一种用于五金板材的易于调整型切割装置

本发明涉及一种用于五金板材的切割装置，尤其涉及一种用于五金板材的易于调 整型切割装置。

五金是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割等物理加工制造而成的各种金属 器件，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不 是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等，只有一小 部分日用五金产品是人们生活必须的工具类消费品。在国家统计局国民经济行业分类中， 制造业是位列第三大类的行业，其中包括：生活资料的生产制造，例如：农副产品、食品饮 料、烟草、纺织服装皮革、木材家具、印刷及文体用品以及医药制造等；生产资料的制造，例 如：石油化工、化学纤维、橡胶塑料、非金属制品制造、金属冶炼及加工、金属制品制造、通用 设备制造、行业专用设备制造、以及交通运输设备制造、电气器材、通信电子等。而制造业中 的金属制品与通用设备制造中的通用零部件等分类中的相关产品则组成了通常意义上的 “小五金”。由此可见，‘小五金’并不是一个已有的行业类别，而是上述几种金属制品的交叉 组合。

现有的用于五金板材的切割装置通常采用传统的固定结构，难以进行调整，对不 同厚度的五金板材切割麻烦，切割效率低，费时费力，不利于企业的生产和发展，因此亟需 研发一种结构灵活、能够进行调整、对不同厚度的五金板材切割容易、切割效率高、省时省 力的用于五金板材的易于调整型切割装置。

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的用于五金板材的切割装置通常采用传统的固定结构，难以进行 调整，对不同厚度的五金板材切割麻烦，切割效率低，费时费力的缺点，本发明要解决的技 术问题是提供一种结构灵活、能够进行调整、对不同厚度的五金板材切割容易、切割效率 高、省时省力的用于五金板材的易于调整型切割装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于五金板材的易于调整型切割装 置，包括有底座、第一支腿、第二支腿、工作台、切刀、升降板、第一大导杆、第一导向板、第一 弹簧、凹形连接杆、螺母、丝杆、第一轴承、旋转轮、第二轴承、第二导向板、第二大导杆、第二 弹簧、小导杆、长压板和第一小弹簧，第一支腿和第二支腿均位于底座的上方，第一支腿和 第二支腿均与底座相连接，第一支腿位于第二支腿的右侧，第一支腿和第二支腿的上方设 置有工作台，第一支腿和第二支腿均与工作台相连接，工作台开有上下贯穿的切槽，切槽位 于第一支腿与第二支腿之间，切刀位于工作台的上方，切刀与切槽相对应，升降板位于切刀 的上方，升降板与切刀相连接，升降板的右部开有上下贯穿的第一大导孔，第一大导杆位于 第一大导孔内，第一大导杆的下端与底座的顶部相连接，第一导向板位于升降板与底座之 间，第一导向板开有上下贯穿的右导向孔，第一导向板通过右导向孔滑动式套在第一大导 杆上，第一弹簧套在第一大导杆上，第一弹簧位于第一导向板与升降板之间，凹形连接杆位 于第一导向板的下方，凹形连接杆与第一导向板相连接，第一支腿和第二支腿均为前后对 称式设置，凹形连接杆的右部位于前后对称式设置的第一支腿之间，凹形连接杆的左部位 于前后对称式设置的第二支腿之间，螺母位于第一支腿的右侧，螺母嵌设在凹形连接杆的 右部，螺母设置在丝杆上，螺母与丝杆相配合，丝杆的上端与第一轴承设置为过盈连接，第 一轴承嵌设在工作台的底部，丝杆的下端与第二轴承设置为过盈连接，第二轴承嵌设在底 座的顶部，旋转轮设置在丝杆上，旋转轮位于螺母和第二轴承之间，第二导向板位于凹形连 接杆的上方，第二导向板与凹形连接杆相连接，第二导向板位于工作台的左侧，第二导向板 开有上下贯穿的左导向孔，第二大导杆位于左导向孔内，第二大导杆的下端与底座的顶部 相连接，升降板的左部开有第二大导孔，第二大导杆位于第二大导孔内，第二弹簧套在第二 大导杆上，第二弹簧位于第二导向板与升降板之间，升降板左右对称式开有上下贯穿的小 导向孔，小导向孔位于第一大导孔与第二大导孔之间，小导杆滑动式位于小导向孔内，小导 杆的下端与长压板的顶部相连接，长压板位于切刀与工作台之间，长压板开有长凹槽，长凹 槽与切槽相对应，第一小弹簧套在小导杆上，第一小弹簧位于长压板与升降板之间。

