C04B28/14 C04B18/16 C04B20/02 C04B20/04 C04B18/08
1.一种高强度的混凝土,其特征在于,由以下原料按照重量份组成:再生骨料1300- 1850份、蛋白52-78份、乙酸苯乙酯20-31份、石膏41-66份、粉煤灰88-113份、水泥150-220 份、砂30-47份、二甲基甲酰胺120-154份和丁二烯15-30份,再生骨料采用建筑垃圾破碎后 使得粒径为5-25mm得到。
2.根据权利要求1所述的高强度的混凝土,其特征在于,所述蛋白采用动物角蛋白、豆 粕、大米蛋白、玉米蛋白、市售蛋白产品或工农医药行业产生的含蛋白组分的下脚料。
3.根据权利要求1或2所述的高强度的混凝土,其特征在于,所述水泥采用强度为42.5 或52.5的硅酸盐水泥,粉煤灰采用Ⅱ级粉煤灰。
4.一种如权利要求1-3任一所述的高强度的混凝土的制备方法,其特征在于,具体步骤 如下:
步骤一,将再生骨料用酸溶液进行表面酸处理,然后将再生骨料清洗并且烘干,预热至 360-400摄氏度,保温25-30分钟,得到改性再生骨料,备用;
步骤二,将蛋白溶解于水中,加入碱类物质,进行水解反应,水解完毕后再加入乙二胺 四乙酸调节PH至中性范围,加热并且向其中加入乙酸苯乙酯,冷却并且搅拌均匀,得到第一 混合物;
步骤三,将石膏、丁二烯、水泥和砂放入球磨罐中并且加入球磨珠,球磨6-9.5小时并且 过50目筛,得到第二混合物;
步骤四,将第二混合物加入二甲基甲酰胺中,在40-80摄氏度下剧烈搅拌,时间为1-5小 时,使之完全溶解,得到第三混合物;
步骤五,将第三混合物、第一混合物和粉煤灰加入水中并且混合搅拌10-20分钟,再加 入改性再生骨料并且搅拌,直至混合均匀,得到最终混合物;
步骤六,现场浇注,浇注后带模养护1-2天后拆模,即可得到成品。
5.根据权利要求4所述的高强度的混凝土的制备方法,其特征在于,所述步骤三中的球 磨料和球磨珠的质量之比为1:7-9,球磨温度为40-55摄氏度。
技术领域
本发明涉及一种建筑材料,具体是一种高强度的混凝土。
背景技术
随着我国城市化水平的不断提高,旧城改造、道路重修、大型工程改建等产生了大 量的建筑垃圾。研究结果表明,工业化国家建筑垃圾的人均年排放量达1吨,建筑垃圾数量 已占到城市垃圾总量的30-40%。而建筑垃圾中含有60%-100%的可再生资源,循环利用建 筑垃圾可减少对天然资源5%的消耗。利用建筑垃圾同时能有效地提高资源、能源利用效 率,保护生态和促进经济发展,使建筑业走上可持续发展道路。目前,绝大部分建筑垃圾未 经任何处理,便露天堆放、填埋或者填海用。一部分建筑垃圾经过处理后用于制备再生骨料 混凝土并用于建筑行业,部分用于制备透水砖、混凝土砌块、多孔砖。人们利用建筑垃圾制 备的建筑材料的抗压强度为6-9MPa,达不到人们的使用需求,人们需要高强度的混凝土。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度的混凝土,以解决上述背景技术中提出的问 题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种高强度的混凝土,由以下原料按照重量份组成:再生骨料1300-1850份、蛋白 52-78份、乙酸苯乙酯20-31份、石膏41-66份、粉煤灰88-113份、水泥150-220份、砂30-47份、 二甲基甲酰胺120-154份和丁二烯15-30份,再生骨料采用建筑垃圾破碎后使得粒径为5- 25mm得到。
作为本发明进一步的方案:蛋白采用动物角蛋白、豆粕、大米蛋白、玉米蛋白、市售 蛋白产品或工农医药行业产生的含蛋白组分的下脚料。
作为本发明进一步的方案:水泥采用强度为42.5或52.5的硅酸盐水泥,粉煤灰采 用Ⅱ级粉煤灰。
所述高强度的混凝土的制备方法,具体步骤如下:
步骤一,将再生骨料用酸溶液进行表面酸处理,然后将再生骨料清洗并且烘干,预 热至360-400摄氏度,保温25-30分钟,得到改性再生骨料,备用;
步骤二,将蛋白溶解于水中,加入碱类物质,进行水解反应,水解完毕后再加入乙 二胺四乙酸调节PH至中性范围,加热并且向其中加入乙酸苯乙酯,冷却并且搅拌均匀,得到 第一混合物;
