一种用于稀土粉料的立式提纯装置

本发明涉及一种提纯装置，尤其涉及一种用于稀土粉料的立式提纯装置。

稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以 及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、 纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不 断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。湿法冶金属化工冶金方式，全流程大多处于溶液、 溶剂之中，如稀土精矿的分解、稀土氧化物、稀土化合物、单一稀土金属的分离和提取过程 就是采用沉淀、结晶、氧化还原、溶剂萃取、离子交换等化学分离工艺过程。现应用较普遍的 是有机溶剂萃取法，它是工业分离高纯单一稀土元素的通用工艺。稀土火法冶炼主要包括 硅热还原法制取稀土合金，熔盐电解法制取稀土金属或合金，金属热还原法制取稀土合金 等。在稀土提纯加工技术中，包括有真空蒸馏法、真空熔炼法、熔盐萃取法等，应用范围最广 的是利用磁选机磁选提纯法，其适用于具有磁性差异物质的分离提取，磁性颗粒在磁场中， 受磁场力的作用下，可初步对稀土进行有效的分离提纯。

现有的用于稀土粉料的提纯装置所采用的卧式结构，需要占用巨大的空间，空间 利用率低，同时无法对稀土粉料进行筛分破碎，对稀土粉料提纯不够彻底，容易造成稀土粉 料的浪费，不利于企业的生产和发展。

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的用于稀土粉料的提纯装置所采用的卧式结构，需要占用巨大的 空间，空间利用率低，同时无法对稀土粉料进行筛分破碎的缺点，本发明要解决的技术问题 是提供一种用于稀土粉料的立式提纯装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土粉料的立式提纯装置，包括 有提纯箱、加料装置、移动破碎装置、L形支架、底座、旋转电机Ⅰ、旋转辊、电磁铁Ⅰ和轴承座 Ⅰ，提纯箱的上方设置有加料装置和移动破碎装置，移动破碎装置与加料装置相连接，提纯 箱的两侧左右对称式设置有L形支架，L形支架的上端与提纯箱的侧壁通过焊接的方式连 接，L形支架的下端与底座的顶部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅰ位于L形支架的下方，旋 转电机Ⅰ与提纯箱右侧壁的上部通过螺栓连接的方式连接，提纯箱左右侧壁的上部对称式 开有孔，旋转电机Ⅰ的输出轴通过提纯箱右侧壁上部的孔向左延伸至提纯箱内，并通过提纯 箱左侧壁上部的孔向左延伸至提纯箱外，旋转辊位于提纯箱内的上部，旋转辊套在旋转电 机Ⅰ的输出轴上，旋转辊与旋转电机Ⅰ的输出轴通过焊接的方式连接，旋转辊的圆周壁上通 过螺栓均匀连接有若干个电磁铁Ⅰ，轴承座Ⅰ位于提纯箱的左侧，轴承座Ⅰ内的轴承与旋转电 机Ⅰ输出轴的左端通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅰ与提纯箱的左侧壁通过螺栓连接的方 式连接，轴承座Ⅰ位于L形支架的下方，提纯箱顶部的中部开有进料口，提纯箱底部的中部开 有出料口。

优选地，加料装置包括有筛料箱、进料斗、旋转电机Ⅱ、矩形框架板、筛网、连接轴、 轴承座Ⅱ和出料管，筛料箱位于提纯箱的上方，进料斗的底部与筛料箱顶部的中部通过焊 接的方式连接，进料斗与筛料箱相连通，旋转电机Ⅱ的右侧壁与筛料箱右内侧壁的上部通 过焊接的方式连接，旋转电机Ⅱ输出轴的左端与矩形框架板右侧壁的中部通过焊接的方式 连接，筛网位于矩形框架板内的下部，筛网与矩形框架板的内壁通过螺钉连接的方式连接， 连接轴的右端与矩形框架板左侧壁的中部通过焊接的方式连接，连接轴的左端与轴承座Ⅱ 内的轴承通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅱ与筛料箱左内侧壁的上部通过螺栓连接的方 式连接，出料管的上端与筛料箱底部的中部通过焊接的方式连接，出料管与筛料箱相连通， 出料管的下部位于提纯箱的进料口内，出料管位于旋转辊的上方。

