一种用于碳酸稀土的快速脱水装置

本发明涉及一种脱水装置，尤其涉及一种用于碳酸稀土的快速脱水装置。

稀土有“工业维生素”的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化 物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质 相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材 料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价 值将越来越大。稀土钴及钕铁硼永磁材料，具有高剩磁、高矫顽力和高磁能积，被广泛用于 电子及航天工业；纯稀土氧化物和三氧化二铁化合而成的石榴石型铁氧体单晶及多晶，可 用于微波与电子工业；用高纯氧化钕制作的钇铝石榴石和钕玻璃，可作为固体激光材料；稀 土六硼化物可用于制作电子发射的阴极材料；镧镍金属是70年代新发展起来的贮氢材料； 铬酸镧是高温热电材料；当前世界各国采用钡钇铜氧元素改进的钡基氧化物制作的超导材 料，可在液氮温区获得超导体，使超导材料的研制取得了突破性进展。此外，稀土还广泛用 于照明光源，投影电视荧光粉、增感屏荧光粉、三基荧光粉、复印灯粉；在农业方面，向田 间作物施用微量的硝酸稀土，可使其产量增加5~10%；在轻纺工业中，稀土氯化物还广泛用 于鞣制毛皮、皮毛染、毛线染及地毯染等方面。

现有的用于碳酸稀土的脱水装置通常采用传统的结构，难以对碳酸稀土进行快速 的脱水，导致对碳酸稀土的脱水效率低效果差，对能源造成极大的浪费，加大了企业的生产 成本，不利于企业资源的节约，严重影响了企业的生产和发展。

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的用于碳酸稀土的脱水装置通常采用传统的结构，难以对碳酸稀 土进行快速的脱水的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种用于碳酸稀土的快速脱水 装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于碳酸稀土的快速脱水装置，包括 有电机Ⅰ、旋转脱水装置、旋转装置、支架Ⅰ、收料缸、底座、支撑板和连接柱；在电机Ⅰ的左侧 设置有旋转脱水装置和旋转装置，旋转脱水装置与旋转装置相连接，电机Ⅰ的底部与支架Ⅰ 的上端通过螺栓连接，在支架Ⅰ的左侧设置有收料缸，收料缸设置在旋转脱水装置和旋转装 置的下方，在收料缸的左侧设置有底座，底座的顶部与支撑板的下端通过焊接的方式连接， 支撑板的中部开有左右贯穿的孔，在支撑板中部的孔内设置有连接柱，连接柱与支撑板设 置为转动式连接，支撑板设置在旋转脱水装置和旋转装置的左侧。

优选地，旋转脱水装置包括有装料管、管板Ⅰ、管板Ⅱ、滤水板、集水缸、排水管和阀 门；装料管设置为若干个，管板Ⅰ开有若干个孔，装料管设置在管板Ⅰ的孔内，装料管与管板Ⅰ 通过焊接的方式连接，管板Ⅱ设置在管板Ⅰ的下方，管板Ⅱ开有若干个孔，装料管设置在管 板Ⅱ的孔内，装料管与管板Ⅱ通过焊接的方式连接，装料管的底部焊接有滤水板，滤水板上 设置有若干个滤水孔，集水缸设置在装料管的外侧，装料管外管壁的下端与集水缸内缸壁 的上端通过焊接的方式连接，滤水板设置在集水缸内，集水缸底部焊接有排水管，排水管与 集水缸相连通，在排水管上设置有阀门。

优选地，旋转装置包括有托板、支架Ⅱ、电机Ⅱ、齿轮、大齿圈和大轴承；托板设置 在电机Ⅰ与连接柱之间，电机Ⅰ输出轴的左端与托板的右侧壁通过焊接的方式连接，连接柱 的右端与托板的左侧壁通过焊接的方式连接，托板设置在排水管的下方，在托板的上方左 右对称式设置有支架Ⅱ，支架Ⅱ的下端与托板的顶部通过焊接的方式连接，电机Ⅱ的左侧 壁与托板顶部的右部焊接的支架Ⅱ右侧壁的上端通过焊接的方式连接，电机Ⅱ输出轴的上 端与齿轮通过平键连接的方式连接，在齿轮的左侧设置有大齿圈，齿轮与大齿圈相啮合，大 齿圈水平式的套在管板Ⅰ上，大齿圈与管板Ⅰ通过焊接的方式连接，在大齿圈的下方设置有 大轴承，大轴承水平式的套在管板Ⅱ上，大轴承的内圈与管板Ⅱ通过焊接的方式连接，大轴 承设置在左右对称式设置的支架Ⅱ之间，大轴承的外圈壁与支架Ⅱ侧壁的上端通过焊接的 方式连接。

