一种用于碳酸稀土的旋转型脱水装置

本发明涉及一种脱水装置，尤其涉及一种用于碳酸稀土的旋转型脱水装置。

稀土有“工业维生素”的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化 物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质 相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材 料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价 值将越来越大。根据稀土元素原子电子层结构和物理化学性质，以及它们在矿物中共生情 况和不同的离子半径可产生不同性质的特征，十七种稀土元素通常分为二组：轻稀土包括： 镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕。重稀土包括：钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钪、钇。碳酸稀土，主要描 述稀土是以碳酸盐形式存在。比如La2CO3，碳酸镧，碳酸混合稀土，但都是以碳酸盐形式存 在。

现有的用于碳酸稀土的脱水装置通常采用传统的结构，导致零件繁多维护维修困 难，故障率高使用寿命短，加大了企业的成本支出，加重了企业的负担，不利于企业成本的 节约，影响企业的生产和发展。

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的用于碳酸稀土的脱水装置通常采用传统的结构，导致零件繁多 维护维修困难的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种用于碳酸稀土的旋转型脱水装 置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于碳酸稀土的旋转型脱水装置，包 括有旋转脱水装置、移动旋转装置、收料缸、托板、上下气缸、底座Ⅰ、支架Ⅰ和底座Ⅱ；旋转脱 水装置与移动旋转装置相连接，在移动旋转装置的下方设置有收料缸，在收料缸的下方设 置有托板，收料缸放置在托板上，托板底部的中部与上下气缸伸缩杆的上端通过焊接的方 式连接，在上下气缸的左侧设置有底座Ⅰ，底座Ⅰ的顶部与支架Ⅰ的下端通过焊接的方式连 接，移动旋转装置设置在支架Ⅰ的上方，底座Ⅱ设置在上下气缸的右侧，移动旋转装置设置 在底座Ⅱ的上方。

优选地，旋转脱水装置包括有圆盘Ⅰ、半圆形滤水板、圆形刮板、半圆形盛料板、圆 盘Ⅱ和销柱；圆盘Ⅰ右侧壁的上部与半圆形滤水板的左侧壁通过焊接的方式连接，半圆形滤 水板开有若干个孔，在半圆形滤水板的右侧设置有圆形刮板，圆形刮板与圆盘Ⅰ设置为活动 连接，圆形刮板与半圆形滤水板的内壁设置为活动连接，圆形刮板外圆周表面的下部与半 圆形盛料板内壁的左端通过焊接的方式连接，半圆形盛料板的右侧壁与圆盘Ⅱ左侧壁的下 部通过焊接的方式连接，圆盘Ⅱ与圆盘Ⅰ相对应，半圆形滤水板与圆盘Ⅱ设置为活动连接， 半圆形盛料板与圆盘Ⅰ设置为活动连接，在半圆形盛料板前后两端的顶部对称式焊接有销 柱，在半圆形滤水板前后两端的顶部对称式开有圆形凹槽，销柱与半圆形滤水板的圆形凹 槽相配合，销柱与半圆形滤水板设置为活动连接，半圆形滤水板与半圆形盛料板设置为活 动连接，半圆形滤水板与半圆形盛料板共同围成一个容纳腔体。

优选地，移动旋转装置包括有长行程气缸、长行程伸缩杆、轴承座Ⅰ、旋紧轴Ⅰ、电机 Ⅰ和支架Ⅱ；长行程气缸的底部与支架Ⅰ的上端通过螺栓连接，长行程气缸与长行程伸缩杆 的左端相连接，长行程伸缩杆的右端与轴承座Ⅰ内的轴承通过焊接的方式连接，轴承座Ⅰ与 圆盘Ⅰ左侧壁的中部通过螺栓连接，旋紧轴Ⅰ的左端与圆盘Ⅱ右侧壁的中部通过焊接的方式 连接，旋紧轴Ⅰ的右端与电机Ⅰ相连接，电机Ⅰ的右侧壁与支架Ⅱ左侧壁的中部通过螺栓连 接，支架Ⅱ的下端与底座Ⅱ的顶部通过焊接的方式连接。

