一种环保型稀土灼烧装置

本发明涉及一种稀土灼烧装置，尤其涉及一种环保型稀土灼烧装置。

稀土是重要的战略资源，被誉为“工业维生素”，广泛运用于新能源、新材料、电子 信息、航空航天等领域。目前，我国稀土产量占据绝对地位，常年占全球90%以上。稀土，曾称 稀土金属，或称稀土元素，是元素周期表第Ⅲ族副族元素钪、钇和镧系元素共17种化学元素 的合称。稀土是制造被称为“灵巧”的精密制导武器、雷达和夜视镜等各种武器装备不 可缺少的元素。因其天然丰度小，又以氧化物或含氧酸盐矿物共生形式存在，故叫“稀土”。 稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着 科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。根据稀土元素原子电 子层结构和物理化学性质，以及它们在矿物中共生情况和不同的离子半径可产生不同性质 的特征，十七种稀土元素通常分为二组：轻稀土包括：镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆。重稀土包 括：铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钪。

现有的稀土灼烧装置通常采用传统的结构，在对碳酸稀土进行灼烧时，直接将灼 烧产生的有害气体排到大气中，对周围的环境污染严重，对人们的身体健康造成了巨大的 伤害，不利于企业的生产和发展。

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的稀土灼烧装置通常采用传统的结构，在对碳酸稀土进行灼烧 时，直接将灼烧产生的有害气体排到大气中的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种 环保型稀土灼烧装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种环保型稀土灼烧装置，包括有炉体、升 降装置、输送装置、灼烧装置、上下气缸、挡板Ⅰ、支腿、排气罩、过滤网Ⅰ、排气管和收料缸；在 炉体的左侧壁上开有进料口，在炉体的右侧壁上开有出料口，在炉体上设置有升降装置，炉 体与输送装置相连接，灼烧装置设置在炉体内，灼烧装置与升降装置相连接，在炉体的左右 两侧对称式设置有上下气缸和挡板Ⅰ，上下气缸伸缩杆的下端与挡板Ⅰ的外侧壁通过铰接连 接的方式连接，上下气缸与炉体的外侧壁通过铰接连接的方式连接，挡板Ⅰ的上端与炉体的 外侧壁通过铰接连接的方式连接，两个挡板Ⅰ分别与炉体的进出料口相对应，炉体的底部焊 接有若干个支腿，在炉体顶部的左部开有排气孔，炉体顶部的左部焊接有排气罩，排气罩设 置在炉体排气孔的上方，过滤网Ⅰ与排气罩的内侧壁通过螺栓连接，排气管的右下端与排气 罩的顶部相连接，排气管与排气罩相连通，收料缸与炉体的进出料口相对应，收料缸与输送 装置设置为活动连接。

优选地，升降装置包括有灼烧罩、固定板、风扇、导向套、导杆、弹簧和销柱；灼烧罩 设置在炉体内，灼烧罩与炉体设置为活动连接，灼烧罩的内顶部与灼烧装置的顶部通过螺 栓连接，灼烧罩的顶部设置有若干个孔，灼烧罩与收料缸相匹配，灼烧罩左右侧壁的上部对 称式焊接有固定板，风扇通过螺栓安装在固定板的顶部，风扇为左右对称式设置，炉体顶部 的中部开有孔，导向套的底部与炉体顶部的中部通过焊接的方式连接，导向套位于炉体顶 部的中部的孔的上方，在导向套内滑动式设有导杆，导杆设置为T形，导杆通过炉体顶部的 中部的孔向下延伸至炉体内，导杆的下端与灼烧罩外顶部的中部通过焊接的方式连接，在 导杆上套有弹簧，弹簧的下端与导向套的顶部通过焊接的方式连接，在导向套的侧壁上水 平式开有销孔Ⅰ，在导杆的中上部水平式均匀开有若干个销孔Ⅱ，销孔Ⅰ与销孔Ⅱ的直径相 同，销孔Ⅰ与销孔Ⅱ相对应，在销孔Ⅰ与销孔Ⅱ内插接有销柱，导向套和导杆均与销柱设为活 动连接。

