太阳能海水淡化设备

太阳能海水淡化设备

技术领域：

本发明涉及海水淡化设备，具体是太阳能海水淡化设备。

背景技术：

海水淡化又名海水脱盐。太阳能海水淡化设备一般都称为太阳能蒸馏器。现今太阳能海水淡化方法分为：直接法和间接法；直接法太阳能海水淡化设备主要由装满海水的水盘或水槽和透明盖板构成，水盘或水槽表面涂黑、装满待淡化的海水，水盘或水槽下侧隔热，水盘或水槽上侧覆盖透明盖板、透明盖板下端缘有集水沟槽、集水沟槽与外部集水箱水路相通；现今对直接法太阳能海水淡化设备已有的改进发明主要集中于材料的选取和各种热性能的改善，这些改进是在原有的直接法太阳能海水淡化设备中减少海水容量、或采取梯级送水、或采取湿布芯送水、或在海水表层加海绵等方式、或采用多级迭盘或迭槽，人们用这些改进发明来减少设备海水存量、或提高海水温度、或使淡水产出加快、或延长产水时间、或回收水蒸汽潜热；虽然这些改进发明得到的新太阳能海水淡化设备在结构和形式与原先的直接法太阳能海水淡化设备有所不同、但都保留了原先的直接法太阳能海水淡化设备的基本功能结构，例如：斜坡式太阳能海水淡化设备，它就是把原先的直接法太阳能海水淡化设备改成长条形半边房结构，使容量更大。间接法太阳能海水淡化设备是把淡化设备中的使海水蒸发的功能结构与使汽化水分子冷凝的功能结构分离；间接法太阳能海水淡化设备分为：真空管型、槽形抛物面型集热器型和中温大型太阳池型；真空管型和槽形抛物面内的集热器型太阳能海水淡化设备是把真空管内灌入海水，再把真空管与冷凝器水路相连；中温大型太阳池太阳能海水淡化设备是把中温大型太阳池内灌入海水，再把中温大型太阳池与冷凝器水路相连。另外，太阳能成为传统蒸馏法装置热能的研究现今已取得阶段性成果，诸如：太阳能多级闪蒸系统、太阳能多级沸腾蒸馏系统和太阳能压缩蒸馏系统等都已进入试验验证阶段。现今太阳能海水淡化设备没有咸水余热利用结构；现今太阳能海水淡化设备潜热收集结构是在太阳能海水淡化设备之外再单独设置一热交换装置，热交换装置与海水进行相变热交换、再把在热交换装置内海水导入太阳能海水淡化设备，这里的热交换装置既是热交换装置又是从太阳能海水淡化设备出来的汽化水分子的冷凝器，由于它影响冷凝、对淡化能力增加的实质效果不大，所以现今绝大部分太阳能海水淡化设备都不采用潜热收集结构；现今直接法太阳能海水淡化设备主要采用水盘或水槽和透明盖板，间接法太阳能海水淡化设备主要采用集热管、或集热管和反射镜、或反射镜和聚热池。

发明内容：

发明目的：

本发明需要解决的技术问题是：提供与现今太阳能海水淡化设备不同结构的太阳能海水淡化设备。

技术方案：

主要构想：用一盖环、一外盖和一内盖制作一盖构；盖环是一矩形环框；外盖是一矩形直面板、采用透板制作；透板是指高透明硬板、采用高透明玻璃板或高透明硬质塑料板；内盖由一顶边和一曲顶或平顶或盆顶构成、采用吸板制作；吸板是指黑硬板或透板、采用玻璃板或金属板或黑陶瓷板或黑硬塑料板或透明硬塑料板或硬板或透板；顶边是一矩环片；曲顶是一曲体或是一横向依序首尾相接或连接的多曲体；曲体是一轴线在纵向、上宽下窄、横竖向截面是一无底边三角形边或无大底边梯形边或圆弧形；组材相接是指粘接或胶接或焊接或折边粘接或折边胶接或折边焊接或材料本身