一种隔热阻燃网布的制作方法

1.本实用新型涉及网布产品领域，具体涉及一种隔热阻燃网布。

背景技术：

2.网布是鞋类服装行业常用的一种布料，是一种具有网孔的织物。现有的网布结构为了预防燃烧，多为层叠结构，如授权公告号为cn 215040901 u的中国专利即示出了一种阻燃保暖复合网布，包括导湿层，所述导湿层的顶端和底端均固定设有保暖组件，两个所述保暖组件均包括保暖层、若干个保暖腔、若干个保暖颗粒和若干个渗水槽，两个所述保暖层分别固定设置在导湿层的顶端和底端，两个所述保暖层的内部等距开设有若干个保暖腔，若干个所述保暖腔的内部均填充有若干个保暖颗粒，两个所述保暖层的内壁等距开设有若干个渗水槽，若干个所述渗水槽分别固定设置在每两个相邻的所述保暖腔之间，其中一个所述保暖层的顶端和另一个保暖层的底端均固定设有阻燃组件，两个所述阻燃组件均包括阻燃层、若干个阻燃腔和若干个阻燃剂，两个所述阻燃层分别固定设置在其中一个所述保暖层的顶端和另一个保暖层的底端，两个所述阻燃层的内部等距开设有若干个阻燃腔，若干个所述阻燃腔的内部均填充有阻燃剂，其中一个所述阻燃层的顶端和另一个阻燃层的底端均固定设有防静电层，其中一个所述防静电层的顶端和另一个防静电层的底端均固定设有透气层，所述透气层的内壁开设有若干个透气孔。
3.但上述技术方案为了追求功能上的多样性，导致产品厚度增大，忽视了网布这一品类的使用场景，导致实用性不强。