优选地，输送装置包括有支架Ⅰ、长行程气缸、长行程伸缩杆、推板、支架Ⅱ、滑板和 支架Ⅲ；支架Ⅰ右侧壁的上端与长行程气缸通过螺栓连接，长行程气缸与长行程伸缩杆的左 端相连接，长行程伸缩杆的右端与推板的左侧壁通过焊接的方式连接，在推板的下方设置 有支架Ⅱ，支架Ⅱ设置在支架Ⅰ的右侧，支架Ⅱ的上端与滑板底部的左端通过焊接的方式连 接，滑板通过炉体的进料口向右延伸至炉体内，并通过炉体的出料口向右延伸至炉体外，滑 板的中部设置在炉体内，滑板的底部与炉体相连接，滑板设置在挡板Ⅰ的下方，挡板Ⅰ与滑板 设为活动连接，收料缸放置在滑板上，滑板设置在灼烧罩的下方，滑板与灼烧罩设为活动连 接，支架Ⅲ设置在炉体的右侧，支架Ⅲ的上端与滑板底部的右端通过焊接的方式连接。

优选地，还包括有过滤箱、隔板、托块、过滤网Ⅱ、连接管和出气管；过滤箱设置在 支架Ⅰ的左侧，排气管向左延伸至过滤箱所在的位置，排气管的左端与过滤箱的右侧壁下部 相连接，排气管与过滤箱相连通，在过滤箱内垂直式焊接有隔板，隔板将过滤箱的内部分隔 为两个不相连通的容纳空间，在隔板的右侧壁上焊接有若干个托块，在过滤箱的右侧壁上 开有若干个口，过滤网Ⅱ设置为若干个，过滤网Ⅱ通过过滤箱右侧壁的口插入到过滤箱内， 过滤网Ⅱ底部的左端与托块的顶部设为活动连接，过滤箱的顶部密封式连接有连接管，连 接管的右下管口向下延伸至过滤箱的内部，连接管的右下管口设置在隔板的右侧，连接管 的左下管口向下延伸至过滤箱的内部，连接管的左下管口设置在隔板的左侧，出气管设置 在连接管的左侧，出气管与过滤箱的顶部设置为密封连接。

优选地，还包括有托板、固定杆、斜板、挡板Ⅱ和万向轮，托板设置在支架Ⅲ的右 侧，托板顶部的左部焊接有固定杆，固定杆的上端与斜板的底部通过焊接的方式连接，斜板 与滑板相对应，挡板Ⅱ的下端与托板顶部的右端通过焊接的方式连接，托板的底部焊接有 若干个万向轮。

优选地，上下气缸的缸径设置为30-60mm，上下气缸的行程设置为3-12，长行程气 缸的缸径设置为300-600mm，长行程气缸的行程设置为10-30m。

工作原理：因为本发明包括有炉体、升降装置、输送装置、灼烧装置、上下气缸、挡 板Ⅰ、支腿、排气罩、过滤网Ⅰ、排气管和收料缸；所以工作人员可以通过输送装置将装有碳酸 稀土的收料缸输送至炉体内，工作人员可以通过上下气缸进行动作，上下气缸通过带动挡 板Ⅰ进行上下运动，从而将炉体的进出料口打开或关闭。当收料缸通过输送装置进入到炉体 内，工作人员通过上下气缸带动挡板Ⅰ将炉体的进出料口挡住，再通过升降装置将灼烧装置 移动到与收料缸合适的位置，然后启动灼烧装置对收料缸内的碳酸稀土进行灼烧，碳酸稀 土灼烧所产生的烟气通过炉体的排气孔排出到排气罩内，再经过过滤网Ⅰ过滤后排出到大 气中，达到了环保的目的。当对收料缸内的碳酸稀土灼烧完毕后，工作人员通过升降装置将 灼烧装置向上带回到原来所在的位置，然后工作人员通过上下气缸带动挡板Ⅰ将挡住的炉 体的进出料口打开，再通过输送装置将收料缸向右输送至炉体的外部即可，然后按照上述 操作方法进行重复操作即可。