优选地，还包括有储料箱、出料仓、扇形挡料柱、旋转轴Ⅱ、轴承座Ⅱ、电机Ⅱ和连 接块；储料箱的底部与出料仓的顶部通过焊接的方式连接，出料仓与储料箱相连通，出料仓 的底部开有出料口，出料仓设置在半圆形盛料板的上方，出料仓的出料口与半圆形盛料板 相对应，在出料仓内上下对称式设置有扇形挡料柱，扇形挡料柱为左右延伸式设置，扇形挡 料柱与出料仓设置为活动连接，扇形挡料柱与出料仓的出料口相对应，在上下对称式设置 的扇形挡料柱之间设置有旋转轴Ⅱ，扇形挡料柱与旋转轴Ⅱ通过焊接的方式连接，出料仓 右侧壁的中部开有孔，旋转轴Ⅱ通过出料仓右侧壁中部的孔向右延伸至出料仓的外部，轴 承座Ⅱ内的轴承与旋转轴Ⅱ通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅱ与出料仓的右外侧壁通过 螺栓连接，旋转轴Ⅱ的右端与电机Ⅱ相连接，电机Ⅱ的右侧壁与支架Ⅱ左侧壁的上部通过 螺栓连接，电机Ⅱ设置在电机Ⅰ的上方，在电机Ⅱ的上方设置有连接块，连接块的右侧壁与 支架Ⅱ的左侧壁通过焊接的方式连接，连接块的左侧壁与储料箱的右侧壁通过焊接的方式 连接。

优选地，还包括有左右气缸、L形伸缩杆、集水罩、排水管和阀门；左右气缸设置在 长行程气缸的下方，左右气缸的左侧壁与支架Ⅰ的右侧壁通过螺栓连接，左右气缸与L形伸 缩杆的左端相连接，L形伸缩杆的右上端与集水罩的底部通过焊接的方式连接，集水罩的右 端部为敞口式设置，在集水罩的左侧壁上开有孔，长行程伸缩杆和轴承座Ⅰ设置在集水罩左 侧壁的孔内，圆盘Ⅰ和半圆形滤水板设置在集水罩内，集水罩的底部焊接有排水管，排水管 与集水罩相连通，排水管设置在L形伸缩杆的右侧，在排水管上安装有阀门。

优选地，上下气缸的缸径设置为100-300mm，上下气缸的行程设置为5-15m，长行程 气缸的缸径设置为200-600mm，长行程气缸的行程设置为10-25m，电机Ⅰ的转速设置为800- 2800r/min。

工作原理：因为本发明包括有旋转脱水装置、移动旋转装置、收料缸、托板、上下气 缸、底座Ⅰ、支架Ⅰ和底座Ⅱ，所以工作人员可以将碳酸稀土加入到旋转脱水装置内，并通过 移动旋转装置带动旋转脱水装置对碳酸稀土进行旋转，利用旋转产生的离心力对碳酸稀土 进行脱水。当对碳酸稀土旋转脱水完毕后，工作人员启动上下气缸进行动作，上下气缸通过 托板带动收料缸向上运动到旋转脱水装置所在的位置，然后工作人员再打开旋转脱水装 置，并将脱水完毕的碳酸稀土加入到收料缸内即可。

