一种稀土矿沉淀用搅拌均匀型共沉沉淀装置

本发明涉及一种稀土矿沉淀用共沉沉淀装置，尤其涉及一种稀土矿沉淀用搅拌均 匀型共沉沉淀装置。

稀土有工业“黄金”之称，由于其具有优良的光电磁等物理特性，能与其他材料组 成性能各异、品种繁多的新型材料，其最显著的功能就是大幅度提高其他产品的质量和性 能。比如大幅度提高用于制造坦克、飞机、导弹的钢材、铝合金、镁合金、钛合金的战术性能。 而且，稀土同样是电子、激光、核工业、超导等诸多高科技的润滑剂。稀土科技一旦用于军 事，必然带来军事科技的跃升。从一定意义上说，美军在冷战后几次局部战争中压倒性控 制，正缘于稀土科技领域的超人一等。沉淀槽是两种溶液在一个槽体内反应，产生沉淀物 质，最终的产品为此沉淀物质，稀土行业中常用碳酸氢铵溶液与稀土矿反应沉淀制备碳酸 稀土，采用的生产工艺一般有正序加料，共同加料和反序加料，不同的加料方式所得到的碳 酸稀土的晶型、颗粒大小、分布也都有所区别。正序加料即将稀释后的碳酸氢铵按一定速度 加入稀土料液中，配好的碳酸氢铵溶液浓度要低于1mol/L，同时要控制好加料速度，否则会 出现局部浓度过高现象，使得颗粒不均匀。反序加料即将稀土料液加入碳酸氢铵溶液中。

现有的稀土矿沉淀用共沉沉淀装置，通常采用传统的结构，无法对混合液进行均 匀的搅拌，导致混合液的混合反应不彻底，产品的品质低，不利于企业的生产和发展。

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的稀土矿沉淀用共沉沉淀装置，通常采用传统的结构，无法对混 合液进行均匀的搅拌的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种稀土矿沉淀用搅拌均匀 型共沉沉淀装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种稀土矿沉淀用搅拌均匀型共沉沉淀装 置，包括有沉淀罐、进料液装置、送料液装置、出料液管、下阀门、收料液缸、上下气缸、上下 伸缩杆、电机Ⅰ和旋转轴Ⅰ；在沉淀罐的左上斜壁上设置有进料液装置，在沉淀罐的左上方设 置有送料液装置，在沉淀罐的下方设置有出料液管，出料液管与沉淀罐相连接，在出料液管 上设置有下阀门，在出料液管的下方设置有收料液缸，在收料液缸的右侧设置有上下气缸， 在上下气缸的上方设置有上下伸缩杆，上下伸缩杆与上下气缸相连接，在上下伸缩杆的上 方设置有电机Ⅰ，电机Ⅰ与上下伸缩杆相连接，在电机Ⅰ的左侧设置有旋转轴Ⅰ，旋转轴Ⅰ与电 机Ⅰ相连接，旋转轴Ⅰ设置在沉淀罐的右侧，旋转轴Ⅰ与沉淀罐相连接。

优选地，进料液装置包括有进料液管Ⅰ、阀门Ⅰ、电机Ⅱ、旋转轴Ⅱ、密封垫Ⅰ、搅拌桨 Ⅰ、进料液管Ⅱ和阀门Ⅱ；进料液管Ⅰ垂直式固定设置在沉淀罐的左上斜壁上，进料液管Ⅰ与 沉淀罐相连通，在进料液管Ⅰ上设置有阀门Ⅰ，阀门Ⅰ设置在沉淀罐的左上方，在沉淀罐的左 上方设置有电机Ⅱ，电机Ⅱ设置在进料液管Ⅰ的上方，电机Ⅱ与进料液管Ⅰ设置为固定连接， 在电机Ⅱ的右下方设置有旋转轴Ⅱ，旋转轴Ⅱ与电机Ⅱ相连接，在沉淀罐的左上斜壁上设 置有孔，旋转轴Ⅱ穿过沉淀罐的左上斜壁上设置的孔，并伸入到沉淀罐的内部，旋转轴Ⅱ与 沉淀罐设置为转动连接，在沉淀罐的左上斜壁上设置的孔处设置有密封垫Ⅰ，密封垫Ⅰ设置 在沉淀罐的内部，密封垫Ⅰ与沉淀罐的左上斜壁相连接，在旋转轴Ⅱ的右下方设置有搅拌桨 Ⅰ，搅拌桨Ⅰ与旋转轴Ⅱ相连接，搅拌桨Ⅰ设置在沉淀罐的内部，在搅拌桨Ⅰ的左上方设置有进 料液管Ⅱ，进料液管Ⅱ垂直式固定设置在沉淀罐的左上斜壁上，进料液管Ⅱ与沉淀罐相连 通，进料液管Ⅱ设置在电机Ⅱ的上方，进料液管Ⅱ与电机Ⅱ设置为固定连接，在进料液管Ⅱ 上设置有阀门Ⅱ，进料液管Ⅰ和进料液管Ⅱ的下管口均与搅拌桨Ⅰ相对应。

