聚合物键合过程的制作方法

1.本发明涉及组合物和方法的领域，具体地讲是一种用于键合合成聚合物和将合成聚合物键合到非合成聚合物的过程。

背景技术：

2.聚合物是分子结构主要或全部由大量键合在一起的相似单元组成的物质。聚合物是由重复的长链分子制成的材料。聚合物具有独特的性质，具体取决于形成的分子类型以及分子的形成方式。一些聚合物弯曲和拉伸，如橡胶和聚酯，而另一些则是坚硬且刚性的，如钢和玻璃。
3.术语聚合物通常用于描述塑料，这些塑料是合成聚合物。有多种合成聚合物可用。一些常见的家用合成聚合物包括：纺织品和织物中的尼龙、不粘锅中的特氟龙、用于电气开关的电木、管道中的聚氯乙烯(pvc)等。常见的pet瓶由合成聚合物聚对苯二甲酸乙二醇酯制成。塑料套件和盖子主要由聚乙烯等合成聚合物制成，而轮胎由丁纳橡胶制成。用于制造的常见聚合物包括聚乙烯和聚丙烯。
4.聚合是将称为单体的较小分子组合成通过共价键保持在一起的链的过程。各种化学反应，例如由热和压力引起的那些化学反应，会改变将单体保持在一起的化学键。此过程使分子以直链、支链或网络结构键合，产生聚合物。
5.这些单体的链也称为大分子。大多数聚合物链具有一串碳原子作为主链。单个大分子可以由数十万个单体组成。
6.合成聚合物经常断裂或断开，需要某种类型的修复，例如，汽车塑料在事故后通常需要某种类型的修复，或者塑料居家装饰品在掉落后需要修复。目前，唯一的修复方法是通过粘合剂或胶水在聚合物表面之间提供有限的临时胶水结合。粘合剂不会在聚合物表面之间或向胶水本身提供实际的化学键。胶水分子简单地粘附到聚合物表面分子以提供连接，从而限制键合的强度和寿命。
7.出于前述原因，需要一种改进的过程，其快速且有效地提供聚合物表面的实际键合和聚合物表面与非聚合物表面的实际键合。