因为旋转脱水装置包括有圆盘Ⅰ、半圆形滤水板、圆形刮板、半圆形盛料板、圆盘Ⅱ 和销柱，所以工作人员可以先将碳酸稀土装入到半圆形盛料板内，然后工作人员再通过移 动旋转装置带动圆盘Ⅰ和半圆形滤水板向右进行移动，同时工作人员将半圆形滤水板通过 圆盘Ⅰ手动转动到半圆形盛料板的上方，然后再半圆形滤水板向右运动的过程中，将销柱插 入到半圆形滤水板的圆形凹槽内，此时半圆形滤水板与半圆形盛料板共同围成一个圆形腔 体，圆盘Ⅰ和圆盘Ⅱ同时将半圆形滤水板和半圆形盛料板的两端挡住。然后工作人员通过移 动旋转装置带动圆盘Ⅰ、半圆形滤水板、半圆形盛料板和圆盘Ⅱ同时进行高速转动，从而对 碳酸稀土进行旋转脱水，碳酸稀土内所含的液体通过半圆形滤水板的孔甩出。当对碳酸稀 土脱水完毕后，在电机Ⅰ的带动下，此时半圆形盛料板位于半圆形滤水板的上方，工作人员 再通过移动旋转装置带动圆盘Ⅰ和半圆形滤水板向左运动，圆形刮板则对落在半圆形滤水 板上的碳酸稀土进行刮除，并将其刮落到此时位于下方的收料缸内即可。

因为移动旋转装置包括有长行程气缸、长行程伸缩杆、轴承座Ⅰ、旋紧轴Ⅰ、电机Ⅰ和 支架Ⅱ，所以工作人员可以启动长行程气缸进行动作，长行程气缸通过长行程伸缩杆和轴 承座Ⅰ带动圆盘Ⅰ和半圆形滤水板向右进行运动，并使半圆形滤水板和半圆形盛料板结合在 一起，然后工作人员启动电机Ⅰ进行转动，电机Ⅰ通过旋紧轴Ⅰ带动圆盘Ⅱ和半圆形盛料板一 起进行转动，半圆形盛料板通过销柱带动半圆形滤水板和圆盘Ⅰ一起进行转动，从而共同对 碳酸稀土进行旋转脱水。当对碳酸稀土旋转脱水完毕后，工作人员再通过长行程气缸带动 半圆形滤水板向左运动到原来所在的位置，在半圆形滤水板和圆形刮板相对运动的过程 中，圆形刮板对半圆形滤水板上的碳酸稀土进行刮除。

因为还包括有储料箱、出料仓、扇形挡料柱、旋转轴Ⅱ、轴承座Ⅱ、电机Ⅱ和连接 块，所以工作人员可以先将碳酸稀土装入到储料箱内，然后工作人员再启动电机Ⅱ进行运 转，电机Ⅱ通过旋转轴Ⅱ带动扇形挡料柱进行转动，此时扇形挡料柱将挡住的出料仓的进 料口打开，储料箱内的碳酸稀土通过出料仓的进料口进入到出料仓内，并落入到对称式设 置的扇形挡料柱之间，电机Ⅱ继续进行转动，当扇形挡料柱转动到设定的位置时，落入到对 称式设置的扇形挡料柱之间的碳酸稀土通过出料仓的出料口落入到下方的半圆形盛料板 内，通过电机Ⅱ的持续转动即可实现碳酸稀土的均匀间隔式加料。

因为还包括有左右气缸、L形伸缩杆、集水罩、排水管和阀门，所以当半圆形滤水板 和半圆形盛料板结合在一起后，工作人员可以启动左右气缸进行动作，左右气缸通过L形伸 缩杆带动集水罩向右进行运动，并使集水罩将半圆形滤水板和半圆形盛料板罩住。当半圆 形滤水板和半圆形盛料板在进行高速旋转脱水时，所排出的液体被集水罩挡住，并在集水 罩内积聚，能够防止所排出的液体对周围环境的污染，同时工作人员打开阀门，通过排水管 将积聚的液体排出到其它设备内收集即可。

因为上下气缸的缸径设置为100-300mm，上下气缸的行程设置为5-15m，长行程气 缸的缸径设置为200-600mm，长行程气缸的行程设置为10-25m，所以运行更加平稳，性能更 加安全可靠，电机Ⅰ的转速设置为800-2800r/min，所以转动更加精准精确，方便调整其转 速。