因为升降装置包括有灼烧罩、固定板、风扇、导向套、导杆、弹簧和销柱；所以当装 有碳酸稀土的收料缸被输送装置输送至炉体内后，工作人员可以从销孔Ⅰ和销孔Ⅱ内将插 在导向套和导杆上的销柱拔出，导杆设置为T形，然后工作人员向下按压导杆的上端，当灼 烧罩将位于下方的收料缸罩住后，工作人员再将销柱插入到导向套和导杆上，由于在导杆 上开有多个销孔Ⅱ，所以工作人员可以方便的对不同高度位置时的灼烧罩进行固定，然后 工作人员再启动灼烧装置对收料缸内的碳酸稀土进行灼烧，灼烧产生的烟气通过灼烧罩顶 部设置的多个孔排出，同时工作人员可以启动风扇，风扇能够快速的将烟气吹入到炉体顶 部的排气罩内。当对碳酸稀土灼烧完毕后，工作人员只需拔出销柱，导杆在弹簧的弹力作用 下，即可带动灼烧罩向上回到原来位置。

因为输送装置包括有支架Ⅰ、长行程气缸、长行程伸缩杆、推板、支架Ⅱ、滑板和支 架Ⅲ；所以工作人员可以将装有碳酸稀土的收料缸放置在滑板上，然后工作人员再启动长 行程气缸进行动作，长行程气缸通过长行程伸缩杆带动推板将装有碳酸稀土的收料缸推入 炉体内进行灼烧，当对收料缸内的碳酸稀土灼烧完毕后，再通过长行程气缸带动推板将收 料缸从炉体内向右推出即可。

因为还包括有过滤箱、隔板、托块、过滤网Ⅱ、连接管和出气管，而且隔板将过滤箱 的内部分隔为两个不相连通的容纳空间，所以灼烧碳酸稀土时产生的烟气在经过过滤网Ⅰ 的初级过滤后，通过排气管排出到过滤箱内，并自下而上经过过滤网Ⅱ多次过滤，过滤网Ⅱ 插接在过滤箱的右侧壁上，方便工作人员对过滤网Ⅱ的更换，经过过滤网Ⅱ多次过滤后的 烟气再通过连接管排出到过滤箱的左部的空间内，在此空间内装有设定量的过滤用的水， 烟气经水的过滤清洗后再通过出气管排出到大气中，更加的环保，保护了周围的环境。

因为还包括有托板、固定杆、斜板、挡板Ⅱ和万向轮，斜板与滑板相对应，所以工作 人员可以通过万向轮将斜板移动到滑板右端所在的位置，然后工作人员通过长行程气缸带 动推板将灼烧完毕的收料缸继续向右推动，收料缸即可顺着斜板滑动到托板上，挡板Ⅱ能 够防止收料缸滑出。然后工作人员再通过万向轮将托板上的收料缸移动到需要的位置。

因为气缸的缸径设置为30-60mm，上下气缸的行程设置为3-12，长行程气缸的缸径 设置为300-600mm，长行程气缸的行程设置为10-30m，所以运行更加平稳，性能更加安全可 靠。

（3）有益效果

本发明所提供的一种环保型稀土灼烧装置，通过在炉体顶部设置排气罩和过滤网对灼 烧产生的有害气体进行初级过滤，再在过滤箱内对有害气体进行多次过滤和洗涤后，再将 无害的气体排出到大气，保护了周围的环境，环保卫生，结构简单，容易安装使用，操作方 便，维护维修成本低。