技术实现要素：

8.本技术提供了组合物、制备所述组合物的方法、使用所述组合物的方法，以及具有使用所述组合物以在合成聚合物之间或在合成聚合物与另一种类型的基材之间提供键合的说明的试剂盒。
9.在本技术的型式中，提供了一种在合成聚合物第一表面和基材第二表面之间产生永久键合的方法。所述方法通常包括以下步骤：a)将合成聚合物制备溶液施加至所述合成聚合物第一表面，并且如果所述基材第二表面为合成聚合物，则将合成聚合物制备溶液施加至所述基材第二表面；b)允许施加的所述合成聚合物制备溶液在每个施加表面上干燥；c)将聚合催化剂施加至所述合成聚合物第一表面；d)允许施加的所述聚合催化剂在所述合
成聚合物第一表面上干燥；e)施加热以加热由合成聚合物制成的表面，直到表面温度达到约114℉-120℉之间；f)将表面不敏感的氰基丙烯酸酯结构粘合剂施加至未用所述聚合催化剂处理的所述基材第二表面；g)促使在所述第一表面和所述第二表面之间接触；以及h)施加热以加热在所述第一表面和所述第二表面之间形成的接缝。
10.在特定型式中，合成聚合物制备溶液包含一定量的加氢处理的轻石脑油、异丙醇和三乙烯二胺。
11.在另一种型式中，聚合催化剂是包含胺的氰基丙烯酸酯促进剂。在优选的型式中，胺是一定量的二甲基甲苯胺(n,n-二甲基-对甲苯胺)。
12.在其他特定型式中，表面不敏感的氰基丙烯酸酯结构粘合剂包含一定量的氰基丙烯酸酯。
13.在又一种型式中，施加热以加热由合成聚合物制成的表面的步骤还包括施加热直到表面温度达到约118℉。
14.在一种型式中，促使在第一表面和第二表面之间接触的步骤促使接触大约15-20秒。
15.在本技术的其他特定型式中，提供了一种用于在合成聚合物第一表面和基材第二表面之间产生永久键合的试剂盒。所述试剂盒通常包括：a)一定量的合成聚合物制备溶液；b)一定量的聚合催化剂；c)一定量的表面不敏感的氰基丙烯酸酯结构粘合剂；以及d)使用合成聚合物制备溶液、聚合催化剂和表面不敏感的氰基丙烯酸酯结构粘合剂以在合成聚合物第一表面和基材第二表面之间产生永久键合的说明。
16.在所述试剂盒的优选型式中，所述说明包括以下说明：a)将所述合成聚合物制备溶液施加至所述合成聚合物第一表面，并且如果所述基材第二表面为合成聚合物，则将所述合成聚合物制备溶液施加至所述基材第二表面；b)允许施加的所述合成聚合物制备溶液在每个施加表面上干燥；c)将聚合催化剂施加至所述合成聚合物第一表面；d)允许施加的所述聚合催化剂在所述合成聚合物第一表面上干燥；e)施加热以加热由合成聚合物制成的表面，直到表面温度达到约114℉-120℉之间；f)将所述表面不敏感的氰基丙烯酸酯结构粘合剂施加至所述第二表面；g)促使在所述第一表面和所述第二表面之间接触；以及h)施加热以加热在所述第一表面和所述第二表面之间形成的接缝。
17.在进一步查看以下说明书和附图后，本发明的这些和其他特征将变得显而易见。
附图说明
18.本发明的这些和其他特征、方面和优点将通过以下描述和附图得到更好的理解，其中：
19.图1是在合成聚合物第一表面和基材第二表面之间产生永久键合的方法的一种型式的流程图；
20.图2是说明性透视图，提供了在所施加的键合方法之前合成聚合物第一表面和基材第二表面的示例；并且
21.图3是说明性透视图，提供了在所施加的键合方法之后合成聚合物第一表面和基材第二表面的示例。
具体实施方式
22.在以下描述中，出于解释而非限制的目的，列出了具体细节，诸如特定组合物、试剂盒、方法、技术等，以便提供对本发明的透彻理解。然而，对于本领域技术人员显而易见的是，可以在脱离这些具体细节的其他型式中实践本发明。在其他情况下，省略了众所周知的装置和方法的详细描述，以免将本发明的描述与不必要的细节混淆。
23.此外，所述描述不应被理解为限制意义，而是仅出于说明本发明的一般原理的目的而进行，因为本发明的范围最佳由所附权利要求书限定。下文描述了各种发明特征和方法，它们可以彼此独立使用或与其他特征结合使用。