（3）有益效果

本发明所提供的一种用于碳酸稀土的旋转型脱水装置，旋转脱水装置能够对碳酸稀土 进行快速的脱水，脱水效率高效果好，通过采用移动旋转装置，能够对旋转脱水装置进行方 便的结合和分离，旋转脱水装置所采用的分体式结构，不但装料方便，而且为后续的维护维 修提供了极大的便利，也便于清洗，延长了使用寿命，结构简单，操作方便。

图1为本发明的主视图结构示意图。

图2为本发明的半圆形滤水板的立体图结构示意图。

图3为本发明的半圆形盛料板的立体图结构示意图。

图4为本发明的储料箱的主视图结构示意图。

图5为本发明的扇形挡料柱的左视剖视图结构示意图。

图6为本发明的左右气缸的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-旋转脱水装置，2-移动旋转装置，3-收料缸，4-托板，5-上下气 缸，6-底座Ⅰ，7-支架Ⅰ，8-底座Ⅱ，10-圆形凹槽，11-圆盘Ⅰ，12-半圆形滤水板，13-圆形刮板， 14-半圆形盛料板，15-圆盘Ⅱ，16-销柱，21-长行程气缸，22-长行程伸缩杆，23-轴承座Ⅰ， 24-旋紧轴Ⅰ，25-电机Ⅰ，26-支架Ⅱ，31-储料箱，32-出料仓，33-扇形挡料柱，34-旋转轴Ⅱ， 35-轴承座Ⅱ，36-电机Ⅱ，37-连接块，41-左右气缸，42-L形伸缩杆，43-集水罩，44-排水管， 45-阀门。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种用于碳酸稀土的旋转型脱水装置，如图1-6所示，包括有旋转脱水装置1、移动旋转 装置2、收料缸3、托板4、上下气缸5、底座Ⅰ6、支架Ⅰ7和底座Ⅱ8；旋转脱水装置1与移动旋转 装置2相连接，在移动旋转装置2的下方设置有收料缸3，在收料缸3的下方设置有托板4，收 料缸3放置在托板4上，托板4底部的中部与上下气缸5伸缩杆的上端通过焊接的方式连接， 在上下气缸5的左侧设置有底座Ⅰ6，底座Ⅰ6的顶部与支架Ⅰ7的下端通过焊接的方式连接，移 动旋转装置2设置在支架Ⅰ7的上方，底座Ⅱ8设置在上下气缸5的右侧，移动旋转装置2设置 在底座Ⅱ8的上方。

实施例2

一种用于碳酸稀土的旋转型脱水装置，如图1-6所示，包括有旋转脱水装置1、移动旋转 装置2、收料缸3、托板4、上下气缸5、底座Ⅰ6、支架Ⅰ7和底座Ⅱ8；旋转脱水装置1与移动旋转 装置2相连接，在移动旋转装置2的下方设置有收料缸3，在收料缸3的下方设置有托板4，收 料缸3放置在托板4上，托板4底部的中部与上下气缸5伸缩杆的上端通过焊接的方式连接， 在上下气缸5的左侧设置有底座Ⅰ6，底座Ⅰ6的顶部与支架Ⅰ7的下端通过焊接的方式连接，移 动旋转装置2设置在支架Ⅰ7的上方，底座Ⅱ8设置在上下气缸5的右侧，移动旋转装置2设置 在底座Ⅱ8的上方。