优选地，还包括有长连接轴、第三轴承、固定板、大气缸、大压板、第四轴承和大旋 转电机，长连接轴位于升降板的上方，长连接轴的左端与第三轴承设置为过盈连接，第三轴 承嵌设在第二大导杆上部，固定板设置在长连接轴上，大气缸位于固定板的上方，大气缸与 固定板相连接，大压板开有左右贯穿的矩形槽，长连接轴、固定板和大气缸均位于矩形槽 内，大压板与固定板设置为滑动连接，大气缸伸缩杆的上端与大压板相连接，大压板位于升 降板的上方，第四轴承与长连接轴的右端设置为过盈连接，第四轴承嵌设在第一大导杆的 上部，大旋转电机位于第一大导杆的右侧，大旋转电机与第一大导杆相连接，大旋转电机输 出轴的左端与长连接轴的右端相连接。

优选地，还包括有摩擦轮、小旋转电机和固定块，摩擦轮位于旋转轮的右侧，摩擦 轮与旋转轮相接触，小旋转电机输出轴的左端与摩擦轮相连接，小旋转电机的底部与固定 块顶部相连接，固定块的底部与底座的顶部相连接。

优选地，还包括有活动板、销杆、推杆、小T形杆、第二小弹簧和推块，活动板位于工 作台与第一导向板之间，活动板的顶部与升降板的底部相连接，活动板开有前后贯穿的长 滑槽，销杆滑动式位于长滑槽内，推杆位于销杆的后方，推杆与销杆相连接，推杆位于工作 台的上方，推杆开有上下贯穿的小滑槽，小T形杆位于小滑槽内，小T形杆与推杆设置为滑动 连接，第二小弹簧套在小T形杆上，第二小弹簧位于推杆的上方，推杆的左端连接有推块，推 块位于长压板的后方，推块的底部与工作台的顶部相接触。

优选地，还包括有导向套、长导杆、小连接杆、托板和长条形磁铁，导向套位于凹形 连接杆的下方，导向套与凹形连接杆相连接，长导杆设置在导向套内，长导杆与导向套设置 为滑动连接，小连接杆的下端与长导杆顶部的前端相连接，小连接杆的上端与托板底部的 前端相连接，托板位于凹形连接杆的上方，托板与凹形连接杆相接触，托板的顶部连接有长 条形磁铁，长条形磁铁位于第一支腿与第二支腿之间。

优选地，还包括有第一气缸、第一顶块、第二气缸和第二顶块，第一气缸位于第一 大导杆的右侧，第一气缸的底部与底座的顶部相连接，第一气缸伸缩杆的上端连接有第一 顶块，第一顶块的顶部与第一导向板的底部相接触，第二气缸位于第二大导杆的左侧，第二 气缸的底部与底座的顶部相连接，第二气缸伸缩杆的上端连接有第二顶块，第二顶块的顶 部与第二导向板的底部相接触。

工作原理：当使用本发明对五金板材进行切割时，首先将五金板材放置到工作台 上，并使五金板材位于长压板的正下方，然后工作人员可以对旋转轮进行转动，旋转轮通过 丝杆驱动螺母进行上下运动，螺母通过凹形连接杆带动第一导向板和第二导向板进行上下 运动，并分别通过第一弹簧和第二弹簧带动升降板进行上下运动，升降板从而带动切刀和 长压板进行上下运动，从而调整切刀与工作台的上下位置，从而可以对不同厚度的五金板 材进行固定切割，调整方便快捷，调整完毕后，工作人员通过其它设备对升降板进行向下按 压，升降板带动切刀向下进行运动，并通过小导杆带动长压板向下运动，长压板先将工作台 上的五金板材压在，防止五金板材切割时进行晃动，影响切割的精度，然后升降板继续向下 进行运动，并对第一小弹簧进行压缩，升降板带动切刀向下对长压板压住的五金板材进行 切割，切槽为切刀提供空间缓冲，切割完毕后，工作人员松开对升降板的按压，在第一弹簧 和第二弹簧的弹力作用下，使升降板带动切刀向上进行运动复位，工作人员再将切割好的 五金板材取走即可。

因为还包括有长连接轴、第三轴承、固定板、大气缸、大压板、第四轴承和大旋转电 机，所以当工作人员将五金板材放置到工作台与长压板之间后，启动大旋转电机进行运转， 大旋转电机通过长连接轴带动固定板进行运动，由于大压板与固定板设置为滑动配合，所 以固定板能够带动大压板和大气缸一起进行转动，从而大压板对下方的升降板进行按压， 升降板带动切刀向下进行运动，对下方的五金板材进行切割，如果切刀与工作台的位置调 整变动以后，工作人员为了能够使大压板能继续对升降板进行按压，可以启动大气缸进行 动作，大气缸带动大压板进行上下运动，从而调整大压板的上下高度，从而大压板能够保持 与第四轴承的接触，调整更加方便。