优选地，送料液装置包括有料液箱Ⅰ、送料液管Ⅰ、高压泵Ⅰ、阀门Ⅲ、喷头Ⅰ、料液箱 Ⅱ、送料液管Ⅱ、高压泵Ⅱ、阀门Ⅳ和喷头Ⅱ；在料液箱Ⅰ的下方设置有送料液管Ⅰ，送料液管 Ⅰ与料液箱Ⅰ相连接，在送料液管Ⅰ上设置有高压泵Ⅰ和阀门Ⅲ，阀门Ⅲ设置在高压泵Ⅰ的下 方，在送料液管Ⅰ的下方设置有喷头Ⅰ，喷头Ⅰ与送料液管Ⅰ相连接，喷头Ⅰ设置在进料液管Ⅰ的 左上方，喷头Ⅰ与进料液管Ⅰ相对应，喷头Ⅰ与进料液管Ⅰ设置为活动连接；料液箱Ⅱ设置在料 液箱Ⅰ的右侧，在料液箱Ⅱ的下方设置有送料液管Ⅱ，送料液管Ⅱ与料液箱Ⅱ相连接，送料 液管Ⅱ设置在送料液管Ⅰ的右侧，在送料液管Ⅱ上设置有高压泵Ⅱ和阀门Ⅳ，阀门Ⅳ设置在 高压泵Ⅱ的下方，在送料液管Ⅱ的下方设置有喷头Ⅱ，喷头Ⅱ与送料液管Ⅱ相连接，喷头Ⅱ 设置在进料液管Ⅱ的左上方，喷头Ⅱ与进料液管Ⅱ相对应，喷头Ⅱ与进料液管Ⅱ设置为活 动连接。

优选地，还包括有蝶翅形搅拌桨、搅拌轴、搅拌桨Ⅱ、密封垫Ⅱ、轴承、连接套、旋转 轴Ⅲ、电机Ⅲ和圆柱形插块；蝶翅形搅拌桨设置在沉淀罐的内部，在蝶翅形搅拌桨的上方设 置有搅拌轴，蝶翅形搅拌桨与搅拌轴相连接，在搅拌轴上固定设置有搅拌桨Ⅱ，搅拌桨Ⅱ设 置在蝶翅形搅拌桨的上方，搅拌桨Ⅱ设置在沉淀罐的内部，搅拌桨Ⅱ设置在搅拌桨Ⅰ的下 方，在沉淀罐的顶壁上设置有孔，搅拌轴穿过沉淀罐的顶壁上设置的孔，并伸出到沉淀罐的 上方，搅拌轴与沉淀罐设置为转动连接，在沉淀罐的顶壁上设置的孔处设置有密封垫Ⅱ，密 封垫Ⅱ与沉淀罐的内顶壁相连接，在搅拌轴上设置有轴承，轴承设置在沉淀罐的上方，轴承 与沉淀罐相连接，在搅拌轴的上端设置有四个圆柱形凹槽，四个圆柱形凹槽均匀式的设置 在搅拌轴的外圆周方向上，在搅拌轴的上方设置有连接套，在连接套上设置有凹槽，在连接 套的凹槽内固定设置有四个圆柱形插块，四个圆柱形插块均匀式的设置在连接套的凹槽 内，连接套与搅拌轴相匹配，连接套与搅拌轴设置为活动连接，圆柱形插块与搅拌轴的圆柱 形凹槽相对应，圆柱形插块与搅拌轴的圆柱形凹槽相匹配，圆柱形插块与搅拌轴设置为活 动连接，在连接套的上方设置有旋转轴Ⅲ，旋转轴Ⅲ与连接套相连接，在旋转轴Ⅲ的上方设 置有电机Ⅲ，旋转轴Ⅲ与电机Ⅲ相连接。

优选地，还包括有左右气缸、左右伸缩杆和托盘，托盘设置在收料液缸的下方，收 料液缸放置在托盘上，收料液缸与托盘设置为活动连接，在托盘的左侧设置有左右伸缩杆， 左右伸缩杆与托盘设置为固定连接，在左右伸缩杆的左侧设置有左右气缸，左右伸缩杆与 左右气缸设置为固定连接。

