壁挂式太阳能海水淡化器

壁挂式太阳能海水淡化器

技术领域：

本发明涉及太阳能海水淡化设备，具体是壁挂式太阳能海水淡化器。

背景技术：

海水淡化又名海水脱盐。太阳能海水淡化设备一般都称为太阳能蒸馏器。现今太阳能海水淡化方法分为：直接法和间接法；直接法太阳能海水淡化设备主要由装满海水的水盘或水槽和透明盖板构成，水盘或水槽表面涂黑、装满待淡化的海水，水盘或水槽下侧隔热，水盘或水槽上侧覆盖透明盖板、透明盖板下端缘有集水沟槽、集水沟槽与外部集水箱水路相通；现今对直接法太阳能海水淡化设备已有的改进发明主要集中于材料的选取和各种热性能的改善，这些改进是在原有的直接法太阳能海水淡化设备中减少海水容量、或采取梯级送水、或采取湿布芯送水、或在海水表层加海绵等方式、或采用多级迭盘或迭槽，人们用这些改进发明来减少设备海水存量、或提高海水温度、或使淡水产出加快、或延长产水时间、或回收水蒸汽潜热；虽然这些改进发明得到的新太阳能海水淡化设备在结构和形式与原先的直接法太阳能海水淡化设备有所不同、但都保留了原先的直接法太阳能海水淡化设备的基本功能结构，例如：斜坡式太阳能海水淡化设备，它就是把原先的直接法太阳能海水淡化设备改成长条形半边房结构，使容量更大。间接法太阳能海水淡化设备是把淡化设备中的使海水蒸发的功能结构与使汽化水分子冷凝的功能结构分离；间接法太阳能海水淡化设备分为：真空管型、槽形抛物面型集热器型和中温大型太阳池型；真空管型和槽形抛物面内的集热器型太阳能海水淡化设备是把真空管内灌入海水，再把真空管与冷凝器水路相连；中温大型太阳池太阳能海水淡化设备是把中温大型太阳池内灌入海水，再把中温大型太阳池与冷凝器水路相连。另外，太阳能成为传统蒸馏法装置热能的研究现今已取得阶段性成果，诸如：太阳能多级闪蒸系统、太阳能多级沸腾蒸馏系统和太阳能压缩蒸馏系统等都已进入试验验证阶段。现今太阳能海水淡化设备没有咸水余热利用结构；现今太阳能海水淡化设备潜热收集结构是在太阳能海水淡化设备之外再单独设置一热交换装置，热交换装置与海水进行相变热交换、再把在热交换装置内海水导入太阳能海水淡化设备，这里的热交换装置既是热交换装置又是从太阳能海水淡化设备出来的汽化水分子的冷凝器，由于它影响冷凝、对淡化能力增加的实质效果不大，所以现今绝大部分太阳能海水淡化设备都不采用潜热收集结构；现今直接法太阳能海水淡化设备主要采用水盘或水槽和透明盖板，间接法太阳能海水淡化设备主要采用集热管、或集热管和反射镜、或反射镜和聚热池；在现今太阳能海水淡化设备中，没有能挂在墙上的太阳能海水淡化设备。

发明内容：

发明目的：

本发明需要解决的技术问题是：提供一种与现今太阳能海水淡化设备不同结构的壁挂式太阳能海水淡化器。

技术方案：

主要构想：制作一上构；一上构由一汇件和一连件构成；汇件由一汇顶、一汇筒和一汇底构成；汇顶是一矩形直面板，在汇顶上设置一导孔和一通孔；汇筒是一矩筒、由二汇端和二汇侧组成，二汇端在汇件纵向两端、二汇侧在汇件横向两侧；矩筒是指底面为矩形、无上底、无下底的中空直棱柱；在前侧汇端上设置有一汇口，汇口是一矩口；矩口是指矩形开口；汇底是一矩形直面板，在汇底上设置一水孔；汇顶连接在汇筒上侧、四周与汇筒外侧齐平，汇底相接或连接在汇筒内侧、下侧面与汇筒下端口齐平；相接是指粘接或胶接或焊接或折边粘接或折边胶接或折边焊接或材料本身为一体，连接是指用折边螺栓连接或螺栓连接或螺栓角码连接或并靠置放在一起，组件相接处或组件连接处不让水流汽流通过；连件由一连筒和二连底组成；连筒是由一汇面、一集面、一连面和一接面组成的中空直棱柱、轴线在横向，汇面集面连面接面都是一矩形直面板；汇面与连面和接面相接、与连面和接面垂直，集面与连面和接面连接、与连面之间的夹角＝900+δ、与接面之间的夹角＝900-δ；在汇面上设置一连口、在集面上设置一接口、连口接口都是一矩口；连底是一直面板，二连底分别相接或连接在连筒横向两侧；连件与汇件连接、汇面紧贴汇件的前侧汇端、连口和汇口水汽相通；制作一下构；一下构由一集件和一底件构成；一集件由一集双和一集层组成；集双是一双构；一双构由一外板、一内板和一双框构成；外板是一矩形透板，内板是一矩形吸板，外板边长＝内板边长；透板是指高透明硬板、采用高透明玻璃板或高透明硬质塑料板；吸板是指黑硬板或灰板或深板或透板、采用玻璃板或金属板或黑陶瓷板或黑硬塑料板或透明硬塑料板或硬塑料黑板或硬塑料灰板或硬板或透板，内板前侧镀有选择吸收膜或镀有黑膜或贴有黑膜或喷涂黑漆或材料为黑；双框是一矩环、外圈边长＝外板边长；矩环是内外均为矩形的等环截面宽环状直面板；外板在前侧、内板在后侧，双框在外板和内板之间、外圈与外板边和内板边齐平，外板、内板和双框相接或连接在一起；在双框内侧、外板和内板之间放置剂袋；剂袋是指袋装干燥剂或中空玻璃干燥剂铝条；干燥剂采用硅胶干燥剂或生石灰干燥剂或分子筛干燥剂或蒙脱石干燥剂或纤维干燥剂或活性炭干燥剂或普通氯化钙干燥剂或TOPDRY干燥剂；在双框内侧、外板内板之间充满干燥的空气；双外、双内和双环分别是指：集双中的外板、内板和双框；集层由一层外、一层内和一层环组成，层外层内层环都采用吸板制作；层外是一矩形直面板、边长＝双外边长，层内由一间板和一间环组成、边长＝层外边长；间板是一矩形直面板经四次折边而成，间板分为五部分，每一部分均是一矩形直面板，从上至下依次是：间顶、间上、间中、间下和间底；间环是一开环；开环是一U形直面板、由一底块和二翼块组成、底块翼块都是一矩形直面块、二翼块分别相接在底块两侧边、底块轴线与翼块轴线垂直、底块外侧边与翼块端边齐平；间板两侧和下端相接或连接在间环两侧内侧和下端内侧，间中前侧面与间环前侧面平行、与间环前侧面相距距离＝1~5mm，间顶后侧面与间环后侧面齐平，间底前侧面与间环前侧面平行；在间环底块上设置一底孔；层环是一矩环、外圈边长＝层外边长；层内在前侧、层外在后侧，层环在层外和层内之间、外圈与层外边和层内边齐平，层外、层内和层环相接或连接在一起；在层环内侧、层外和层内之间放置剂袋；在层环内侧、层外和层内之间充满干燥的空气；一集双和一集层四周齐平、四周相接或连接在一起、双内与层内正对；底件是一三角形支架、前低后高、前侧与水平面或横纵向面成δ度角；集件安装在底件上；本发明由一上构、一下构和一凝构组成；连件与集件连接、集面紧贴集件上端面、接口和芯口水汽相通；芯口是指芯件上端口；芯件是指集件中双内层内围成的中空直筒；凝构是一冷却盘管或冷却片或金属管或塑料管或玻璃管或百叶冷凝筒管或软管水带或管道软管；凝构固定在汇顶下侧或汇筒内侧或汇底上侧；凝构进水口连接管穿过汇顶导孔、与供水箱或供水池出水口连接，凝构出水口连接管穿过汇顶通孔、连接间环底块底孔；汇底水孔连接管与蓄水池或储水箱或水囊进水口连接；把本发明放置在阳光下，用于淡化的海水通过凝构后、通过间环底块底孔进入芯件内，阳光照射在双外上、透过透明的双外、被双内吸收，集双集层阻滞芯件内海水的热量向芯件外侧散失，被双内吸收到的太阳能加热芯件内的海水，被加热的海水中的水分子被加速蒸发汽化，被蒸发汽化的水分子通过芯口和连件、进入到汇件内、在汇件内被凝构冷凝变成蒸馏水，蒸馏水被汇件汇集，汇集的蒸馏水通过汇底水孔连接管导出本发明、流入蓄水池或储水箱或水囊；集件内的浓海水汇集在双内间底正对空间内、在深夜从芯件下端口底孔连接管中排出；汽化的水分子在被凝构冷凝变成蒸馏水的过程中，加热凝构内的海水、被加热的海水流入芯件内。

