一种带钢立式热镀锌系统

本发明涉及热镀锌系统，具体涉及一种带钢立式热镀锌系统，属于冶金设备技术 领域。

热镀锌板是一种用量较大的板带材产品，传统的热镀锌产品主要利用锌锅进行， 其中锌锅中设置有沉没辊，利用沉没辊将带钢浸入锌锅并从锌锅的锌液中穿出，从而实现 对带钢表面进行镀锌的目的，但是这种传统的方式需要定期对锌锅进行锌渣清理，需要生 产线停工，然后耗费大量的人力物力进行清理，且锌锅中生成的锌渣极易吸附在带钢表面 并对带钢表面划伤；另外传统的生产工艺中在锌锅中设置的沉没辊是必要的关键部件，但 是沉没辊的存在对带钢表面粗糙度以及最终质量影响极大，一旦工艺参数设定不佳，极可 能会出现划伤等生产事故，最终导致整卷带钢报废的严重后果。

综上所述，传统的锌锅存在诸多工艺和设备上的原理性缺陷，虽然近年来在上述 传统的工艺上进行了大量的改进型研究，但是由于原理性工艺没有改变导致收效甚微，因 此需要从原理上对热镀锌系统进行研究才能从根本上解决上述技术问题。

针对上述问题，本发明提供一种带钢立式热镀锌系统，其原理在工艺和设备上与 传统技术存在本质不同。

本发明采取的技术方案为一种带钢立式热镀锌系统，包括入口支架和出口支架， 所述的入口支架和出口支架分别安装在基面上，入口支架和出口支架的上部分别设置有两 个轴线相互平行的输送辊，入口支架和出口支架上还分别倾斜设置有转向辊；入口支架和 出口支架之间设置有两个支撑辊架，每个支撑辊架上设置有两个支撑辊，两个支撑辊架的 外侧分别设置有V形支撑轮；两个支撑辊架之间设置有锌锅，所述的锌锅为长方体形状，锌 锅左右两侧分别设置有竖直窄缝；锌锅内部线性竖直分布有五个镀锌筒，每个镀锌筒的两 侧均设置有镀锌窄缝，所有的镀锌窄缝均与锌锅左右两侧的竖直窄缝相互平行且位于同一 个平面上；锌锅上部设置有锌锅盖板，锌锅下部分别设置有进锌口和出锌口，每个镀锌筒均 为上下开口设置，每个镀锌筒的下部开口均与锌锅的进锌口相连通，每个镀锌筒的上部开 口低于锌锅盖板，所述的出锌口与锌锅内部相连通；锌锅内部两侧分别设置有气刀，所述的 气刀上设置有竖直吹气窄缝，且吹气方向均指向锌锅中心；带钢由入口支架的两个输送辊 进入，经由入口支架的转向辊从竖直运动方向变为水平运动方向，且带钢处于立式分布，带 钢在V形支撑轮的导向作用下进入靠近入口支架的支撑辊架，并在两个支撑辊的运动下依 次进入锌锅入口竖直窄缝、锌锅入口处气刀竖直吹气窄缝、锌锅内部五个镀锌筒的镀锌窄 缝、锌锅出口处气刀竖直吹气窄缝，然后从锌锅出口竖直窄缝出锌锅，并经由靠近出口支架 的支撑辊架和支撑轮进入到出口支架上的转向辊，带钢再次从水平运动方向变为竖直运动 方向，最终经由出口支架的两个输送辊送出。

进一步的，所述的转向辊与输送辊之间的夹角为45度。

进一步的，所述的转向辊为空心筒结构，且外表面靠近带钢侧设置有出气口，转向 辊内部与供气装置相连接。

进一步的，所述的入口支架和出口支架上的两个输送辊分别通过辊座安装，且入 口支架上的一个输送辊两端的辊座与入口支架之间设置有夹紧力控制座，出口支架上的一 个输送辊的两个辊座与出口支架之间设置有夹紧力控制座。

进一步的，所述的支撑辊分别通过辊座安装，且每个支撑辊架上的一个支撑辊与 支撑辊架之间设置有夹紧力控制座。

进一步的，所述的锌锅两侧从内到外分别设置有加热板和保温板。

进一步的，所述的锌锅上的进锌口靠近入口支架，出锌口靠近出口支架，锌锅内锌 液的整体流动方向与带钢的运动方向一致。

进一步的，所述的基面上还设置有锌液参数调整集成装置，所述的锌液参数调整 集成装置中设置有泵组，所述的锌锅的进锌口和出锌口均与锌液参数调整集成装置相连 通，并由泵组提供动力，使符合镀锌要求参数的锌液从锌液参数调整集成装置经由进锌口 送入锌锅，进入锌锅完成镀锌后从出锌口流回锌液参数调整集成装置，再次进行锌液参数 调整以及锌渣过滤。