图1为本发明的主视图结构示意图。

图2为本发明的升降装置的主视图结构示意图。

图3为本发明的过滤箱的主视图结构示意图。

图4为本发明的隔板的主视剖视图结构示意图。

图5为本发明的斜板的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-炉体，2-升降装置，3-输送装置，4-灼烧装置，5-上下气缸，6- 挡板Ⅰ，7-支腿，8-排气罩，9-过滤网Ⅰ，10-排气管，11-排气孔，12-收料缸，21-灼烧罩，22-固 定板，23-风扇，24-导向套，25-导杆，26-弹簧，27-销柱，31-支架Ⅰ，32-长行程气缸，33-长行 程伸缩杆，34-推板，35-支架Ⅱ，36-滑板，37-支架Ⅲ，41-过滤箱，42-隔板，43-托块，44-过 滤网Ⅱ，45-连接管，46-出气管，51-托板，52-固定杆，53-斜板，54-挡板Ⅱ，55-万向轮，241- 销孔Ⅰ，251-销孔Ⅱ。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种环保型稀土灼烧装置，如图1-5所示，包括有炉体1、升降装置2、输送装置3、灼烧装 置4、上下气缸5、挡板Ⅰ6、支腿7、排气罩8、过滤网Ⅰ9、排气管10和收料缸12；在炉体1的左侧 壁上开有进料口，在炉体1的右侧壁上开有出料口，在炉体1上设置有升降装置2，炉体1与输 送装置3相连接，灼烧装置4设置在炉体1内，灼烧装置4与升降装置2相连接，在炉体1的左右 两侧对称式设置有上下气缸5和挡板Ⅰ6，上下气缸5伸缩杆的下端与挡板Ⅰ6的外侧壁通过铰 接连接的方式连接，上下气缸5与炉体1的外侧壁通过铰接连接的方式连接，挡板Ⅰ6的上端 与炉体1的外侧壁通过铰接连接的方式连接，两个挡板Ⅰ6分别与炉体1的进出料口相对应， 炉体1的底部焊接有若干个支腿7，在炉体1顶部的左部开有排气孔11，炉体1顶部的左部焊 接有排气罩8，排气罩8设置在炉体1排气孔11的上方，过滤网Ⅰ9与排气罩8的内侧壁通过螺 栓连接，排气管10的右下端与排气罩8的顶部相连接，排气管10与排气罩8相连通，收料缸12 与炉体1的进出料口相对应，收料缸12与输送装置3设置为活动连接。

实施例2

一种环保型稀土灼烧装置，如图1-5所示，包括有炉体1、升降装置2、输送装置3、灼烧装 置4、上下气缸5、挡板Ⅰ6、支腿7、排气罩8、过滤网Ⅰ9、排气管10和收料缸12；在炉体1的左侧 壁上开有进料口，在炉体1的右侧壁上开有出料口，在炉体1上设置有升降装置2，炉体1与输 送装置3相连接，灼烧装置4设置在炉体1内，灼烧装置4与升降装置2相连接，在炉体1的左右 两侧对称式设置有上下气缸5和挡板Ⅰ6，上下气缸5伸缩杆的下端与挡板Ⅰ6的外侧壁通过铰 接连接的方式连接，上下气缸5与炉体1的外侧壁通过铰接连接的方式连接，挡板Ⅰ6的上端 与炉体1的外侧壁通过铰接连接的方式连接，两个挡板Ⅰ6分别与炉体1的进出料口相对应， 炉体1的底部焊接有若干个支腿7，在炉体1顶部的左部开有排气孔11，炉体1顶部的左部焊 接有排气罩8，排气罩8设置在炉体1排气孔11的上方，过滤网Ⅰ9与排气罩8的内侧壁通过螺 栓连接，排气管10的右下端与排气罩8的顶部相连接，排气管10与排气罩8相连通，收料缸12 与炉体1的进出料口相对应，收料缸12与输送装置3设置为活动连接。