优选地，上下气缸的缸径设置为300-500mm，上下气缸的行程设置为5-10m，左右气 缸的缸径设置为100-200mm，左右气缸的行程设置为6-12m。

工作原理：因为本发明包括有沉淀罐、进料液装置、送料液装置、出料液管、下阀 门、收料液缸、上下气缸、上下伸缩杆、电机Ⅰ和旋转轴Ⅰ；所以工作人员可以通过进料液装置 先将晶种加入到沉淀罐内，并加入一定量的水进行调浆。然后工作人员再通过送料液装置 和进料液装置分别将稀土料液和碳酸氢铵溶液输送到沉淀罐内。然后工作人员再启动上下 气缸进行动作，上下气缸通过上下伸缩杆带动电机Ⅰ和沉淀罐一起进行上下运动，对沉淀罐 内的混合液进行上下晃动，然后工作人员再启动电机Ⅰ进行转动，电机Ⅰ通过旋转轴Ⅰ带动沉 淀罐进行转动，从而对沉淀罐内的混合液进行均匀搅拌，反应效果好。当对沉淀罐内的混合 液进行均匀搅拌一定的时间后，工作人员再停止上下气缸和电机Ⅰ，并对沉淀罐内的混合液 静置一定的时间，稀土料液和碳酸氢铵溶液发生反应，生成的碳酸稀土则在沉淀罐内进行 沉淀，并沉淀在沉淀罐的底部，与反应后的剩余溶液形成分层，然后工作人员再打开下阀 门，分别将两者通过出料液管排出到不同的收料液缸内即可。

因为进料液装置包括有进料液管Ⅰ、阀门Ⅰ、电机Ⅱ、旋转轴Ⅱ、密封垫Ⅰ、搅拌桨Ⅰ、 进料液管Ⅱ和阀门Ⅱ；所以工作人员可以启动电机Ⅱ进行转动，电机Ⅱ通过旋转轴Ⅱ带动 搅拌桨Ⅰ进行转动，然后工作人员分别打开阀门Ⅰ和阀门Ⅱ，通过进料液管Ⅰ将稀土料液加入 到沉淀罐内，通过进料液管Ⅱ将碳酸氢铵溶液加入到沉淀罐内，旋转的搅拌桨Ⅰ能够将进料 液管Ⅰ和进料液管Ⅱ输送来的料液打散，并使两者均匀地结合在一起。

因为送料液装置包括有料液箱Ⅰ、送料液管Ⅰ、高压泵Ⅰ、阀门Ⅲ、喷头Ⅰ、料液箱Ⅱ、 送料液管Ⅱ、高压泵Ⅱ、阀门Ⅳ和喷头Ⅱ；所以工作人员可以预先将稀土料液加入到料液箱 Ⅰ内，然后工作人员再把喷头Ⅰ插入到进料液管Ⅰ内，并打开阀门Ⅰ，然后工作人员再打开阀门 Ⅲ，并启动高压泵Ⅰ，高压泵Ⅰ通过送料液管Ⅰ将稀土料液输送到喷头Ⅰ内，并通过进料液管Ⅰ 喷入到沉淀罐内。同时工作人员可以将碳酸氢铵溶液加入到料液箱Ⅱ内，然后把喷头Ⅱ插 入到进料液管Ⅱ内，并打开阀门Ⅱ，然后工作人员再打开阀门Ⅳ，并启动高压泵Ⅱ，高压泵 Ⅱ通过送料液管Ⅱ将碳酸氢铵溶液输送到喷头Ⅱ内，并通过进料液管Ⅱ喷入到沉淀罐内即 可。

因为还包括有蝶翅形搅拌桨、搅拌轴、搅拌桨Ⅱ、密封垫Ⅱ、轴承、连接套、旋转轴 Ⅲ、电机Ⅲ和圆柱形插块；所以工作人员可以启动上下气缸进行动作，上下气缸通过上下伸 缩杆带动沉淀罐和搅拌轴向上进行运动，当搅拌轴向上运动到与连接套相接触时，搅拌轴 能够插入到连接套的凹槽内，圆柱形插块能够插入到搅拌轴的圆柱形凹槽内，然后工作人 员启动电机Ⅲ进行运转，电机Ⅲ通过旋转轴Ⅲ和连接套带动搅拌轴，以及搅拌桨Ⅱ和蝶翅 形搅拌桨一起进行转动，共同对沉淀罐内的混合液进行主动搅拌，使其反应更加均匀，效果 好。

因为还包括有左右气缸、左右伸缩杆和托盘，收料液缸与托盘设置为活动连接，左 右伸缩杆与托盘设置为固定连接，左右伸缩杆与左右气缸设置为固定连接，所以工作人员 可以启动左右气缸进行动作，左右气缸通过左右伸缩杆带动托盘和收料液缸进行左右运 动，并把收料液缸运动到需要的位置，节省人力，提高了工作效率。

因为上下气缸的缸径设置为300-500mm，上下气缸的行程设置为5-10m，左右气缸 的缸径设置为100-200mm，左右气缸的行程设置为6-12m，所以本装置能够适用于多种工况， 运动平稳性能安全可靠。

（3）有益效果

本发明所提供的一种稀土矿沉淀用搅拌均匀型共沉沉淀装置，通过采用进料液装置与 送料液装置相分离的结构，能够对沉淀罐内的混合液进行均匀搅拌，同时还具有蝶翅形搅 拌桨，对混合液的搅拌效果更好，进一步的促进了混合液的混合反应效果，结构简单，使用 方便，易于维护维修。