具体技术方案：在集件下侧设置底件，底件为三角形支架，组件与组件之间采用相接或连接；其特征是：由一上构、一下构、一凝构、三安构、三液头Y1/Y2/Y3、一设备管路和一设备电路构成一本发明；一上构由一汇件、一连件、一安构和一液头Y1构成；一汇件由一汇顶、一汇环、一汇筒和一汇底构成；一下构由一集件、一底件、二安构和二液头Y2/Y3构成；一集件由一集双、一集层、一口环和一内囊组成；一底件由一托框、一压框、二立档、二横档、二纵档和二汇档构成；在汇件上设置一水孔、一气孔、一导孔、一通孔和一汇口；在连件上设置一连口和一接口；集件上设置一底孔、一位孔和一囊孔；水孔气孔导孔通孔底孔位孔囊孔都是一圆孔、直径＝所配管件安装直径；上构组件下构组件的具体数据依集件边长和集件前侧面与水平面的夹角δ设定，集件边长的具体数据依本发明设计淡化能力计算得出、设计淡化能力＝双环内侧双内面积（m2）×sinδ×60kg/m2；凝构外表面有镀银漆或镀铬漆或镜面漆或镜面高光漆或太阳灶反光膜、用骑马卡或管卡或角码或管箍或支架管卡或金属网和管卡固定；液头是一液位开关或液位探头或接近开关或光电开关或光电探头；安装液头Y1的安构由一变通、一三通和一内丝堵帽构成，三通不共轴线端口不等径、共轴线端口等径、共轴线端口直径＞不共轴线端口直径；液头Y1安装：安构变通大口径端连接三通一共轴线端口、三通另一共轴线端口安装内丝堵帽，液头Y1安装在堵帽底或三通外侧；安装液头Y2/Y3的安构由一变通、一直通和一内丝堵帽构成，液头Y2/Y3安装：安构变通大口径端依序连接直通和内丝堵帽，液头Y2/Y3安装在内丝堵帽底或直通外侧；设备管路：供水箱或供水池出水口连接管连接凝构进水口；底孔下侧相接一三通，三通第一端口连接管连接电磁阀K1出水口、电磁阀K1进水口连接管连接凝构出水口，三通第二端口连接管连接电磁阀K2进水口；汇件水孔外侧连接管连接一三通、三通共轴线两端口轴线在竖向、上侧端口安装一内丝堵帽，液头Y1安装在水孔外侧三通外侧或上端口内丝堵帽底上；内囊水口连接管穿过囊孔、在囊孔外侧连接管连接一三通，三通第一端口连接管连接安装液头Y1的安构中的变通小口径端、变通大口径端连接水孔外侧三通下侧端口，三通第二端口连接管连接电磁阀K3进水口，电磁阀K3出水口连接管连接蓄水池或储水箱或水囊进水口；安装液头Y1的安构的具体竖向位置依液头Y1信号点在汇底上端0~15mm处设定；间环位孔下侧连接管相接一三通、三通两端口连接管分别连接安装液头Y2安构的变通小口径端和安装液头Y3安构的变通小口径端；气孔外侧连接一硬质水管，硬质水管另一端口在汇底下侧面向下5~30mm处；设备电路：由熔断器F、开关G、继电器J1/J2/J3、电磁阀K1/K2/K3和液头Y1/Y2/Y3组成；继电器J1是2组通断时间循环控制时间继电器、循环时长＝24小时、常开触头的通断时长分别是：通18小时、断6小时；继电器J2/J3都是延时断开时间继电器，继电器J2延时断开时长＝（0.8~0.95）×集件内侧水位从间板间上上侧至间上上侧向上2~5mm所需时间，继电器J3延时断开时长＝（0.9~1.2）×排出灌满水内囊的水排出所需时间；电磁阀K1/K2/K3采用竖直安装、无压和常闭电磁阀；液头Y1/Y2/Y3为常闭；开关G进线端接电源两端，熔断器F接在开关G进线端和电源出线端之间的电源线正极线上；继电器J1线圈两端接开关G出线端；A路：继电器J2常开触头、液头Y2和电磁阀K1线圈串接；B路：液头Y3和继电器J2线圈串接；C路：继电器J3常开触头与电磁阀K3线圈串接；D路：继电器J3线圈与液头Y1串接；A路B路C路D路并接、再串接继电器J1一常开触头，串接的两端接开关G出线端；继电器J1常闭触头和电磁阀K2线圈串接，串接的两端接开关G出线端；电源采用市电或电池或蓄电池或太阳能电池；电磁阀K1能连接在凝构进水口与供水箱或供水池出水口之间；电磁阀K1/K2/K3能用水泵或潜水泵替代；熔断器F、开关G、继电器J1/J2/J3、电磁阀K1/K2/K3和液头Y1/Y2/Y3安装在配电盒内，液头Y1/Y2/Y3安装在安构上，配电盒内竖壁固定安装盘管、盘管接在凝构进水管上；配电盒内置剂袋、安装在底件后侧；继电器J1/J2/J3能用继电器模块替代；本发明中的组件能采用连码；一连码由一连杠、二码母、二底座、二连杆和二连母构成；连杠是一圆杆或圆形管材或截面正多边形杆、是一弯杆或折杆或直杆、直径或边长＝2~15mm；弯杆是经二次弯折的直条型材，分为A段、B段和C段三段，A段长＝3~10cm、B段＝3~10cm、C段＝3~10cm，B段在A段和C段之间，A段B段之间的夹角＝900，B段C段之间的夹角依实际需要设定、A段B段构成的平面与B段C段构成的平面＝900；折杆是经一次弯折的直条型材、翼长＝3~10cm、两翼轴线夹角依实际需要设定；直杆是一段直条型材、长＝5~15cm；码母是一段棒材、有一轴线与棒材轴线重合的杠孔和一轴线与棒材轴线垂直相交的有内螺纹的顶孔，杠孔直径依连杠直径或边长设定；底座是一圆片或圆形螺母或大平垫或平底鱼眼垫或鱼眼垫或矩形直面片、直径或边长＝1~5cm、正中间有一圆孔，底座相接或连接在码母下侧、圆孔轴线与码母顶孔轴线重合；一连杆是一顶丝或无头螺杆；一连母是一平垫、一弹垫和一螺母或盖型螺母；连杆套上底座、旋在码母顶孔上，一连码连杆穿过一组件连孔、旋上连母，另一连码连杆穿过另一组件连孔、旋上连母，把连杠两翼或两端分别伸进两连码码母杠孔内、上紧连杆、旋紧连母；连孔是一圆孔、直径＝3~6mm；连码中能不设置底座；码母连杆能用一牛鼻螺杆替代，牛鼻螺杆是指一端有外螺纹的圆杆、圆杆没有外螺纹的部分有一轴线与圆杆轴线垂直的杠孔、螺纹紧挨杠孔；在实际制作中，能采用备用管路替代设备管路、备用电路替代设备电路；备用管路：底孔下侧接一三通，三通第一端口连接电磁阀K1、电磁阀K1连接管穿过汇件导孔与凝构进水口连接，第二端口连接电磁阀K2；凝构进水口连接管穿过汇件通孔连接位阀S出水口、位阀S进水口连接管连接供水箱或供水池出水口；位阀S是一浮球阀或水位控制阀、外装侧进水或外装上进水；位孔下侧连接管连接位阀S水位感应端口；备用管路中的水孔囊孔管路部分与设备管路中的水孔囊孔管路部分相同；位阀S用管箍或管卡、用安码固定在底件上，位阀S阀门关闭点在间顶下端向上1~3mm处；备用电路：由熔断器F、开关G、继电器J1/J3/J4、电磁阀K1/K2/K3和液头Y1组成；继电器J4是2组通断时间循环控制时间继电器，循环时长＝8小时，常开触头的通断时长分别是：通7.5小时、断0.5小时；继电器J1/J4的通断时间设置能依实际情况设置；开关G进线端接电源两端，熔断器F接在开关G进线端和电源出线端之间的电源线正极线上；继电器J1/J4线圈两端接开关G出线端；继电器J1常开触头和电磁阀K1线圈串接，串接的两端接开关G出线端；继电器J4常开触头和电磁阀K2线圈串接，串接的两端接开关G出线端；备用电路中的继电器J3、电磁阀K3和液头Y1电路连接部分与设备电路中的继电器J3、电磁阀K3和液头Y1电路连接部分相同；能在凝构出水口和电磁阀K1之间增加设置一三通，三通的端口连接一电磁阀K4、电磁阀K4出水口连接管放入废水池；电磁阀K4是无压常闭；此时增加设置一继电器J5；继电器J5是一延时导通时间继电器、延时时长＝16小时；开关G进线端接电源两端，熔断器F接在开关G进线端和电源出线端之间的电源线正极线上；继电器J1线圈两端接开关G出线端；a路：继电器J5线圈；b路：继电器J2常开触头、液头Y2和电磁阀K1线圈串接，液头Y1和继电器J2线圈串接，两条串联电路并接、再串接继电器J5常开触头；c路：继电器J5常闭触头和电磁阀K4线圈串接；a路b路c路并接、并接的两端与继电器J1常开触头串接、串接的两端接开关G出线端；继电器J1常闭触头和电磁阀K2线圈串接、串接的两端接开关G出线端；水管穿过板材或水管连接的板材圆孔均采用补芯快速接头或水箱接头或宝塔头管箍或管件接头或电工防水接头；水阀采用不锈钢球阀或不锈钢闸阀或塑料球阀或塑料闸阀、管件采用不锈钢管件或塑料管件；组件采用耐海水腐蚀金属材料或塑料或材料表面加防腐蚀镀膜或材料表面加防腐漆皮或材料表面做搪瓷；组件的接缝处或相接处涂抹或填满玻璃胶或耐候胶或门窗胶或结构胶或垫上弹性胶皮密垫；剂袋能采用直接放置干燥剂替代；本发明的装配：熔断器F、开关G、继电器J1/J2/J3和电磁阀K1/K2/K3安装在配电盒内，开关G安装在配电盒竖向壁上，液头Y1/Y2/Y3安装在安构上，接好设备电路；电源采用蓄电池时，蓄电池电源固定在配电盒内；配电盒安装在底件后侧；接好设备管路；上构组件组装在一起，下构组件组装在一起；把上构和下构组装在一起。

