一种新型复合垫板的制作方法

1.本实用新型涉及pcb加工材料技术领域，特别是一种新型复合垫板。

背景技术：

2.随着社会经济的发展，印制线路板行业技术有了很大的进步，许多pcb和fpc需要进行微小孔钻孔，最小钻针直径达到0.075mm，在微小孔钻孔中对钻孔辅助材料提出新的要求，常规钻孔垫板如中、高密度垫板不是很适合用于微小孔钻孔。
3.垫板作为pcb或fpc钻孔的主要辅料，目的是为了保护机器台面和支撑pcb或fpc板，减少钻孔出口披锋。
4.目前生产上常用酚醛板进行微小孔钻孔，酚醛板具有硬度高、表面光滑平整等优点，但价格昂贵增加企业的使用成本，此外对钻针磨损大及对钻针无降温润滑作用导致钻孔的孔壁质量差；并且市场上目前钻孔用的酚醛板厚度为0.8mm或1.5mm，若需要用两次时(正反两面各使用一次)，在使用第二次时通常会钻穿酚醛板，丛而导致pcb或fpc板未透或披锋严重、另严重时使钻针钻到机器台面起不到保护机器台面功能，所以基本只能使用一次，利用率不高，若用两次又存在品质风险和机器台面受损情况。因此针对上述存在的缺陷，开发出一款适合微孔用的垫板是十分有必要的。