旋转脱水装置1包括有圆盘Ⅰ11、半圆形滤水板12、圆形刮板13、半圆形盛料板14、 圆盘Ⅱ15和销柱16；圆盘Ⅰ11右侧壁的上部与半圆形滤水板12的左侧壁通过焊接的方式连 接，半圆形滤水板12开有若干个孔，在半圆形滤水板12的右侧设置有圆形刮板13，圆形刮板 13与圆盘Ⅰ11设置为活动连接，圆形刮板13与半圆形滤水板12的内壁设置为活动连接，圆形 刮板13外圆周表面的下部与半圆形盛料板14内壁的左端通过焊接的方式连接，半圆形盛料 板14的右侧壁与圆盘Ⅱ15左侧壁的下部通过焊接的方式连接，圆盘Ⅱ15与圆盘Ⅰ11相对应， 半圆形滤水板12与圆盘Ⅱ15设置为活动连接，半圆形盛料板14与圆盘Ⅰ11设置为活动连接， 在半圆形盛料板14前后两端的顶部对称式焊接有销柱16，在半圆形滤水板12前后两端的顶 部对称式开有圆形凹槽10，销柱16与半圆形滤水板12的圆形凹槽10相配合，销柱16与半圆 形滤水板12设置为活动连接，半圆形滤水板12与半圆形盛料板14设置为活动连接，半圆形 滤水板12与半圆形盛料板14共同围成一个容纳腔体。

实施例3

一种用于碳酸稀土的旋转型脱水装置，如图1-6所示，包括有旋转脱水装置1、移动旋转 装置2、收料缸3、托板4、上下气缸5、底座Ⅰ6、支架Ⅰ7和底座Ⅱ8；旋转脱水装置1与移动旋转 装置2相连接，在移动旋转装置2的下方设置有收料缸3，在收料缸3的下方设置有托板4，收 料缸3放置在托板4上，托板4底部的中部与上下气缸5伸缩杆的上端通过焊接的方式连接， 在上下气缸5的左侧设置有底座Ⅰ6，底座Ⅰ6的顶部与支架Ⅰ7的下端通过焊接的方式连接，移 动旋转装置2设置在支架Ⅰ7的上方，底座Ⅱ8设置在上下气缸5的右侧，移动旋转装置2设置 在底座Ⅱ8的上方。

旋转脱水装置1包括有圆盘Ⅰ11、半圆形滤水板12、圆形刮板13、半圆形盛料板14、 圆盘Ⅱ15和销柱16；圆盘Ⅰ11右侧壁的上部与半圆形滤水板12的左侧壁通过焊接的方式连 接，半圆形滤水板12开有若干个孔，在半圆形滤水板12的右侧设置有圆形刮板13，圆形刮板 13与圆盘Ⅰ11设置为活动连接，圆形刮板13与半圆形滤水板12的内壁设置为活动连接，圆形 刮板13外圆周表面的下部与半圆形盛料板14内壁的左端通过焊接的方式连接，半圆形盛料 板14的右侧壁与圆盘Ⅱ15左侧壁的下部通过焊接的方式连接，圆盘Ⅱ15与圆盘Ⅰ11相对应， 半圆形滤水板12与圆盘Ⅱ15设置为活动连接，半圆形盛料板14与圆盘Ⅰ11设置为活动连接， 在半圆形盛料板14前后两端的顶部对称式焊接有销柱16，在半圆形滤水板12前后两端的顶 部对称式开有圆形凹槽10，销柱16与半圆形滤水板12的圆形凹槽10相配合，销柱16与半圆 形滤水板12设置为活动连接，半圆形滤水板12与半圆形盛料板14设置为活动连接，半圆形 滤水板12与半圆形盛料板14共同围成一个容纳腔体。

移动旋转装置2包括有长行程气缸21、长行程伸缩杆22、轴承座Ⅰ23、旋紧轴Ⅰ24、电 机Ⅰ25和支架Ⅱ26；长行程气缸21的底部与支架Ⅰ7的上端通过螺栓连接，长行程气缸21与长 行程伸缩杆22的左端相连接，长行程伸缩杆22的右端与轴承座Ⅰ23内的轴承通过焊接的方 式连接，轴承座Ⅰ23与圆盘Ⅰ11左侧壁的中部通过螺栓连接，旋紧轴Ⅰ24的左端与圆盘Ⅱ15右 侧壁的中部通过焊接的方式连接，旋紧轴Ⅰ24的右端与电机Ⅰ25相连接，电机Ⅰ25的右侧壁与 支架Ⅱ26左侧壁的中部通过螺栓连接，支架Ⅱ26的下端与底座Ⅱ8的顶部通过焊接的方式 连接。