为一体，组材连接是指用折边螺栓连接或螺栓连接或螺栓角码连接或并靠置放在一起，组材相接处或连接处不让水流汽流通过；组材是指组件或板材；平顶是一矩形直面板；盆顶是一矩盆、由一矩筒和一下底构成；矩筒是一底面为矩形的中空直棱柱；下底是一曲顶或平顶；顶边相接或连接在曲顶四周或平顶四周或盆顶上端口；内盖采用平顶或下底是平顶时，在平顶下方或下底下方能设置一汇顶；汇顶是一折体或是一横向依序首尾相接或连接的多折体；折体是一轴线在纵向、上宽下窄、横竖向截面是一无底边三角形边或无大底边梯形边或圆弧形、采用吸板制作；曲体和折体的下脊都相接或连接一汇槽；下脊是指两倾斜面或弧面构成的上宽下窄结构的下端部直线或矩形；汇槽是一V形截面或U形截面或梯形截面水槽、上宽下窄、采用V型材或U型材或弧形型材或半圆形型材或直角型材或夹网布或塑料软板或pvc夹网布；盖构中的外盖在上侧、内盖在下侧、盖环在外盖与内盖之间、外盖四周盖环外圈内盖顶边外圈齐平、外盖四周盖环外圈内盖顶边外圈相接或连接在一起；用一外板、一内板和一筒环制作一筒构，内板外板都是矩形直面板、内板边长＝外板边长，外板采用透板制作、内板采用吸板制作；筒环是一矩形环框；筒构中的筒环在外板与内板之间、外板四周筒环外圈内板顶边外圈齐平、外板四周筒环外圈内板四周相接或连接在一起；矩构由一盖构和四筒构组成；矩构中的四筒构组成一矩筒、内板在内、外板在外、上下齐平；盖构内盖四周相接或连接在四筒构组成的矩筒上端口、内盖四周与四筒构组成的矩筒外侧齐平；在内盖内板采用玻璃板或金属板或高透明硬塑料板时，能在玻璃板或金属板或高透明硬塑料板的夹层侧加一层吸膜；吸膜是一选择性吸收膜或黑膜或黑皮胶膜或黑漆皮；在外盖内盖之间和外板内板之间放置干燥剂、或放置一个或多个剂袋、或盖环筒环采用铝环；剂袋是指袋装干燥剂；铝环是一中空玻璃铝条环框；干燥剂采用中空玻璃铝条干燥剂或硅胶干燥剂或生石灰干燥剂或分子筛干燥剂或蒙脱石干燥剂或纤维干燥剂或活性炭干燥剂或普通氯化钙干燥剂或TOPDRY干燥剂；在外盖内盖之间和外板内板之间充干燥空气或氩气或氪气或六氟化硫；用吸板制作一芯构；芯构由一芯板和一芯盆组成；芯板是一矩形直面板，在芯板上设置一底孔、一导孔、一通孔和一个或多个水孔；芯盆由一托板和一芯筒组成；托板是一矩形直面板，芯筒是一矩筒；芯筒相接或连接在托板上侧面，在芯筒的下端部或芯盆内侧的托板上设置一底孔；芯盆在芯板上侧；芯板底孔和芯盆底孔用连接管连接；导孔通孔水孔底孔都是一圆孔、直径＝所配管件安装直径；本发明由一矩构、一芯构和一凝构组成，矩构下端部与芯板四周相接或连接在一起、芯盆在构筒内侧，筒构芯板构成一蓄水盆；凝构在构筒内侧、在芯板上方、出水口连接管与芯盆底孔连接，凝构进水口连接管穿过导孔、与供水箱或供水池出水口连接；凝构由一个或多个凝体构成；凝体是一冷却盘管或冷却片或金属管或塑料管或玻璃管或百叶冷凝筒管或软管水带或管道软管；把本发明放置在阳光下，用于淡化的海水通过凝构后、从芯盆底孔进入芯盆内，阳光照射到外盖外板上、透过透明的外盖外板、被内盖内板吸收，外盖内盖和外板内板构成的夹层和芯板阻滞吸收到的太阳辐射能散失，吸收到的太阳能通过内盖内板辐射到芯盆或照射到芯盆或传导到芯盆、被芯盆内的海水吸收变成热能、热能加热芯盆内的海水，被加热的芯盆内海水中的水分子受热后被加速蒸发汽化，被蒸发汽化的水分子被凝构冷凝变成蒸馏水、或在内盖下侧构筒内侧芯盆外侧凝结成蒸馏水，蒸馏水被汇槽和筒构芯板构成的蓄水盆收集，收集到的蒸馏水通过水孔连接管导出本发明、供人们使用；芯盆内的浓海水在深夜从芯盆底孔、芯盆底孔和芯板底孔连接管、芯板底孔和芯板底孔连接管中排出；汽化的水分子在被凝构冷凝成蒸馏水的过程中，加热用于蒸馏的凝构内的海水。