因为还包括有摩擦轮、小旋转电机和固定块，所以工作人员可以启动小旋转电机 进行运转，小旋转电机通过摩擦轮带动旋转轮进行转动，从而旋转轮带动丝杆进行转动，对 切刀的上下位置调整更加方便快捷，更加省时省力。

因为还包括有活动板、销杆、推杆、小T形杆、第二小弹簧和推块，所以工作人员将 要切割的五金板材放置到工作台上，并使五金板材位于长压板的下方，而且之前已经将推 块和推杆向上拉起，推杆能够对第二小弹簧进行压缩，使五金板材位于推块的下方，松开对 推块的约束，推块在第二小弹簧的弹力的作用下，推块可以压在五金板材上，当工作人员通 过升降板带动长压板和切刀向下运动时，长压板首先将五金板材紧紧压住，此时活动板会 向下继续运动，销杆进入长滑槽内，销杆能够在长滑槽内进行滑动，因此当活动板向下运动 时，销杆能够被活动板带动着向右进行运动，同时切刀能够对被长压板压住的五金板材进 行切割，而销杆通过推杆拉动推块向右进行运动，并将推块向右拉动到已经切割好的五金 板材的右侧，同时推块会被第二小弹簧紧紧压在工作台上，当升降板带动切刀向上运动复 位时，活动板会随之向上运动，从而销杆能够在长滑槽内进行滑动，活动板从而驱动销杆向 左进行运动，销杆通过推杆带动推块向左进行运动，推块对已经切割好的五金板材向左进 行推动，使切割好的五金板材与工作台发生位移，能够使空气进入两者之间，防止切割好的 五金板材与工作台接触过于密实，导致工作人员难以将切割好的五金板材从工作台上取 下，从而方便工作人员取料。

因为还包括有导向套、长导杆、小连接杆、托板和长条形磁铁，所以工作人员可以 在导向套内对长导杆进行前后滑动，通过小连接杆带动托板和长条形磁铁进行前后滑动， 从而调整长条形磁铁的前后位置，并使长条形磁铁与切槽相对应，当切刀对五金板材进行 切割时，产生的金属废屑被长条形磁铁吸住，便于工作人员收集处理。

因为还包括有第一气缸、第一顶块、第二气缸和第二顶块，所以工作人员可以同时 启动第一气缸和第二气缸进行动作，第一气缸和第二气缸分别带动第一顶块和第二顶块向 上进行运动，并通过第一顶块和第二顶块将已经调整完毕的第一导向板和第二导向板顶 住，从而对第一导向板和第二导向板进行支撑，进而延长丝杆的使用寿命，节省企业成本。

（3）有益效果

本发明所提供的一种用于五金板材的易于调整型切割装置，结构灵活，能够方便的进 行调整，能够对不同厚度的五金板材进行切割，切割效率高，省时省力，操作简单，性能安全 可靠，易于维护维修，维护维修成本低，容易生产制造，易于推广应用，应用范围广，有利于 企业的生产和发展。