实施例4

一种用于碳酸稀土的旋转型脱水装置，如图1-6所示，包括有旋转脱水装置1、移动旋转 装置2、收料缸3、托板4、上下气缸5、底座Ⅰ6、支架Ⅰ7和底座Ⅱ8；旋转脱水装置1与移动旋转 装置2相连接，在移动旋转装置2的下方设置有收料缸3，在收料缸3的下方设置有托板4，收 料缸3放置在托板4上，托板4底部的中部与上下气缸5伸缩杆的上端通过焊接的方式连接， 在上下气缸5的左侧设置有底座Ⅰ6，底座Ⅰ6的顶部与支架Ⅰ7的下端通过焊接的方式连接，移 动旋转装置2设置在支架Ⅰ7的上方，底座Ⅱ8设置在上下气缸5的右侧，移动旋转装置2设置 在底座Ⅱ8的上方。

旋转脱水装置1包括有圆盘Ⅰ11、半圆形滤水板12、圆形刮板13、半圆形盛料板14、 圆盘Ⅱ15和销柱16；圆盘Ⅰ11右侧壁的上部与半圆形滤水板12的左侧壁通过焊接的方式连 接，半圆形滤水板12开有若干个孔，在半圆形滤水板12的右侧设置有圆形刮板13，圆形刮板 13与圆盘Ⅰ11设置为活动连接，圆形刮板13与半圆形滤水板12的内壁设置为活动连接，圆形 刮板13外圆周表面的下部与半圆形盛料板14内壁的左端通过焊接的方式连接，半圆形盛料 板14的右侧壁与圆盘Ⅱ15左侧壁的下部通过焊接的方式连接，圆盘Ⅱ15与圆盘Ⅰ11相对应， 半圆形滤水板12与圆盘Ⅱ15设置为活动连接，半圆形盛料板14与圆盘Ⅰ11设置为活动连接， 在半圆形盛料板14前后两端的顶部对称式焊接有销柱16，在半圆形滤水板12前后两端的顶 部对称式开有圆形凹槽10，销柱16与半圆形滤水板12的圆形凹槽10相配合，销柱16与半圆 形滤水板12设置为活动连接，半圆形滤水板12与半圆形盛料板14设置为活动连接，半圆形 滤水板12与半圆形盛料板14共同围成一个容纳腔体。

移动旋转装置2包括有长行程气缸21、长行程伸缩杆22、轴承座Ⅰ23、旋紧轴Ⅰ24、电 机Ⅰ25和支架Ⅱ26；长行程气缸21的底部与支架Ⅰ7的上端通过螺栓连接，长行程气缸21与长 行程伸缩杆22的左端相连接，长行程伸缩杆22的右端与轴承座Ⅰ23内的轴承通过焊接的方 式连接，轴承座Ⅰ23与圆盘Ⅰ11左侧壁的中部通过螺栓连接，旋紧轴Ⅰ24的左端与圆盘Ⅱ15右 侧壁的中部通过焊接的方式连接，旋紧轴Ⅰ24的右端与电机Ⅰ25相连接，电机Ⅰ25的右侧壁与 支架Ⅱ26左侧壁的中部通过螺栓连接，支架Ⅱ26的下端与底座Ⅱ8的顶部通过焊接的方式 连接。