具体技术方案：板材之间采用相接或连接，在设备下侧设置底脚，脚蹄相接或连接在底脚下端部；其特征是：用一矩构、一芯构、一凝构、一设备管路和一设备电路构成一本发明；一矩构由一构盖和一构筒组成；一构盖由一盖构和一盖架构成；一构筒由四筒侧首尾相接而成，一筒侧由一筒构和一筒架构成；芯构由一芯盆、一芯板、多底托、一芯垫、一托垫、一浮构、一液头YK、一安构和四调脚构成；托板上设置一底孔、一导孔、一通孔、一个或多个水孔和一阀孔，芯板上设置一导孔、一水孔、一气孔、一底孔和一阀孔；矩构芯构的具体尺寸数据依矩构高及边长计算得出，矩构高及边长的具体尺寸数据依本发明设计淡化能力计算得出；设计淡化能力＝芯筒内侧面积（m2）×50kg/m2；凝构在构筒内侧的一侧边或二侧边或三侧边或四侧边或托板上或芯板上、外表面有镀漆，凝构用管卡或管卡支架或管卡钢丝网固定在构筒内侧或芯筒外侧或托板上侧或芯板上侧；镀漆是指镀银漆或镀铬漆或镜面漆或镜面高光漆或太阳灶反光膜；设备管路：托板底孔下侧接一三通，三通第一端口连接管连接芯板底孔、第二端口连接管穿过通孔与凝构出水口连接；凝构进水口连接管穿过托板导孔和芯板导孔后，依序连接电磁阀K3、位阀SF1和供水箱或供水池出水口；位阀SF1是一浮球阀或水位控制阀、外装侧进水或外装上进水；芯板底孔下侧连接一三通，三通第一端口连接电磁阀K2、第二端口连接电磁阀K1出水口连接管，电磁阀K1进水口连接供水箱或供水池出水口；托板阀孔下侧用连接管连接芯板阀孔上侧，芯板阀孔下侧连接一三通，三通第一端口连接管连接位阀SF1水位感应端口、第二端口连接管连接安构；芯板水孔下侧连接管连接一水阀；芯板气孔上侧连接一硬质水管，水管上端距托板下侧面5~10mm；设备电路：由熔断器FU、开关KG、继电器J1/J2、电磁阀K1/K2/K3和液头YK组成；继电器J1是2组通断时间循环控制时间继电器、循环时长＝24小时、常开触头的通断时长分别是：通18小时、断6小时；J2是3组通断时间循环控制时间继电器、循环时长＝6小时，常开触头的通断时长分别是：通1小时、断1小时、通1小时、断1小时、通1小时、断1小时；电磁阀K1/K2/K3无压常闭；液头YK为常闭；开关KG进线端接电源两端，熔断器FU接在开关KG进线端和电源出线端之间的电源线正极线上；继电器J1线圈两端接开关KG出线端；A路：继电器J2线圈；B路：继电器J2常开触头、液头YK和电磁阀K1线圈串接；C路：继电器J2常闭触头和电磁阀K2线圈串接；A路B路C路并接、并联的两端与继电器J1常开触头串接、串接的两端接开关KG出线端；继电器J1常闭触头和电磁阀K3线圈串接、串接的两端接开关KG出线端；电源采用市电或电池或蓄电池或太阳能电池；熔断器FU、开关KG和继电器J1/J2安装在密封配电