图1为本发明的主视图结构示意图。

图2为本发明的进料液装置的主视图结构示意图。

图3为本发明的蝶翅形搅拌桨的主视图结构示意图。

图4为本发明的连接套的立体图结构示意图。

图5为本发明的左右气缸的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-沉淀罐，2-进料液装置，3-送料液装置，4-出料液管，5-下阀 门，6-收料液缸，7-上下气缸，8-上下伸缩杆，9-电机Ⅰ，10-旋转轴Ⅰ，21-进料液管Ⅰ，22-阀门 Ⅰ，23-电机Ⅱ，24-旋转轴Ⅱ，25-密封垫Ⅰ，26-搅拌桨Ⅰ，27-进料液管Ⅱ，28-阀门Ⅱ，30-料液 箱Ⅰ，31-送料液管Ⅰ，32-高压泵Ⅰ，33-阀门Ⅲ，34-喷头Ⅰ，35-料液箱Ⅱ，36-送料液管Ⅱ，37- 高压泵Ⅱ，38-阀门Ⅳ，39-喷头Ⅱ，41-蝶翅形搅拌桨，42-搅拌轴，43-搅拌桨Ⅱ，44-密封垫 Ⅱ，45-轴承，46-连接套，47-旋转轴Ⅲ，48-电机Ⅲ，49-圆柱形插块，50-圆柱形凹槽，61-左 右气缸，62-左右伸缩杆，63-托盘。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种稀土矿沉淀用搅拌均匀型共沉沉淀装置，如图1-5所示，包括有沉淀罐1、进料液装 置2、送料液装置3、出料液管4、下阀门5、收料液缸6、上下气缸7、上下伸缩杆8、电机Ⅰ9和旋 转轴Ⅰ10；在沉淀罐1的左上斜壁上设置有进料液装置2，在沉淀罐1的左上方设置有送料液 装置3，在沉淀罐1的下方设置有出料液管4，出料液管4与沉淀罐1相连接，在出料液管4上设 置有下阀门5，在出料液管4的下方设置有收料液缸6，在收料液缸6的右侧设置有上下气缸 7，在上下气缸7的上方设置有上下伸缩杆8，上下伸缩杆8与上下气缸7相连接，在上下伸缩 杆8的上方设置有电机Ⅰ9，电机Ⅰ9与上下伸缩杆8相连接，在电机Ⅰ9的左侧设置有旋转轴Ⅰ 10，旋转轴Ⅰ10与电机Ⅰ9相连接，旋转轴Ⅰ10设置在沉淀罐1的右侧，旋转轴Ⅰ10与沉淀罐1相 连接。

实施例2

一种稀土矿沉淀用搅拌均匀型共沉沉淀装置，如图1-5所示，包括有沉淀罐1、进料液装 置2、送料液装置3、出料液管4、下阀门5、收料液缸6、上下气缸7、上下伸缩杆8、电机Ⅰ9和旋 转轴Ⅰ10；在沉淀罐1的左上斜壁上设置有进料液装置2，在沉淀罐1的左上方设置有送料液 装置3，在沉淀罐1的下方设置有出料液管4，出料液管4与沉淀罐1相连接，在出料液管4上设 置有下阀门5，在出料液管4的下方设置有收料液缸6，在收料液缸6的右侧设置有上下气缸 7，在上下气缸7的上方设置有上下伸缩杆8，上下伸缩杆8与上下气缸7相连接，在上下伸缩 杆8的上方设置有电机Ⅰ9，电机Ⅰ9与上下伸缩杆8相连接，在电机Ⅰ9的左侧设置有旋转轴Ⅰ 10，旋转轴Ⅰ10与电机Ⅰ9相连接，旋转轴Ⅰ10设置在沉淀罐1的右侧，旋转轴Ⅰ10与沉淀罐1相 连接。

进料液装置2包括有进料液管Ⅰ21、阀门Ⅰ22、电机Ⅱ23、旋转轴Ⅱ24、密封垫Ⅰ25、搅 拌桨Ⅰ26、进料液管Ⅱ27和阀门Ⅱ28；进料液管Ⅰ21垂直式固定设置在沉淀罐1的左上斜壁 上，进料液管Ⅰ21与沉淀罐1相连通，在进料液管Ⅰ21上设置有阀门Ⅰ22，阀门Ⅰ22设置在沉淀 罐1的左上方，在沉淀罐1的左上方设置有电机Ⅱ23，电机Ⅱ23设置在进料液管Ⅰ21的上方， 电机Ⅱ23与进料液管Ⅰ21设置为固定连接，在电机Ⅱ23的右下方设置有旋转轴Ⅱ24，旋转轴 Ⅱ24与电机Ⅱ23相连接，在沉淀罐1的左上斜壁上设置有孔，旋转轴Ⅱ24穿过沉淀罐1的左 上斜壁上设置的孔，并伸入到沉淀罐1的内部，旋转轴Ⅱ24与沉淀罐1设置为转动连接，在沉 淀罐1的左上斜壁上设置的孔处设置有密封垫Ⅰ25，密封垫Ⅰ25设置在沉淀罐1的内部，密封 垫Ⅰ25与沉淀罐1的左上斜壁相连接，在旋转轴Ⅱ24的右下方设置有搅拌桨Ⅰ26，搅拌桨Ⅰ26 与旋转轴Ⅱ24相连接，搅拌桨Ⅰ26设置在沉淀罐1的内部，在搅拌桨Ⅰ26的左上方设置有进料 液管Ⅱ27，进料液管Ⅱ27垂直式固定设置在沉淀罐1的左上斜壁上，进料液管Ⅱ27与沉淀罐 1相连通，进料液管Ⅱ27设置在电机Ⅱ23的上方，进料液管Ⅱ27与电机Ⅱ23设置为固定连 接，在进料液管Ⅱ27上设置有阀门Ⅱ28，进料液管Ⅰ21和进料液管Ⅱ27的下管口均与搅拌桨 Ⅰ26相对应。