升降装置2包括有灼烧罩21、固定板22、风扇23、导向套24、导杆25、弹簧26和销柱 27；灼烧罩21设置在炉体1内，灼烧罩21与炉体1设置为活动连接，灼烧罩21的内顶部与灼烧 装置4的顶部通过螺栓连接，灼烧罩21的顶部设置有若干个孔，灼烧罩21与收料缸12相匹 配，灼烧罩21左右侧壁的上部对称式焊接有固定板22，风扇23通过螺栓安装在固定板22的 顶部，风扇23为左右对称式设置，炉体1顶部的中部开有孔，导向套24的底部与炉体1顶部的 中部通过焊接的方式连接，导向套24位于炉体1顶部的中部的孔的上方，在导向套24内滑动 式设有导杆25，导杆25设置为T形，导杆25通过炉体1顶部的中部的孔向下延伸至炉体1内， 导杆25的下端与灼烧罩21外顶部的中部通过焊接的方式连接，在导杆25上套有弹簧26，弹 簧26的下端与导向套24的顶部通过焊接的方式连接，在导向套24的侧壁上水平式开有销孔 Ⅰ241，在导杆25的中上部水平式均匀开有若干个销孔Ⅱ251，销孔Ⅰ241与销孔Ⅱ251的直径 相同，销孔Ⅰ241与销孔Ⅱ251相对应，在销孔Ⅰ241与销孔Ⅱ251内插接有销柱27，导向套24和 导杆25均与销柱27设为活动连接。

实施例3

一种环保型稀土灼烧装置，如图1-5所示，包括有炉体1、升降装置2、输送装置3、灼烧装 置4、上下气缸5、挡板Ⅰ6、支腿7、排气罩8、过滤网Ⅰ9、排气管10和收料缸12；在炉体1的左侧 壁上开有进料口，在炉体1的右侧壁上开有出料口，在炉体1上设置有升降装置2，炉体1与输 送装置3相连接，灼烧装置4设置在炉体1内，灼烧装置4与升降装置2相连接，在炉体1的左右 两侧对称式设置有上下气缸5和挡板Ⅰ6，上下气缸5伸缩杆的下端与挡板Ⅰ6的外侧壁通过铰 接连接的方式连接，上下气缸5与炉体1的外侧壁通过铰接连接的方式连接，挡板Ⅰ6的上端 与炉体1的外侧壁通过铰接连接的方式连接，两个挡板Ⅰ6分别与炉体1的进出料口相对应， 炉体1的底部焊接有若干个支腿7，在炉体1顶部的左部开有排气孔11，炉体1顶部的左部焊 接有排气罩8，排气罩8设置在炉体1排气孔11的上方，过滤网Ⅰ9与排气罩8的内侧壁通过螺 栓连接，排气管10的右下端与排气罩8的顶部相连接，排气管10与排气罩8相连通，收料缸12 与炉体1的进出料口相对应，收料缸12与输送装置3设置为活动连接。

升降装置2包括有灼烧罩21、固定板22、风扇23、导向套24、导杆25、弹簧26和销柱 27；灼烧罩21设置在炉体1内，灼烧罩21与炉体1设置为活动连接，灼烧罩21的内顶部与灼烧 装置4的顶部通过螺栓连接，灼烧罩21的顶部设置有若干个孔，灼烧罩21与收料缸12相匹 配，灼烧罩21左右侧壁的上部对称式焊接有固定板22，风扇23通过螺栓安装在固定板22的 顶部，风扇23为左右对称式设置，炉体1顶部的中部开有孔，导向套24的底部与炉体1顶部的 中部通过焊接的方式连接，导向套24位于炉体1顶部的中部的孔的上方，在导向套24内滑动 式设有导杆25，导杆25设置为T形，导杆25通过炉体1顶部的中部的孔向下延伸至炉体1内， 导杆25的下端与灼烧罩21外顶部的中部通过焊接的方式连接，在导杆25上套有弹簧26，弹 簧26的下端与导向套24的顶部通过焊接的方式连接，在导向套24的侧壁上水平式开有销孔 Ⅰ241，在导杆25的中上部水平式均匀开有若干个销孔Ⅱ251，销孔Ⅰ241与销孔Ⅱ251的直径 相同，销孔Ⅰ241与销孔Ⅱ251相对应，在销孔Ⅰ241与销孔Ⅱ251内插接有销柱27，导向套24和 导杆25均与销柱27设为活动连接。