优选地，移动破碎装置包括有左右气缸Ⅰ、L形连接板、固定块、左右气缸Ⅱ、挡板、 齿辊破碎机、旋转电机Ⅲ、电加热器和轴承座Ⅲ，提纯箱的两侧左右对称式设置有左右气缸 Ⅰ，左右气缸Ⅰ位于L形支架的上方，左右气缸Ⅰ的侧壁与提纯箱的侧壁通过焊接的方式连接， 左右气缸Ⅰ的底部与L形支架的顶部通过焊接的方式连接，L形连接板为左右对称式设置，对 称式设置的L形连接板位于对称式设置的左右气缸Ⅰ的左右两侧，左右气缸Ⅰ的伸缩杆与L形 连接板的侧壁通过焊接的方式连接，筛料箱位于对称式设置的L形连接板之间，筛料箱侧壁 的下部与L形连接板通过焊接的方式连接，固定块的底部与L形连接板顶部的右部通过焊接 的方式连接，固定块的顶部与左右气缸Ⅱ的底部通过焊接的方式连接，左右气缸Ⅱ伸缩杆 的左端与挡板的右侧壁通过焊接的方式连接，挡板的左侧壁与齿辊破碎机通过螺栓连接的 方式连接，挡板位于筛料箱的右侧，筛料箱左右侧壁的下部对称式开有进出口，挡板用于将 筛料箱的进出口挡住，齿辊破碎机位于筛料箱的进出口内，齿辊破碎机与筛料箱设置为活 动连接，固定块、左右气缸Ⅱ、挡板和齿辊破碎机均为左右对称式设置，旋转电机Ⅲ的底部 与筛料箱的内底部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅲ的输出轴上通过螺栓均匀连接有若干 个电加热器，电加热器位于齿辊破碎机的下方，轴承座Ⅲ内的轴承与旋转电机Ⅲ输出轴的 左端通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅲ的底部与筛料箱的内底部通过螺栓连接的方式连 接。

优选地，还包括有接料盘、长连接杆、旋转电机Ⅳ、旋转板、排料管、电磁铁Ⅱ和上 下气缸Ⅰ，接料盘位于旋转辊的下方，接料盘内左右对称式设置有长连接杆，旋转电机Ⅳ位 于左右对称式设置的长连接杆之间，长连接杆的一端与接料盘的内侧壁通过焊接的方式连 接，长连接杆的另一端与旋转电机Ⅳ的侧壁通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅳ输出轴的下 端与旋转板顶部的中部通过焊接的方式连接，接料盘的底部焊接有若干个排料管，接料盘 的下方设置有若干个电磁铁Ⅱ，电磁铁Ⅱ与排料管为间隔式设置，电磁铁Ⅱ与排料管通过 螺栓连接的方式连接，排料管的两侧左右对称式设置有上下气缸Ⅰ，上下气缸Ⅰ伸缩杆的上 端与接料盘的底部通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅰ的底部与提纯箱的内底部通过焊接的 方式连接。

优选地，还包括有收料缸、托板和上下气缸Ⅱ，收料缸位于提纯箱的出料口的正下 方，收料缸放置在托板上，托板的底部与上下气缸Ⅱ伸缩杆的上端通过焊接的方式连接，上 下气缸Ⅱ的底部与底座的顶部通过螺栓连接的方式连接。

优选地，旋转电机Ⅰ的转速设置为300-500r/min，旋转电机Ⅱ的转速设置为200- 300r/min，左右气缸Ⅰ的缸径设置为100-400mm，左右气缸Ⅰ的行程设置为1-2m，左右气缸Ⅱ 的缸径设置为50-200mm，左右气缸Ⅱ的行程设置为1-3m。

工作原理：因为本发明包括有提纯箱、加料装置、移动破碎装置、L形支架、底座、旋 转电机Ⅰ、旋转辊、电磁铁Ⅰ和轴承座Ⅰ，所以工作人员可以先将稀土粉料加入到加料装置内， 通过加料装置对稀土粉料进行筛分，并通过移动破碎装置带动加料装置进行左右晃动，将 稀土粉料均匀撒在提纯箱内，然后加料装置将筛分出来的稀土粉料倒在移动破碎装置上进 行破碎，破碎后的稀土粉料被均匀撒在提纯箱内，同时移动破碎装置还能够对稀土粉料进 行加热干燥，防止稀土粉料结块产生堵塞，进入提纯箱的稀土粉料向下落入到旋转辊上，同 时工作人员通过旋转电机Ⅰ带动旋转辊进行旋转，并对电磁铁Ⅰ进行通电，电磁铁Ⅰ产生磁 力，开始对旋转辊上的稀土粉料进行磁选提纯，提纯后的稀土粉料向下通过提纯箱的出料 口排出。