步骤三,将石膏、丁二烯、水泥和砂放入球磨罐中并且加入球磨珠,球磨6-9.5小时 并且过50目筛,得到第二混合物;
步骤四,将第二混合物加入二甲基甲酰胺中,在40-80摄氏度下剧烈搅拌,时间为 1-5小时,使之完全溶解,得到第三混合物;
步骤五,将第三混合物、第一混合物和粉煤灰加入水中并且混合搅拌10-20分钟, 再加入改性再生骨料并且搅拌,直至混合均匀,得到最终混合物;
步骤六,现场浇注,浇注后带模养护1-2天后拆模,即可得到成品。
作为本发明进一步的方案:步骤三中的球磨料和球磨珠的质量之比为1:7-9,球磨 温度为40-55摄氏度。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明原料来源广泛,制备工艺简单,生 产成本低,适用于大规模的工业化生产;本发明中各组分起协同作用,制备的产品抗压强度 和抗折强度高,可以满足人们的使用需求。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种高强度的混凝土,由以下原料按照重量份组成:再生骨料1300份、蛋白52份、 乙酸苯乙酯20份、石膏41份、粉煤灰88份、水泥150份、砂30份、二甲基甲酰胺120份和丁二烯 15份,再生骨料采用建筑垃圾破碎后使得粒径为14mm得到。蛋白采用动物角蛋白、豆粕或大 米蛋白。
所述高强度的混凝土的制备方法,具体步骤如下:
步骤一,将再生骨料用酸溶液进行表面酸处理,然后将再生骨料清洗并且烘干,预 热至360摄氏度,保温25分钟,得到改性再生骨料,备用;
步骤二,将蛋白溶解于水中,加入碱类物质,进行水解反应,水解完毕后再加入乙 二胺四乙酸调节PH至中性范围,加热并且向其中加入乙酸苯乙酯,冷却并且搅拌均匀,得到 第一混合物;
步骤三,将石膏、丁二烯、水泥和砂放入球磨罐中并且加入球磨珠,球磨6小时并且 过50目筛,得到第二混合物;
步骤四,将第二混合物加入二甲基甲酰胺中,在40摄氏度下剧烈搅拌,时间为1小 时,使之完全溶解,得到第三混合物;
步骤五,将第三混合物、第一混合物和粉煤灰加入水中并且混合搅拌10分钟,再加 入改性再生骨料并且搅拌,直至混合均匀,得到最终混合物;
步骤六,现场浇注,浇注后带模养护1天后拆模,即可得到成品。
10天后对该实施例的产品进行抗压强度和抗折强度的测试,测得抗压强度为 11.8MPa,抗折强度为2.2MPa。
实施例2
一种高强度的混凝土,由以下原料按照重量份组成:再生骨料1420份、蛋白56份、 乙酸苯乙酯24份、石膏48份、粉煤灰95份、水泥175份、砂34份、二甲基甲酰胺128份和丁二烯 19份,再生骨料采用建筑垃圾破碎后使得粒径为25mm得到。水泥采用强度为42.5的硅酸盐 水泥,粉煤灰采用Ⅱ级粉煤灰。
所述高强度的混凝土的制备方法,具体步骤如下:
步骤一,将再生骨料用酸溶液进行表面酸处理,然后将再生骨料清洗并且烘干,预 热至369摄氏度,保温27分钟,得到改性再生骨料,备用;
步骤二,将蛋白溶解于水中,加入碱类物质,进行水解反应,水解完毕后再加入乙 二胺四乙酸调节PH至中性范围,加热并且向其中加入乙酸苯乙酯,冷却并且搅拌均匀,得到 第一混合物;
步骤三,将石膏、丁二烯、水泥和砂放入球磨罐中并且加入球磨珠,球磨料和球磨 珠的质量之比为1:8,在46摄氏度下球磨7.5小时并且过50目筛,得到第二混合物;
步骤四,将第二混合物加入二甲基甲酰胺中,在53摄氏度下剧烈搅拌,时间为2小 时,使之完全溶解,得到第三混合物;
步骤五,将第三混合物、第一混合物和粉煤灰加入水中并且混合搅拌16分钟,再加 入改性再生骨料并且搅拌,直至混合均匀,得到最终混合物;
步骤六,现场浇注,浇注后带模养护2天后拆模,即可得到成品。
8天后对该实施例的产品进行抗压强度和抗折强度的测试,测得抗压强度为 12.7MPa,抗折强度为2.9MPa。
实施例3