优选地，还包括有支架Ⅲ、长行程气缸、矩形导向杆、矩形导向套、上气缸、轴承座、 压板、连接杆和压盘；支架Ⅲ设置在支架Ⅰ的右侧，支架Ⅲ左侧壁的上部与长行程气缸的右 侧壁通过螺栓连接，支架Ⅲ的上端与矩形导向杆底部的右端通过焊接的方式连接，矩形导 向杆为水平式设置，矩形导向杆底部的左端与支撑板的上端通过焊接的方式连接，矩形导 向套滑动式的套在矩形导向杆上，上气缸的顶部与矩形导向套的底部通过螺栓连接，上气 缸伸缩杆的下端与轴承座内的轴承通过过盈连接的方式连接，轴承座与压板顶部的中部通 过螺栓连接，压板的底部焊接有若干个连接杆，连接杆的下端与压盘的顶部通过焊接的方 式连接，压盘设置为若干个，压盘与连接杆相对应，压盘设置在装料管的上方，压盘与装料 管相匹配，压盘与装料管设置为活动连接。

优选地，还包括有托盘、下伸缩杆和下气缸；收料缸放置在托盘上，托盘底部的中 部与下伸缩杆的上端通过焊接的方式连接，下伸缩杆的下端与下气缸相连接。

优选地，电机Ⅰ的转速设置为200-600r/min，电机Ⅱ的转速设置为1200-3600r/ min，长行程气缸的缸径设置为150-550mm，长行程气缸的行程设置为8-22m。

工作原理：因为本发明包括有电机Ⅰ、旋转脱水装置、旋转装置、支架Ⅰ、收料缸、底 座、支撑板和连接柱，所以工作人员可以将碳酸稀土加入到旋转脱水装置内，然后再通过旋 转装置带动旋转脱水装置进行旋转，从而对旋转脱水装置内的碳酸稀土进行旋转脱水，碳 酸稀土内的液体则通过旋转脱水装置排出。当对旋转脱水装置内的碳酸稀土脱水完毕后， 工作人员启动电机Ⅰ进行运转，电机Ⅰ带动旋转装置和旋转脱水装置进行180度旋转，此时旋 转脱水装置将其内的碳酸稀土倒入到收料缸内即可。

因为旋转脱水装置包括有装料管、管板Ⅰ、管板Ⅱ、滤水板、集水缸、排水管和阀门， 所以工作人员可以将碳酸稀土装入到装料管内，然后工作人员再通过旋转装置带动装料管 进行转动，从而带动碳酸稀土进行旋转脱水，碳酸稀土内的液体则通过滤水板的孔向下落 入到集水缸内，然后工作人员打开阀门，即可通过排水管将废液排出，旋转装置通过管板Ⅰ 带动装料管进行转动，旋转装置通过管板Ⅱ支撑辅助装料管进行转动。

因为旋转装置包括有托板、支架Ⅱ、电机Ⅱ、齿轮、大齿圈和大轴承，所以工作人员 可以启动电机Ⅱ进行运转，电机Ⅱ带动齿轮进行转动，齿轮通过大齿圈带动管板Ⅰ和装料管 一起进行转动，从而对装料管内的碳酸稀土进行旋转脱水。由于大轴承与管板Ⅱ相连接，所 以大轴承能够辅助支撑装料管的转动。当工作人员需要将装料管内的碳酸稀土倒出时，工 作人员通过电机Ⅰ带动托板和支架Ⅱ进行180度翻转，从而带动装料管一起进行180度翻转， 即可将装料管内的碳酸稀土倒入到收料缸内，连接柱为托板提供转动支撑。