因为加料装置包括有筛料箱、进料斗、旋转电机Ⅱ、矩形框架板、筛网、连接轴、轴 承座Ⅱ和出料管，所以工作人员可以通过进料斗将稀土粉料加入到筛料箱内，并通过矩形 框架板内的筛网对下落的稀土粉料进行筛分，粒度合适的稀土粉料穿过筛网落入到筛料箱 的内底部，再通过出料管向下落入到提纯箱内，出料管能够在提纯箱的进料口内进行左右 移动，为出料管的左右晃动提供空间便利，然后工作人员可以通过旋转电机Ⅱ带动矩形框 架板和筛网，以及粒度过大的稀土粉料一起进行翻转，并将粒度过大的稀土粉料倒在移动 破碎装置上进行破碎，经破碎的稀土粉料落入到筛料箱内的底部，再通过出料管进入到提 纯箱内。

因为移动破碎装置包括有左右气缸Ⅰ、L形连接板、固定块、左右气缸Ⅱ、挡板、齿辊 破碎机、旋转电机Ⅲ、电加热器和轴承座Ⅲ，所以工作人员可以通过左右气缸Ⅰ带动L形连接 板和筛料箱一起进行左右运动，从而通过筛料箱和出料管将稀土粉料均匀的撒在提纯箱 内，同时工作人员可以通过旋转电机Ⅲ带动电加热器进行转动，并启动电加热器对落下的 稀土粉料进行加热干燥，防止结块堵塞，当需要对粒度过大的稀土粉料进行破碎时，工作人 员可以通过左右气缸Ⅱ带动挡板和齿辊破碎机进行左右运动，并通过筛料箱的进出口将齿 辊破碎机插入到筛料箱内，挡板能够防止稀土粉料发生泄漏，然后工作人员再将筛网上的 粒度过大的稀土粉料倒在齿辊破碎机上进行破碎即可。

因为还包括有接料盘、长连接杆、旋转电机Ⅳ、旋转板、排料管、电磁铁Ⅱ和上下气 缸Ⅰ，所以经电磁铁Ⅰ磁选提纯后的稀土粉料向下落入到接料盘内，然后工作人员可以通过 旋转电机Ⅳ带动旋转板对接料盘内的稀土粉料进行搅拌，搅拌后的稀土粉料落入到排料管 内，此时工作人员对电磁铁Ⅱ进行通电，电磁铁Ⅱ产生磁力，对排料管内的稀土粉料进行再 次磁选，有利于进一步提高磁选效果，同时工作人员可以通过上下气缸Ⅰ带动接料盘进行上 下晃动，进一步提高搅拌效果，有利于提高查漏磁选效果。

因为还包括有收料缸、托板和上下气缸Ⅱ，而且收料缸位于提纯箱的出料口的正 下方，所以工作人员可以启动上下气缸Ⅱ进行动作，从而通过上下气缸Ⅱ带动托板和收料 缸进行上下运动，并将收料缸向上带动到提纯箱的出料口所在的位置，然后通过提纯箱的 出料口将稀土粉料排出到收料缸内即可。

因为旋转电机Ⅰ的转速设置为300-500r/min，旋转电机Ⅱ的转速设置为200-300r/ min，所以转动更加精准精确，方便调整其转速，左右气缸Ⅰ的缸径设置为100-400mm，左右气 缸Ⅰ的行程设置为1-2m，左右气缸Ⅱ的缸径设置为50-200mm，左右气缸Ⅱ的行程设置为1- 3m，所以运行更加平稳，性能更加安全可靠。

（3）有益效果

本发明所提供的一种用于稀土粉料的立式提纯装置，所采用的立式结构减少了空间的 占用，提高了空间的利用率，而且能够通过加料装置对稀土粉料进行筛分，再通过移动破碎 装置对筛分出的稀土粉料进行破碎，从而能够对稀土粉料提纯的更加彻底，节省企业的资 源，提纯效果好效率高，结构简单，操作方便，容易生产制造，生产制造成本低。