24.除非另有定义，本文中使用的所有技术术语与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的含义相同。除非上下文另外明确规定，否则如说明书和所附权利要求书中所使用的，单数形式“一个”、“一种”和“该/所述”包括复数引用。除非另有说明，否则本文对“或”的任何提及旨在涵盖“和/或”。
25.如本文所用，术语“聚合物”或“合成聚合物”主要是指合成的基于油的聚合物、共聚物和聚烯烃，称为聚塑料。塑料通常通过天然产物的转化或通过从通常来自油、天然气或煤的主要化学品的合成而生产。相关的聚塑料可包括低密度聚乙烯(ldpe)、高密度聚乙烯(hdpe)、聚丙烯(pp)、聚氯乙烯(pvc)聚苯乙烯(ps)、尼龙、特氟隆(聚四氟乙烯)、热塑性聚氨酯(tpu)、聚四氟乙烯(ptfe)、硅酮、聚硅氧烷等。相关共聚物可包括丙烯腈丁二烯苯乙烯(abs)、苯乙烯/丁二烯共聚物(sbr)、腈橡胶、苯乙烯-丙烯腈、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(sis)和乙烯-乙酸乙烯酯以及尼龙。
26.如本文所用，术语“基材”主要是指具有包括聚合物和非聚合物在内的所有类型的表面材料的物体。
27.如本文所用，术语表面主要是指将在键合和聚合过程中利用的物体最上层。表面可以具有平滑、粗糙或不规则的轮廓。例如，表面可以是光滑的平坦表面、不规则的粗糙表面，或显示包括形成断裂边缘的断裂脊。通常，通过塑料或其他基材中的断裂形成的暴露表面形成待键合的相关表面。
28.本技术提供了一种使用化学组合物的方法，以及具有使用所述化学组合物以在聚合物-塑料表面和基材表面之间产生永久键合的说明的试剂盒。本技术的优选型式利用合成聚合物制备溶液来制备用于键合过程的合成聚合物表面，聚合催化剂以及用于激活和加速键合过程的加热源，以及用于与合成聚合物制备溶液相互作用的氰基丙烯酸酯粘合剂和用于维持表面之间的永久键合的聚合催化剂。
29.在所述过程中利用氰基丙烯酸酯粘合剂将合成聚合物表面与基材表面键合。通常，氰基丙烯酸酯是一类具有工业、医疗和居家用途的强效速效粘合剂。氰丙烯酸酯包括2-氰基丙烯酸甲酯、2-氰基丙烯酸乙酯(通常以商品名诸如如toagosei的“super glue”和“krazy glue”tm
出售)、氰基丙烯酸正丁酯和氰基丙烯酸2-辛酯。氰基丙烯酸酯粘合剂有时通常被称为即时胶水、强力胶水或万能胶水。缩写“ca”通常用于工业等级。氰基丙烯酸酯粘合剂中的活性成分是氰基丙烯酸酯。典型的氰基丙烯酸酯粘合剂化合物包含90％-99％的氰基丙烯酸酯。
30.理想的是，氰基丙烯酸酯粘合剂是表面不敏感的粘合剂，所述表面不敏感的粘合剂被配制成即使在干燥的气候条件下，在非活性和活性表面上的反应速度也比传统ca快得
多，从而实现更一致、更可靠的键合。当表面不敏感的ca与合成聚合物制备溶液和聚合催化剂结合使用时，这种效果被放大。聚合过程的速度和强度对于键合形成至关重要。
31.合成聚合物制备溶液是一种化学组合物，它为键合过程准备了聚塑料表面。更具体地，合成聚合物制备溶液包含当与氰基丙烯酸酯粘合剂结合使用时允许实现高强度键合的化合物。更具体地，合成聚合物制备溶液中的化合物快速干燥(相对短的闪蒸期)，并且从聚塑料表面去除油并蚀刻表面。表面的这种蚀刻提供了增加的和不规则形状的表面区域，这为键合过程提供了理想的框架。
32.通常，合成聚合物制备溶液以喷雾、刷子和/或通过浸入表面的形式施加到聚塑料表面/使聚塑料表面饱和。使合成聚合物制备溶液处理的表面快速且完全干燥。由此提供了一种聚塑料表面，所述表面将产生抗老化和变质的永久高强度键合。众所周知，合成聚合物制备溶液处理的聚塑料表面不需要立即键合，经处理的表面可以储存很长一段时间，包括数年，而不会失去通过聚合键合过程提供永久强力键合的潜力。
33.在本技术的优选型式中，期望的是合成聚合物制备溶液提供具有快速“闪蒸”期的组合物，以提供最佳结果。通过申请人的研究和测试，优选地，合成聚合物制备溶液(pps)是包含一定量的加氢处理的轻石脑油、异丙醇和三乙烯二胺的溶液。