盒内或安装板上，电磁阀K1/K2/K3安装在芯板下侧，液头YK安装在安构上；安装板是一矩形直面板或一次直角折边的L形直面板或二次直角折边的U形直面板或四次直角折边的欧姆形直面板或四次直角折边的C形直面板；采用配电盒时，配电盒内竖壁固定安装一凝体、凝体连接在凝构进水管上，配电盒内置剂袋；继电器J1/J2能用继电器模块替代；本发明组材连接能采用连码；一连码由一连杠和二连座构成；连杠是一圆杆或圆形管材或截面正多边形杆、直径＝3~20mm；组材垂直连接或共面连接时，连杠是一直角弯折杆、翼长＝3~10cm；组材共面连接时，连杠是一直杆、长＝5~15cm；一连座由一码母和一底座构成；码母是一段圆形或矩形或多边形或上方为圆形下方为矩形的棒材、轴线在横向、有一杠孔和一顶孔；杠孔是一轴线在横向的圆孔或矩形孔或多边形孔或上方为圆形下方为矩形孔、直径或边长或对边距＝连杠直径+0~10mm；顶孔是一圆孔、直径＝（0.5~1.5）×杠孔直径或边长或对边距、有内螺纹或钻孔后相接或连接一螺母或螺母柱、高度＝杠孔中心至码母下侧距离、轴线与杠孔轴线垂直相交；码母棒材外侧与杠孔之间能有一开口；码母能采用六角内空管或单孔外方内圆型材或圆管材或矩管材或双孔外方内圆型材或U形槽材或边内折H型材或吊轨材加螺母；顶孔配一连杆、连杆连接组材；连杆是一无头螺杆或顶丝或机米或内外牙螺母；底座是一圆片或圆形螺母或大平垫或平底鱼眼垫或鱼眼垫或矩形直面片、直径或边长＝1~5cm、正中间有一顶孔；底座相接在码母下侧或套在连杆上、顶孔与码母顶孔轴线重合；能采用母码顶孔和底座顶孔之一用同径圆孔替代；连码安装：在连接两组材的交界处选定连接处、连接处均匀分布，在每一连接处的两组材上分别设置一接孔；接孔是一圆孔、直径＝3~6mm；连杆旋在码母连座顶孔上，连杆从组材一侧穿过接孔，套上平垫和弹垫、旋上螺母或螺杆，把连杠两翼或两端伸进两连座码母的杠孔内、上紧连杆、旋紧螺母；能在顶孔正对的码母外侧相接一接片，此时不设置底座；接片是一矩形直面块、相接在杠孔一端或一侧、宽＝3~15cm；接片在杠孔一端时，接片上有一接孔、接孔中心在杠孔轴线的正对处；接片在杠孔一侧时，接片上有一连孔、连孔轴线在过杠孔轴向中心的杠孔轴线垂线的正对处；连孔是一长孔、长＝6~30mm、宽＝3~20mm；加接片连座连码安装：在每一连接处的两组材上分别设置一连杆，此时不设置接孔；二连座接孔或连孔套在两连杆上，连杠两端或两翼伸进码母杠孔内，上紧连杆和螺母；在实际制作中，水管穿过板材或水管连接的板材圆孔均采用补芯快速接头或水箱接头或宝塔头管箍或管件接头或电工防水接头；水阀采用不锈钢球阀闸阀或塑料球阀闸阀、管件采用不锈钢管件或塑料管件；组件采用耐海水腐蚀金属材料或塑料或材料表面加防腐蚀镀膜或材料表面加防腐漆皮或材料表面做搪瓷；组件的接缝处或相接处涂抹或填满玻璃胶或耐候胶或门窗胶或结构胶或垫上弹性胶皮密垫；剂袋能采用直接放置干燥剂替代；矩构内板内侧和芯构内侧能采用白或淡或加镀漆；组件采用空塑时，空塑的板孔内放置剂袋、封堵板孔；能采用多套本发明共用一个设备电路；能在凝构出水口和底孔连接管之间设置一三通、三通一端口接一电磁阀K4；此时增加设置一继电器J3，电磁阀K2连接在凝构出水口三通和底孔连接管之间