一种高强度的混凝土,由以下原料按照重量份组成:再生骨料1620份、蛋白64份、 乙酸苯乙酯28份、石膏57份、粉煤灰108份、水泥195份、砂42份、二甲基甲酰胺142份和丁二 烯24份,再生骨料采用建筑垃圾破碎后使得粒径为22mm得到。蛋白采用玉米蛋白、市售蛋白 产品或工农医药行业产生的含蛋白组分的下脚料。水泥采用强度为52.5的硅酸盐水泥,粉 煤灰采用Ⅱ级粉煤灰。
所述高强度的混凝土的制备方法,具体步骤如下:
步骤一,将再生骨料用酸溶液进行表面酸处理,然后将再生骨料清洗并且烘干,预 热至384摄氏度,保温29分钟,得到改性再生骨料,备用;
步骤二,将蛋白溶解于水中,加入碱类物质,进行水解反应,水解完毕后再加入乙 二胺四乙酸调节PH至中性范围,加热并且向其中加入乙酸苯乙酯,冷却并且搅拌均匀,得到 第一混合物;
步骤三,将石膏、丁二烯、水泥和砂放入球磨罐中并且加入球磨珠,球磨8.5小时并 且过50目筛,得到第二混合物;
步骤四,将第二混合物加入二甲基甲酰胺中,在66摄氏度下剧烈搅拌,时间为3.5 小时,使之完全溶解,得到第三混合物;
步骤五,将第三混合物、第一混合物和粉煤灰加入水中并且混合搅拌18分钟,再加 入改性再生骨料并且搅拌,直至混合均匀,得到最终混合物;
步骤六,现场浇注,浇注后带模养护2天后拆模,即可得到成品。
13天后对该实施例的产品进行抗压强度和抗折强度的测试,测得抗压强度为 13.6MPa,抗折强度为3.5MPa。
实施例4
一种高强度的混凝土,由以下原料按照重量份组成:再生骨料1740份、蛋白76份、 乙酸苯乙酯30份、石膏66份、粉煤灰112份、水泥214份、砂46份、二甲基甲酰胺152份和丁二 烯28份,再生骨料采用建筑垃圾破碎后使得粒径为8mm得到。蛋白采用动物角蛋白、豆粕、大 米蛋白、玉米蛋白、市售蛋白产品或工农医药行业产生的含蛋白组分的下脚料。水泥采用强 度为42.5的硅酸盐水泥,粉煤灰采用Ⅱ级粉煤灰。
所述高强度的混凝土的制备方法,具体步骤如下:
步骤一,将再生骨料用酸溶液进行表面酸处理,然后将再生骨料清洗并且烘干,预 热至395摄氏度,保温30分钟,得到改性再生骨料,备用;
步骤二,将蛋白溶解于水中,加入碱类物质,进行水解反应,水解完毕后再加入乙 二胺四乙酸调节PH至中性范围,加热并且向其中加入乙酸苯乙酯,冷却并且搅拌均匀,得到 第一混合物;
步骤三,将石膏、丁二烯、水泥和砂放入球磨罐中并且加入球磨珠,球磨料和球磨 珠的质量之比为1:9,在52摄氏度下球磨9小时并且过50目筛,得到第二混合物;
步骤四,将第二混合物加入二甲基甲酰胺中,在72摄氏度下剧烈搅拌,时间为4小 时,使之完全溶解,得到第三混合物;
步骤五,将第三混合物、第一混合物和粉煤灰加入水中并且混合搅拌18分钟,再加 入改性再生骨料并且搅拌,直至混合均匀,得到最终混合物;
步骤六,现场浇注,浇注后带模养护1天后拆模,即可得到成品。
10天后对该实施例的产品进行抗压强度和抗折强度的测试,测得抗压强度为 14.2MPa,抗折强度为4.0MPa。
本发明以水泥、石膏和砂为基材,利用改性再生骨料取代天然石子并通过II级粉 煤灰和丁二烯调整混凝土内部PH值,降低成本;采用蛋白水解并且加入入乙酸苯乙酯,与水 泥和砂在一定条件下混合得到水泥砂浆,使其中的有机溶剂迅速溶解于混合物中,使水泥 砂浆得以迅速凝固硬化,并随水化时间延长强度逐渐提高,制备的混凝土抗压强度和抗折 强度高。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在 不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论 从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权 利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有 变化囊括在本发明内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。
本文发布于:2024-09-25 01:14:13,感谢您对本站的认可!
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