34.理想的是，所述溶液包括按体积计95％-99％的加氢处理轻石脑油。石脑油是易燃液体烃混合物，并且被称为石油醚。它属于uvcbs-organic产品类别。石脑油是一组具有各种挥发性、高度易燃的液态烃混合物，主要用作非极性溶剂。在化学上，它不是乙醚那样的醚，而是轻烃。石脑油(石油)、加氢处理的轻油从石油精炼厂获得，作为馏出物的一部分，介于较轻的石脑油和较重的煤油之间。石脑油(石油)，加氢处理的轻油主要由戊烷组成，并且由于其成本较低，有时用于代替戊烷。
35.出于应用的目的，加氢处理的轻石脑油有助于干燥并提供经处理的表面的快速闪蒸，同时去除油，并携带和稳定pps中的其他活性成分，例如异丙醇和三乙烯二胺。
36.优选地，溶液包含按体积计3％-5％的异丙醇，异丙醇是一种化学式为c3h8o的化合物。异丙醇是一种无、易燃、有强烈气味的化合物。作为与羟基连接的异丙基，异丙醇是仲醇最简单的示例，其中醇碳原子附接到其他两个碳原子。它是1-丙醇的结构异构体。异丙基化合物是优选的，因为它对于非极性材料诸如聚塑料而言是溶剂，因此当施加至聚塑料表面上时，所述化合物优选地蚀刻表面，从而提供用于键合过程的优异表面结构框架。
37.此外，优选的pps包含0.1％-1％的三乙烯二胺，它是一种有机化合物，分子式为n2(c2h4)3，是一种高度亲核的胺，在聚合和有机合成中用作催化剂和试剂。三乙烯二胺是pps中的活性成分，其在聚合键合过程中提供催化剂。
38.聚合催化剂是包含用于激活、加速和强化氰基丙烯酸酯粘合剂的聚合键合过程的胺的化学组合物。优选地，胺为n,n-二甲基-对甲苯胺，化学式为c9h
13
n，并且可与醇、醚和氯仿混溶作为载体物质。理想的是，聚合催化剂溶液包含按体积计1％-5％的胺，优选地约3％。
39.聚合催化剂增强经处理表面上的碱性条件，以激活和加速氰基丙烯酸酯粘合剂的聚合强度或共价键的形成。此外，重要的是提供聚合催化剂，因为在施加氰基丙烯酸酯粘合剂之后形成大量共价键的时间窗口有限-催化剂与加热相结合，确保在此小时间范围内，形成最大数量的共价键，从而在所述过程完成后产生永久强力键合。
40.现在具体参考图1-图3，本技术提供了在合成聚合物第一表面10和基材第二表面12之间产生永久键合的方法100。所述方法通常包括以下步骤：a)将合成聚合物制备溶液施加至所述合成聚合物第一表面10，并且如果所述基材第二表面12为合成聚合物，则将合成聚合物制备溶液施加至所述基材第二表面12(步骤110)；b)允许施加的所述合成聚合物制备溶液在每个施加表面上干燥(步骤120)；c)将聚合催化剂施加至所述合成聚合物第一表面10(步骤130)；d)允许施加的所述聚合催化剂在所述合成聚合物第一表面10上干燥(步骤140)；e)施加热以加热由合成聚合物制成的表面，直到表面温度达到约114℉-120℉之间(步骤150)；f)将表面不敏感的氰基丙烯酸酯结构粘合剂施加至未用所述聚合催化剂处理的所述基材第二表面12(步骤160)；g)促使在所述第一表面10和所述第二表面12之间接触(步骤170)；以及h)施加热以加热在第一表面和第二表面之间形成的接缝14。
41.优选地，在开始方法100之前，清洁合成聚合物第一表面10和基材第二表面12(步骤105)，以减少可能污染或减轻聚合过程的外来物质的量。清洁可以通过湿纸巾或施加至表面以去除污垢和煤尘的其他方式进行。在开始方法100之前，使表面上的任何残余水完全干燥。
42.参考步骤110，将合成聚合物制备溶液仅施加至待键合的合成聚合物表面。因此，合成聚合物制备溶液不施加至非聚塑料基材，诸如木材。合成聚合物制备溶液可以通过喷雾瓶、刷子或甚至将物体表面浸入溶液中的方式来施加。一旦合成聚合物表面完全用pps饱和，就允许表面完全干燥(步骤120)。
43.此后，在步骤130中，将聚合催化剂施加至合成聚合物第一表面10，而不是基材第二表面12。聚合催化剂可以通过喷雾瓶、刷子或甚至将物体表面浸入溶液中的方式来施加。一旦合成聚合物第一表面10用聚合催化剂完全饱和，就允许表面完全干燥(步骤140)。