图1为本发明的主视图结构示意图。

图2为本发明的长连接轴的主视图结构示意图。

图3为本发明的大压板的左视图结构示意图。

图4为本发明的小旋转电机的主视图结构示意图。

图5为本发明的活动板的主视图结构示意图。

图6为本发明的长条形磁铁的主视图结构示意图。

图7为本发明的第一气缸的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-第一支腿，3-第二支腿，4-工作台，5-切刀，6-升降板， 7-第一大导杆，8-第一导向板，9-第一弹簧，10-凹形连接杆，11-螺母，12-丝杆，13-第一轴 承，14-旋转轮，15-第二轴承，16-第二导向板，17-第二大导杆，18-第二弹簧，19-小导杆， 20-长压板，21-第一小弹簧，31-长连接轴，32-第三轴承，33-固定板，34-大气缸，35-大压 板，36-第四轴承，37-大旋转电机，41-摩擦轮，42-小旋转电机，43-固定块，51-活动板，52- 销杆，53-推杆，54-小T形杆，55-第二小弹簧，56-推块，61-导向套，62-长导杆，63-小连接 杆，64-托板，65-长条形磁铁，71-第一气缸，72-第一顶块，73-第二气缸，74-第二顶块，161- 左导向孔，201-长凹槽，351-矩形槽，401-切槽，511-长滑槽，531-小滑槽，601-第一大导孔， 602-第二大导孔，603-小导向孔，801-右导向孔。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种用于五金板材的易于调整型切割装置，如图1-7所示，包括有底座1、第一支腿2、第 二支腿3、工作台4、切刀5、升降板6、第一大导杆7、第一导向板8、第一弹簧9、凹形连接杆10、 螺母11、丝杆12、第一轴承13、旋转轮14、第二轴承15、第二导向板16、第二大导杆17、第二弹 簧18、小导杆19、长压板20和第一小弹簧21，第一支腿2和第二支腿3均位于底座1的上方，第 一支腿2和第二支腿3均与底座1相连接，第一支腿2位于第二支腿3的右侧，第一支腿2和第 二支腿3的上方设置有工作台4，第一支腿2和第二支腿3均与工作台4相连接，工作台4开有 上下贯穿的切槽401，切槽401位于第一支腿2与第二支腿3之间，切刀5位于工作台4的上方， 切刀5与切槽401相对应，升降板6位于切刀5的上方，升降板6与切刀5相连接，升降板6的右 部开有上下贯穿的第一大导孔601，第一大导杆7位于第一大导孔601内，第一大导杆7的下 端与底座1的顶部相连接，第一导向板8位于升降板6与底座1之间，第一导向板8开有上下贯 穿的右导向孔801，第一导向板8通过右导向孔801滑动式套在第一大导杆7上，第一弹簧9套 在第一大导杆7上，第一弹簧9位于第一导向板8与升降板6之间，凹形连接杆10位于第一导 向板8的下方，凹形连接杆10与第一导向板8相连接，第一支腿2和第二支腿3均为前后对称 式设置，凹形连接杆10的右部位于前后对称式设置的第一支腿2之间，凹形连接杆10的左部 位于前后对称式设置的第二支腿3之间，螺母11位于第一支腿2的右侧，螺母11嵌设在凹形 连接杆10的右部，螺母11设置在丝杆12上，螺母11与丝杆12相配合，丝杆12的上端与第一轴 承13设置为过盈连接，第一轴承13嵌设在工作台4的底部，丝杆12的下端与第二轴承15设置 为过盈连接，第二轴承15嵌设在底座1的顶部，旋转轮14设置在丝杆12上，旋转轮14位于螺 母11和第二轴承15之间，第二导向板16位于凹形连接杆10的上方，第二导向板16与凹形连 接杆10相连接，第二导向板16位于工作台4的左侧，第二导向板16开有上下贯穿的左导向孔 161，第二大导杆17位于左导向孔161内，第二大导杆17的下端与底座1的顶部相连接，升降 板6的左部开有第二大导孔602，第二大导杆17位于第二大导孔602内，第二弹簧18套在第二 大导杆17上，第二弹簧18位于第二导向板16与升降板6之间，升降板6左右对称式开有上下 贯穿的小导向孔603，小导向孔603位于第一大导孔601与第二大导孔602之间，小导杆19滑 动式位于小导向孔603内，小导杆19的下端与长压板20的顶部相连接，长压板20位于切刀5 与工作台4之间，长压板20开有长凹槽201，长凹槽201与切槽401相对应，第一小弹簧21套在 小导杆19上，第一小弹簧21位于长压板20与升降板6之间。