；继电器J3是一延时导通时间继电器、延时时长＝16小时；继电器J3线圈和继电器J1常开触头串接、串接的两端接开关KG出线端；电磁阀K4线圈接继电器J3常开触头；设备电路中能不设置液头YK、继电器J2和电磁阀K1；此时不设置液头YK、继电器J2和电磁阀K1电路，不设置液头YK和电磁阀K1管路，J1改成是3组通断时间循环控制时间继电器、循环时长＝24小时，常开触头的通断时长分别是：通19小时、断1小时、通1小时、断1小时、通1小时、断1小时；电磁阀K2与继电器J1串常开触头接后、接开关KG出线端；码母能用连构或连并或连拽或连弓或连环或连带或连双或连单或连螺或连半或连片替代；连构是一段T型材或丁字型材、长＝1~5cm、由一中翼和二共翼构成、翼宽＝1~5cm、二共翼共面、一中翼相接在二共翼交汇处，中翼上有一杠孔、杠孔中心在翼轴线上，二共翼上都有一顶孔，一共翼上有一接孔、接孔在一顶孔与中翼之间，二共翼上的顶孔接孔中心共线、中心连线在杠孔轴线正下方、间距＝1~4cm；连杆套在顶孔上、顶住连杠，接孔连接组材；连并是一段F型材、长＝1~5cm、由一单翼和二双翼构成、翼宽＝1~5cm、二双翼平行、都相接在单翼同一侧面上，双翼上都有一杠孔、单翼上有一顶孔和一接孔、中心在双翼轴线上、两双翼杠孔正对，顶孔在杠孔正下方的单翼上、两双翼正中间、在杠孔中心连线正下方，接孔在内侧双翼外侧的单翼上、距内侧双翼＝1~4cm，顶孔接孔中心连线与杠孔中心连线平行；连杆套在顶孔上、顶住连杠，接孔连接组材；连构连并接孔能用一顶孔或顶孔替代；连拽由一顶件和二环件构成，顶件是一U材、翼高＝10~50mm、翼上端部有与连杠相配的U形缺口、两翼间距＝码母轴长+5~15mm、底部正中间有一接孔；U材是一对称U形槽片或一U形槽型材、由二翼一底构成、二翼相接在一底上；一环件是一圆环或圆圈或圆筒或中间有一圆孔的矩形片或半垫、轴长＝1~10mm、内侧或中间圆孔为杠孔；半垫是去掉一圆冠的圆环垫片；连杆相接在环件上、在环件轴向正中央；连杠两翼或两端在两U形开口内，环件在两翼之间、套在连杆上，连杆与组材相连；连弓是一U材、两翼高＝10~50mm、两翼间距＝5~25mm、两翼都有一中心在翼轴线的杠孔、两翼杠孔正对，顶孔在底正中央；连环由二环件组成，二环件相接在底座同一侧面、侧面正对、杠孔正对、间距＝5~15mm，底座顶孔在二环件正对空间的正中央；连带是一带片环、轴长＝5~35mm、内侧是连带杠孔、上侧是半圆弧、下侧是一U形片，顶孔在U形片底部正中央；连双由二连角和二螺母构成；连角是一段直角型材、长＝1~5cm、由一竖翼和一横翼构成、竖翼宽＝横翼宽＝1~5cm、竖翼上有一中心在翼轴线的杠孔；两连角横向齐平，竖翼侧面在竖纵向正对、横翼侧面在横纵向、杠孔正对，两螺母分别相接在杠孔的正上方和正下方、侧面分别与竖翼上端和横翼下侧面齐平、杠孔轴线和螺母孔中心连接线垂直相交；螺母孔是顶孔、配二连杆；能不设置在竖翼正上方螺母；能用矩形块替代竖翼正上方螺母；连单是一连角，此时连角横翼上有一顶孔，顶孔配一连杆或一螺杆，顶孔轴线杠孔轴线垂直相交，连杠固定采用端锁；端锁由二螺母组成，此时在连杠两端或两翼端头增加设置长＝1~3cm的螺纹；螺母旋在连杠上、在杠孔两侧、旋紧螺