44.此后，在步骤150中，均匀地施加热，以加热第一表面10和第二表面12，直到表面温度优选地达到114℉-120℉，更优选地约118℉。热的施加可以通过用于加热的装置来提供，诸如吹风机或热风。热的施加使每个表面都准备好用于施加si粘合剂和分子水平的键合过程。向物体表面添加热时，分子和原子振动得更快。随着原子振动得更快，原子之间的空间增加。分子运动增加和更大空间的结果是在表面10、12之间形成的所得共价键的数量、耐久性和强度显着增加。因此，在聚合和键合步骤170期间，经加热的表面提供分子激发，所述分子激发显着增加了在表面之间形成的所得共价键的数量、耐久性和强度。实际上，通过测试，热的添加提供了额外的表面区域，使得键能够更快地反应和形成。
45.通过申请人的测试发现温度超过120℉使氰基丙烯酸酯粘合剂过早地聚合。申请人的测试已经表明，表面温度低于110℉无法提供足够的分子运动。测试已经表明，在施加si氰基丙烯酸酯粘合剂和促进键合过程之前，理想的表面温度约为118℉。
46.参考图1中的步骤160，将氰基丙烯酸酯结构粘合剂、优选地快速活性表面不敏感的氰基丙烯酸酯结构粘合剂施加至未用聚合催化剂处理的基材第二表面12上。可以通过刷子或珠粒的方式将粘合剂直接从粘合剂容器喷嘴施加到表面12上。不将粘合剂施加至经处理的第一表面10，因为它会导致聚合过程开始过早。此后，在步骤170中，将第一表面10和第二表面12压至一起(图3)，以开始第一表面10和第二表面12的键合。理想的是，将表面压至一起持续15-20秒，使准备好的合成聚合物表面、聚合催化剂和表面不敏感的粘合剂快速协同作用，以形成永久强力键合。
47.此后，在步骤180中，施加热以加热在第一表面10和第二表面12之间形成的接缝14，从而进一步密封和加强第一表面10和第二表面12之间所得的键合，从而将物体键合在一起(图3)。这种额外的热保持聚合物基材增加的距离和增加的作用，从而允许形成最大数量的键合。
48.任选地，但对于上述方法100不是关键的，在步骤190中，允许键合表面固化大约7-30天以实现最强键合-进一步提供强度和弹性。然而，众所周知，在键合过程之后，所得的键合在操作强度下能够立即应对正常磨损和撕裂。
49.已经通过测试确定，上述快速作用聚合过程提供最强的所得键合。上述步骤和材料的组合在将表面压至一起的一分钟内提供优异键合，这出乎意料并且优于任何其他已知的键合过程。
50.聚合物种类繁多，这可能会影响上述聚合物键合过程。例如，砜聚合物诸如聚苯砜(ppsu)需要所述过程、聚合物制备、聚合催化剂的使用、加热和表面不敏感的结构氰基丙烯酸酯的每个步骤，以产生键合。不加热会形成非常弱的胶水结合。对于另一种类型的聚合物氟硅酮(fvmq)，可能不需要加热步骤来形成键合。虽然并非在每次施加中都严格需要，但在每种情况下，加热都会产生更强的键合。
51.本技术还可包括用于在合成聚合物第一表面和基材第二表面之间产生永久键合的试剂盒。通常，所述试剂盒包括一定量的合成聚合物制备溶液；一定量的聚合催化剂；一定量的表面不敏感的氰基丙烯酸酯结构粘合剂；以及使用合成聚合物制备溶液、聚合催化剂和表面不敏感的氰基丙烯酸酯结构粘合剂和加热以在合成聚合物第一表面和基材第二表面之间产生永久键合的说明。
52.包含在试剂盒中的说明可以包括类似于上文列出的方法100的说明，其包括以下内容：a)将合成聚合物制备溶液施加至合成聚合物第一表面，并且如果第二基材第二表面为合成聚合物，则将合成聚合物制备溶液施加至所述基材第二表面；b)允许所施加的合成聚合物制备溶液在每个施加表面上干燥；c)将聚合催化剂施加至所述合成聚合物第一表面；d)允许施加的所述聚合催化剂在所述合成聚合物第一表面上干燥；e)施加热以加热由合成聚合物制成的表面，直到表面温度达到约114℉-120℉之间；f)将所述表面不敏感的氰基丙烯酸酯结构粘合剂施加至所述第二表面；g)促使在所述第一表面和所述第二表面之间接触；以及h)施加热以加热在所述第一表面和所述第二表面之间形成的接缝。
53.本发明不需要将所有有利特征和所有优点并入本发明的每个型式中。
54.尽管已经相当详细地描述了本发明的优选实施方案，但本发明的其他型式和实施方案当然是可能的。因此，本发明不应限于本文所描述的实施方案。
55.除非另有明确说明，否则本说明书中公开的包括任何权利要求书、摘要和附图的所有特征可以由用于相同、等效或类似目的的替代特征代替。