技术实现要素：

5.鉴于所述问题，提出了本实用新型以便提供克服所述问题或者至少部分地解决所述问题的新型复合垫板，包括：
6.一种新型复合垫板，用于作为pcb或fpc的微孔钻孔时的垫衬辅料，包括：基板，其上、下表面匀设有一润滑层；
7.所述润滑层表面贴合设置有冷冲板。
8.优选地，所述基板为纤维板，其厚度为1.0～3.0mm。
9.优选地，所述润滑层的厚度为0.020～0.1mm。
10.优选地，所述冷冲板厚度为0.2～0.8mm。
11.优选地，所述润滑层由润滑涂料制得。
12.优选地，所述纤维板的为邵氏sd60～sd100。
13.优选地，所述纤维板的为邵氏sd80。
14.优选地，所述纤维板的厚度为2mm。
15.优选地，所述润滑层的厚度为0.05mm。
16.优选地，所述冷冲板厚度为0.3mm。
17.本实用新型具有以下优点：通过基板，其上、下表面匀设有一润滑层；
18.所述润滑层表面贴合设置有冷冲板。为降低成本，满足市场需求，本技术产品可取代酚醛垫板，相比与1.5mm酚酚垫板，可正反两面钻孔，一张板可以使用两次，提高利用率，节省成本，不用担心厚度不够钻穿导致品质不良及机器台面受损情况发生。增加钻针寿命，
降低钻针磨耗，有效改善孔壁质量减小孔壁粗糙度和钉头；且表面硬度高，能满足底板披锋要求高的pcb或fpc钻孔。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对本实用新型的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型一实施例提供的一种新型复合垫板的结构示意图。
21.附图中：1、基板；2、润滑层；3、冷冲板。
具体实施方式
22.为使本实用新型的所述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照图1，示出了本实用新型一实施例提供的一种新型复合垫板，用于作为pcb或fpc的微孔钻孔时的垫衬辅料，包括：基板1，其上、下表面匀设有一润滑层2；所述润滑层2表面贴合设置有冷冲板3。
24.上述实施例中，一方面，本技术产品可取代酚醛垫板，相比与1.5mm酚酚垫板，可正反两面钻孔，一张板可以使用两次，提高利用率，节省成本，不用担心厚度不够钻穿导致品质不良及机器台面受损情况发生，增加钻针寿命，降低钻针磨耗，有效改善孔壁质量减小孔壁粗糙度和钉头；另一方面，本技术的新型复合垫板，表面硬度高，能满足底板披锋要求高的pcb或fpc钻孔。
25.本技术一实施例中，所述基板1为纤维板，其厚度为1.0～3.0mm；其中，在本技术中优选厚度为2mm的木质纤维板。
26.上述实施例中，所述润滑层2在冷冲板3和基板1(木质纤维板)之间，将冷冲板3、润滑层2与木质纤维板的上、下表面热压在一起制得新型复合垫板；由于润滑层2能吸收钻针的热量，降低钻针的温度，此外润滑层2还能润滑钻头改善了钻孔的孔壁质量。中间的木质纤维板硬度低能减少钻头的磨损，光滑平整、高硬度的冷冲板3压合在木质纤维板两侧有效地防止纤维板的变形。
27.本技术一实施例中，所述润滑层2的厚度为0.020～0.1mm；其中，在本技术中，优选厚度为0.05mm的润滑层2，所述润滑层2由润滑涂料制得。
28.上述实施例中，所述润滑层包括乙二醇聚合物、环氧乙烷聚合物、和聚丙烯酸中两种或三种混合物所制备而成，通过厚度为0.020～0.1mm的润滑层2，在pcb或fpc进行钻孔时，使用本技术的新型垫板，一方面可以使钻针在工作过程中得到润滑，防止由于钻针的高速旋转，并在干燥的情况下造成大量钻孔批锋(毛刺)，另一方面还由于高速旋转时会产生高温，而本技术中的润滑层2，提供润滑作用的同时还能为钻针散热，使钻针不会过热而影响使用寿命，对钻孔质量造成影响，因而，也进一步提高了钻孔的质量。
29.本技术一实施例中，所述冷冲板3厚度为0.2～0.8mm；本技术中所述冷冲板3厚度优选为0.3mm。
30.上述实施例中，冷冲板具有韧性好、不易脆、不易分层的特点，并且可在低温下冲剪加工等。通过将冷冲板3的厚度设为厚度为0.2～0.8mm，使得其表面硬度高，能满足底板披锋要求高的pcb或fpc钻孔。
31.本技术一实施例中，所述纤维板的为邵氏sd60～sd100；本技术中优选硬度为邵氏sd80的纤维板。
32.上述实施例中，所述纤维板的为邵氏sd60～sd100；本技术中优选硬度为邵氏sd80的纤维板，从而保证以纤维板为基板1的新型复合垫板具有良好的硬度。
33.新型复合垫板制备方法，其中，包括步骤：
34.将润滑涂料通过辊涂涂布机或淋涂涂布机涂覆在冷冲板3表面，并在135度的烤箱中烘烤2～3min固化成型制得润滑层2。将涂润滑层2的冷冲板3通过裁切机裁出所需规格，然后将润滑层2面与木质纤维板的上、下表面贴合在80～110度的压机温度下压合成型便制得一种新型复合垫板。
35.所述复合垫板制备方法，其中所述润滑层2厚度范围为0.05～0.1mm。
36.所述润滑层2包括乙二醇聚合物、环氧乙烷聚合物、和聚丙烯酸中两种或三种混合物所制备。
37.新型复合垫板具有润滑钻针、吸收钻针热量、减少钻针磨损和为企业节约使用成本的优点。相比普通的酚醛板有效地提升了钻孔品质。
38.所述润滑涂料由以下方法制得：取40～90份水溶性物质(乙二醇聚合物、环氧乙烷聚合物、聚丙烯酸中两种或三种混合物)，然后将水溶性物质投至在70～80度的120～170份去离子水中充分搅拌溶解制得树脂混合物，向混合物中加入重量份0.7～1.2份的水性消泡剂，0.5～2份的流平剂，0.5～2份的钛酸酯充分搅拌冷却至室温制得润滑涂料，其中，所述消泡剂为水性丙烯酸酯；所述流平剂为聚甲基硅氧烷。
39.本技术的有益效果还包括，通过本技术的结构，使pcb或fpc钻孔时，所述新型复合垫板具有润滑钻针、吸收钻针热量、减少钻针磨损和为企业节约使用成本的优点；相比普通的酚醛板有效地提升了钻孔品质；增加钻针寿命，降低钻针磨耗，有效改善孔壁质量减小孔壁粗糙度和钉头；在钻孔时，通过润滑层2还能粘附钻针在起针时，所携带的碎屑，从而避免对环境造成影响，以及避免对钻孔精度和质量的影响。
40.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
41.尽管已描述了本实用新型实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型实施例范围的所有变更和修改。
42.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品
或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
43.以上对本实用新型所提供的一种新型复合垫板，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种新型复合垫板，其特征在于，用于作为pcb或fpc的微孔钻孔时的垫衬辅料，包括：基板，其上、下表面匀设有一润滑层；所述润滑层表面贴合设置有冷冲板，其中，所述润滑层由润滑涂料制得，所述润滑涂料由乙二醇聚合物、环氧乙烷聚合物、和聚丙烯酸中两种或三种混合物所制备而成。2.根据权利要求1所述的新型复合垫板，其特征在于，所述基板为纤维板，其厚度为1.0～3.0mm。3.根据权利要求1所述的新型复合垫板，其特征在于，所述润滑层的厚度为0.020～0.1mm。4.根据权利要求1所述的新型复合垫板，其特征在于，所述冷冲板厚度为0.2～0.8mm。5.根据权利要求1或3所述的新型复合垫板，其特征在于，所述润滑层由润滑涂料制得。6.根据权利要求2所述的新型复合垫板，其特征在于，所述纤维板的硬度为邵氏sd60～sd100。7.根据权利要求2或6所述的新型复合垫板，其特征在于，所述纤维板的厚度为2mm。8.根据权利要求3所述的新型复合垫板，其特征在于，所述润滑层的厚度为0.05mm。9.根据权利要求4所述的新型复合垫板，其特征在于，所述冷冲板厚度为0.3mm。

技术总结

本实用新型实施例中提供了一种新型复合垫板，用于作为PCB或FPC的微孔钻孔时的垫衬辅料，包括：基板，其上、下表面匀设有一润滑层；所述润滑层表面贴合设置有冷冲板。为降低成本，满足市场需求，本申请产品可取代酚醛垫板，相比与1.5mm酚酚垫板，可正反两面钻孔，一张板可以使用两次，提高利用率，节省成本，不用担心厚度不够钻穿导致品质不良及机器台面受损情况发生。增加钻针寿命，降低钻针磨耗，有效改善孔壁质量减小孔壁粗糙度和钉头；且表面硬度高，能满足底板披锋要求高的PCB或FPC钻孔。能满足底板披锋要求高的PCB或FPC钻孔。能满足底板披锋要求高的PCB或FPC钻孔。