上构的具体技术方案：汇顶横长＝50~300cm、纵宽＝10~60cm、侧面在横纵向、轴线在横向，导孔通孔设置在汇顶横向两端或一端、纵向正中央，导孔通孔的具体位置能依实际需要设定；在汇顶上有一孔圈；孔圈是指中心沿一矩形圈均匀对称分布的多连孔，在矩环上的孔圈、连孔中心在矩环环轴线上，在矩形直面板上的孔圈、连孔中心与矩形直面板四周等距、连孔距矩形直面板四周边缘距离＝5~35mm，在矩口周围的孔圈、连孔中心与矩口等距、连孔距矩口距离＝5~35mm，在开环上的孔圈、连孔中心在开环环轴线上；孔圈的位置能依实际需要设定；汇环是一矩环、外圈边长＝汇筒内侧边长、环截面宽＝3~5cm、侧面在横纵向、轴线在横向；汇环外圈相接或连接在汇筒上端内侧、上侧面与汇筒上端口齐平，在汇环上有一孔圈、连孔与汇顶孔圈连孔一一正对重合、连孔有内螺纹或下侧焊接有螺母；汇顶用螺杆连孔连接在汇环上侧、四周与汇筒外侧面齐平；汇筒外侧边长＝汇顶边长、高＝5~30cm、轴线在竖向；汇口长＝汇筒横长-3~25cm、高＝汇筒高-3~10cm、周围设置有一孔圈、横向在前侧汇端正中央、下侧口边距汇筒下端口距离＝3~5cm；汇底边长＝汇筒内侧边长、侧面在横纵向、轴线在横向；水孔设置在汇底横向正中央、纵向紧贴后侧汇端；气孔设置在汇筒上、距汇底上侧面距离＝3~5cm；水孔气孔的具体位置能依据实际需要确定；气孔连接的硬质水管能用一进排气阀或一电磁阀K5替代，此时气孔设置在汇顶上，电磁阀K5线圈并接在电磁阀K1线圈两端；电磁阀K5采用竖直安装、无压和常闭电磁阀；连筒是一矩形直面板经三次折边、与折线平行的两边相接或连接在一起而成的一中空直棱柱、轴长＝汇件横宽±0~15cm，集面在前侧、接面在下侧、汇面在后侧、连面在上侧，汇面边高＝汇端高+0~25cm、连口边长＝汇口边长、设置在汇面的正中央，连口周围设置有一孔圈、连孔与汇口孔圈连孔一一对应重合；集面高＝集件上端部外侧纵长+0~25cm，接口边长＝口环内圈边长、在集面的正中央、周围设置有一孔圈、连孔与集双集层上端部连孔一一对应重合；连面宽＝10~35cm，接面宽＝0~30cm；连底是一四边形直面板，连底四边依序是：集边、接边、汇边和连边，集边长＝集面内侧宽、接边长＝接面内侧宽、汇边长＝汇面内侧宽、连边长＝连面内侧宽，连底的侧面在竖纵向、集边与集面内侧相接或连接、接边与接面内侧相接或连接、汇边与汇面内侧相接或连接、连边与连面内侧相接或连接，两连底外侧分别与连筒两侧端口齐平；连件与汇件的连接安装：汇面紧贴前侧汇端、汇口与接口正对重合、连口孔圈连孔和汇口孔圈连孔一一对应重合，一螺杆从汇件内侧穿过汇口孔圈连孔和连口孔圈连孔、在螺杆上旋上一连母、旋紧连母；连件能采用拼装件；安装液头Y1的安构用角码、管箍和螺栓连孔固定在汇件外侧，液头Y1信号点在汇底上侧面向上0~5mm处；在实际制作中，能用一内上替代一上构；一内上由一槽汇、多垫筒和一件盖构成，一槽汇由一槽底和一槽筒构成；槽底是一矩形直面板、边长＝间上边长-1~10cm、设置一水孔，水孔在槽底后侧，在槽底设置多连孔、多连孔在槽底均匀对称分布；此时在间上设置多连孔、多连孔与槽底连孔一一对应重合；槽筒是一矩筒，槽筒外侧边长＝槽底边长、高＝3~5cm、下端口相接在槽底上侧面、外侧与槽底四周齐平；一件盖由一内盖和一外盖构成；内盖外盖都是一矩形直面板，内盖边长＝口环内圈边长-0~5mm、厚＝双环截面宽-0~3cm，外盖边长＝集件上端面外圈边长+0~5cm或＝内盖边长+3~10cm、设置有一孔圈、连孔与集双集层上端部连孔一一对应重合，内盖相接或连接在外盖前侧正中央；在件盖上设置有一导孔、一通孔、一水孔和一气孔，水孔在内盖下端部、槽底下侧，气孔在内盖上端部，导孔和通孔具体位置依实际需要确定；内盖在口环内，外盖四周紧贴集件上端面、用连码固定在集件上端面；垫筒是一对接螺母或隔离柱或螺筒或圆筒、高＝1~5cm；槽汇安装：螺杆从下侧穿过间上连孔、套上一垫筒、穿过槽底连孔、套上一连母、旋紧连母；采用槽汇时，凝构固定在槽底上侧；能采用汇件前侧汇端固定在集件上端面；此时不设置连件，汇口改成接口，汇件增加设置一盖沿；接口在前侧汇端正中央、连孔与集双连孔和集层连孔一一对应；盖沿是一矩形直面板、长＝件盖长-1~2cm、宽＝5~10mm、相接在汇件内侧、在接口上侧中央处、距接口上侧口边距离＝0~5mm、侧面与盖环侧面平行；汇件接口与口环内侧重合正对，汇件前侧汇端用连码固定在集件上端面；上构能用台构替代；台构是指汇件中的汇筒用一汇台替代后的汇件；汇台是一中空棱台、由二台侧和二台端构成、台侧在横向两侧、台端在纵向两端、上端口齐平、下端口齐平，台侧是一直角梯形直面板，台端是一矩形直面板，汇台下端口外侧边长＝汇底内侧边长、高＝汇筒高、相接在汇底四周、下端口与汇底下侧齐平，前侧台端向前倾斜、侧面与汇底夹角＝900+δ，汇顶边长＝汇台上端口外侧边长、汇环边长＝汇台上端口内侧边长，汇环外圈相接或连接在汇台上端内侧、上侧面与汇台上端口齐平；台构前侧汇端用连码或螺栓连孔固定在集件上端面；此时增加设置一盖沿，盖沿的设置与内上盖沿的设置相同；汇件连件台构都能采用温构；温构是由外壳、内胆和填充物或夹层填充物构成的结构；汇件中的汇顶和汇筒能采用一体结构，此时不设置汇环。