实施例2

一种用于五金板材的易于调整型切割装置，如图1-7所示，包括有底座1、第一支腿2、第 二支腿3、工作台4、切刀5、升降板6、第一大导杆7、第一导向板8、第一弹簧9、凹形连接杆10、 螺母11、丝杆12、第一轴承13、旋转轮14、第二轴承15、第二导向板16、第二大导杆17、第二弹 簧18、小导杆19、长压板20和第一小弹簧21，第一支腿2和第二支腿3均位于底座1的上方，第 一支腿2和第二支腿3均与底座1相连接，第一支腿2位于第二支腿3的右侧，第一支腿2和第 二支腿3的上方设置有工作台4，第一支腿2和第二支腿3均与工作台4相连接，工作台4开有 上下贯穿的切槽401，切槽401位于第一支腿2与第二支腿3之间，切刀5位于工作台4的上方， 切刀5与切槽401相对应，升降板6位于切刀5的上方，升降板6与切刀5相连接，升降板6的右 部开有上下贯穿的第一大导孔601，第一大导杆7位于第一大导孔601内，第一大导杆7的下 端与底座1的顶部相连接，第一导向板8位于升降板6与底座1之间，第一导向板8开有上下贯 穿的右导向孔801，第一导向板8通过右导向孔801滑动式套在第一大导杆7上，第一弹簧9套 在第一大导杆7上，第一弹簧9位于第一导向板8与升降板6之间，凹形连接杆10位于第一导 向板8的下方，凹形连接杆10与第一导向板8相连接，第一支腿2和第二支腿3均为前后对称 式设置，凹形连接杆10的右部位于前后对称式设置的第一支腿2之间，凹形连接杆10的左部 位于前后对称式设置的第二支腿3之间，螺母11位于第一支腿2的右侧，螺母11嵌设在凹形 连接杆10的右部，螺母11设置在丝杆12上，螺母11与丝杆12相配合，丝杆12的上端与第一轴 承13设置为过盈连接，第一轴承13嵌设在工作台4的底部，丝杆12的下端与第二轴承15设置 为过盈连接，第二轴承15嵌设在底座1的顶部，旋转轮14设置在丝杆12上，旋转轮14位于螺 母11和第二轴承15之间，第二导向板16位于凹形连接杆10的上方，第二导向板16与凹形连 接杆10相连接，第二导向板16位于工作台4的左侧，第二导向板16开有上下贯穿的左导向孔 161，第二大导杆17位于左导向孔161内，第二大导杆17的下端与底座1的顶部相连接，升降 板6的左部开有第二大导孔602，第二大导杆17位于第二大导孔602内，第二弹簧18套在第二 大导杆17上，第二弹簧18位于第二导向板16与升降板6之间，升降板6左右对称式开有上下 贯穿的小导向孔603，小导向孔603位于第一大导孔601与第二大导孔602之间，小导杆19滑 动式位于小导向孔603内，小导杆19的下端与长压板20的顶部相连接，长压板20位于切刀5 与工作台4之间，长压板20开有长凹槽201，长凹槽201与切槽401相对应，第一小弹簧21套在 小导杆19上，第一小弹簧21位于长压板20与升降板6之间。

还包括有长连接轴31、第三轴承32、固定板33、大气缸34、大压板35、第四轴承36和 大旋转电机37，长连接轴31位于升降板6的上方，长连接轴31的左端与第三轴承32设置为过 盈连接，第三轴承32嵌设在第二大导杆17上部，固定板33设置在长连接轴31上，大气缸34位 于固定板33的上方，大气缸34与固定板33相连接，大压板35开有左右贯穿的矩形槽351，长 连接轴31、固定板33和大气缸34均位于矩形槽351内，大压板35与固定板33设置为滑动连 接，大气缸34伸缩杆的上端与大压板35相连接，大压板35位于升降板6的上方，第四轴承36 与长连接轴31的右端设置为过盈连接，第四轴承36嵌设在第一大导杆7的上部，大旋转电机 37位于第一大导杆7的右侧，大旋转电机37与第一大导杆7相连接，大旋转电机37输出轴的 左端与长连接轴31的右端相连接。

实施例3

一种用于五金板材的易于调整型切割装置，如图1-7所示，包括有底座1、第一支腿2、第 二支腿3、工作台4、切刀5、升降板6、第一大导杆7、第一导向板8、第一弹簧9、凹形连接杆10、 螺母11、丝杆12、第一轴承13、旋转轮14、第二轴承15、第二导向板16、第二大导杆17、第二弹 簧18、小导杆19、长压板20和第一小弹簧21，第一支腿2和第二支腿3均位于底座1的上方，第 一支腿2和第二支腿3均与底座1相连接，第一支腿2位于第二支腿3的右侧，第一支腿2和第 二支腿3的上方设置有工作台4，第一支腿2和第二支腿3均与工作台4相连接，工作台4开有 上下贯穿的切槽401，切槽401位于第一支腿2与第二支腿3之间，切刀5位于工作台4的上方， 切刀5与切槽401相对应，升降板6位于切刀5的上方，升降板6与切刀5相连接，升降板6的右 部开有上下贯穿的第一大导孔601，第一大导杆7位于第一大导孔601内，第一大导杆7的下 端与底座1的顶部相连接，第一导向板8位于升降板6与底座1之间，第一导向板8开有上下贯 穿的右导向孔801，第一导向板8通过右导向孔801滑动式套在第一大导杆7上，第一弹簧9套 在第一大导杆7上，第一弹簧9位于第一导向板8与升降板6之间，凹形连接杆10位于第一导 向板8的下方，凹形连接杆10与第一导向板8相连接，第一支腿2和第二支腿3均为前后对称 式设置，凹形连接杆10的右部位于前后对称式设置的第一支腿2之间，凹形连接杆10的左部 位于前后对称式设置的第二支腿3之间，螺母11位于第一支腿2的右侧，螺母11嵌设在凹形 连接杆10的右部，螺母11设置在丝杆12上，螺母11与丝杆12相配合，丝杆12的上端与第一轴 承13设置为过盈连接，第一轴承13嵌设在工作台4的底部，丝杆12的下端与第二轴承15设置 为过盈连接，第二轴承15嵌设在底座1的顶部，旋转轮14设置在丝杆12上，旋转轮14位于螺 母11和第二轴承15之间，第二导向板16位于凹形连接杆10的上方，第二导向板16与凹形连 接杆10相连接，第二导向板16位于工作台4的左侧，第二导向板16开有上下贯穿的左导向孔 161，第二大导杆17位于左导向孔161内，第二大导杆17的下端与底座1的顶部相连接，升降 板6的左部开有第二大导孔602，第二大导杆17位于第二大导孔602内，第二弹簧18套在第二 大导杆17上，第二弹簧18位于第二导向板16与升降板6之间，升降板6左右对称式开有上下 贯穿的小导向孔603，小导向孔603位于第一大导孔601与第二大导孔602之间，小导杆19滑 动式位于小导向孔603内，小导杆19的下端与长压板20的顶部相连接，长压板20位于切刀5 与工作台4之间，长压板20开有长凹槽201，长凹槽201与切槽401相对应，第一小弹簧21套在 小导杆19上，第一小弹簧21位于长压板20与升降板6之间。