图1为本发明的主视图结构示意图。

图2为本发明的左右气缸Ⅱ的主视图结构示意图。

图3为本发明的接料盘的主视剖视图结构示意图。

图4为本发明的收料缸的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-提纯箱，2-加料装置，3-移动破碎装置，4-L形支架，5-底座，6- 旋转电机Ⅰ，7-旋转辊，8-电磁铁Ⅰ，9-轴承座Ⅰ，10-进料口，11-出料口，21-筛料箱，22-进料 斗，23-旋转电机Ⅱ，24-矩形框架板，25-筛网，26-连接轴，27-轴承座Ⅱ，28-出料管，31-左 右气缸Ⅰ，32-L形连接板，33-固定块，34-左右气缸Ⅱ，35-挡板，36-齿辊破碎机，37-旋转电 机Ⅲ，38-电加热器，39-轴承座Ⅲ，41-接料盘，42-长连接杆，43-旋转电机Ⅳ，44-旋转板， 45-排料管，46-电磁铁Ⅱ，47-上下气缸Ⅰ，51-收料缸，52-托板，53-上下气缸Ⅱ，210-进出 口。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种用于稀土粉料的立式提纯装置，如图1-4所示，包括有提纯箱1、加料装置2、移动破 碎装置3、L形支架4、底座5、旋转电机Ⅰ6、旋转辊7、电磁铁Ⅰ8和轴承座Ⅰ9，提纯箱1的上方设 置有加料装置2和移动破碎装置3，移动破碎装置3与加料装置2相连接，提纯箱1的两侧左右 对称式设置有L形支架4，L形支架4的上端与提纯箱1的侧壁通过焊接的方式连接，L形支架4 的下端与底座5的顶部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅰ6位于L形支架4的下方，旋转电机Ⅰ6 与提纯箱1右侧壁的上部通过螺栓连接的方式连接，提纯箱1左右侧壁的上部对称式开有 孔，旋转电机Ⅰ6的输出轴通过提纯箱1右侧壁上部的孔向左延伸至提纯箱1内，并通过提纯 箱1左侧壁上部的孔向左延伸至提纯箱1外，旋转辊7位于提纯箱1内的上部，旋转辊7套在旋 转电机Ⅰ6的输出轴上，旋转辊7与旋转电机Ⅰ6的输出轴通过焊接的方式连接，旋转辊7的圆 周壁上通过螺栓均匀连接有若干个电磁铁Ⅰ8，轴承座Ⅰ9位于提纯箱1的左侧，轴承座Ⅰ9内的 轴承与旋转电机Ⅰ6输出轴的左端通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅰ9与提纯箱1的左侧壁 通过螺栓连接的方式连接，轴承座Ⅰ9位于L形支架4的下方，提纯箱1顶部的中部开有进料口 10，提纯箱1底部的中部开有出料口11。

实施例2

一种用于稀土粉料的立式提纯装置，如图1-4所示，包括有提纯箱1、加料装置2、移动破 碎装置3、L形支架4、底座5、旋转电机Ⅰ6、旋转辊7、电磁铁Ⅰ8和轴承座Ⅰ9，提纯箱1的上方设 置有加料装置2和移动破碎装置3，移动破碎装置3与加料装置2相连接，提纯箱1的两侧左右 对称式设置有L形支架4，L形支架4的上端与提纯箱1的侧壁通过焊接的方式连接，L形支架4 的下端与底座5的顶部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅰ6位于L形支架4的下方，旋转电机Ⅰ6 与提纯箱1右侧壁的上部通过螺栓连接的方式连接，提纯箱1左右侧壁的上部对称式开有 孔，旋转电机Ⅰ6的输出轴通过提纯箱1右侧壁上部的孔向左延伸至提纯箱1内，并通过提纯 箱1左侧壁上部的孔向左延伸至提纯箱1外，旋转辊7位于提纯箱1内的上部，旋转辊7套在旋 转电机Ⅰ6的输出轴上，旋转辊7与旋转电机Ⅰ6的输出轴通过焊接的方式连接，旋转辊7的圆 周壁上通过螺栓均匀连接有若干个电磁铁Ⅰ8，轴承座Ⅰ9位于提纯箱1的左侧，轴承座Ⅰ9内的 轴承与旋转电机Ⅰ6输出轴的左端通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅰ9与提纯箱1的左侧壁 通过螺栓连接的方式连接，轴承座Ⅰ9位于L形支架4的下方，提纯箱1顶部的中部开有进料口 10，提纯箱1底部的中部开有出料口11。