母；连螺是一四边或圆形或多边形的螺筒或螺母柱，连螺轴向是顶孔、横向加一杠孔；连半由一开口环件和一螺母组成，环件的开口处相接在螺母两侧；连片是一带片、轴长＝（1~3）×片母长、环周内侧长＝组杠环周长+片母宽+2~10mm；片母是一方形螺母或矩形螺母；连片每一端部都有一顶孔，顶孔不设置内螺纹、中心在连片轴向正中间；连片端部重叠、顶孔重合，片母在连片内侧、连杆穿过连片顶孔旋在片母上；在连座上能设置一套或多套顶加，顶加的位置依操作方便设置，此时连座能与连杆为一体；顶加由一顶孔和一连杆组成，连杆套在顶孔上；有顶加的连座上设置一套顶加、顶加连杆轴线与连座连杆轴线共线时，顶加连杆上能加一底座；有顶加的连座用于垂直连接时，一连座能相接或连接在组材上、相接或连接连座的组材上不设置接孔或连杆、连座上不设置底座、码母上不设置顶孔；连码用于组件垂直连接时，连杠一翼能采用扁型材，扁型材翼外端部有一轴线沿翼轴线连孔，此时一连码只用一连座和一连杠，连座固定在一组材连杆上，圆杆翼伸进码母杠孔内，扁型材翼连孔套在另一组材的连杆用螺母垫片固定；在连码用于共面连接时，连杠能采用扁型材，扁型材宽＝1~5cm、厚＝1~10mm、长＝连杠长，此时杠孔改成矩形；能在连杠圆杆翼加上端锁；顶孔配螺杆时，能不设置内螺纹；码母能用一锁紧挡圈或锁紧固定环或吊环螺母或侧孔螺母或顶丝螺母或六面螺母或五面螺母或插销螺母或横孔螺母或穿线螺母替代；码母连杆能用相接一连杆的弹簧管箍或弹簧卡箍或水管抱箍替代；顶件能用一铝合金型材弹性扣件或卡式螺母或卡式螺母套或碗形垫替代；环件连杆能用一吊环螺杆或活节螺丝或鱼眼螺杆或带孔螺栓或带孔锁紧螺杆或开槽带孔连接螺杆或铅封螺杆或大平头带孔悬挂螺杆替代；连弓能用带单侧孔的开口空心接母或工字铁接母替代；端锁能用电工防水接头或外锁定位器锁扣替代；矩构的外盖外板能采用不透明材料或矩构用保温结构替代；此时增加一电板、一电架和一个或多个温具；电板是一太阳能电池板，电架是一太阳能电池板支架，温具是一L型电加热管或T型电加热管或U型电加热管或L型电加热片或T型电加热片或U型电加热片；电板固定在电架上，温具发热段在芯筒内侧均匀对称分布、距托板＝1~2mm、距托板上侧面＝1~2mm，温具接线端电线用电工防水接头穿过托板芯板、在托板下侧，温具接线端电联接电板；芯筒内不设置浮构、芯构托板托垫设置在托板下侧；本发明的装配：把熔断器FU、开关KG和继电器J1/J2安装在配电盒内或安装板上，开关KG安装在配电盒的竖壁上或安装板上或安装板另加竖板上，接好设备电路，配电盒或安装板用安装卡或角码安装在芯板下侧、安装开关KG的竖壁与芯构芯板齐平；电源采用蓄电池时，蓄电池电源固定在配电盒内或安装板上；接好设备管路，安装好位阀SF1凝构安构液头YK；芯构组件组装在一起，构筒组件用连码固定在芯板上侧、并组装在一起，构盖构筒用连码连接在一起。