还包括有长连接轴31、第三轴承32、固定板33、大气缸34、大压板35、第四轴承36和 大旋转电机37，长连接轴31位于升降板6的上方，长连接轴31的左端与第三轴承32设置为过 盈连接，第三轴承32嵌设在第二大导杆17上部，固定板33设置在长连接轴31上，大气缸34位 于固定板33的上方，大气缸34与固定板33相连接，大压板35开有左右贯穿的矩形槽351，长 连接轴31、固定板33和大气缸34均位于矩形槽351内，大压板35与固定板33设置为滑动连 接，大气缸34伸缩杆的上端与大压板35相连接，大压板35位于升降板6的上方，第四轴承36 与长连接轴31的右端设置为过盈连接，第四轴承36嵌设在第一大导杆7的上部，大旋转电机 37位于第一大导杆7的右侧，大旋转电机37与第一大导杆7相连接，大旋转电机37输出轴的 左端与长连接轴31的右端相连接。

还包括有摩擦轮41、小旋转电机42和固定块43，摩擦轮41位于旋转轮14的右侧，摩 擦轮41与旋转轮14相接触，小旋转电机42输出轴的左端与摩擦轮41相连接，小旋转电机42 的底部与固定块43顶部相连接，固定块43的底部与底座1的顶部相连接。

实施例4

一种用于五金板材的易于调整型切割装置，如图1-7所示，包括有底座1、第一支腿2、第 二支腿3、工作台4、切刀5、升降板6、第一大导杆7、第一导向板8、第一弹簧9、凹形连接杆10、 螺母11、丝杆12、第一轴承13、旋转轮14、第二轴承15、第二导向板16、第二大导杆17、第二弹 簧18、小导杆19、长压板20和第一小弹簧21，第一支腿2和第二支腿3均位于底座1的上方，第 一支腿2和第二支腿3均与底座1相连接，第一支腿2位于第二支腿3的右侧，第一支腿2和第 二支腿3的上方设置有工作台4，第一支腿2和第二支腿3均与工作台4相连接，工作台4开有 上下贯穿的切槽401，切槽401位于第一支腿2与第二支腿3之间，切刀5位于工作台4的上方， 切刀5与切槽401相对应，升降板6位于切刀5的上方，升降板6与切刀5相连接，升降板6的右 部开有上下贯穿的第一大导孔601，第一大导杆7位于第一大导孔601内，第一大导杆7的下 端与底座1的顶部相连接，第一导向板8位于升降板6与底座1之间，第一导向板8开有上下贯 穿的右导向孔801，第一导向板8通过右导向孔801滑动式套在第一大导杆7上，第一弹簧9套 在第一大导杆7上，第一弹簧9位于第一导向板8与升降板6之间，凹形连接杆10位于第一导 向板8的下方，凹形连接杆10与第一导向板8相连接，第一支腿2和第二支腿3均为前后对称 式设置，凹形连接杆10的右部位于前后对称式设置的第一支腿2之间，凹形连接杆10的左部 位于前后对称式设置的第二支腿3之间，螺母11位于第一支腿2的右侧，螺母11嵌设在凹形 连接杆10的右部，螺母11设置在丝杆12上，螺母11与丝杆12相配合，丝杆12的上端与第一轴 承13设置为过盈连接，第一轴承13嵌设在工作台4的底部，丝杆12的下端与第二轴承15设置 为过盈连接，第二轴承15嵌设在底座1的顶部，旋转轮14设置在丝杆12上，旋转轮14位于螺 母11和第二轴承15之间，第二导向板16位于凹形连接杆10的上方，第二导向板16与凹形连 接杆10相连接，第二导向板16位于工作台4的左侧，第二导向板16开有上下贯穿的左导向孔 161，第二大导杆17位于左导向孔161内，第二大导杆17的下端与底座1的顶部相连接，升降 板6的左部开有第二大导孔602，第二大导杆17位于第二大导孔602内，第二弹簧18套在第二 大导杆17上，第二弹簧18位于第二导向板16与升降板6之间，升降板6左右对称式开有上下 贯穿的小导向孔603，小导向孔603位于第一大导孔601与第二大导孔602之间，小导杆19滑 动式位于小导向孔603内，小导杆19的下端与长压板20的顶部相连接，长压板20位于切刀5 与工作台4之间，长压板20开有长凹槽201，长凹槽201与切槽401相对应，第一小弹簧21套在 小导杆19上，第一小弹簧21位于长压板20与升降板6之间。