加料装置2包括有筛料箱21、进料斗22、旋转电机Ⅱ23、矩形框架板24、筛网25、连 接轴26、轴承座Ⅱ27和出料管28，筛料箱21位于提纯箱1的上方，进料斗22的底部与筛料箱 21顶部的中部通过焊接的方式连接，进料斗22与筛料箱21相连通，旋转电机Ⅱ23的右侧壁 与筛料箱21右内侧壁的上部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅱ23输出轴的左端与矩形框架 板24右侧壁的中部通过焊接的方式连接，筛网25位于矩形框架板24内的下部，筛网25与矩 形框架板24的内壁通过螺钉连接的方式连接，连接轴26的右端与矩形框架板24左侧壁的中 部通过焊接的方式连接，连接轴26的左端与轴承座Ⅱ27内的轴承通过过盈连接的方式连 接，轴承座Ⅱ27与筛料箱21左内侧壁的上部通过螺栓连接的方式连接，出料管28的上端与 筛料箱21底部的中部通过焊接的方式连接，出料管28与筛料箱21相连通，出料管28的下部 位于提纯箱1的进料口10内，出料管28位于旋转辊7的上方。

实施例3

一种用于稀土粉料的立式提纯装置，如图1-4所示，包括有提纯箱1、加料装置2、移动破 碎装置3、L形支架4、底座5、旋转电机Ⅰ6、旋转辊7、电磁铁Ⅰ8和轴承座Ⅰ9，提纯箱1的上方设 置有加料装置2和移动破碎装置3，移动破碎装置3与加料装置2相连接，提纯箱1的两侧左右 对称式设置有L形支架4，L形支架4的上端与提纯箱1的侧壁通过焊接的方式连接，L形支架4 的下端与底座5的顶部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅰ6位于L形支架4的下方，旋转电机Ⅰ6 与提纯箱1右侧壁的上部通过螺栓连接的方式连接，提纯箱1左右侧壁的上部对称式开有 孔，旋转电机Ⅰ6的输出轴通过提纯箱1右侧壁上部的孔向左延伸至提纯箱1内，并通过提纯 箱1左侧壁上部的孔向左延伸至提纯箱1外，旋转辊7位于提纯箱1内的上部，旋转辊7套在旋 转电机Ⅰ6的输出轴上，旋转辊7与旋转电机Ⅰ6的输出轴通过焊接的方式连接，旋转辊7的圆 周壁上通过螺栓均匀连接有若干个电磁铁Ⅰ8，轴承座Ⅰ9位于提纯箱1的左侧，轴承座Ⅰ9内的 轴承与旋转电机Ⅰ6输出轴的左端通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅰ9与提纯箱1的左侧壁 通过螺栓连接的方式连接，轴承座Ⅰ9位于L形支架4的下方，提纯箱1顶部的中部开有进料口 10，提纯箱1底部的中部开有出料口11。

加料装置2包括有筛料箱21、进料斗22、旋转电机Ⅱ23、矩形框架板24、筛网25、连 接轴26、轴承座Ⅱ27和出料管28，筛料箱21位于提纯箱1的上方，进料斗22的底部与筛料箱 21顶部的中部通过焊接的方式连接，进料斗22与筛料箱21相连通，旋转电机Ⅱ23的右侧壁 与筛料箱21右内侧壁的上部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅱ23输出轴的左端与矩形框架 板24右侧壁的中部通过焊接的方式连接，筛网25位于矩形框架板24内的下部，筛网25与矩 形框架板24的内壁通过螺钉连接的方式连接，连接轴26的右端与矩形框架板24左侧壁的中 部通过焊接的方式连接，连接轴26的左端与轴承座Ⅱ27内的轴承通过过盈连接的方式连 接，轴承座Ⅱ27与筛料箱21左内侧壁的上部通过螺栓连接的方式连接，出料管28的上端与 筛料箱21底部的中部通过焊接的方式连接，出料管28与筛料箱21相连通，出料管28的下部 位于提纯箱1的进料口10内，出料管28位于旋转辊7的上方。