技术实现要素：

4.因此，本实用新型提供一种隔热阻燃网布，解决了现有的阻燃网布层叠厚度过大导致实用性差的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种隔热阻燃网布，包括层叠设置的网眼表层、隔热层以及基层，所述隔热层的一侧表面往复折叠形成多个凸起且均布的波峰部，各所述波峰部具有开口端及封闭端，其开口端为封口结构，其封闭端则缝接在隔热层表面，开口端一侧的所述隔热层表面涂布有阻燃剂层，所述波峰部内填充有阻燃粉。
7.优选的，相邻两波峰部之间的所述隔热层上开设有若干透气孔。
8.优选的，所述隔热层为芳纶布，其厚度不大于0.5mm。
9.优选的，所述基层为棉布材料。
10.优选的，所述隔热层上具有波峰部的一端表面朝向所述网眼表层而设置。
11.优选的，所述隔热层上具有波峰部的一端表面朝向所述基层而设置。
12.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过改进网布内的隔热层结构，通过对其往复折叠形成波峰部，同时设置阻燃剂层以及配合波峰部内的阻燃粉，在不大量增加网布产品结构的情况下，充分保
证了阻燃效果，其厚度与传统的三明治网布差异不大，能够保证良好的实用性；隔热层结构相较于简单的层叠设置，波峰部的设置亦可增加隔热层的隔热效果。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例一的层叠结构示意图；
15.图2为图1中a处局部放大结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例二的层叠结构示意图。
17.附图标记：1、网眼表层；2、隔热层；21、波峰部；211、开口端；212、封闭端；213、阻燃粉；22、透气孔；3、基层。
具体实施方式
18.以下将结合具体实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
19.实施例一
20.参考图1及图2，一种隔热阻燃网布，包括层叠设置的网眼表层1、隔热层2以及基层3，具体的，所述基层3为棉布材料；所述隔热层2的一侧表面往复折叠形成多个凸起且均布的波峰部21，各所述波峰部21具有开口端211及封闭端212，其开口端211为封口结构，其封闭端212则缝接在隔热层2表面，开口端211一侧的所述隔热层2表面涂布有阻燃剂层，所述波峰部21内填充有阻燃粉213；
21.具体的，所述阻燃粉213为碳酸钙粉末，形成波峰部21前所述阻燃粉213先布设在隔热层2的表面，而后进行往复折叠；所述隔热层2为芳纶布，其厚度为0.2mm，较薄的厚度是为了在折叠形成波峰部21之后利于保证厚度足够小，同时折叠的波峰部21的厚度不会影响手感及后续加工，须知的是，该厚度根据材料的不同，只要不大于0.5mm均可；同时，隔热层2亦不限于使用芳纶布材料；所述阻燃剂层为聚氨酯阻燃剂或三元乙丙阻燃剂；
22.通过改进网布内的隔热层2结构，通过对其往复折叠形成波峰部21，同时设置阻燃剂层以及配合波峰部21内的阻燃粉213，在不大量增加网布产品结构的情况下，充分保证了阻燃效果，其厚度与传统的三明治网布差异不大，能够保证良好的实用性；隔热层2结构相较于简单的层叠设置，波峰部21的设置亦可增加隔热层2的隔热效果；
23.本实施例中，相邻两波峰部21之间的所述隔热层2上开设有若干透气孔22，具体的，相邻两波峰部21之间具有十八个透气孔22，其具体数目根据需求而定，此处仅是一具体事例；设置透气孔22，在不破坏隔热层2上的阻燃结构的前提下，提高了网布的透气性；
24.本实施例中，所述隔热层2上具有波峰部21的一端表面朝向所述基层3而设置；这种结构，将隔热层2上设置阻燃剂层的表面朝向网眼表层1，突出了隔热及阻燃效果，同时波峰部21隐藏在网布内部，在外观上与传统的网布无异，追求传统网布外观效果。
25.须知的是，产品上，隔热层2横向两侧会进行封边处理(图中未示出)，以保证阻燃粉213结构的稳定。
26.实施例二
27.参考图3，与实施例一相比，优选的，所述隔热层2上具有波峰部21的一端表面朝向所述网眼表层1而设置；与实施例一相对的，波峰部21的设置，使网布内部的隔热层2在外观
上形成多个线条结构，形成与实施例一不同的外形及手感，丰富了产品的多样性。
28.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种隔热阻燃网布，包括层叠设置的网眼表层(1)、隔热层(2)以及基层(3)，其特征在于：所述隔热层(2)的一侧表面往复折叠形成多个凸起且均布的波峰部(21)，各所述波峰部(21)具有开口端(211)及封闭端(212)，其开口端(211)为封口结构，其封闭端(212)则缝接在隔热层(2)表面，开口端(211)一侧的所述隔热层(2)表面涂布有阻燃剂层，所述波峰部(21)内填充有阻燃粉(213)。2.根据权利要求1所述的一种隔热阻燃网布，其特征在于：相邻两波峰部(21)之间的所述隔热层(2)上开设有若干透气孔(22)。3.根据权利要求2所述的一种隔热阻燃网布，其特征在于：所述隔热层(2)为芳纶布，其厚度不大于0.5mm。4.根据权利要求2所述的一种隔热阻燃网布，其特征在于：所述基层(3)为棉布材料。5.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的一种隔热阻燃网布，其特征在于：所述隔热层(2)上具有波峰部(21)的一端表面朝向所述网眼表层(1)而设置。6.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的一种隔热阻燃网布，其特征在于：所述隔热层(2)上具有波峰部(21)的一端表面朝向所述基层(3)而设置。

技术总结

本实用新型涉及网布产品领域，具体涉及一种隔热阻燃网布，包括层叠设置的网眼表层、隔热层以及基层，所述隔热层的一侧表面往复折叠形成多个凸起且均布的波峰部，各所述波峰部具有开口端及封闭端，其开口端为封口结构，其封闭端则缝接在隔热层表面，开口端一侧的所述隔热层表面涂布有阻燃剂层，所述波峰部内填充有阻燃粉，相邻两波峰部之间的所述隔热层上开设有若干透气孔。本实用新型解决了现有的阻燃网布层叠厚度过大导致实用性差的问题。布层叠厚度过大导致实用性差的问题。布层叠厚度过大导致实用性差的问题。