④下构的具体技术方案：δ＝150~750；双外宽＝双环宽＝双内宽＝间环宽＝层环宽＝层外宽＝汇顶宽±0~20cm，双外高＝双环高＝双内高＝间环高＝层环高＝层外高＝50~300cm，双环截面宽＝间环截面宽＝层环截面宽＝5~40mm，双环截面厚＝15~50mm、层环截面厚＝15~50mm；间上间顶之间的夹角＝间中间上之间的夹角＝900+δ、间中间下之间的夹角＝间下间底之间的夹角＝900；间板宽＝集双宽-2×间环截面宽，间顶高＝间环截面宽、间上长＝14~60cm、间中高＝间环内侧高-间顶高-间底高-sinδ×间上宽-间下材厚、间下长＝10~20cm、间底高＝5~20cm；间环是一开环、环截面纵长＝3~30cm，间环底块长＝集层宽-2×层环截面宽、轴线在横向，间环翼块高＝集层高、轴线在竖向；底孔位孔囊孔设置在间环底块纵向后侧、紧贴间底前侧、横向位置依实际需要设定；底孔位孔囊孔能设置在间底层外上，此时紧贴间环下端部内侧；间板两侧和间底下端边相接在间环内侧、间顶上端边与集层上侧面齐平；集双集层四周都设置有一孔圈、连孔一一正对重合；口环是一矩筒、由二口端和二口侧构成、口端在纵向两端、口侧在横向两侧、外侧边长＝芯口内侧边长、高＝层环截面宽、环截面厚＝2~10cm、设置有多连孔，连孔轴线在纵向、分别与双环层环上端部连孔一一对应重合；内囊是一水囊、盛满水时的外侧体积＜0.9×间底双内之间的正对空间体积、盛满水时的边长＝间底边长-2~10cm、盛满水时的纵长＝间下宽-2~10cm、下侧设置一水口、采用EPDM橡胶或丁基橡胶或三元乙丙橡胶或牛津布或橡皮艇布或充气艇布或三层夹网布或五层夹网布制作；集件组装：内囊放置在双内间底之间的正对空间内；一集双和一集层重叠在一起、集双在前侧、集层在后侧、双内与层内正对、四周齐平，口环在芯口内侧、外侧紧贴集双集层间环内侧、上端与集双集层上端齐平，集双集层四周用连孔螺栓连接在一起、集双与前侧口端用连孔螺栓连接在一起、集层与后侧口端用连孔螺栓连接在一起；托框由一托环和一托缺构成，托环由二侧块和二端块构成；侧块端块都是一矩形直面板、侧面在竖横向、侧块宽＝端块宽＝1~5cm，侧块高＝集件高-0~25cm、轴线在竖向，端块长＝集件宽-2×侧块宽+0~2cm、轴线在横向；一侧块一竖边相接或连接二端块一端边、另一侧块一竖边相接或连接二端块另一端边，二端块一个在上侧、一个在下侧，侧块上端边与上侧端块上侧横边相距＝0~25cm、下端边与下侧端块下侧横边相距＝0~25cm；托缺是一开环、底块横宽＝托环外侧宽、翼块高＝集件高+0~25cm；托缺上端能采用斜切口、前低后高、斜切口的倾斜角＝δ；托环侧块外侧相接或连接在托缺两侧边内侧、后侧与托缺后侧齐平、下端距底块内侧距离＝0~25cm；压框是一矩环、外圈边长＝托缺内侧边长-0~5mm、环截面宽＝侧块宽-0~5mm；托环设置有多连孔、压框设置有一孔圈、托环连孔和压框对应重叠部分上的连孔一一对应重合；立档横档纵档汇档都是一条材；条材是一矩型材或矩筒材或扁材或铝合金型材或直角型材或槽型材或U型材或AA条或AA柱或万能角钢或双头螺杆、长度和截面尺寸依实际需要选定；托框上端两侧后端都相接或连接一汇档前端，汇档上侧外侧与托框上侧外侧齐平、轴线在纵向；托框下端两侧后端都相接或连接一纵档前端，纵档下侧外侧与托框下侧外侧齐平、轴线在纵向；纵档上侧面与托环上侧面之间的夹角＝δ；在同侧的汇档纵档后端与一立档前侧相接或连接，立档轴线在竖向、上侧外侧与汇档后侧上侧外侧齐平、下侧外侧与纵档下侧外侧齐平；二横档两端分别与二立档内侧相接或连接、轴线在横向，一横档在上侧、上侧外侧与立档上端外侧齐平、上侧与汇档上侧齐平，另一横档在下侧、下侧外侧与立档下端外侧齐平、下侧与纵档下侧齐平；立档固定在墙壁上；下构组装：集件放置在托环前侧、托缺内侧、横向在托环前侧横向正中央，压框放置在集件前侧、托缺内侧，托环压框两侧或四周用螺栓连孔固定；上构用骑马卡或长孔螺杆固定在汇档上侧、集件上端横向位置在汇件横向位置的正中央；安装液头Y2/Y3安构用角码、管箍和螺栓连孔固定在底件上，液头Y2信号点在间上上侧向上1~3mm、液头Y3信号点在间上上侧向上3~5mm；在实际制作中，集件能用集正替代；集正由一双外、一双环、一正芯、一正环、一正外、一馏件、一积件和二连条构成；正芯由一双内、一正间和一正层构成；正间是一矩环、厚＝1~5mm、外圈长宽＝层外边长、环截面宽＝层环截面宽、采用吸板材料制作；正层是一矩形直面吸板、边长＝双内边长、分为三个矩形区域，三个矩形区域从上至下分别是：夹上、间中和夹下；夹上夹下都有一矩口，矩口横向口边长＝正层宽-2×双环截面宽、横向在正层正中央，夹上矩口上端口边与间上上端边齐平、下端口边与间上下端边齐平，夹下矩口上端口边与间底上端边齐平、下端口边与间底下端边齐平；正环是一矩环、外圈边长＝间中边长、环截面边长＝层环环截面边长、采用吸板材料制作；正外是一矩形直面吸板板、边长＝间中边长；正环在正层正外之间，正环四周、正外四周和间中四周齐平；在正外正环间中上都设置有一孔圈，正外正环间中孔圈连孔一一对应重合、两侧连孔与集双两侧连孔一一对应重合；在夹上夹下都设置有一孔圈；夹上孔圈上端和两侧连孔与双内上端和两侧连孔一一对应重合、夹下孔圈下端和两侧连孔与双内下端和两侧连孔一一对应重合；正间在双内正层之间、双内正间正层四周齐平，正环正外孔圈、集双正间正层两侧与正环正对部分用螺栓连孔相接或连接在一起；馏件由一馏柱和一馏框构成；一馏柱由二馏侧和一馏端构成；馏侧是一三角形直面板、侧面在纵竖向，馏侧三边分别是：顶边、倾边和平边，顶边长＝间上长-双环截面宽、顶边平边之间的夹角＝δ；馏端是一矩形直面板经过一次折边后的折板、由一馏竖和一馏平两部分组成、轴线在横向，馏竖馏平都是一矩形直面板、横长＝集正内侧宽、馏竖内侧宽＝倾边长、馏平内侧宽＝平边长，馏侧相接在馏端横向两侧、倾边与馏竖内侧相接、平边与馏平内侧相接、外侧与馏端侧边齐平，馏柱端口内侧边长＝夹上内侧边长；馏框是一矩环、外圈边长＝夹上外侧边长、内圈边长＝馏柱端口外侧边长，馏框内圈相接或连接在馏柱端口外侧、外侧与馏柱端口齐平；馏框上设置一孔圈、连孔与夹上孔圈连孔一一对应重合；馏件组装：在夹上孔圈连孔螺杆上套上馏框连孔，馏件在夹上后侧，馏框集双两侧及上端齐平，在螺杆上旋上连母、旋紧连母；导孔通孔水孔气孔设置在馏件上端部、具体位置能依据实际需要确定；积件由一积筒、一积框和一积底组成；积筒是一矩筒、内侧边长＝夹下内侧边长、纵长＝5~25cm；积框是一矩环、外圈边长＝夹下外侧边长、内圈边长＝积筒外侧边长、相接或连接在积筒前侧、前侧面与积筒前侧齐平，积框上设置有一孔圈、连孔与夹下孔圈连孔一一对应重合；积底是一矩形直面板、边长＝积筒外侧边长、相接在积筒后侧、四周与积筒外侧齐平；积件组装：积框连孔套在夹下孔圈连孔螺杆上、积件在夹下后侧、积框集双两侧下端齐平，在螺杆上旋上一连母、旋紧连母；底孔位孔囊孔设置在积底或积筒下端部，具体位置依实际需要设定；积筒能采用圆弧筒结构；积件能用馏件替代；连条是一U型材或槽型材、底上设置有多连孔、上侧连条下侧翼和下侧连条上侧翼都设置二个或多个接孔；接孔是一连孔、均匀对称分布、内有内螺纹或接孔内侧焊接螺母或螺筒或螺母柱或对接螺母；集正连条长＝集正宽、连孔与夹上下端部或夹下上端部连孔一一对应重合，二连条分别固定在集正后侧、在夹上下端部或夹下上端部连孔螺杆上；馏件积件都能采用厚＝1~3cm的直板制作，此时能不设置馏框或