还包括有储料箱31、出料仓32、扇形挡料柱33、旋转轴Ⅱ34、轴承座Ⅱ35、电机Ⅱ36 和连接块37；储料箱31的底部与出料仓32的顶部通过焊接的方式连接，出料仓32与储料箱 31相连通，出料仓32的底部开有出料口，出料仓32设置在半圆形盛料板14的上方，出料仓32 的出料口与半圆形盛料板14相对应，在出料仓32内上下对称式设置有扇形挡料柱33，扇形 挡料柱33为左右延伸式设置，扇形挡料柱33与出料仓32设置为活动连接，扇形挡料柱33与 出料仓32的出料口相对应，在上下对称式设置的扇形挡料柱33之间设置有旋转轴Ⅱ34，扇 形挡料柱33与旋转轴Ⅱ34通过焊接的方式连接，出料仓32右侧壁的中部开有孔，旋转轴Ⅱ 34通过出料仓32右侧壁中部的孔向右延伸至出料仓32的外部，轴承座Ⅱ35内的轴承与旋转 轴Ⅱ34通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅱ35与出料仓32的右外侧壁通过螺栓连接，旋转 轴Ⅱ34的右端与电机Ⅱ36相连接，电机Ⅱ36的右侧壁与支架Ⅱ26左侧壁的上部通过螺栓连 接，电机Ⅱ36设置在电机Ⅰ25的上方，在电机Ⅱ36的上方设置有连接块37，连接块37的右侧 壁与支架Ⅱ26的左侧壁通过焊接的方式连接，连接块37的左侧壁与储料箱31的右侧壁通过 焊接的方式连接。

还包括有左右气缸41、L形伸缩杆42、集水罩43、排水管44和阀门45；左右气缸41设 置在长行程气缸21的下方，左右气缸41的左侧壁与支架Ⅰ7的右侧壁通过螺栓连接，左右气 缸41与L形伸缩杆42的左端相连接，L形伸缩杆42的右上端与集水罩43的底部通过焊接的方 式连接，集水罩43的右端部为敞口式设置，在集水罩43的左侧壁上开有孔，长行程伸缩杆22 和轴承座Ⅰ23设置在集水罩43左侧壁的孔内，圆盘Ⅰ11和半圆形滤水板12设置在集水罩43 内，集水罩43的底部焊接有排水管44，排水管44与集水罩43相连通，排水管44设置在L形伸 缩杆42的右侧，在排水管44上安装有阀门45。

上下气缸5的缸径设置为100-300mm，上下气缸5的行程设置为5-15m，长行程气缸 21的缸径设置为200-600mm，长行程气缸21的行程设置为10-25m，电机Ⅰ25的转速设置为 800-2800r/min。

工作原理：因为本发明包括有旋转脱水装置1、移动旋转装置2、收料缸3、托板4、上 下气缸5、底座Ⅰ6、支架Ⅰ7和底座Ⅱ8，所以工作人员可以将碳酸稀土加入到旋转脱水装置1 内，并通过移动旋转装置2带动旋转脱水装置1对碳酸稀土进行旋转，利用旋转产生的离心 力对碳酸稀土进行脱水。当对碳酸稀土旋转脱水完毕后，工作人员启动上下气缸5进行动 作，上下气缸5通过托板4带动收料缸3向上运动到旋转脱水装置1所在的位置，然后工作人 员再打开旋转脱水装置1，并将脱水完毕的碳酸稀土加入到收料缸3内即可。

因为旋转脱水装置1包括有圆盘Ⅰ11、半圆形滤水板12、圆形刮板13、半圆形盛料板 14、圆盘Ⅱ15和销柱16，所以工作人员可以先将碳酸稀土装入到半圆形盛料板14内，然后工 作人员再通过移动旋转装置2带动圆盘Ⅰ11和半圆形滤水板12向右进行移动，同时工作人员 将半圆形滤水板12通过圆盘Ⅰ11手动转动到半圆形盛料板14的上方，然后再半圆形滤水板 12向右运动的过程中，将销柱16插入到半圆形滤水板12的圆形凹槽10内，此时半圆形滤水 板12与半圆形盛料板14共同围成一个圆形腔体，圆盘Ⅰ11和圆盘Ⅱ15同时将半圆形滤水板 12和半圆形盛料板14的两端挡住。然后工作人员通过移动旋转装置2带动圆盘Ⅰ11、半圆形 滤水板12、半圆形盛料板14和圆盘Ⅱ15同时进行高速转动，从而对碳酸稀土进行旋转脱水， 碳酸稀土内所含的液体通过半圆形滤水板12的孔甩出。当对碳酸稀土脱水完毕后，在电机Ⅰ 25的带动下，此时半圆形盛料板14位于半圆形滤水板12的上方，工作人员再通过移动旋转 装置2带动圆盘Ⅰ11和半圆形滤水板12向左运动，圆形刮板13则对落在半圆形滤水板12上的 碳酸稀土进行刮除，并将其刮落到此时位于下方的收料缸3内即可。