移动破碎装置3包括有左右气缸Ⅰ31、L形连接板32、固定块33、左右气缸Ⅱ34、挡板 35、齿辊破碎机36、旋转电机Ⅲ37、电加热器38和轴承座Ⅲ39，提纯箱1的两侧左右对称式设 置有左右气缸Ⅰ31，左右气缸Ⅰ31位于L形支架4的上方，左右气缸Ⅰ31的侧壁与提纯箱1的侧 壁通过焊接的方式连接，左右气缸Ⅰ31的底部与L形支架4的顶部通过焊接的方式连接，L形 连接板32为左右对称式设置，对称式设置的L形连接板32位于对称式设置的左右气缸Ⅰ31的 左右两侧，左右气缸Ⅰ31的伸缩杆与L形连接板32的侧壁通过焊接的方式连接，筛料箱21位 于对称式设置的L形连接板32之间，筛料箱21侧壁的下部与L形连接板32通过焊接的方式连 接，固定块33的底部与L形连接板32顶部的右部通过焊接的方式连接，固定块33的顶部与左 右气缸Ⅱ34的底部通过焊接的方式连接，左右气缸Ⅱ34伸缩杆的左端与挡板35的右侧壁通 过焊接的方式连接，挡板35的左侧壁与齿辊破碎机36通过螺栓连接的方式连接，挡板35位 于筛料箱21的右侧，筛料箱21左右侧壁的下部对称式开有进出口210，挡板35用于将筛料箱 21的进出口210挡住，齿辊破碎机36位于筛料箱21的进出口210内，齿辊破碎机36与筛料箱 21设置为活动连接，固定块33、左右气缸Ⅱ34、挡板35和齿辊破碎机36均为左右对称式设 置，旋转电机Ⅲ37的底部与筛料箱21的内底部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅲ37的输出 轴上通过螺栓均匀连接有若干个电加热器38，电加热器38位于齿辊破碎机36的下方，轴承 座Ⅲ39内的轴承与旋转电机Ⅲ37输出轴的左端通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅲ39的底 部与筛料箱21的内底部通过螺栓连接的方式连接。

实施例4

一种用于稀土粉料的立式提纯装置，如图1-4所示，包括有提纯箱1、加料装置2、移动破 碎装置3、L形支架4、底座5、旋转电机Ⅰ6、旋转辊7、电磁铁Ⅰ8和轴承座Ⅰ9，提纯箱1的上方设 置有加料装置2和移动破碎装置3，移动破碎装置3与加料装置2相连接，提纯箱1的两侧左右 对称式设置有L形支架4，L形支架4的上端与提纯箱1的侧壁通过焊接的方式连接，L形支架4 的下端与底座5的顶部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅰ6位于L形支架4的下方，旋转电机Ⅰ6 与提纯箱1右侧壁的上部通过螺栓连接的方式连接，提纯箱1左右侧壁的上部对称式开有 孔，旋转电机Ⅰ6的输出轴通过提纯箱1右侧壁上部的孔向左延伸至提纯箱1内，并通过提纯 箱1左侧壁上部的孔向左延伸至提纯箱1外，旋转辊7位于提纯箱1内的上部，旋转辊7套在旋 转电机Ⅰ6的输出轴上，旋转辊7与旋转电机Ⅰ6的输出轴通过焊接的方式连接，旋转辊7的圆 周壁上通过螺栓均匀连接有若干个电磁铁Ⅰ8，轴承座Ⅰ9位于提纯箱1的左侧，轴承座Ⅰ9内的 轴承与旋转电机Ⅰ6输出轴的左端通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅰ9与提纯箱1的左侧壁 通过螺栓连接的方式连接，轴承座Ⅰ9位于L形支架4的下方，提纯箱1顶部的中部开有进料口 10，提纯箱1底部的中部开有出料口11。

加料装置2包括有筛料箱21、进料斗22、旋转电机Ⅱ23、矩形框架板24、筛网25、连 接轴26、轴承座Ⅱ27和出料管28，筛料箱21位于提纯箱1的上方，进料斗22的底部与筛料箱 21顶部的中部通过焊接的方式连接，进料斗22与筛料箱21相连通，旋转电机Ⅱ23的右侧壁 与筛料箱21右内侧壁的上部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅱ23输出轴的左端与矩形框架 板24右侧壁的中部通过焊接的方式连接，筛网25位于矩形框架板24内的下部，筛网25与矩 形框架板24的内壁通过螺钉连接的方式连接，连接轴26的右端与矩形框架板24左侧壁的中 部通过焊接的方式连接，连接轴26的左端与轴承座Ⅱ27内的轴承通过过盈连接的方式连 接，轴承座Ⅱ27与筛料箱21左内侧壁的上部通过螺栓连接的方式连接，出料管28的上端与 筛料箱21底部的中部通过焊接的方式连接，出料管28与筛料箱21相连通，出料管28的下部 位于提纯箱1的进料口10内，出料管28位于旋转辊7的上方。