积框，馏柱或积筒端口尺寸与馏框或积框外圈尺寸相同，连接能采用侧孔锤子螺母螺杆或家具连接件或连码；集件能用集组替代；一集组由一双外、一组芯、一层外和一集筒构成；组芯由一组双、一正间和一组层构成，组芯边长＝双外边长-双环截面横宽-1~15cm；组双是一矩形直面吸板，边长＝组芯边长；一组层由一板件和一组环构成；一板件由一组板、二侧上和二侧下构成；组板是一矩形直面板经五次折边而成，从上至下依次是：间顶、间上、间中、间下、间底和间脚；间脚是一间下；间上间顶之间的夹角＝900-δ、间中间上之间的夹角＝900+δ、间中间下之间的夹角＝间下间底之间的夹角＝间底间脚之间的夹角＝900；侧上是一直角三角形直面吸板、一锐角＝δ、斜边长＝间上长；侧下是一矩形直面吸板、长＝间下内侧纵长、高＝间底高；侧上斜边和一直角边分别与间上前侧和间顶下侧相接、另一直角边与间中前侧齐平，二侧上外侧面分别与间板两侧齐平；侧下上端边、后侧边和下端边分别与间下下侧、间底前侧和间脚上侧相接，前侧竖边与间中前侧齐平，二侧下外侧面分别与间板两侧齐平；组环是一矩环、外圈边长＝组双边长、内圈边长＝板件端口侧外侧边长，组环内圈相接在板件外侧、前侧面与板件齐平；组双正间组环都设置有一孔圈、组双正间组环孔圈连孔一一正对重合；正间在组双组层之间、四周齐平、组双在前侧、组层在后侧，组双正间组层四周用连孔螺栓连接在一起；组芯上的导孔通孔水孔气孔依馏件上的导孔通孔水孔气孔设置设定，组芯上的底孔位孔囊孔设置依积件上的底孔位孔囊孔设置设定；集筒是一矩筒、外圈边长＝双外边长、环截面横宽＝双环截面横宽、纵长＝集组厚-双外厚-层外厚、采用吸板材料制作；在集筒上端部设置导孔通孔水孔气孔、集筒下端部设置底孔位孔囊孔，导孔通孔水孔气孔底孔位孔囊孔具体位置依实际需要设定；双外和层外分别安装在集筒前侧和后侧；组芯上的导孔通孔水孔气孔底孔位孔囊孔连接管分别穿过集筒导孔通孔水孔气孔底孔位孔囊孔；组层能用正层馏件积件替代，此时组双增加设置与夹上下端部夹下上端部连孔一一对应重合的连孔，组双增加设置的连孔用螺栓与夹上下端部夹下上端部连孔连接；集件能用集器替代；一集器由一双外、一双环、一器筒、一器芯、一层环和一层外构成；器筒是一矩筒、由二器端和二器侧组成、器端在竖向两端、器侧在横向两侧、外圈边长＝双外边长、环截面横宽＝双环截面横宽、器端器侧前侧齐平、采用吸板材料制作；器侧上有一前缺和一后缺；前缺后缺都是一矩形缺，前缺在器筒前侧、纵宽＝器间厚+组板厚、竖向位置和高与间中竖向位置和高相同；后缺在器筒后侧、纵宽＝器间厚、竖向位置和高与间底竖向位置和高相同；器芯由一双内、二器间、一组板、二顶侧、二中侧二底侧和二脚侧构成；器间是一矩形直面吸板、宽＝层环截面宽、高＝间中高、厚＝1~5mm；此时间脚高＝双环截面宽、间底间脚之间的夹角＝1800；顶侧中侧底侧脚侧都是一矩形直面板、宽＝器筒截面宽，顶侧高＝间顶高、中侧高＝间中高、底侧高＝间底高、脚侧高＝间脚高，二顶侧相接在间顶两侧、顶侧间顶上端下端齐平，二中侧相接在间中两侧、中侧间中上端下端齐平，二底侧相接在间底两侧、底侧间底上端下端齐平，二脚侧相接在间脚两侧、脚侧间脚上端下端齐平；器间在双内中侧之间、轴线在竖向、外侧竖边与双内中侧外侧竖边齐平、器间中侧上端下端齐平；在器芯四周设置多连孔，连孔与对应区域的双环孔圈连孔一一对应重合；双环在前侧、层环在后侧，器芯在双环层环之间，双环器芯层环外侧齐平，顶侧底侧脚侧在器筒层环之间、顶侧在上侧器端和层环之间，底侧在器侧和层环之间、在后缺内，脚侧在下侧器端和层环之间，双内中侧器间在器侧和双环之间、中侧器间在前缺内；双外在双环前面、层外在层环后面、双外双环器芯层外层环四周齐平、用连孔螺杆连接在齐齐；双外双环器芯层外层环连接能采用侧孔锤子螺母螺杆或家具连接件或连码；能用口环替换器端、此时口环外圈边长＝器端边长、增加设置与矩口相配的件盖，件盖的设置依内上件盖设置设定；能在间上间下的边缘位置处的器筒内侧设置沟槽、增加间上间下宽度、使间上间下边缘插入器筒内侧的沟槽内；集器的其它设置与集组设置相同；能在双环器筒层环外侧设置一集筒，此时集筒内侧边长＝集器外侧边长、纵长＝集器纵长，双环层环能用压条框替代；集件能用集部替代；集部由一双外、一双环、一部芯、一层环、一层外、二连条、二接条和一汇件构成；部芯由一双内、一部层和二部间构成；部层是一矩形直面吸板、边长＝双内边长、四周有与层环孔圈连孔一一对应重合的连孔；部间是一矩形直面吸板、宽＝间环截面宽、高＝层环高、厚＝1~5mm、有与层环一侧连孔一一对应重合的连孔；二部间在双内部层之间、轴线在竖向、在双内部层两侧、外侧竖边与双内部层竖边齐平、上端下端与层环上端下端齐平；集部连条长＝集部宽；接条是一条材、长＝集部宽；二连条底部连孔与集部上端部或下端部连孔一一对应重合，上侧连条上侧翼和下侧连条下侧翼都设置有多连孔、上侧翼连孔与汇口或接口对应区域的连孔一一对应重合；接条上设置有多个轴线纵向连孔和多个轴线竖向连孔、轴线纵向连孔分别与集部上端部或下端部连孔对应重合、轴线竖向连孔分别与汇口或接口对应区域的连孔一一对应重合；二接条在集部前侧、二连条在集部后侧，上端连条接条上侧面与集部上侧面齐平，下端连条接条下侧面与集部下侧面齐平；接条连条安装：螺杆穿过连条底连孔、层外端部连孔、部层上端部或下端部连孔、部层端部连孔、集双端部连孔、前侧接条轴线纵向连孔，套上一连母、旋紧连母；汇件连接在集部下端面、接条轴线竖向连孔或连条下侧翼连孔与汇件汇口孔圈连孔用螺栓连接、汇底与前侧接条前侧齐平，此时汇件上不设置导孔通孔气孔水孔、不设置凝构、设置底孔位孔囊孔，底孔位孔囊孔依实际需要设定；此时集部上端面连接一台构或上构、芯口与接口重合正对、接条轴线竖向连孔或连条上侧翼连孔与连件或台构接口孔圈连孔用螺栓连接；采用台构时，汇底增加纵长、相接在汇台下端口上侧、上侧与接口下侧口边齐平；采用上构时，接面增加纵长、相接在汇面集面下端边上侧、上侧与接口下侧口边齐平、连口下侧口边距接面上侧距离＝5~25mm；能增加设置一外罐，此时内囊设置在外罐内；外罐是一压力罐或压力盒或压力箱、在下侧设置有一罐孔和一囊孔、采用碳钢或不锈钢材料制作；罐孔是一圆孔、直径＝所配管件安装直径；此时内囊盛满水时的外侧体积＜0.9×外罐内侧体积，电磁阀K1连接在凝构进水口与供水箱或供水池出水口之间、罐孔连接管连接在电磁阀K1与凝构进水口之间；内囊水口连接管穿过囊孔，内囊水口连接管的其它连接与设备管路中的内囊水口连接管连接设置相同；内囊外罐能用膨胀罐或气压罐替代；此时罐体水管接口作为罐孔、排气阀孔作为囊孔，或上端口作为囊孔、下端口作为罐孔，电磁阀K3用水泵或潜水泵替代；集件能采用一管托和多集管或热管替代；一管托由一支托、一承托和二托板构成；支托是指集件的间中以上部分；承托是指集件的间下以下部分；托板是一矩形直面板、边长＝集件横纵截面边长、上面有一排横向均匀分布的管口，管口是一圆形开口、直径＝集管外侧直径或热管外侧直径+0~5mm、中心位置在托板轴线上、横向均匀分布，一托板相接在支托下侧、四周与支托外侧齐平，另一托板相接在承托上侧、四周与承托外侧齐平；集管是一双通集热管，集管两端都是圆开口、水流能从集管内通过；热管是非接触式太阳能真空集热管或传导片棒真空集热管，热管是在太阳能真空集热管内增加设置导热的片条、管内不让水流进入、通过导热的片条加热支托内的海水；支托相接或连接在托框上侧、承托相接或连接在托框下侧、位置与对应的集件部分的位置