因为还包括有支架Ⅲ、长行程气缸、矩形导向杆、矩形导向套、上气缸、轴承座、压 板、连接杆和压盘，所以工作人员可以启动长行程气缸进行动作，长行程气缸带动上气缸进 行左右运动，并将上气缸和压盘向左运动到装料管的正上方，矩形导向套能够在矩形导向 杆上进行平稳滑动，然后工作人员启动上气缸进行动作，上气缸带动压板和压盘向下进行 运动，并将压盘向下带动到装料管内，同时继续向下运动的压盘对装料管内的碳酸稀土进 行按压，以加速碳酸稀土内液体的排出。由于采用了轴承座，所以在装料管转动的过程中， 上气缸可以带动压盘继续对装料管内的碳酸稀土进行按压，进一步的提高脱水效率。

因为还包括有托盘、下伸缩杆和下气缸，托盘底部的中部与下伸缩杆的上端通过 焊接的方式连接，下伸缩杆的下端与下气缸相连接，所以工作人员可以启动下气缸进行动 作，下气缸通过下伸缩杆带动托盘和收料缸向上进行运动，并将收料缸向上运动到设定的 位置，能够防止通过装料管倒料时碳酸稀土洒出问题的发生。

因为电机Ⅰ的转速设置为200-600r/min，电机Ⅱ的转速设置为1200-3600r/min，所 以转动更加精准精确，方便调整其转速，长行程气缸的缸径设置为150-550mm，长行程气缸 的行程设置为8-22m，所以运行更加平稳，性能更加安全可靠。

（3）有益效果

本发明所提供的一种用于碳酸稀土的快速脱水装置，通过采用旋转脱水装置与旋转装 置的结合，能够对碳酸稀土进行快速的脱水，脱水效率高效果好，降低了能源的消耗，减少 了企业的生产成本，有利于企业资源的节约，有利于企业的生产和发展，结构简单，操作方 便，易于维护维修。

图1为本发明的主视图结构示意图。

图2为本发明的装料管的立体图结构示意图。

图3为本发明的长行程气缸的主视图结构示意图。

图4为本发明的下气缸的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-电机Ⅰ，2-旋转脱水装置，3-旋转装置，4-支架Ⅰ，5-收料缸，6- 底座，7-支撑板，8-连接柱，21-装料管，22-管板Ⅰ，23-管板Ⅱ，24-滤水板，25-集水缸，26-排 水管，27-阀门，31-托板，32-支架Ⅱ，33-电机Ⅱ，34-齿轮，35-大齿圈，36-大轴承，41-支架 Ⅲ，42-长行程气缸，43-矩形导向杆，44-矩形导向套，45-上气缸，46-轴承座，47-压板，48- 连接杆，49-压盘，51-托盘，52-下伸缩杆，53-下气缸。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种用于碳酸稀土的快速脱水装置，如图1-4所示，包括有电机Ⅰ1、旋转脱水装置2、旋 转装置3、支架Ⅰ4、收料缸5、底座6、支撑板7和连接柱8；在电机Ⅰ1的左侧设置有旋转脱水装 置2和旋转装置3，旋转脱水装置2与旋转装置3相连接，电机Ⅰ1的底部与支架Ⅰ4的上端通过 螺栓连接，在支架Ⅰ4的左侧设置有收料缸5，收料缸5设置在旋转脱水装置2和旋转装置3的 下方，在收料缸5的左侧设置有底座6，底座6的顶部与支撑板7的下端通过焊接的方式连接， 支撑板7的中部开有左右贯穿的孔，在支撑板7中部的孔内设置有连接柱8，连接柱8与支撑 板7设置为转动式连接，支撑板7设置在旋转脱水装置2和旋转装置3的左侧。

实施例2

一种用于碳酸稀土的快速脱水装置，如图1-4所示，包括有电机Ⅰ1、旋转脱水装置2、旋 转装置3、支架Ⅰ4、收料缸5、底座6、支撑板7和连接柱8；在电机Ⅰ1的左侧设置有旋转脱水装 置2和旋转装置3，旋转脱水装置2与旋转装置3相连接，电机Ⅰ1的底部与支架Ⅰ4的上端通过 螺栓连接，在支架Ⅰ4的左侧设置有收料缸5，收料缸5设置在旋转脱水装置2和旋转装置3的 下方，在收料缸5的左侧设置有底座6，底座6的顶部与支撑板7的下端通过焊接的方式连接， 支撑板7的中部开有左右贯穿的孔，在支撑板7中部的孔内设置有连接柱8，连接柱8与支撑 板7设置为转动式连接，支撑板7设置在旋转脱水装置2和旋转装置3的左侧。