还包括有长连接轴31、第三轴承32、固定板33、大气缸34、大压板35、第四轴承36和 大旋转电机37，长连接轴31位于升降板6的上方，长连接轴31的左端与第三轴承32设置为过 盈连接，第三轴承32嵌设在第二大导杆17上部，固定板33设置在长连接轴31上，大气缸34位 于固定板33的上方，大气缸34与固定板33相连接，大压板35开有左右贯穿的矩形槽351，长 连接轴31、固定板33和大气缸34均位于矩形槽351内，大压板35与固定板33设置为滑动连 接，大气缸34伸缩杆的上端与大压板35相连接，大压板35位于升降板6的上方，第四轴承36 与长连接轴31的右端设置为过盈连接，第四轴承36嵌设在第一大导杆7的上部，大旋转电机 37位于第一大导杆7的右侧，大旋转电机37与第一大导杆7相连接，大旋转电机37输出轴的 左端与长连接轴31的右端相连接。

还包括有摩擦轮41、小旋转电机42和固定块43，摩擦轮41位于旋转轮14的右侧，摩 擦轮41与旋转轮14相接触，小旋转电机42输出轴的左端与摩擦轮41相连接，小旋转电机42 的底部与固定块43顶部相连接，固定块43的底部与底座1的顶部相连接。

还包括有活动板51、销杆52、推杆53、小T形杆54、第二小弹簧55和推块56，活动板 51位于工作台4与第一导向板8之间，活动板51的顶部与升降板6的底部相连接，活动板51开 有前后贯穿的长滑槽511，销杆52滑动式位于长滑槽511内，推杆53位于销杆52的后方，推杆 53与销杆52相连接，推杆53位于工作台4的上方，推杆53开有上下贯穿的小滑槽531，小T形 杆54位于小滑槽531内，小T形杆54与推杆53设置为滑动连接，第二小弹簧55套在小T形杆54 上，第二小弹簧55位于推杆53的上方，推杆53的左端连接有推块56，推块56位于长压板20的 后方，推块56的底部与工作台4的顶部相接触。

还包括有导向套61、长导杆62、小连接杆63、托板64和长条形磁铁65，导向套61位 于凹形连接杆10的下方，导向套61与凹形连接杆10相连接，长导杆62设置在导向套61内，长 导杆62与导向套61设置为滑动连接，小连接杆63的下端与长导杆62顶部的前端相连接，小 连接杆63的上端与托板64底部的前端相连接，托板64位于凹形连接杆10的上方，托板64与 凹形连接杆10相接触，托板64的顶部连接有长条形磁铁65，长条形磁铁65位于第一支腿2与 第二支腿3之间。

还包括有第一气缸71、第一顶块72、第二气缸73和第二顶块74，第一气缸71位于第 一大导杆7的右侧，第一气缸71的底部与底座1的顶部相连接，第一气缸71伸缩杆的上端连 接有第一顶块72，第一顶块72的顶部与第一导向板8的底部相接触，第二气缸73位于第二大 导杆17的左侧，第二气缸73的底部与底座1的顶部相连接，第二气缸73伸缩杆的上端连接有 第二顶块74，第二顶块74的顶部与第二导向板16的底部相接触。