移动破碎装置3包括有左右气缸Ⅰ31、L形连接板32、固定块33、左右气缸Ⅱ34、挡板 35、齿辊破碎机36、旋转电机Ⅲ37、电加热器38和轴承座Ⅲ39，提纯箱1的两侧左右对称式设 置有左右气缸Ⅰ31，左右气缸Ⅰ31位于L形支架4的上方，左右气缸Ⅰ31的侧壁与提纯箱1的侧 壁通过焊接的方式连接，左右气缸Ⅰ31的底部与L形支架4的顶部通过焊接的方式连接，L形 连接板32为左右对称式设置，对称式设置的L形连接板32位于对称式设置的左右气缸Ⅰ31的 左右两侧，左右气缸Ⅰ31的伸缩杆与L形连接板32的侧壁通过焊接的方式连接，筛料箱21位 于对称式设置的L形连接板32之间，筛料箱21侧壁的下部与L形连接板32通过焊接的方式连 接，固定块33的底部与L形连接板32顶部的右部通过焊接的方式连接，固定块33的顶部与左 右气缸Ⅱ34的底部通过焊接的方式连接，左右气缸Ⅱ34伸缩杆的左端与挡板35的右侧壁通 过焊接的方式连接，挡板35的左侧壁与齿辊破碎机36通过螺栓连接的方式连接，挡板35位 于筛料箱21的右侧，筛料箱21左右侧壁的下部对称式开有进出口210，挡板35用于将筛料箱 21的进出口210挡住，齿辊破碎机36位于筛料箱21的进出口210内，齿辊破碎机36与筛料箱 21设置为活动连接，固定块33、左右气缸Ⅱ34、挡板35和齿辊破碎机36均为左右对称式设 置，旋转电机Ⅲ37的底部与筛料箱21的内底部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅲ37的输出 轴上通过螺栓均匀连接有若干个电加热器38，电加热器38位于齿辊破碎机36的下方，轴承 座Ⅲ39内的轴承与旋转电机Ⅲ37输出轴的左端通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅲ39的底 部与筛料箱21的内底部通过螺栓连接的方式连接。

还包括有接料盘41、长连接杆42、旋转电机Ⅳ43、旋转板44、排料管45、电磁铁Ⅱ46 和上下气缸Ⅰ47，接料盘41位于旋转辊7的下方，接料盘41内左右对称式设置有长连接杆42， 旋转电机Ⅳ43位于左右对称式设置的长连接杆42之间，长连接杆42的一端与接料盘41的内 侧壁通过焊接的方式连接，长连接杆42的另一端与旋转电机Ⅳ43的侧壁通过焊接的方式连 接，旋转电机Ⅳ43输出轴的下端与旋转板44顶部的中部通过焊接的方式连接，接料盘41的 底部焊接有若干个排料管45，接料盘41的下方设置有若干个电磁铁Ⅱ46，电磁铁Ⅱ46与排 料管45为间隔式设置，电磁铁Ⅱ46与排料管45通过螺栓连接的方式连接，排料管45的两侧 左右对称式设置有上下气缸Ⅰ47，上下气缸Ⅰ47伸缩杆的上端与接料盘41的底部通过焊接的 方式连接，上下气缸Ⅰ47的底部与提纯箱1的内底部通过焊接的方式连接。

还包括有收料缸51、托板52和上下气缸Ⅱ53，收料缸51位于提纯箱1的出料口11的 正下方，收料缸51放置在托板52上，托板52的底部与上下气缸Ⅱ53伸缩杆的上端通过焊接 的方式连接，上下气缸Ⅱ53的底部与底座5的顶部通过螺栓连接的方式连接。

旋转电机Ⅰ6的转速设置为300-500r/min，旋转电机Ⅱ23的转速设置为200-300r/ min，左右气缸Ⅰ31的缸径设置为100-400mm，左右气缸Ⅰ31的行程设置为1-2m，左右气缸Ⅱ34 的缸径设置为50-200mm，左右气缸Ⅱ34的行程设置为1-3m。