旋转脱水装置2包括有装料管21、管板Ⅰ22、管板Ⅱ23、滤水板24、集水缸25、排水管 26和阀门27；装料管21设置为若干个，管板Ⅰ22开有若干个孔，装料管21设置在管板Ⅰ22的孔 内，装料管21与管板Ⅰ22通过焊接的方式连接，管板Ⅱ23设置在管板Ⅰ22的下方，管板Ⅱ23开 有若干个孔，装料管21设置在管板Ⅱ23的孔内，装料管21与管板Ⅱ23通过焊接的方式连接， 装料管21的底部焊接有滤水板24，滤水板24上设置有若干个滤水孔，集水缸25设置在装料 管21的外侧，装料管21外管壁的下端与集水缸25内缸壁的上端通过焊接的方式连接，滤水 板24设置在集水缸25内，集水缸25底部焊接有排水管26，排水管26与集水缸25相连通，在排 水管26上设置有阀门27。

实施例3

一种用于碳酸稀土的快速脱水装置，如图1-4所示，包括有电机Ⅰ1、旋转脱水装置2、旋 转装置3、支架Ⅰ4、收料缸5、底座6、支撑板7和连接柱8；在电机Ⅰ1的左侧设置有旋转脱水装 置2和旋转装置3，旋转脱水装置2与旋转装置3相连接，电机Ⅰ1的底部与支架Ⅰ4的上端通过 螺栓连接，在支架Ⅰ4的左侧设置有收料缸5，收料缸5设置在旋转脱水装置2和旋转装置3的 下方，在收料缸5的左侧设置有底座6，底座6的顶部与支撑板7的下端通过焊接的方式连接， 支撑板7的中部开有左右贯穿的孔，在支撑板7中部的孔内设置有连接柱8，连接柱8与支撑 板7设置为转动式连接，支撑板7设置在旋转脱水装置2和旋转装置3的左侧。

旋转脱水装置2包括有装料管21、管板Ⅰ22、管板Ⅱ23、滤水板24、集水缸25、排水管 26和阀门27；装料管21设置为若干个，管板Ⅰ22开有若干个孔，装料管21设置在管板Ⅰ22的孔 内，装料管21与管板Ⅰ22通过焊接的方式连接，管板Ⅱ23设置在管板Ⅰ22的下方，管板Ⅱ23开 有若干个孔，装料管21设置在管板Ⅱ23的孔内，装料管21与管板Ⅱ23通过焊接的方式连接， 装料管21的底部焊接有滤水板24，滤水板24上设置有若干个滤水孔，集水缸25设置在装料 管21的外侧，装料管21外管壁的下端与集水缸25内缸壁的上端通过焊接的方式连接，滤水 板24设置在集水缸25内，集水缸25底部焊接有排水管26，排水管26与集水缸25相连通，在排 水管26上设置有阀门27。

旋转装置3包括有托板31、支架Ⅱ32、电机Ⅱ33、齿轮34、大齿圈35和大轴承36；托 板31设置在电机Ⅰ1与连接柱8之间，电机Ⅰ1输出轴的左端与托板31的右侧壁通过焊接的方 式连接，连接柱8的右端与托板31的左侧壁通过焊接的方式连接，托板31设置在排水管26的 下方，在托板31的上方左右对称式设置有支架Ⅱ32，支架Ⅱ32的下端与托板31的顶部通过 焊接的方式连接，电机Ⅱ33的左侧壁与托板31顶部的右部焊接的支架Ⅱ32右侧壁的上端通 过焊接的方式连接，电机Ⅱ33输出轴的上端与齿轮34通过平键连接的方式连接，在齿轮34 的左侧设置有大齿圈35，齿轮34与大齿圈35相啮合，大齿圈35水平式的套在管板Ⅰ22上，大 齿圈35与管板Ⅰ22通过焊接的方式连接，在大齿圈35的下方设置有大轴承36，大轴承36水平 式的套在管板Ⅱ23上，大轴承36的内圈与管板Ⅱ23通过焊接的方式连接，大轴承36设置在 左右对称式设置的支架Ⅱ32之间，大轴承36的外圈壁与支架Ⅱ32侧壁的上端通过焊接的方 式连接。