实施例3

一种稀土矿沉淀用搅拌均匀型共沉沉淀装置，如图1-5所示，包括有沉淀罐1、进料液装 置2、送料液装置3、出料液管4、下阀门5、收料液缸6、上下气缸7、上下伸缩杆8、电机Ⅰ9和旋 转轴Ⅰ10；在沉淀罐1的左上斜壁上设置有进料液装置2，在沉淀罐1的左上方设置有送料液 装置3，在沉淀罐1的下方设置有出料液管4，出料液管4与沉淀罐1相连接，在出料液管4上设 置有下阀门5，在出料液管4的下方设置有收料液缸6，在收料液缸6的右侧设置有上下气缸 7，在上下气缸7的上方设置有上下伸缩杆8，上下伸缩杆8与上下气缸7相连接，在上下伸缩 杆8的上方设置有电机Ⅰ9，电机Ⅰ9与上下伸缩杆8相连接，在电机Ⅰ9的左侧设置有旋转轴Ⅰ 10，旋转轴Ⅰ10与电机Ⅰ9相连接，旋转轴Ⅰ10设置在沉淀罐1的右侧，旋转轴Ⅰ10与沉淀罐1相 连接。

进料液装置2包括有进料液管Ⅰ21、阀门Ⅰ22、电机Ⅱ23、旋转轴Ⅱ24、密封垫Ⅰ25、搅 拌桨Ⅰ26、进料液管Ⅱ27和阀门Ⅱ28；进料液管Ⅰ21垂直式固定设置在沉淀罐1的左上斜壁 上，进料液管Ⅰ21与沉淀罐1相连通，在进料液管Ⅰ21上设置有阀门Ⅰ22，阀门Ⅰ22设置在沉淀 罐1的左上方，在沉淀罐1的左上方设置有电机Ⅱ23，电机Ⅱ23设置在进料液管Ⅰ21的上方， 电机Ⅱ23与进料液管Ⅰ21设置为固定连接，在电机Ⅱ23的右下方设置有旋转轴Ⅱ24，旋转轴 Ⅱ24与电机Ⅱ23相连接，在沉淀罐1的左上斜壁上设置有孔，旋转轴Ⅱ24穿过沉淀罐1的左 上斜壁上设置的孔，并伸入到沉淀罐1的内部，旋转轴Ⅱ24与沉淀罐1设置为转动连接，在沉 淀罐1的左上斜壁上设置的孔处设置有密封垫Ⅰ25，密封垫Ⅰ25设置在沉淀罐1的内部，密封 垫Ⅰ25与沉淀罐1的左上斜壁相连接，在旋转轴Ⅱ24的右下方设置有搅拌桨Ⅰ26，搅拌桨Ⅰ26 与旋转轴Ⅱ24相连接，搅拌桨Ⅰ26设置在沉淀罐1的内部，在搅拌桨Ⅰ26的左上方设置有进料 液管Ⅱ27，进料液管Ⅱ27垂直式固定设置在沉淀罐1的左上斜壁上，进料液管Ⅱ27与沉淀罐 1相连通，进料液管Ⅱ27设置在电机Ⅱ23的上方，进料液管Ⅱ27与电机Ⅱ23设置为固定连 接，在进料液管Ⅱ27上设置有阀门Ⅱ28，进料液管Ⅰ21和进料液管Ⅱ27的下管口均与搅拌桨 Ⅰ26相对应。