输送装置3包括有支架Ⅰ31、长行程气缸32、长行程伸缩杆33、推板34、支架Ⅱ35、滑 板36和支架Ⅲ37；支架Ⅰ31右侧壁的上端与长行程气缸32通过螺栓连接，长行程气缸32与长 行程伸缩杆33的左端相连接，长行程伸缩杆33的右端与推板34的左侧壁通过焊接的方式连 接，在推板34的下方设置有支架Ⅱ35，支架Ⅱ35设置在支架Ⅰ31的右侧，支架Ⅱ35的上端与 滑板36底部的左端通过焊接的方式连接，滑板36通过炉体1的进料口向右延伸至炉体1内， 并通过炉体1的出料口向右延伸至炉体1外，滑板36的中部设置在炉体1内，滑板36的底部与 炉体1相连接，滑板36设置在挡板Ⅰ6的下方，挡板Ⅰ6与滑板36设为活动连接，收料缸12放置 在滑板36上，滑板36设置在灼烧罩21的下方，滑板36与灼烧罩21设为活动连接，支架Ⅲ37设 置在炉体1的右侧，支架Ⅲ37的上端与滑板36底部的右端通过焊接的方式连接。

实施例4

一种环保型稀土灼烧装置，如图1-5所示，包括有炉体1、升降装置2、输送装置3、灼烧装 置4、上下气缸5、挡板Ⅰ6、支腿7、排气罩8、过滤网Ⅰ9、排气管10和收料缸12；在炉体1的左侧 壁上开有进料口，在炉体1的右侧壁上开有出料口，在炉体1上设置有升降装置2，炉体1与输 送装置3相连接，灼烧装置4设置在炉体1内，灼烧装置4与升降装置2相连接，在炉体1的左右 两侧对称式设置有上下气缸5和挡板Ⅰ6，上下气缸5伸缩杆的下端与挡板Ⅰ6的外侧壁通过铰 接连接的方式连接，上下气缸5与炉体1的外侧壁通过铰接连接的方式连接，挡板Ⅰ6的上端 与炉体1的外侧壁通过铰接连接的方式连接，两个挡板Ⅰ6分别与炉体1的进出料口相对应， 炉体1的底部焊接有若干个支腿7，在炉体1顶部的左部开有排气孔11，炉体1顶部的左部焊 接有排气罩8，排气罩8设置在炉体1排气孔11的上方，过滤网Ⅰ9与排气罩8的内侧壁通过螺 栓连接，排气管10的右下端与排气罩8的顶部相连接，排气管10与排气罩8相连通，收料缸12 与炉体1的进出料口相对应，收料缸12与输送装置3设置为活动连接。

升降装置2包括有灼烧罩21、固定板22、风扇23、导向套24、导杆25、弹簧26和销柱 27；灼烧罩21设置在炉体1内，灼烧罩21与炉体1设置为活动连接，灼烧罩21的内顶部与灼烧 装置4的顶部通过螺栓连接，灼烧罩21的顶部设置有若干个孔，灼烧罩21与收料缸12相匹 配，灼烧罩21左右侧壁的上部对称式焊接有固定板22，风扇23通过螺栓安装在固定板22的 顶部，风扇23为左右对称式设置，炉体1顶部的中部开有孔，导向套24的底部与炉体1顶部的 中部通过焊接的方式连接，导向套24位于炉体1顶部的中部的孔的上方，在导向套24内滑动 式设有导杆25，导杆25设置为T形，导杆25通过炉体1顶部的中部的孔向下延伸至炉体1内， 导杆25的下端与灼烧罩21外顶部的中部通过焊接的方式连接，在导杆25上套有弹簧26，弹 簧26的下端与导向套24的顶部通过焊接的方式连接，在导向套24的侧壁上水平式开有销孔 Ⅰ241，在导杆25的中上部水平式均匀开有若干个销孔Ⅱ251，销孔Ⅰ241与销孔Ⅱ251的直径 相同，销孔Ⅰ241与销孔Ⅱ251相对应，在销孔Ⅰ241与销孔Ⅱ251内插接有销柱27，导向套24和 导杆25均与销柱27设为活动连接。

