端与筒体1的下斜壁通过焊接的方式连接，在筒体1的正下方设置有出 料管5，出料管5的上端与筒体1的底部通过焊接的方式连接，在出料管5上设置有阀门6，在 筒体1的左侧设置有底座7，底座7的顶部与固定柱8的下端通过焊接的方式连接，筛料装置2 和加料装置3均与固定柱8相连接。

实施例2

一种用于碳酸稀土的高速筛分破碎装置，如图1-3所示，包括有筒体1、筛料装置2、加料 装置3、支腿4、出料管5、阀门6、底座7和固定柱8；筒体1的顶部为敞口式设置，在筒体1的上 方设置有筛料装置2，在筛料装置2的上方设置有加料装置3，筒体1的下方左右对称式设置 有支腿4，支腿4的上端与筒体1的下斜壁通过焊接的方式连接，在筒体1的正下方设置有出 料管5，出料管5的上端与筒体1的底部通过焊接的方式连接，在出料管5上设置有阀门6，在 筒体1的左侧设置有底座7，底座7的顶部与固定柱8的下端通过焊接的方式连接，筛料装置2 和加料装置3均与固定柱8相连接。

筛料装置2包括有长行程气缸21、长行程伸缩杆22、左右气缸Ⅰ23、导向套24、圈板 25、筛网26、推板27和左右气缸Ⅱ28；长行程气缸21设置在筒体1与底座7之间，长行程气缸 21与长行程伸缩杆22的下端相连接，长行程伸缩杆22的上端与左右气缸Ⅰ23的底部通过螺 栓连接，左右气缸Ⅰ23的左侧壁与导向套24的右侧壁通过焊接的方式连接，导向套24滑动式 的套在固定柱8上，左右气缸Ⅰ23伸缩杆的右端与圈板25的左侧壁通过焊接的方式连接，筛 网26与圈板25的内侧壁通过螺栓连接，筛网26和圈板25均设置在筒体1的上方，在筛网26的 上方设置有推板27，推板27与筛网26设置为活动连接，左右气缸Ⅱ28与圈板25的右外侧壁 通过螺栓连接，圈板25右侧壁的上部开有孔，左右气缸Ⅱ28的伸缩杆通过圈板25右侧壁上 部的孔伸入到圈板25内，左右气缸Ⅱ28伸缩杆的左端与推板27的右侧壁通过焊接的方式连 接。

实施例3

一种用于碳酸稀土的高速筛分破碎装置，如图1-3所示，包括有筒体1、筛料装置2、加料 装置3、支腿4、出料管5、阀门6、底座7和固定柱8；筒体1的顶部为敞口式设置，在筒体1的上 方设置有筛料装置2，在筛料装置2的上方设置有加料装置3，筒体1的下方左右对称式设置 有支腿4，支腿4的上端与筒体1的下斜壁通过焊接的方式连接，在筒体1的正下方设置有出 料管5，出料管5的上端与筒体1的底部通过焊接的方式连接，在出料管5上设置有阀门6，在 筒体1的左侧设置有底座7，底座7的顶部与固定柱8的下端通过焊接的方式连接，筛料装置2 和加料装置3均与固定柱8相连接。

筛料装置2包括有长行程气缸21、长行程伸缩杆22、左右气缸Ⅰ23、导向套24、圈板 25、筛网26、推板27和左右气缸Ⅱ28；长行程气缸21设置在筒体1与底座7之间，长行程气缸 21与长行程伸缩杆22的下端相连接，长行程伸缩杆22的上端与左右气缸Ⅰ23的底部通过螺 栓连接，左右气缸Ⅰ23的左侧壁与导向套24的右侧壁通过焊接的方式连接，导向套24滑动式 的套在固定柱8上，左右气缸Ⅰ23伸缩杆的右端与圈板25的左侧壁通过焊接的方式连接，筛 网26与圈板25的内侧壁通过螺栓连接，筛网26和圈板25均设置在筒体1的上方，在筛网26的 上方设置有推板27，推板27与筛网26设置为活动连接，左右气缸Ⅱ28与圈板25的右外侧壁 通过螺栓连接，圈板25右侧壁的上部开有孔，左右气缸Ⅱ28的伸缩杆通过圈板25右侧壁上 部的孔伸入到圈板25内，左右气缸Ⅱ28伸缩杆的左端与推板27的右侧壁通过焊接的方式连 接。

加料装置3包括有连接板31、料斗32、斜杆33、上下气缸Ⅰ34、三角形压板35、圆柱形 插头36和出料板37；连接板31设置在左右气缸Ⅰ23的上方，连接板31的左端与固定柱8右侧 壁的上端通过焊接的方式连接，连接板31的右端与料斗32左侧壁的下部通过焊接的方式连 接，在料斗32的上方左右对称式设置有斜杆33，斜杆33的下端与料斗32内斜壁的上端通过 焊接的方式连接，在左右对称式设置的斜杆33中间设置有上下气缸Ⅰ34，斜杆33的上端与上 下气缸Ⅰ34的侧壁通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅰ34伸缩杆的下端与三角形压板35的顶端 通过焊接的方式连接，三角形压板35的底部均匀式焊接有若干个圆柱形插头36，在圆柱形 插头36的下方设置有出料板37，在出料板37上均匀式开有若干个孔，圆柱形插头36与出料 板37上的孔相对应，圆柱形插头36与出料板37设置为活动连接，出料板37与料斗32内侧壁 的下部通过焊接的方式连接，料斗32位于圈板25和筛网26的上方。