工作原理：当使用本发明对五金板材进行切割时，首先将五金板材放置到工作台4 上，并使五金板材位于长压板20的正下方，然后工作人员可以对旋转轮14进行转动，旋转轮 14通过丝杆12驱动螺母11进行上下运动，螺母11通过凹形连接杆10带动第一导向板8和第 二导向板16进行上下运动，并分别通过第一弹簧9和第二弹簧18带动升降板6进行上下运 动，升降板6从而带动切刀5和长压板20进行上下运动，从而调整切刀5与工作台4的上下位 置，从而可以对不同厚度的五金板材进行固定切割，调整方便快捷，调整完毕后，工作人员 通过其它设备对升降板6进行向下按压，升降板6带动切刀5向下进行运动，并通过小导杆19 带动长压板20向下运动，长压板20先将工作台4上的五金板材压在，防止五金板材切割时进 行晃动，影响切割的精度，然后升降板6继续向下进行运动，并对第一小弹簧21进行压缩，升 降板6带动切刀5向下对长压板20压住的五金板材进行切割，切槽401为切刀5提供空间缓 冲，切割完毕后，工作人员松开对升降板6的按压，在第一弹簧9和第二弹簧18的弹力作用 下，使升降板6带动切刀5向上进行运动复位，工作人员再将切割好的五金板材取走即可。

因为还包括有长连接轴31、第三轴承32、固定板33、大气缸34、大压板35、第四轴承 36和大旋转电机37，所以当工作人员将五金板材放置到工作台4与长压板20之间后，启动大 旋转电机37进行运转，大旋转电机37通过长连接轴31带动固定板33进行运动，由于大压板 35与固定板33设置为滑动配合，所以固定板33能够带动大压板35和大气缸34一起进行转 动，从而大压板35对下方的升降板6进行按压，升降板6带动切刀5向下进行运动，对下方的 五金板材进行切割，如果切刀5与工作台4的位置调整变动以后，工作人员为了能够使大压 板35能继续对升降板6进行按压，可以启动大气缸34进行动作，大气缸34带动大压板35进行 上下运动，从而调整大压板35的上下高度，从而大压板35能够保持与第四轴承36的接触，调 整更加方便。

因为还包括有摩擦轮41、小旋转电机42和固定块43，所以工作人员可以启动小旋 转电机42进行运转，小旋转电机42通过摩擦轮41带动旋转轮14进行转动，从而旋转轮14带 动丝杆12进行转动，对切刀5的上下位置调整更加方便快捷，更加省时省力。

因为还包括有活动板51、销杆52、推杆53、小T形杆54、第二小弹簧55和推块56，所 以工作人员将要切割的五金板材放置到工作台4上，并使五金板材位于长压板20的下方，而 且之前已经将推块56和推杆53向上拉起，推杆53能够对第二小弹簧55进行压缩，使五金板 材位于推块56的下方，松开对推块56的约束，推块56在第二小弹簧55的弹力的作用下，推块 56可以压在五金板材上，当工作人员通过升降板6带动长压板20和切刀5向下运动时，长压 板20首先将五金板材紧紧压住，此时活动板51会向下继续运动，销杆52进入长滑槽511内， 销杆52能够在长滑槽511内进行滑动，因此当活动板51向下运动时，销杆52能够被活动板51 带动着向右进行运动，同时切刀5能够对被长压板20压住的五金板材进行切割，而销杆52通 过推杆53拉动推块56向右进行运动，并将推块56向右拉动到已经切割好的五金板材的右 侧，同时推块56会被第二小弹簧55紧紧压在工作台4上，当升降板6带动切刀5向上运动复位 时，活动板51会随之向上运动，从而销杆52能够在长滑槽511内进行滑动，活动板51从而驱 动销杆52向左进行运动，销杆52通过推杆53带动推块56向左进行运动，推块56对已经切割 好的五金板材向左进行推动，使切割好的五金板材与工作台4发生位移，能够使空气进入两 者之间，防止切割好的五金板材与工作台4接触过于密实，导致工作人员难以将切割好的五 金板材从工作台4上取下，从而方便工作人员取料。

因为还包括有导向套61、长导杆62、小连接杆63、托板64和长条形磁铁65，所以工 作人员可以在导向套61内对长导杆62进行前后滑动，通过小连接杆63带动托板64和长条形 磁铁65进行前后滑动，从而调整长条形磁铁65的前后位置，并使长条形磁铁65与切槽401相 对应，当切刀5对五金板材进行切割时，产生的金属废屑被长条形磁铁65吸住，便于工作人 员收集处理。

因为还包括有第一气缸71、第一顶块72、第二气缸73和第二顶块74，所以工作人员 可以同时启动第一气缸71和第二气缸73进行动作，第一气缸71和第二气缸73分别带动第一 顶块72和第二顶块74向上进行运动，并通过第一顶块72和第二顶块74将已经调整完毕的第 一导向板8和第二导向板16顶住，从而对第一导向板8和第二导向板16进行支撑，进而延长 丝杆12的使用寿命，节省企业成本。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发 明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。