工作原理：因为本发明包括有提纯箱1、加料装置2、移动破碎装置3、L形支架4、底 座5、旋转电机Ⅰ6、旋转辊7、电磁铁Ⅰ8和轴承座Ⅰ9，所以工作人员可以先将稀土粉料加入到 加料装置2内，通过加料装置2对稀土粉料进行筛分，并通过移动破碎装置3带动加料装置2 进行左右晃动，将稀土粉料均匀撒在提纯箱1内，然后加料装置2将筛分出来的稀土粉料倒 在移动破碎装置3上进行破碎，破碎后的稀土粉料被均匀撒在提纯箱1内，同时移动破碎装 置3还能够对稀土粉料进行加热干燥，防止稀土粉料结块产生堵塞，进入提纯箱1的稀土粉 料向下落入到旋转辊7上，同时工作人员通过旋转电机Ⅰ6带动旋转辊7进行旋转，并对电磁 铁Ⅰ8进行通电，电磁铁Ⅰ8产生磁力，开始对旋转辊7上的稀土粉料进行磁选提纯，提纯后的 稀土粉料向下通过提纯箱1的出料口11排出。

因为加料装置2包括有筛料箱21、进料斗22、旋转电机Ⅱ23、矩形框架板24、筛网 25、连接轴26、轴承座Ⅱ27和出料管28，所以工作人员可以通过进料斗22将稀土粉料加入到 筛料箱21内，并通过矩形框架板24内的筛网25对下落的稀土粉料进行筛分，粒度合适的稀 土粉料穿过筛网25落入到筛料箱21的内底部，再通过出料管28向下落入到提纯箱1内，出料 管28能够在提纯箱1的进料口10内进行左右移动，为出料管28的左右晃动提供空间便利，然 后工作人员可以通过旋转电机Ⅱ23带动矩形框架板24和筛网25，以及粒度过大的稀土粉料 一起进行翻转，并将粒度过大的稀土粉料倒在移动破碎装置3上进行破碎，经破碎的稀土粉 料落入到筛料箱21内的底部，再通过出料管28进入到提纯箱1内。

因为移动破碎装置3包括有左右气缸Ⅰ31、L形连接板32、固定块33、左右气缸Ⅱ34、 挡板35、齿辊破碎机36、旋转电机Ⅲ37、电加热器38和轴承座Ⅲ39，所以工作人员可以通过 左右气缸Ⅰ31带动L形连接板32和筛料箱21一起进行左右运动，从而通过筛料箱21和出料管 28将稀土粉料均匀的撒在提纯箱1内，同时工作人员可以通过旋转电机Ⅲ37带动电加热器 38进行转动，并启动电加热器38对落下的稀土粉料进行加热干燥，防止结块堵塞，当需要对 粒度过大的稀土粉料进行破碎时，工作人员可以通过左右气缸Ⅱ34带动挡板35和齿辊破碎 机36进行左右运动，并通过筛料箱21的进出口210将齿辊破碎机36插入到筛料箱21内，挡板 35能够防止稀土粉料发生泄漏，然后工作人员再将筛网25上的粒度过大的稀土粉料倒在齿 辊破碎机36上进行破碎即可。

因为还包括有接料盘41、长连接杆42、旋转电机Ⅳ43、旋转板44、排料管45、电磁铁 Ⅱ46和上下气缸Ⅰ47，所以经电磁铁Ⅰ8磁选提纯后的稀土粉料向下落入到接料盘41内，然后 工作人员可以通过旋转电机Ⅳ43带动旋转板44对接料盘41内的稀土粉料进行搅拌，搅拌后 的稀土粉料落入到排料管45内，此时工作人员对电磁铁Ⅱ46进行通电，电磁铁Ⅱ46产生磁 力，对排料管45内的稀土粉料进行再次磁选，有利于进一步提高磁选效果，同时工作人员可 以通过上下气缸Ⅰ47带动接料盘41进行上下晃动，进一步提高搅拌效果，有利于提高查漏磁 选效果。

因为还包括有收料缸51、托板52和上下气缸Ⅱ53，而且收料缸51位于提纯箱1的出 料口11的正下方，所以工作人员可以启动上下气缸Ⅱ53进行动作，从而通过上下气缸Ⅱ53 带动托板52和收料缸51进行上下运动，并将收料缸51向上带动到提纯箱1的出料口11所在 的位置，然后通过提纯箱1的出料口11将稀土粉料排出到收料缸51内即可。

因为旋转电机Ⅰ6的转速设置为300-500r/min，旋转电机Ⅱ23的转速设置为200- 300r/min，所以转动更加精准精确，方便调整其转速，左右气缸Ⅰ31的缸径设置为100- 400mm，左右气缸Ⅰ31的行程设置为1-2m，左右气缸Ⅱ34的缸径设置为50-200mm，左右气缸Ⅱ 34的行程设置为1-3m，所以运行更加平稳，性能更加安全可靠。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发 明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。