实施例4

一种用于碳酸稀土的高速筛分破碎装置，如图1-3所示，包括有筒体1、筛料装置2、加料 装置3、支腿4、出料管5、阀门6、底座7和固定柱8；筒体1的顶部为敞口式设置，在筒体1的上 方设置有筛料装置2，在筛料装置2的上方设置有加料装置3，筒体1的下方左右对称式设置 有支腿4，支腿4的上端与筒体1的下斜壁通过焊接的方式连接，在筒体1的正下方设置有出 料管5，出料管5的上端与筒体1的底部通过焊接的方式连接，在出料管5上设置有阀门6，在 筒体1的左侧设置有底座7，底座7的顶部与固定柱8的下端通过焊接的方式连接，筛料装置2 和加料装置3均与固定柱8相连接。

筛料装置2包括有长行程气缸21、长行程伸缩杆22、左右气缸Ⅰ23、导向套24、圈板 25、筛网26、推板27和左右气缸Ⅱ28；长行程气缸21设置在筒体1与底座7之间，长行程气缸 21与长行程伸缩杆22的下端相连接，长行程伸缩杆22的上端与左右气缸Ⅰ23的底部通过螺 栓连接，左右气缸Ⅰ23的左侧壁与导向套24的右侧壁通过焊接的方式连接，导向套24滑动式 的套在固定柱8上，左右气缸Ⅰ23伸缩杆的右端与圈板25的左侧壁通过焊接的方式连接，筛 网26与圈板25的内侧壁通过螺栓连接，筛网26和圈板25均设置在筒体1的上方，在筛网26的 上方设置有推板27，推板27与筛网26设置为活动连接，左右气缸Ⅱ28与圈板25的右外侧壁 通过螺栓连接，圈板25右侧壁的上部开有孔，左右气缸Ⅱ28的伸缩杆通过圈板25右侧壁上 部的孔伸入到圈板25内，左右气缸Ⅱ28伸缩杆的左端与推板27的右侧壁通过焊接的方式连 接。

加料装置3包括有连接板31、料斗32、斜杆33、上下气缸Ⅰ34、三角形压板35、圆柱形 插头36和出料板37；连接板31设置在左右气缸Ⅰ23的上方，连接板31的左端与固定柱8右侧 壁的上端通过焊接的方式连接，连接板31的右端与料斗32左侧壁的下部通过焊接的方式连 接，在料斗32的上方左右对称式设置有斜杆33，斜杆33的下端与料斗32内斜壁的上端通过 焊接的方式连接，在左右对称式设置的斜杆33中间设置有上下气缸Ⅰ34，斜杆33的上端与上 下气缸Ⅰ34的侧壁通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅰ34伸缩杆的下端与三角形压板35的顶端 通过焊接的方式连接，三角形压板35的底部均匀式焊接有若干个圆柱形插头36，在圆柱形 插头36的下方设置有出料板37，在出料板37上均匀式开有若干个孔，圆柱形插头36与出料 板37上的孔相对应，圆柱形插头36与出料板37设置为活动连接，出料板37与料斗32内侧壁 的下部通过焊接的方式连接，料斗32位于圈板25和筛网26的上方。

还包括有筛板41、三角形分料齿42、活动板43、半圆形磨料头44、电机Ⅰ45、上下气 缸Ⅱ46和连接杆Ⅰ47；筛板41与筒体1内侧壁的中部通过焊接的方式连接，在筛板41上均匀 式开有若干个孔，筛板41的顶部均匀式焊接有若干个三角形分料齿42，三角形分料齿42与 筛板41的孔为间隔式设置，在筛板41的下方设置有活动板43，在活动板43上均匀式开有若 干个倒梯形孔，活动板43的顶部均匀式焊接有若干个半圆形磨料头44，半圆形磨料头44与 活动板43的倒梯形孔为间隔式设置，半圆形磨料头44设置在筛板41的孔的正下方，半圆形 磨料头44与筛板41设置为活动连接，活动板43底部的中部与电机Ⅰ45输出轴的上端通过焊 接的方式连接，电机Ⅰ45的底部与上下气缸Ⅱ46伸缩杆的上端通过螺栓连接，在上下气缸Ⅱ 46的左右两侧对称式设置有连接杆Ⅰ47，连接杆Ⅰ47的一端与上下气缸Ⅱ46的侧壁通过螺栓 连接，连接杆Ⅰ47的另一端与筒体1的内侧壁通过焊接的方式连接。