技术特征：

1.一种在聚合物第一表面和基材第二表面之间产生永久键合的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：a)将聚合物制备溶液施加至所述聚合物第一表面，并且如果所述基材第二表面为聚合物，则将所述聚合物制备溶液施加至所述基材第二表面；b)允许施加的所述聚合物制备溶液在每个施加表面上干燥；c)将聚合催化剂施加至所述聚合物第一表面；d)允许施加的所述聚合催化剂在所述聚合物第一表面上干燥；e)施加热以加热由聚合物制成的所述表面，直到表面温度达到约114℉-120℉之间；f)将表面不敏感的氰基丙烯酸酯结构粘合剂施加至未用所述聚合催化剂处理的所述基材第二表面；g)促使在所述第一表面和所述第二表面之间接触；以及h)施加热以加热在所述第一表面和所述第二表面之间形成的接缝。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚合物制备溶液包含一定量的加氢处理的轻石脑油、异丙醇和三乙烯二胺。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚合催化剂是包含胺的氰基丙烯酸酯促进剂。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述胺是一定量的n,n-二甲基甲苯胺。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述表面不敏感的氰基丙烯酸酯结构粘合剂包含一定量的氰基丙烯酸酯。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述施加热以加热由合成聚合物制成的所述表面的步骤还包括施加热直到所述表面温度达到约118℉。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述促使在所述第一表面和所述第二表面之间接触的步骤促使接触大约15-20秒。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括以下步骤：i)允许所述键合固化至少7天。9.一种用于在合成聚合物第一表面和基材第二表面之间产生永久键合的试剂盒，其特征在于，所述试剂盒包括：a)一定量的合成聚合物制备溶液；b)一定量的聚合催化剂；c)一定量的表面不敏感的氰基丙烯酸酯结构粘合剂；以及d)使用所述合成聚合物制备溶液、聚合催化剂和所述表面不敏感的氰基丙烯酸酯结构粘合剂以在所述合成聚合物第一表面和所述基材第二表面之间产生所述永久键合的说明。10.根据权利要求9所述的试剂盒，其特征在于，所述说明包括以下说明：a)将所述合成聚合物制备溶液施加至所述合成聚合物第一表面，并且如果所述基材第二表面为合成聚合物，则将所述合成聚合物制备溶液施加至所述基材第二表面；b)允许施加的所述合成聚合物制备溶液在每个施加表面上干燥；c)将所述聚合催化剂施加至所述合成聚合物第一表面；d)允许施加的所述聚合催化剂在所述合成聚合物第一表面上干燥；e)施加热以加热由合成聚合物制成的所述表面，直到表面温度达到约114℉-120℉之
间；f)将所述表面不敏感的氰基丙烯酸酯结构粘合剂施加至所述第二表面；g)促使在所述第一表面和所述第二表面之间接触；以及h)施加热以加热在所述第一表面和所述第二表面之间形成的接缝。11.根据权利要求10所述的试剂盒，其特征在于，施加热以加热由合成聚合物制成的所述表面的所述说明包括施加热直到所述表面温度达到约118℉的说明。12.根据权利要求10所述的试剂盒，其特征在于，促使在所述第一表面和所述第二表面之间接触的所述说明包括促使在所述第一表面和所述第二表面之间接触大约15-20秒的说明。13.根据权利要求10所述的试剂盒，其特征在于，所述试剂盒还包括以下说明：i)允许所述键合固化至少7天。14.根据权利要求10所述的试剂盒，其特征在于，所述合成聚合物制备溶液包含一定量的加氢处理的轻石脑油、异丙醇和三乙烯二胺。15.根据权利要求10所述的试剂盒，其特征在于，所述聚合催化剂是包含胺的氰基丙烯酸酯促进剂组合物。16.根据权利要求15所述的试剂盒，其特征在于，所述胺是一定量的n,n-二甲基甲苯胺。17.根据权利要求10所述的试剂盒，其特征在于，所述表面不敏感的氰基丙烯酸酯结构粘合剂包含一定量的氰基丙烯酸酯。

技术总结

本申请提供了组合物、制备所述组合物的方法、使用所述组合物的方法，以及具有使用所述组合物以在合成聚合物之间或在合成聚合物与另一种类型的基材之间提供键合的说明的试剂盒。盒。盒。

技术研发人员：

唐纳德

受保护的技术使用者：

唐纳德

技术研发日：

2020.01.27

技术公布日：

2022/10/4