相同，每一支集管或热管的两端都分别在对应的上侧托板一管口和下侧托板一管口内；在采用热管时，底孔位孔囊孔设置在上侧托板上；下构中能增加设置一聚件；聚件由一聚双、一聚夹和一聚垫替代；聚双是一双构、边长＝50~250cm；聚夹由一夹外、一夹内和一夹环组成；夹外夹内都是一矩形直面吸板，夹环是一矩环、采用吸板材料制作，夹外边长＝夹环外圈边长＝夹内边长＝聚双边长；夹环在夹外和夹内之间、外圈与夹外边和夹内边齐平，夹外、夹内和夹环相接或连接在一起，在夹外夹内之间、夹环内侧放置剂袋；一聚垫由二E垫构成；E垫由一底垫、二翼垫和多隔垫构成，底垫翼垫隔垫都是一矩形直面吸板，底垫宽＝翼垫宽＝聚双双框框截面宽、隔垫截面宽＝2~25mm，底垫长＝聚件高、翼垫长＝0.5×聚件宽-底垫宽、隔垫长＝2×翼垫长-5~35mm；翼垫隔垫一端相接在底垫同一竖边、轴线在横向、底垫轴线在竖向，一翼垫上侧与底垫上端边齐平、另一翼垫下侧与底垫下端边齐平，隔垫在二翼垫之间、相邻两隔垫间距＝5~65mm、上侧隔垫翼垫间距＝相邻两隔垫间距、下侧隔垫翼垫间距＝2×相邻两隔垫间距+隔垫宽；聚垫组装：一E垫上下互换，再与聚垫另一E垫互插、上侧两E垫翼垫端边紧挨相接在一起、下侧两E垫翼垫端边紧挨相接在一起、二E垫的四翼垫和二底垫构成一完整的矩环、矩环外圈边长＝聚件边长；聚双聚垫聚夹四周都有一孔圈、连孔一一对应重合；聚件组装：一聚双、一聚垫和一聚夹依序重叠在一起、四周齐平、用连孔螺栓连接在一起；聚双内板、聚垫和聚夹夹内能用一条金属管弯曲而成或由多条金属管相接而成或一条玻璃管弯曲而成或由多条玻璃管相接而成的结构替代；聚件上设置一进孔和一出孔、位置依实际需要设置；进孔出孔都是一圆孔、直径＝所配管件直径；此时凝构出水口连接管连接聚件进水口，底孔下侧连接管连接聚件出水口，底孔连接管出水端口在集件间底上侧或间上下端；此时能增加设置一温度控制开关；温度控制开关安装在出孔处、开关闭合温度设置在70℃，两端接继电器J1常闭触头两端；聚件在集件一侧或两侧或下方，能与集件为一体，上侧面与水平面的夹角＝00~δ；采用集件或集组或集器时，能在间板或组板或器层后侧增加设置多托条；托条是一条材、轴线在横向、长＝间环内侧横宽、竖向均匀对称分布、两端相接或连接在间环或层环或集筒内侧、前侧面与间板或组板或器层后侧的距离＝0~5cm；采用集正或集组或集器、集部采用台构时，不设置上构，增加设置一槽汇和多垫筒，馏平或间上或汇底都设置多连孔、馏平或间上或汇底连孔与槽底连孔一一对应重合；槽汇安装：螺杆穿过馏平或汇底或间上连孔、套上一垫筒、穿过槽底连孔、套上一连母、旋紧连母；采用集正、集部采用台构时，槽底边长＝馏平边长-1~10cm或＝汇底边长-1~10cm；液头Y2信号点在馏平或间上或汇底或接面上侧向上1~2mm、液头Y3信号点在馏平或间上或汇底或接面上侧向上3~5mm；采用集正或集部时，用举环替代托环；举环由二托翼和二个或多个边块构成；托翼是指托缺翼块；边块横长＝集正横长或集部横长或台构横长或上构横长或汇件横长+3~5mm、纵长＝托翼纵长+（0.5~1）×集正纵长或集部纵长或台构竖高或上构竖高或汇件竖高、侧面在横纵向、两端边相接或连接在托翼内侧、后侧与托翼后侧齐平；托翼竖高＝集正竖高或集部竖高+台构纵长或上构纵长或汇件纵长+0~25cm；上侧边块在上侧连条的沟槽内、上侧紧贴上侧连条上侧翼，下侧边块在下侧连条的沟槽内、上侧紧贴上侧连条上侧翼，集正或集部在托缺两翼块之间，在连条下侧翼接孔内套上螺杆、上紧螺杆，下侧连条接孔螺栓在连条沟槽内；多边块时，边块竖向均匀对称分布，上侧边块和下侧边块的设置与上述相同；在双内正层或组双组板或组双器层或双内部层之间设置多筒垫，多筒垫在双内正层或组双组板或组双器层或双内部层之间、在与间中对应区域内、均匀对称分布；筒垫是一圆垫或矩形垫或正中间有一连孔的圆垫或正中间有一连孔的矩形垫、厚＝双内间中间距、边长或直径＝5~25mm；在螺杆穿过双内间板之间时，在双内间板之间套上一筒垫；能采用间中下端在间下下端面下侧，此时间中增加设置多连孔、连孔横向均匀分布、紧贴间下下侧面，间中下端距间环下端部内侧距离＝5~10mm、间下下端面距间环下端部内侧距离＝5~15cm；能采用托环连孔与对应区域集件或集组或集器连孔一一对应重合、集件或集组或集器用连孔螺栓固定在托框上，此时能不设置压框；件盖中能不设置内盖；馏件积件集筒都能采用温构；集件与连件和件盖的连接能不采用连码、采用螺杆连孔连接，此时在口环上设置一口圈或在双环层环上端部设置均匀分布的连孔，连孔轴线在竖向、内有内螺纹或下侧焊接螺母，螺杆穿过汇件接口或连件接口或件盖连孔旋在口环或双环层环上端部轴线竖向连孔内；口环能采用口端厚＝口侧厚+0~10cm、口侧厚＝0~10cm；能不设置口侧；能在集件下端部设置一矩口、矩口的设置依实际需要设定，此时增加设置与矩口相配的件盖，件盖的设置依内上件盖设置设定；双外能采用四周不设置连孔，此时增加设置一内框或四角件；内框是一矩形框、外侧边长＝双环内圈边长、采用条材、外圈相接在双环或集筒内侧、上侧面距双环上侧距离＝双外厚，此时双外边长＝双环内侧边长、双外在双环内侧、在内框上侧；角件是一直角型材、翼宽＝3~10cm、高＝集件厚、用连孔螺栓固定在集件四角、后侧与集件后侧齐平，此时双外在四角件内侧、在双环上侧；间板层外之间填充泡沫棉泡沫胶，此时在间板层外之间不放置剂袋；层环层外能用一托盘替代；双环层环夹环能采用中空玻璃干燥剂铝条框替代；双环层环夹环能采用型材或铝合金型材或橡胶板或丁晴胶板或软塑料板制作；连孔螺杆连接能用粘接或胶接或折边粘接或折边胶接替代；位孔能用底孔替代；集双能用中空玻璃或真空玻璃替代；层环能用一矩形闭孔泡沫板或KT板或直面硬板或直面软板或不吸水泡棉板或耐高温的保温材料板或夹层中间有保温材料板替代；底件组件能采用连码或焊接U形卡连接；焊接U形卡连接是指在底件组件端头焊上U形卡、连接在同一竖向位置处的组件端头竖向位置错开、在U形卡和底件组件连接的位置上设置对应连孔、两组件用螺栓连孔连接；托缺能采用一矩筒；托环中能采用三根或多根端块、端块均匀对称分布、端块前侧共面、上端端块和下端端块的设置与上述端块设置相同；托环中能采用三根或多根侧块、侧块均匀对称分布、侧块前侧共面、两侧侧块的设置与上述侧块设置相同；底件中能采用三根或多根汇档、汇档均匀对称分布、汇档上侧共面、两侧汇档的设置与上述汇档设置相同；托框能用一槽型材框或U型材框替代，此时集件四周在槽型材或U型材框沟槽内；在底件设置在地面放置时，在托框下端相接二底脚，底脚是一直条型材、轴线在竖斜向、上端相接或连接在托框下端侧、轴线与托框两侧部分轴线平行，底脚下端是斜切口，斜切口倾斜角＝δ，此时立档在下端增加长度、增加的长度依底脚长度和δ确定；底脚和立档下侧能增加设置一调位脚蹄或调位脚，此时底脚下端不设置斜切口；两立档之间、立档托框之间都能增加设置一根或多根斜拉条；斜拉条是一条材、具体设置依实际需要设定；在底件中能增加设置二斜档，斜档后侧连接或相接在汇档和纵档前端，此时集件固定在托框内、托框集件采用角码或Z形码螺栓连孔固定在斜档前侧、横档横长＝集件宽-2×侧块宽-0~60cm；在采用汇件前侧汇端固定在集件上端面时，汇档与水平面的夹角＝δ，汇档两端的具体位置和立档高依实际需要设定；在采用内上时，不设置汇档，此时立档上端与托框上端两侧相接、上侧和外侧与托框上端和外侧齐平；压框托框的连孔螺杆连接能用胶接替代；能不设置压框。