还包括有连接杆Ⅱ51、电机Ⅱ52和板刷53，连接杆Ⅱ51、电机Ⅱ52和板刷53均设置 在筒体1内，在电机Ⅱ52的左右两侧对称式设置有连接杆Ⅱ51，连接杆Ⅱ51的一端与电机Ⅱ 52的侧壁通过螺栓连接，连接杆Ⅱ51的另一端与筒体1的内侧壁通过焊接的方式连接，电机 Ⅱ52输出轴的下端与板刷53的顶部通过焊接的方式连接，板刷53设置在筛板41的上方，板 刷53与筛板41相对应，板刷53与筛板41设置为活动连接。

长行程气缸21的缸径设置为100-500mm，长行程气缸21的行程设置为10-30m，左右 气缸Ⅰ23的缸径设置为50-150mm，左右气缸Ⅰ23的行程设置为3-12m，电机Ⅰ45和电机Ⅱ52的 转速均设置为300-1600r/min。

工作原理：因为本发明包括有筒体1、筛料装置2、加料装置3、支腿4、出料管5、阀门 6、底座7和固定柱8，所以工作人员可以先将碳酸稀土加入到加料装置3内，然后再通过加料 装置3将碳酸稀土加入到筛料装置2内进行筛分破碎，将筛分破碎后的碳酸稀土落入筒体1 内，工作人员再打开阀门6，通过出料管5将碳酸稀土排出即可。

因为筛料装置2包括有长行程气缸21、长行程伸缩杆22、左右气缸Ⅰ23、导向套24、 圈板25、筛网26、推板27和左右气缸Ⅱ28，所以工作人员可以启动长行程气缸21进行动作， 长行程气缸21通过长行程伸缩杆22带动左右气缸Ⅰ23、圈板25和筛网26，以及筛网26上的碳 酸稀土进行上下晃动筛分，同时工作人员启动左右气缸Ⅰ23进行动作，左右气缸Ⅰ23带动圈 板25和筛网26，以及筛网26上的碳酸稀土进行左右晃动筛分，筛网26通过两种运动共同将 粒度大小合适的碳酸稀土筛分到下方的筒体1内，然后工作人员启动左右气缸Ⅱ28进行动 作，左右气缸Ⅱ28带动推板27在筛网26上进行左右运动，筛网26可以采用钢丝网，能够避免 发生过大的形变，左右运动的推板27对筛网26上堆积的粒度过大的碳酸稀土进行挤压破 碎，经挤压破碎后的碳酸稀土通过筛网26向下落入到筒体1内。

因为加料装置3包括有连接板31、料斗32、斜杆33、上下气缸Ⅰ34、三角形压板35、圆 柱形插头36和出料板37，所以工作人员可以启动上下气缸Ⅰ34进行动作，上下气缸Ⅰ34带动 三角形压板35和圆柱形插头36向下进行运动，三角形压板35能够对出料板37上的碳酸稀土 进行挤压破碎，圆柱形插头36能够插入到出料板37的通孔内，并将出料板37上的碳酸稀土 通过出料板37的通孔，冲压至出料板37的下方。由于进入料斗32内的碳酸稀土通过出料板 37的通孔向下方掉落，所以当圆柱形插头36插在出料板37的通孔内时，能够将料斗32内的 碳酸稀土挡在料斗32内，从而实现间歇排料，同时三角形压板35能够防止上下气缸Ⅰ34带动 三角形压板35向上运动时，碳酸稀土堆积在三角形压板35的顶部，避免三角形压板35将碳 酸稀土从料斗32内提出，防止原料浪费问题的发生。

因为还包括有筛板41、三角形分料齿42、活动板43、半圆形磨料头44、电机Ⅰ45、上 下气缸Ⅱ46和连接杆Ⅰ47，所以工作人员可以启动上下气缸Ⅱ46进行运动，上下气缸Ⅱ46带 动电机Ⅰ45和活动板43，以及半圆形磨料头44进行上下运动，从而调节活动板43和半圆形磨 料头44与筛板41的位置，同时工作人员启动电机Ⅰ45进行运转，电机Ⅰ45带动活动板43和半 圆形磨料头44进行转动，活动板43和半圆形磨料头44对经过三角形分料齿42分隔后，并通 过筛板41的孔下落的碳酸稀土进行再次的破碎，破碎效果好。

因为还包括有连接杆Ⅱ51、电机Ⅱ52和板刷53，连接杆Ⅱ51、电机Ⅱ52和板刷53均 设置在筒体1内，所以工作人员可以启动电机Ⅱ52进行运转，电机Ⅱ52带动板刷53进行转 动，板刷53对筛板41和三角形分料齿42进行清扫，能够避免碳酸稀土粘附在筛板41和三角 形分料齿42上，同时也能够提高碳酸稀土通过筛板41通孔的效率。

因为长行程气缸21的缸径设置为100-500mm，长行程气缸21的行程设置为10-30m， 左右气缸Ⅰ23的缸径设置为50-150mm，左右气缸Ⅰ23的行程设置为3-12m，所以运行更加平 稳，性能更加安全可靠，电机Ⅰ45和电机Ⅱ52的转速均设置为300-1600r/min，所以转动更加 精准精确，方便调整其转速。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发 明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。