送料液装置3包括有料液箱Ⅰ30、送料液管Ⅰ31、高压泵Ⅰ32、阀门Ⅲ33、喷头Ⅰ34、料 液箱Ⅱ35、送料液管Ⅱ36、高压泵Ⅱ37、阀门Ⅳ38和喷头Ⅱ39；在料液箱Ⅰ30的下方设置有送 料液管Ⅰ31，送料液管Ⅰ31与料液箱Ⅰ30相连接，在送料液管Ⅰ31上设置有高压泵Ⅰ32和阀门Ⅲ 33，阀门Ⅲ33设置在高压泵Ⅰ32的下方，在送料液管Ⅰ31的下方设置有喷头Ⅰ34，喷头Ⅰ34与送 料液管Ⅰ31相连接，喷头Ⅰ34设置在进料液管Ⅰ21的左上方，喷头Ⅰ34与进料液管Ⅰ21相对应， 喷头Ⅰ34与进料液管Ⅰ21设置为活动连接；料液箱Ⅱ35设置在料液箱Ⅰ30的右侧，在料液箱Ⅱ 35的下方设置有送料液管Ⅱ36，送料液管Ⅱ36与料液箱Ⅱ35相连接，送料液管Ⅱ36设置在 送料液管Ⅰ31的右侧，在送料液管Ⅱ36上设置有高压泵Ⅱ37和阀门Ⅳ38，阀门Ⅳ38设置在高 压泵Ⅱ37的下方，在送料液管Ⅱ36的下方设置有喷头Ⅱ39，喷头Ⅱ39与送料液管Ⅱ36相连 接，喷头Ⅱ39设置在进料液管Ⅱ27的左上方，喷头Ⅱ39与进料液管Ⅱ27相对应，喷头Ⅱ39与 进料液管Ⅱ27设置为活动连接。

实施例4

一种稀土矿沉淀用搅拌均匀型共沉沉淀装置，如图1-5所示，包括有沉淀罐1、进料液装 置2、送料液装置3、出料液管4、下阀门5、收料液缸6、上下气缸7、上下伸缩杆8、电机Ⅰ9和旋 转轴Ⅰ10；在沉淀罐1的左上斜壁上设置有进料液装置2，在沉淀罐1的左上方设置有送料液 装置3，在沉淀罐1的下方设置有出料液管4，出料液管4与沉淀罐1相连接，在出料液管4上设 置有下阀门5，在出料液管4的下方设置有收料液缸6，在收料液缸6的右侧设置有上下气缸 7，在上下气缸7的上方设置有上下伸缩杆8，上下伸缩杆8与上下气缸7相连接，在上下伸缩 杆8的上方设置有电机Ⅰ9，电机Ⅰ9与上下伸缩杆8相连接，在电机Ⅰ9的左侧设置有旋转轴Ⅰ 10，旋转轴Ⅰ10与电机Ⅰ9相连接，旋转轴Ⅰ10设置在沉淀罐1的右侧，旋转轴Ⅰ10与沉淀罐1相 连接。

进料液装置2包括有进料液管Ⅰ21、阀门Ⅰ22、电机Ⅱ23、旋转轴Ⅱ24、密封垫Ⅰ25、搅 拌桨Ⅰ26、进料液管Ⅱ27和阀门Ⅱ28；进料液管Ⅰ21垂直式固定设置在沉淀罐1的左上斜壁 上，进料液管Ⅰ21与沉淀罐1相连通，在进料液管Ⅰ21上设置有阀门Ⅰ22，阀门Ⅰ22设置在沉淀 罐1的左上方，在沉淀罐1的左上方设置有电机Ⅱ23，电机Ⅱ23设置在进料液管Ⅰ21的上方， 电机Ⅱ23与进料液管Ⅰ21设置为固定连接，在电机Ⅱ23的右下方设置有旋转轴Ⅱ24，旋转轴 Ⅱ24与电机Ⅱ23相连接，在沉淀罐1的左上斜壁上设置有孔，旋转轴Ⅱ24穿过沉淀罐1的左 上斜壁上设置的孔，并伸入到沉淀罐1的内部，旋转轴Ⅱ24与沉淀罐1设置为转动连接，在沉 淀罐1的左上斜壁上设置的孔处设置有密封垫Ⅰ25，密封垫Ⅰ25设置在沉淀罐1的内部，密封 垫Ⅰ25与沉淀罐1的左上斜壁相连接，在旋转轴Ⅱ24的右下方设置有搅拌桨Ⅰ26，搅拌桨Ⅰ26 与旋转轴Ⅱ24相连接，搅拌桨Ⅰ26设置在沉淀罐1的内部，在搅拌桨Ⅰ26的左上方设置有进料 液管Ⅱ27，进料液管Ⅱ27垂直式固定设置在沉淀罐1的左上斜壁上，进料液管Ⅱ27与沉淀罐 1相连通，进料液管Ⅱ27设置在电机Ⅱ23的上方，进料液管Ⅱ27与电机Ⅱ23设置为固定连 接，在进料液管Ⅱ27上设置有阀门Ⅱ28，进料液管Ⅰ21和进料液管Ⅱ27的下管口均与搅拌桨 Ⅰ26相对应。