实施例4

一种用于碳酸稀土的快速脱水装置，如图1-4所示，包括有电机Ⅰ1、旋转脱水装置2、旋 转装置3、支架Ⅰ4、收料缸5、底座6、支撑板7和连接柱8；在电机Ⅰ1的左侧设置有旋转脱水装 置2和旋转装置3，旋转脱水装置2与旋转装置3相连接，电机Ⅰ1的底部与支架Ⅰ4的上端通过 螺栓连接，在支架Ⅰ4的左侧设置有收料缸5，收料缸5设置在旋转脱水装置2和旋转装置3的 下方，在收料缸5的左侧设置有底座6，底座6的顶部与支撑板7的下端通过焊接的方式连接， 支撑板7的中部开有左右贯穿的孔，在支撑板7中部的孔内设置有连接柱8，连接柱8与支撑 板7设置为转动式连接，支撑板7设置在旋转脱水装置2和旋转装置3的左侧。

旋转脱水装置2包括有装料管21、管板Ⅰ22、管板Ⅱ23、滤水板24、集水缸25、排水管 26和阀门27；装料管21设置为若干个，管板Ⅰ22开有若干个孔，装料管21设置在管板Ⅰ22的孔 内，装料管21与管板Ⅰ22通过焊接的方式连接，管板Ⅱ23设置在管板Ⅰ22的下方，管板Ⅱ23开 有若干个孔，装料管21设置在管板Ⅱ23的孔内，装料管21与管板Ⅱ23通过焊接的方式连接， 装料管21的底部焊接有滤水板24，滤水板24上设置有若干个滤水孔，集水缸25设置在装料 管21的外侧，装料管21外管壁的下端与集水缸25内缸壁的上端通过焊接的方式连接，滤水 板24设置在集水缸25内，集水缸25底部焊接有排水管26，排水管26与集水缸25相连通，在排 水管26上设置有阀门27。

旋转装置3包括有托板31、支架Ⅱ32、电机Ⅱ33、齿轮34、大齿圈35和大轴承36；托 板31设置在电机Ⅰ1与连接柱8之间，电机Ⅰ1输出轴的左端与托板31的右侧壁通过焊接的方 式连接，连接柱8的右端与托板31的左侧壁通过焊接的方式连接，托板31设置在排水管26的 下方，在托板31的上方左右对称式设置有支架Ⅱ32，支架Ⅱ32的下端与托板31的顶部通过 焊接的方式连接，电机Ⅱ33的左侧壁与托板31顶部的右部焊接的支架Ⅱ32右侧壁的上端通 过焊接的方式连接，电机Ⅱ33输出轴的上端与齿轮34通过平键连接的方式连接，在齿轮34 的左侧设置有大齿圈35，齿轮34与大齿圈35相啮合，大齿圈35水平式的套在管板Ⅰ22上，大 齿圈35与管板Ⅰ22通过焊接的方式连接，在大齿圈35的下方设置有大轴承36，大轴承36水平 式的套在管板Ⅱ23上，大轴承36的内圈与管板Ⅱ23通过焊接的方式连接，大轴承36设置在 左右对称式设置的支架Ⅱ32之间，大轴承36的外圈壁与支架Ⅱ32侧壁的上端通过焊接的方 式连接。

还包括有支架Ⅲ41、长行程气缸42、矩形导向杆43、矩形导向套44、上气缸45、轴承 座46、压板47、连接杆48和压盘49；支架Ⅲ41设置在支架Ⅰ4的右侧，支架Ⅲ41左侧壁的上部 与长行程气缸42的右侧壁通过螺栓连接，支架Ⅲ41的上端与矩形导向杆43底部的右端通过 焊接的方式连接，矩形导向杆43为水平式设置，矩形导向杆43底部的左端与支撑板7的上端 通过焊接的方式连接，矩形导向套44滑动式的套在矩形导向杆43上，上气缸45的顶部与矩 形导向套44的底部通过螺栓连接，上气缸45伸缩杆的下端与轴承座46内的轴承通过过盈连 接的方式连接，轴承座46与压板47顶部的中部通过螺栓连接，压板47的底部焊接有若干个 连接杆48，连接杆48的下端与压盘49的顶部通过焊接的方式连接，压盘49设置为若干个，压 盘49与连接杆48相对应，压盘49设置在装料管21的上方，压盘49与装料管21相匹配，压盘49 与装料管21设置为活动连接。