输送装置3包括有支架Ⅰ31、长行程气缸32、长行程伸缩杆33、推板34、支架Ⅱ35、滑 板36和支架Ⅲ37；支架Ⅰ31右侧壁的上端与长行程气缸32通过螺栓连接，长行程气缸32与长 行程伸缩杆33的左端相连接，长行程伸缩杆33的右端与推板34的左侧壁通过焊接的方式连 接，在推板34的下方设置有支架Ⅱ35，支架Ⅱ35设置在支架Ⅰ31的右侧，支架Ⅱ35的上端与 滑板36底部的左端通过焊接的方式连接，滑板36通过炉体1的进料口向右延伸至炉体1内， 并通过炉体1的出料口向右延伸至炉体1外，滑板36的中部设置在炉体1内，滑板36的底部与 炉体1相连接，滑板36设置在挡板Ⅰ6的下方，挡板Ⅰ6与滑板36设为活动连接，收料缸12放置 在滑板36上，滑板36设置在灼烧罩21的下方，滑板36与灼烧罩21设为活动连接，支架Ⅲ37设 置在炉体1的右侧，支架Ⅲ37的上端与滑板36底部的右端通过焊接的方式连接。

还包括有过滤箱41、隔板42、托块43、过滤网Ⅱ44、连接管45和出气管46；过滤箱41 设置在支架Ⅰ31的左侧，排气管10向左延伸至过滤箱41所在的位置，排气管10的左端与过滤 箱41的右侧壁下部相连接，排气管10与过滤箱41相连通，在过滤箱41内垂直式焊接有隔板 42，隔板42将过滤箱41的内部分隔为两个不相连通的容纳空间，在隔板42的右侧壁上焊接 有若干个托块43，在过滤箱41的右侧壁上开有若干个口，过滤网Ⅱ44设置为若干个，过滤网 Ⅱ44通过过滤箱41右侧壁的口插入到过滤箱41内，过滤网Ⅱ44底部的左端与托块43的顶部 设为活动连接，过滤箱41的顶部密封式连接有连接管45，连接管45的右下管口向下延伸至 过滤箱41的内部，连接管45的右下管口设置在隔板42的右侧，连接管45的左下管口向下延 伸至过滤箱41的内部，连接管45的左下管口设置在隔板42的左侧，出气管46设置在连接管 45的左侧，出气管46与过滤箱41的顶部设置为密封连接。

还包括有托板51、固定杆52、斜板53、挡板Ⅱ54和万向轮55，托板51设置在支架Ⅲ 37的右侧，托板51顶部的左部焊接有固定杆52，固定杆52的上端与斜板53的底部通过焊接 的方式连接，斜板53与滑板36相对应，挡板Ⅱ54的下端与托板51顶部的右端通过焊接的方 式连接，托板51的底部焊接有若干个万向轮55。

上下气缸5的缸径设置为30-60mm，上下气缸5的行程设置为3-12，长行程气缸32的 缸径设置为300-600mm，长行程气缸32的行程设置为10-30m。

工作原理：因为本发明包括有炉体1、升降装置2、输送装置3、灼烧装置4、上下气缸 5、挡板Ⅰ6、支腿7、排气罩8、过滤网Ⅰ9、排气管10和收料缸12；所以工作人员可以通过输送装 置3将装有碳酸稀土的收料缸12输送至炉体1内，工作人员可以通过上下气缸5进行动作，上 下气缸5通过带动挡板Ⅰ6进行上下运动，从而将炉体1的进出料口打开或关闭。当收料缸12 通过输送装置3进入到炉体1内，工作人员通过上下气缸5带动挡板Ⅰ6将炉体1的进出料口挡 住，再通过升降装置2将灼烧装置4移动到与收料缸12合适的位置，然后启动灼烧装置4对收 料缸12内的碳酸稀土进行灼烧，碳酸稀土灼烧所产生的烟气通过炉体1的排气孔11排出到 排气罩8内，再经过过滤网Ⅰ9过滤后排出到大气中，达到了环保的目的。当对收料缸12内的 碳酸稀土灼烧完毕后，工作人员通过升降装置2将灼烧装置4向上带回到原来所在的位置， 然后工作人员通过上下气缸5带动挡板Ⅰ6将挡住的炉体1的进出料口打开，再通过输送装置 3将收料缸12向右输送至炉体1的外部即可，然后按照上述操作方法进行重复操作即可。