送料液装置3包括有料液箱Ⅰ30、送料液管Ⅰ31、高压泵Ⅰ32、阀门Ⅲ33、喷头Ⅰ34、料 液箱Ⅱ35、送料液管Ⅱ36、高压泵Ⅱ37、阀门Ⅳ38和喷头Ⅱ39；在料液箱Ⅰ30的下方设置有送 料液管Ⅰ31，送料液管Ⅰ31与料液箱Ⅰ30相连接，在送料液管Ⅰ31上设置有高压泵Ⅰ32和阀门Ⅲ 33，阀门Ⅲ33设置在高压泵Ⅰ32的下方，在送料液管Ⅰ31的下方设置有喷头Ⅰ34，喷头Ⅰ34与送 料液管Ⅰ31相连接，喷头Ⅰ34设置在进料液管Ⅰ21的左上方，喷头Ⅰ34与进料液管Ⅰ21相对应， 喷头Ⅰ34与进料液管Ⅰ21设置为活动连接；料液箱Ⅱ35设置在料液箱Ⅰ30的右侧，在料液箱Ⅱ 35的下方设置有送料液管Ⅱ36，送料液管Ⅱ36与料液箱Ⅱ35相连接，送料液管Ⅱ36设置在 送料液管Ⅰ31的右侧，在送料液管Ⅱ36上设置有高压泵Ⅱ37和阀门Ⅳ38，阀门Ⅳ38设置在高 压泵Ⅱ37的下方，在送料液管Ⅱ36的下方设置有喷头Ⅱ39，喷头Ⅱ39与送料液管Ⅱ36相连 接，喷头Ⅱ39设置在进料液管Ⅱ27的左上方，喷头Ⅱ39与进料液管Ⅱ27相对应，喷头Ⅱ39与 进料液管Ⅱ27设置为活动连接。

还包括有蝶翅形搅拌桨41、搅拌轴42、搅拌桨Ⅱ43、密封垫Ⅱ44、轴承45、连接套 46、旋转轴Ⅲ47、电机Ⅲ48和圆柱形插块49；蝶翅形搅拌桨41设置在沉淀罐1的内部，在蝶翅 形搅拌桨41的上方设置有搅拌轴42，蝶翅形搅拌桨41与搅拌轴42相连接，在搅拌轴42上固 定设置有搅拌桨Ⅱ43，搅拌桨Ⅱ43设置在蝶翅形搅拌桨41的上方，搅拌桨Ⅱ43设置在沉淀 罐1的内部，搅拌桨Ⅱ43设置在搅拌桨Ⅰ26的下方，在沉淀罐1的顶壁上设置有孔，搅拌轴42 穿过沉淀罐1的顶壁上设置的孔，并伸出到沉淀罐1的上方，搅拌轴42与沉淀罐1设置为转动 连接，在沉淀罐1的顶壁上设置的孔处设置有密封垫Ⅱ44，密封垫Ⅱ44与沉淀罐1的内顶壁 相连接，在搅拌轴42上设置有轴承45，轴承45设置在沉淀罐1的上方，轴承45与沉淀罐1相连 接，在搅拌轴42的上端设置有四个圆柱形凹槽50，四个圆柱形凹槽50均匀式的设置在搅拌 轴42的外圆周方向上，在搅拌轴42的上方设置有连接套46，在连接套46上设置有凹槽，在连 接套46的凹槽内固定设置有四个圆柱形插块49，四个圆柱形插块49均匀式的设置在连接套 46的凹槽内，连接套46与搅拌轴42相匹配，连接套46与搅拌轴42设置为活动连接，圆柱形插 块49与搅拌轴42的圆柱形凹槽50相对应，圆柱形插块49与搅拌轴42的圆柱形凹槽50相匹 配，圆柱形插块49与搅拌轴42设置为活动连接，在连接套46的上方设置有旋转轴Ⅲ47，旋转 轴Ⅲ47与连接套46相连接，在旋转轴Ⅲ47的上方设置有电机Ⅲ48，旋转轴Ⅲ47与电机Ⅲ48 相连接。

还包括有左右气缸61、左右伸缩杆62和托盘63，托盘63设置在收料液缸6的下方， 收料液缸6放置在托盘63上，收料液缸6与托盘63设置为活动连接，在托盘63的左侧设置有 左右伸缩杆62，左右伸缩杆62与托盘63设置为固定连接，在左右伸缩杆62的左侧设置有左 右气缸61，左右伸缩杆62与左右气缸61设置为固定连接。