由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：（1）本发明将传统的热镀 锌系统从原理上进行创造性革新，取消传统的沉没辊，采用无沉没辊方式镀锌，可以有效避 免传统热镀锌方式的原理性缺陷；（2）本发明通过对热镀锌的锌液进行循环供应，实现了锌 锅无锌渣的目的，有效降低了人力消耗，节约了生产成本，同时提高了生产效率；（3）采用本 发明的热镀锌系统，带钢表面质量可以得到有效保障，表面划伤率及成卷带钢报废率可以 明显降低，从而提高了成材率。

图1为本发明的整体装配立体结构示意图。

图2~图6为本发明隐藏部分零部件后的装配立体结构示意图。

图7为本发明中气刀的立体结构示意图。

图8为本发明中锌锅的剖面结构示意图。

图9为本发明中锌锅和带钢的局部装配立体结构示意图。

附图标号：1-基面；2-入口支架；3-出口支架；4-带钢；5-转向辊；6-锌液参数调整 集成装置；7-泵组；8-支撑辊架；9-辊座；10-夹紧力控制座；11-输送辊；12-保温板；13-锌锅 盖板；14-V形支撑辊；15-锌锅；16-支撑辊；17-加热板；18-气刀；1501-镀锌筒；1502-进锌 口；1503-出锌口。

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明 用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

如图1至图9所示的一种带钢立式热镀锌系统，包括入口支架2和出口支架3，入口 支架2和出口支架3分别安装在基面1上，入口支架2和出口支架3的上部分别设置有两个轴 线相互平行的输送辊11，入口支架2和出口支架3上还分别倾斜设置有转向辊5；入口支架2 和出口支架3之间设置有两个支撑辊架8，每个支撑辊架8上设置有两个支撑辊16，两个支撑 辊架8的外侧分别设置有V形支撑辊14；两个支撑辊架8之间设置有锌锅15，锌锅15为长方体 形状，锌锅15左右两侧分别设置有竖直窄缝；锌锅15内部线性竖直分布有五个镀锌筒1501， 每个镀锌筒1501的两侧均设置有镀锌窄缝，所有的镀锌窄缝均与锌锅15左右两侧的竖直窄 缝相互平行且位于同一个平面上；锌锅15上部设置有锌锅盖板13，锌锅15下部分别设置有 进锌口1502和出锌口1503，每个镀锌筒1501均为上下开口设置，每个镀锌筒1501的下部开 口均与锌锅15的进锌口1502相连通，每个镀锌筒1501的上部开口低于锌锅盖板13，出锌口 1503与锌锅15内部相连通；锌锅15内部两侧分别设置有气刀18，气刀18上设置有竖直吹气 窄缝，且吹气方向均指向锌锅15中心。

转向辊5与输送辊11之间的夹角为45度。转向辊5为空心筒结构，且外表面靠近带 钢4侧设置有出气口，转向辊5内部与供气装置相连接。入口支架2和出口支架3上的两个输 送辊11分别通过辊座9安装，且入口支架2上的一个输送辊11两端的辊座9与入口支架2之间 设置有夹紧力控制座10，出口支架3上的一个输送辊11的两个辊座9与出口支架3之间设置 有夹紧力控制座10。支撑辊16分别通过辊座9安装，且每个支撑辊架8上的一个支撑辊16与 支撑辊架8之间设置有夹紧力控制座10。锌锅15两侧从内到外分别设置有加热板17和保温 板12。锌锅15上的进锌口1502靠近入口支架2，出锌口1503靠近出口支架3，锌锅15内锌液的 整体流动方向与带钢4的运动方向一致。

本发明的具体生产工艺为：带钢4由入口支架2的两个输送辊11进入，经由入口支 架2的转向辊5从竖直运动方向变为水平运动方向，且带钢4处于立式分布，带钢4在V形支撑 辊14的导向作用下进入靠近入口支架2的支撑辊架8，并在两个支撑辊16的运动下依次进入 锌锅15入口竖直窄缝、锌锅15入口处气刀18竖直吹气窄缝、锌锅15内部五个镀锌筒1501的 镀锌窄缝、锌锅15出口处气刀18竖直吹气窄缝，然后从锌锅15出口竖直窄缝出锌锅15，并经 由靠近出口支架3的支撑辊架8和支撑轮进入到出口支架3上的转向辊5，带钢4再次从水平 运动方向变为竖直运动方向，最终经由出口支架3的两个输送辊11送出。基面1上还设置有 锌液参数调整集成装置6，锌液参数调整集成装置6中设置有泵组7，锌锅的进锌口和出锌口 均与锌液参数调整集成装置6相连通，并由泵组7提供动力，使符合镀锌要求参数的锌液从 锌液参数调整集成装置6经由进锌口送入锌锅，进入锌锅完成镀锌后从出锌口流回锌液参 数调整集成装置6，再次进行锌液参数调整以及锌渣过滤。