因为移动旋转装置2包括有长行程气缸21、长行程伸缩杆22、轴承座Ⅰ23、旋紧轴Ⅰ 24、电机Ⅰ25和支架Ⅱ26，所以工作人员可以启动长行程气缸21进行动作，长行程气缸21通 过长行程伸缩杆22和轴承座Ⅰ23带动圆盘Ⅰ11和半圆形滤水板12向右进行运动，并使半圆形 滤水板12和半圆形盛料板14结合在一起，然后工作人员启动电机Ⅰ25进行转动，电机Ⅰ25通 过旋紧轴Ⅰ24带动圆盘Ⅱ15和半圆形盛料板14一起进行转动，半圆形盛料板14通过销柱16 带动半圆形滤水板12和圆盘Ⅰ11一起进行转动，从而共同对碳酸稀土进行旋转脱水。当对碳 酸稀土旋转脱水完毕后，工作人员再通过长行程气缸21带动半圆形滤水板12向左运动到原 来所在的位置，在半圆形滤水板12和圆形刮板13相对运动的过程中，圆形刮板13对半圆形 滤水板12上的碳酸稀土进行刮除。

因为还包括有储料箱31、出料仓32、扇形挡料柱33、旋转轴Ⅱ34、轴承座Ⅱ35、电机 Ⅱ36和连接块37，所以工作人员可以先将碳酸稀土装入到储料箱31内，然后工作人员再启 动电机Ⅱ36进行运转，电机Ⅱ36通过旋转轴Ⅱ34带动扇形挡料柱33进行转动，此时扇形挡 料柱33将挡住的出料仓32的进料口打开，储料箱31内的碳酸稀土通过出料仓32的进料口进 入到出料仓32内，并落入到对称式设置的扇形挡料柱33之间，电机Ⅱ36继续进行转动，当扇 形挡料柱33转动到设定的位置时，落入到对称式设置的扇形挡料柱33之间的碳酸稀土通过 出料仓32的出料口落入到下方的半圆形盛料板14内，通过电机Ⅱ36的持续转动即可实现碳 酸稀土的均匀间隔式加料。

因为还包括有左右气缸41、L形伸缩杆42、集水罩43、排水管44和阀门45，所以当半 圆形滤水板12和半圆形盛料板14结合在一起后，工作人员可以启动左右气缸41进行动作， 左右气缸41通过L形伸缩杆42带动集水罩43向右进行运动，并使集水罩43将半圆形滤水板 12和半圆形盛料板14罩住。当半圆形滤水板12和半圆形盛料板14在进行高速旋转脱水时， 所排出的液体被集水罩43挡住，并在集水罩43内积聚，能够防止所排出的液体对周围环境 的污染，同时工作人员打开阀门45，通过排水管44将积聚的液体排出到其它设备内收集即 可。

因为上下气缸5的缸径设置为100-300mm，上下气缸5的行程设置为5-15m，长行程 气缸21的缸径设置为200-600mm，长行程气缸21的行程设置为10-25m，所以运行更加平稳， 性能更加安全可靠，电机Ⅰ25的转速设置为800-2800r/min，所以转动更加精准精确，方便调 整其转速。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发 明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。