有益效果：

本发明采用蒸馏学原理和温室效应加速水蒸发原理；世界气象组织数据：地球大气外太阳和地球中点处太阳直射方向垂直面上的太阳辐射强度＝1367±7W/m2；朱亚杰主编《能源辞典》（中国石化出版社1992年12月第一版）第217页中的“太阳蒸馏器”，能充分说明本发明的科学性；现今的太阳能海水淡化设备和蒸馏法海水淡化设备都能说明本发明的科学性；新颖性：本发明与现今太阳能海水淡化设备在构造上完全没有相同之处，本发明所展示的功能结构是现今太阳能海水淡化设备中都没有的；现今太阳能海水淡化设备有三个至今都没有得到解决的难题：设备内用于淡化的海水存量大；热传导传递效率低；冷凝效果差；本发明解决了这三个难题！《中学物理手册》（福建人民出版社1982年10月第二版）第164页：水在0℃饱和蒸气压4.58毫米高水银柱、在100℃饱和蒸气压760.00毫米高水银柱；第170页：水在0℃的汽化热595千卡/千克、在100℃的汽化热539千卡/千克；这些数据说明：海水温度越高、海水中的水分子汽化需要的热量越少、水分子汽化的速度越快；本发明设备内的海水存量是芯件内的海水量，双内层内的间距＝1~5mm，即：在芯件内的海水量＝1~5kg/m2；所以，本发明设备内的海水存量小；在现今的太阳能海水淡化设备中，设备内海水存量最少的设备是太阳能集热管集热装置，而太阳能集热管集热装置设备的海水存量＝14~20kg/m2；相同的热量加热不同量海水、海水量越少、海水温度就越高；在本发明中，阳光透过双外、照射到双内、双内内侧之间是海水，太阳辐射能通过双内传导给双内后侧的海水、没有中间环节；因此，本发明热传导传递效率好；本发明的双内双外和层内层外构成的夹层保温结构减少芯件内海水热量散失，所以本发明太阳能热量利用率在80~90﹪；在现今直接法太阳能海水淡化设备中，阳光透过透明盖板、照射到盖板下侧的盛海水的水盆或水池内，在盖板下侧至海水水面充盈着水汽，水汽中的小水珠一方面把阳光反射出盖板、另一方面又阻碍阳光到达水盆或水池内的海水水面，盖板外侧没有保温措施、直接暴露于大气之中、造成设备内的热量大量散失，所以热量利用率在10~15﹪；本发明在淡化蒸发装置内安装凝构，使得淡化装置内不会出现饱和蒸汽压或接近饱和蒸汽压、汽化的水分子能快速冷凝，即：本发明冷凝效果好；本发明蒸馏水的产出量平均为：50~80千克/天•平方米；现今直接法太阳能海水淡化设备用被太阳晒热的透明盖板冷凝汽化的水分子、冷凝汽化的水分子采用凝露原理，造成淡化装置内出现饱和蒸汽压或接近饱和蒸汽压、使得海水中的水分子停止净蒸发或减少净蒸发，蒸馏水的产出量平均为：3.5千克/天•平方米；现今间接法太阳能海水淡化设备冷凝结构复杂、需要长距离的管道设置；在本发明中，用于淡化的海水在凝构中被加热、潜热利用率在65~80﹪；现今直接法太阳能海水淡化设备中没有潜热利用组件；现今间接法太阳能海水淡化设备中有潜热利用组件，但潜热利用组件结构复杂、潜热利用率在25~35﹪；实用性：通过多次试验得出：在相同的受光面积下，本发明淡化能力是现今直接法太阳能海水淡化器的15~20倍；发明人在初夏通过连续十天的试验得出了：1台2平方米双外面积的本发明、放在亚热带地区，平均每天能得到90~150千克的蒸馏水、够9~15人的海岛日常生活所需；另外，本发明能依据申请文件《说明书》中的表述完成制作、结构简单易实现。