还包括有托盘51、下伸缩杆52和下气缸53；收料缸5放置在托盘51上，托盘51底部 的中部与下伸缩杆52的上端通过焊接的方式连接，下伸缩杆52的下端与下气缸53相连接。

电机Ⅰ1的转速设置为200-600r/min，电机Ⅱ33的转速设置为1200-3600r/min，长 行程气缸42的缸径设置为150-550mm，长行程气缸42的行程设置为8-22m。

工作原理：因为本发明包括有电机Ⅰ1、旋转脱水装置2、旋转装置3、支架Ⅰ4、收料缸 5、底座6、支撑板7和连接柱8，所以工作人员可以将碳酸稀土加入到旋转脱水装置2内，然后 再通过旋转装置3带动旋转脱水装置2进行旋转，从而对旋转脱水装置2内的碳酸稀土进行 旋转脱水，碳酸稀土内的液体则通过旋转脱水装置2排出。当对旋转脱水装置2内的碳酸稀 土脱水完毕后，工作人员启动电机Ⅰ1进行运转，电机Ⅰ1带动旋转装置3和旋转脱水装置2进 行180度旋转，此时旋转脱水装置2将其内的碳酸稀土倒入到收料缸5内即可。

因为旋转脱水装置2包括有装料管21、管板Ⅰ22、管板Ⅱ23、滤水板24、集水缸25、排 水管26和阀门27，所以工作人员可以将碳酸稀土装入到装料管21内，然后工作人员再通过 旋转装置3带动装料管21进行转动，从而带动碳酸稀土进行旋转脱水，碳酸稀土内的液体则 通过滤水板24的孔向下落入到集水缸25内，然后工作人员打开阀门27，即可通过排水管26 将废液排出，旋转装置3通过管板Ⅰ22带动装料管21进行转动，旋转装置3通过管板Ⅱ23支撑 辅助装料管21进行转动。

因为旋转装置3包括有托板31、支架Ⅱ32、电机Ⅱ33、齿轮34、大齿圈35和大轴承 36，所以工作人员可以启动电机Ⅱ33进行运转，电机Ⅱ33带动齿轮34进行转动，齿轮34通过 大齿圈35带动管板Ⅰ22和装料管21一起进行转动，从而对装料管21内的碳酸稀土进行旋转 脱水。由于大轴承36与管板Ⅱ23相连接，所以大轴承36能够辅助支撑装料管21的转动。当工 作人员需要将装料管21内的碳酸稀土倒出时，工作人员通过电机Ⅰ1带动托板31和支架Ⅱ32 进行180度翻转，从而带动装料管21一起进行180度翻转，即可将装料管21内的碳酸稀土倒 入到收料缸5内，连接柱8为托板31提供转动支撑。

因为还包括有支架Ⅲ41、长行程气缸42、矩形导向杆43、矩形导向套44、上气缸45、 轴承座46、压板47、连接杆48和压盘49，所以工作人员可以启动长行程气缸42进行动作，长 行程气缸42带动上气缸45进行左右运动，并将上气缸45和压盘49向左运动到装料管21的正 上方，矩形导向套44能够在矩形导向杆43上进行平稳滑动，然后工作人员启动上气缸45进 行动作，上气缸45带动压板47和压盘49向下进行运动，并将压盘49向下带动到装料管21内， 同时继续向下运动的压盘49对装料管21内的碳酸稀土进行按压，以加速碳酸稀土内液体的 排出。由于采用了轴承座46，所以在装料管21转动的过程中，上气缸45可以带动压盘49继续 对装料管21内的碳酸稀土进行按压，进一步的提高脱水效率。

因为还包括有托盘51、下伸缩杆52和下气缸53，托盘51底部的中部与下伸缩杆52 的上端通过焊接的方式连接，下伸缩杆52的下端与下气缸53相连接，所以工作人员可以启 动下气缸53进行动作，下气缸53通过下伸缩杆52带动托盘51和收料缸5向上进行运动，并将 收料缸5向上运动到设定的位置，能够防止通过装料管21倒料时碳酸稀土洒出问题的发生。

因为电机Ⅰ1的转速设置为200-600r/min，电机Ⅱ33的转速设置为1200-3600r/ min，所以转动更加精准精确，方便调整其转速，长行程气缸42的缸径设置为150-550mm，长 行程气缸42的行程设置为8-22m，所以运行更加平稳，性能更加安全可靠。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发 明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。