因为升降装置2包括有灼烧罩21、固定板22、风扇23、导向套24、导杆25、弹簧26和 销柱27；所以当装有碳酸稀土的收料缸12被输送装置3输送至炉体1内后，工作人员可以从 销孔Ⅰ241和销孔Ⅱ251内将插在导向套24和导杆25上的销柱27拔出，导杆25设置为T形，然 后工作人员向下按压导杆25的上端，当灼烧罩21将位于下方的收料缸12罩住后，工作人员 再将销柱27插入到导向套24和导杆25上，由于在导杆25上开有多个销孔Ⅱ251，所以工作人 员可以方便的对不同高度位置时的灼烧罩21进行固定，然后工作人员再启动灼烧装置4对 收料缸12内的碳酸稀土进行灼烧，灼烧产生的烟气通过灼烧罩21顶部设置的多个孔排出， 同时工作人员可以启动风扇23，风扇23能够快速的将烟气吹入到炉体1顶部的排气罩8内。 当对碳酸稀土灼烧完毕后，工作人员只需拔出销柱27，导杆25在弹簧26的弹力作用下，即可 带动灼烧罩21向上回到原来位置。

因为输送装置3包括有支架Ⅰ31、长行程气缸32、长行程伸缩杆33、推板34、支架Ⅱ 35、滑板36和支架Ⅲ37；所以工作人员可以将装有碳酸稀土的收料缸12放置在滑板36上，然 后工作人员再启动长行程气缸32进行动作，长行程气缸32通过长行程伸缩杆33带动推板34 将装有碳酸稀土的收料缸12推入炉体1内进行灼烧，当对收料缸12内的碳酸稀土灼烧完毕 后，再通过长行程气缸32带动推板34将收料缸12从炉体1内向右推出即可。

因为还包括有过滤箱41、隔板42、托块43、过滤网Ⅱ44、连接管45和出气管46，而且 隔板42将过滤箱41的内部分隔为两个不相连通的容纳空间，所以灼烧碳酸稀土时产生的烟 气在经过过滤网Ⅰ9的初级过滤后，通过排气管10排出到过滤箱41内，并自下而上经过过滤 网Ⅱ44多次过滤，过滤网Ⅱ44插接在过滤箱41的右侧壁上，方便工作人员对过滤网Ⅱ44的 更换，经过过滤网Ⅱ44多次过滤后的烟气再通过连接管45排出到过滤箱41的左部的空间 内，在此空间内装有设定量的过滤用的水，烟气经水的过滤清洗后再通过出气管46排出到 大气中，更加的环保，保护了周围的环境。

因为还包括有托板51、固定杆52、斜板53、挡板Ⅱ54和万向轮55，斜板53与滑板36 相对应，所以工作人员可以通过万向轮55将斜板53移动到滑板36右端所在的位置，然后工 作人员通过长行程气缸32带动推板34将灼烧完毕的收料缸12继续向右推动，收料缸12即可 顺着斜板53滑动到托板51上，挡板Ⅱ54能够防止收料缸12滑出。然后工作人员再通过万向 轮55将托板51上的收料缸12移动到需要的位置。

因为气缸的缸径设置为30-60mm，上下气缸5的行程设置为3-12，长行程气缸32的 缸径设置为300-600mm，长行程气缸32的行程设置为10-30m，所以运行更加平稳，性能更加 安全可靠。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发 明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。