附图说明：

图1是本发明实施例结构示意图

图2是本发明实施例上构左视图

图3是本发明实施例集件左视图

图4是本发明实施例底件轴测图

图5是本发明实施例码母轴测图

图6是本发明实施例设备管路

图7是本发明实施例设备电路

具体实施：

下面用实施例对本发明作进一步描述。

本发明实施例见图1~图7；在图1~图5中，双外(20)采用高透明白玻璃、长＝150cm、宽＝120cm；汇件(2)、连件(1)、双内(22)和层外(31)采用1mm厚304不锈钢的铁皮；汇件(2)长＝160cm、宽＝20cm、高＝25cm；连筒长＝汇件(2)长、集面(9)宽＝35cm、连面宽＝28.73cm、汇面(11)宽＝25cm、接面(13)宽＝5cm，连件(1)底面采用直角梯形，汇面(11)集面(9)上有一连口(12)，集面(9)上有一接口(10)；双内(22)长＝150cm、宽＝120cm，层外(31)长＝150cm、宽＝120cm，双内(22)前侧喷涂金属黑漆，双环(21)和层环(30)都采用厚＝3cm的PVC黑板制作、环截面宽＝3cm、外圈长＝150cm、外圈宽＝120cm；间环(23)采用PVC黑板制作，环截面纵长＝50mm、横宽＝3cm；间顶(24)、间上(25)、间中(26)、间下(27)和间底(28)都采用厚＝5mm的PVC黑板制作、宽＝114cm，间顶(24)高＝3cm，间上(25)纵长＝14cm，间中(26)高＝130.5cm，间下(27)纵长＝4.8cm，间底(28)高＝8cm；剂袋干燥剂采用分子筛干燥剂；内囊(29)采用PVC三层夹网布；托框采用3mm×30mm×30mm直角铁、3mm×30mm扁铁，托框下端紧贴托缺(34)下端部内侧、上端距侧块(39)上端距离＝15cm；压框采用3mm×30mm扁铁，立档(36)横档(38)纵档(37)汇档(35)采用2mm×30mm×30mm矩筒材；电磁阀的管径＝15mm；液头Y1(44)/Y2(45)/Y3(46)采用浮球式液位开关，水阀采用不锈钢球阀，凝构(3)采用304不锈钢排管，水管穿过板材采用电工防水接头，水管与汇件(2)间环(23)圆孔连接采用塑料补芯和塑料快速接头，三通(50)(57)(60)(61)采用塑料三通、水管采用PVC塑料软管；金属构件表面做防腐漆皮；汇件(2)和集件(6)、底件(7)组件之间的连接采用连码(5)；其它组件的具体尺寸、组件的其它设置依上面的表述设定；本发明实施例由一上构、一下构、一凝构(3)、三安构、三液头Y1(44)/Y2(45)/Y3(46)、一设备管路和一设备电路构成；一上构由一汇件(2)、一连件(1)、一安构和一液头Y1(44)构成；一汇件(2)由一汇顶(14)、一汇环(15)、一汇筒和一汇底(19)构成；一连件(1)由一连筒和二连底组成；一下构由一集件(6)、一底件(7)、二安构和二液头Y2(45)/Y3(46)构成；一集件(6)由一集双、一集层和一内囊(29)组成；一底件(7)由一托框、一压框、二立档(36)、二横档(38)、二纵档(37)和二汇档(35)构成；一连码(5)由一连杠、二码母(43)、二底座(41)、二连杆和二连母构成；连杆套上底座(41)、旋在码母(43)顶孔(42)上，连杆穿过集双或集层上端部连孔或穿过连件(1)接口(10)连孔，旋上连母，把连杠两翼伸进两底座(41)码母(43)的杠孔(40)内、上紧连杆、旋紧连母；汇顶(14)是一矩形直面板，在汇顶(14)上设置一导孔(53)和一通孔(54)，导孔(53)通孔(54)设置在汇顶(14)横向两端、纵向正中央；汇环(15)是一矩环，汇环(15)外圈相接在汇筒上端内侧、上侧面与汇筒上端口齐平；汇筒是一矩筒、由二汇端和二汇侧组成，二汇端在汇件(2)纵向两端、二汇侧在汇件(2)横向两侧、二汇侧正对、二汇端正对，在前侧汇端(16)上设置一汇口(17)；汇口(17)横向在前侧汇端(16)正中央、竖向在汇筒上侧、距汇筒下端口距离＝2cm；汇底(19)是一矩形直面板，相接在汇筒下侧、四周与汇筒外侧面齐平；水孔(62)设置在汇底(19)横向正中央、纵向紧贴后侧汇端(18)；汇顶(14)连接在汇筒上侧、四周与汇筒外侧齐平，汇底(19)相接在汇筒下端口、四周与汇筒外侧齐平；连筒的集面(9)在前侧、接面(13)在下侧、汇面(11)在后侧、连面(8)在上侧；连底相接在连筒两端口、外侧分别与连筒两端口齐平；凝构(3)用骑马卡(4)固定在汇顶(14)下侧；安装液头Y1(44)的安构用角码、管箍和螺栓连孔固定在汇件(2)外侧，液头Y1(44)信号点在汇底(19)上侧面向上2mm处；间板是一矩形直面板经四次直角折边而成，间板分为五部分从上至下依次是：间顶(24)、间上(25)、间中(26)、间下(27)和间底(28)；间环(23)是一开环；底孔(59)位孔(55)囊孔(56)设置在间环(23)下端部纵向后侧；一集双和一集层重叠在一起、集双在前侧、集层在后侧、双内(22)和层内正对、四周齐平，集双集层四周用连孔螺栓连接在一起；口环(32)外侧紧贴集双集层的内侧、上端与集双集层上端齐平、用螺杆连孔与集双集层连成一体，在口环(32)上设置一口圈，连孔内有内螺纹、轴线在竖向；内囊(29)是一水囊、下侧有一水口，内囊(29)设置在双内(22)间底(28)之间的正对空间内；托框由一托环和一托缺(34)构成，托环由二端块(33)和二侧块(39)构成；托缺(34)是一开环；托环侧块(39)外侧相接在托缺(34)两侧边及下端内侧、托环托缺(34)后侧齐平；压框是一矩环；托框每一角后侧下端都相接一纵档(37)、上端都相接一汇档(35)，纵档(37)汇档(35)前端与托框后侧相接，汇档(35)上侧和外侧与托框上侧和外侧齐平；一立档(36)前侧上端与一汇档(35)后侧相接、下端与一纵档(37)后侧相接，另一立档(36)前侧上端与另一汇档(35)后侧相接、下端与另一纵档(37)后侧相接；一横档(38)两端分别与二立档(36)上端内侧相接，另一横档(38)两端分别与二立档(36)下端内侧相接；立档(36)固定在墙上；集件(6)放置在托框内、在托环前侧横向正中央、托缺(34)内侧，压框放置在集件(6)上侧、托缺(34)内侧，托环压框四周用螺栓连孔固定；安装液头Y2(45)/Y3(46)的二安构用角码、管箍和螺栓连孔固定在底件(7)上，液头Y2(45)信号点在间顶(24)下端向上1mm、液头Y3(46)信号点在间顶(24)下端向上3mm；在图6中，供水箱(52)出水口连接管连接凝构(3)进水口；底孔(59)下侧相接一三通(61)，三通(61)第一端口连接管连接电磁阀K1(47)出水口、电磁阀K1(47)进水口连接管连接凝构(3)出水口，三通第二端口连接管连接电磁阀K2(48)进水口；汇件(2)水孔(62)外侧连接管连接一三通(60)、三通(60)共轴线两端口轴线在竖向、上侧端口安装一内丝堵帽，液头Y1(44)安装在水孔外侧三通(60)外侧或上端口内丝堵帽底上；内囊(29)水口连接管穿过囊孔(56)、在囊孔(56)外侧连接管连接一三通(57)，三通(57)第一端口连接管连接安装液头Y1(44)的安构中的变通小口径端、变通大口径端连接水孔(62)外侧三通(60)下侧端口、三通第二端口连接管连接电磁阀K3(49)进水口，电磁阀K3(49)出水口连接管连接储水箱(58)进水口；安装液头Y1(44)的安构的具体竖向位置依液头Y1(44)信号点在汇底(19)上端0~15mm处设定；间环(23)位孔(55)下侧连接管相接一三通(50)、三通(50)两端口连接管分别连接安装液头Y2(45)安构的变通小口径端和安装液头Y3(46)安构的变通小口径端；安装液头Y2(45)/Y3(46)的安构由一变通、一直通和一内丝堵帽构成，液头Y2(45)/Y3(46)安装：安构变通大口径端依序连接直通和内丝堵帽，液头Y2(45)/Y3(46)安装在内丝堵帽底或直通外侧；气孔(51)外侧连接一硬质水管(63)，硬质水管(63)另一端口在汇底(19)下侧面向下5~30mm处；在图7中，A1/A2为厂家提供的继电器接线标识；开关G(72)进线端接电源两端，熔断器F(71)接在开关G(72)进线端和电源出线端之间的电源线正极线上；继电器J1(64)线圈两端接开关G(72)出线端；A路：继电器J2常开触头(65)、液头Y2(45)和电磁阀K1(47)线圈串接；B路：液头Y3(46)和继电器J2(66)线圈串接；C路：继电器J3常开触头(68)与电磁阀K3(49)线圈串接；D路：继电器J3(69)线圈与液头Y1(44)串接；A路B路C路D路并接、再串接继电器J1一常开触头(67)，串接的两端接开关G(72)出线端；继电器J1常闭触头(70)和电磁阀K2(48)线圈串接，串接的两端接开关G(72)出线端；电源采用市电；熔断器F(71)、开关G(72)、继电器J1(64)/J2(66)/J3(69)和电磁阀K1(47)/K2(48)/K3(49)安装在配电盒内，液头Y1(44)/Y2(45)/Y3(46)安装在安构上，配电盒内竖壁固定安装盘管、盘管接在凝构(3)进水管上，配电盒内置剂袋。

本发明的装配：把熔断器F(71)、开关G(72)、继电器J1(64)/J2(66)/J3(69)和电磁阀K1(47)/K2(48)/K3(49)安装在配电盒内，开关G(72)安装在配电盒竖向壁上，液头Y1(44)/Y2(45)/Y3(46)安装在安构上，接好设备电路；电源采用蓄电池时，蓄电池电源固定在配电盒内；配电盒安装在底件(7)后侧；接好设备管路；上构组件组装在一起，下构组件组装在一起；把上构和下构组装在一起。