上下气缸7的缸径设置为300-500mm，上下气缸7的行程设置为5-10m，左右气缸61 的缸径设置为100-200mm，左右气缸61的行程设置为6-12m。

工作原理：因为本发明包括有沉淀罐1、进料液装置2、送料液装置3、出料液管4、下 阀门5、收料液缸6、上下气缸7、上下伸缩杆8、电机Ⅰ9和旋转轴Ⅰ10；所以工作人员可以通过 进料液装置2先将晶种加入到沉淀罐1内，并加入一定量的水进行调浆。然后工作人员再通 过送料液装置3和进料液装置2分别将稀土料液和碳酸氢铵溶液输送到沉淀罐1内。然后工 作人员再启动上下气缸7进行动作，上下气缸7通过上下伸缩杆8带动电机Ⅰ9和沉淀罐1一起 进行上下运动，对沉淀罐1内的混合液进行上下晃动，然后工作人员再启动电机Ⅰ9进行转 动，电机Ⅰ9通过旋转轴Ⅰ10带动沉淀罐1进行转动，从而对沉淀罐1内的混合液进行均匀搅 拌，反应效果好。当对沉淀罐1内的混合液进行均匀搅拌一定的时间后，工作人员再停止上 下气缸7和电机Ⅰ9，并对沉淀罐1内的混合液静置一定的时间，稀土料液和碳酸氢铵溶液发 生反应，生成的碳酸稀土则在沉淀罐1内进行沉淀，并沉淀在沉淀罐1的底部，与反应后的剩 余溶液形成分层，然后工作人员再打开下阀门5，分别将两者通过出料液管4排出到不同的 收料液缸6内即可。

因为进料液装置2包括有进料液管Ⅰ21、阀门Ⅰ22、电机Ⅱ23、旋转轴Ⅱ24、密封垫Ⅰ 25、搅拌桨Ⅰ26、进料液管Ⅱ27和阀门Ⅱ28；所以工作人员可以启动电机Ⅱ23进行转动，电机 Ⅱ23通过旋转轴Ⅱ24带动搅拌桨Ⅰ26进行转动，然后工作人员分别打开阀门Ⅰ22和阀门Ⅱ 28，通过进料液管Ⅰ21将稀土料液加入到沉淀罐1内，通过进料液管Ⅱ27将碳酸氢铵溶液加 入到沉淀罐1内，旋转的搅拌桨Ⅰ26能够将进料液管Ⅰ21和进料液管Ⅱ27输送来的料液打散， 并使两者均匀地结合在一起。

因为送料液装置3包括有料液箱Ⅰ30、送料液管Ⅰ31、高压泵Ⅰ32、阀门Ⅲ33、喷头Ⅰ 34、料液箱Ⅱ35、送料液管Ⅱ36、高压泵Ⅱ37、阀门Ⅳ38和喷头Ⅱ39；所以工作人员可以预先 将稀土料液加入到料液箱Ⅰ30内，然后工作人员再把喷头Ⅰ34插入到进料液管Ⅰ21内，并打开 阀门Ⅰ22，然后工作人员再打开阀门Ⅲ33，并启动高压泵Ⅰ32，高压泵Ⅰ32通过送料液管Ⅰ31将 稀土料液输送到喷头Ⅰ34内，并通过进料液管Ⅰ21喷入到沉淀罐1内。同时工作人员可以将碳 酸氢铵溶液加入到料液箱Ⅱ35内，然后把喷头Ⅱ39插入到进料液管Ⅱ27内，并打开阀门Ⅱ 28，然后工作人员再打开阀门Ⅳ38，并启动高压泵Ⅱ37，高压泵Ⅱ37通过送料液管Ⅱ36将碳 酸氢铵溶液输送到喷头Ⅱ39内，并通过进料液管Ⅱ27喷入到沉淀罐1内即可。

因为还包括有蝶翅形搅拌桨41、搅拌轴42、搅拌桨Ⅱ43、密封垫Ⅱ44、轴承45、连接 套46、旋转轴Ⅲ47、电机Ⅲ48和圆柱形插块49；所以工作人员可以启动上下气缸7进行动作， 上下气缸7通过上下伸缩杆8带动沉淀罐1和搅拌轴42向上进行运动，当搅拌轴42向上运动 到与连接套46相接触时，搅拌轴42能够插入到连接套46的凹槽内，圆柱形插块49能够插入 到搅拌轴42的圆柱形凹槽50内，然后工作人员启动电机Ⅲ48进行运转，电机Ⅲ48通过旋转 轴Ⅲ47和连接套46带动搅拌轴42，以及搅拌桨Ⅱ43和蝶翅形搅拌桨41一起进行转动，共同 对沉淀罐1内的混合液进行主动搅拌，使其反应更加均匀，效果好。

因为还包括有左右气缸61、左右伸缩杆62和托盘63，收料液缸6与托盘63设置为活 动连接，左右伸缩杆62与托盘63设置为固定连接，左右伸缩杆62与左右气缸61设置为固定 连接，所以工作人员可以启动左右气缸61进行动作，左右气缸61通过左右伸缩杆62带动托 盘63和收料液缸6进行左右运动，并把收料液缸6运动到需要的位置，节省人力，提高了工作 效率。

因为上下气缸7的缸径设置为300-500mm，上下气缸7的行程设置为5-10m，左右气 缸61的缸径设置为100-200mm，左右气缸61的行程设置为6-12m，所以本装置能够适用于多 种工况，运动平稳性能安全可靠。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发 明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。