矩构的具体技术方案：外盖边长＝50~300cm；顶边外圈边长＝外盖边长、内圈边长＝外盖边长-2~10cm；内盖采用曲顶时，曲芯由一曲件和一个或多个汇槽构成；曲件由一曲顶和二个或多个封片构成；曲顶边长＝顶边内圈边长、板沟轴线在纵向、两侧边与曲顶上侧齐平；封片是一尺寸和形状与曲顶板沟横竖向截面的尺寸和形状相同直面板，封片相接在曲顶板沟纵向两端上侧、上端边与曲顶上端齐平、外侧面与曲顶纵向两端齐平；平顶边长＝顶边内圈边长；盆顶外侧边长＝顶边内圈边长、高＝1~10cm；顶边内圈相接在曲芯四周或平顶四周或盆顶上端口外侧、上侧面与曲芯上端或顶边上侧面或盆顶上端口齐平；汇槽截面弧长或两翼宽度和＝2~6cm、轴长＝曲顶长+5~20mm、轴线在纵向、相接或连接在曲顶下脊下侧、下端与下脊相距＝1~10mm；沿汇槽轴线两侧分别有一列接孔、接孔均匀分布；曲顶下脊两侧都有一列接孔，接孔在曲顶下脊两侧、与汇槽接孔一一正对重合；汇槽安装：每一处正对的汇槽接孔和曲顶接孔都安装一连钉；连钉是一塑料铆钉或螺栓，连钉螺杆穿过汇槽接孔、套上一隔垫、穿过曲顶接孔；隔垫是一平垫或垫筒、厚＝1~5mm、上沿距汇槽上沿＝3~5mm；汇槽曲顶连接能采用在汇槽曲顶之间相接离垫，离垫的位置厚度设置与隔垫的位置厚度设置相同；离垫是一按扣或贴扣或圆形垫块或矩形垫块；在曲顶下脊为矩形时，能用分垫替代隔垫；分垫是一平垫或垫筒或隔离柱、厚＝1~5mm；分垫在曲顶汇槽下脊处正中央、沿纵向均匀分布，分垫曲顶汇槽相接或连接与隔垫曲顶汇槽相接或连接相同；能采用汇槽下脊上侧与曲顶下脊下侧相接替代隔垫；盖环外圈边长＝外盖边长；盖环在外盖四周和顶边之间、外圈与外盖周边和顶边外圈齐平、下侧面与顶边上侧面相接、上侧面与外盖下侧面相接，外盖周边、顶边外圈和盖环外圈相接在一起；盖架是一矩形框、采用U材制作，U材开口在内侧、底在外侧、底内侧边长＝盖构边长+0~2mm、两翼间距＝盖构厚+0~2mm、翼宽＝3~5cm；盖构四周在盖架的U形槽内；外板是一矩形透板，内板是一矩形吸板，外板长＝内板长＝外盖长、外板高＝内板高＝6~50cm；筒环边长＝外板边长；筒环在外板四周和内板四周之间、外圈与外板边和内板边齐平、外侧面与外板内侧面相接、内侧面与内板外侧面相接，外板周边、内板周边和筒环外圈相接在一起；筒架是一矩形框、采用U材制作，U材开口在内侧、底在外侧、底内侧长＝筒构边长+0~2mm、底内侧高＝筒构高+0~2mm、两翼间距＝筒构厚+0~2mm、翼宽＝盖架翼宽；筒构四周在筒架的U形槽内；在盖架筒架芯板上选定连接处，盖架内侧翼和筒架内侧翼每一连接处分别焊接一矩片，矩片外侧都焊接一连杆；在芯板每一与矩构的连接处分别钻一接孔；四筒侧拼成一矩筒、一筒侧竖向边与相邻筒侧外侧面齐平，构盖在筒侧上侧、四周与筒侧外侧齐平；用连码或相接接片码母连码把构盖筒侧芯板连接成一整体；汇盖由一汇顶和一个或多个汇槽构成，汇盖汇槽的设置连接与曲顶汇槽的设置连接相同；汇盖在芯筒正上方、边长＝芯筒外侧边长+1~4cm；汇顶采用硬质材料时，汇盖安装采用多汇卡和多汇托；汇卡是一U型卡或U型玻璃夹；汇托是一方形骑马卡或方形抱箍或方形欧姆卡、背部有一个或二个轴线纵向连孔；汇卡固定在芯筒横竖壁上端部，汇托两翼端部相接或连接在曲顶下脊两侧、在曲顶下脊两侧对称分布、背部下侧用平头螺栓连接在汇卡背部上侧；汇顶采用软质材料时，曲顶两侧和每一上脊都相接一立耳；上脊是指两倾斜面或弧面构成的上窄下宽结构的上端直线或矩形；立耳是一布筒、长＝曲顶长-0~10cm、内直径＝8~20mm、下侧相接在曲顶两侧和每一上脊、轴线在纵向、纵向在曲顶两侧和上脊的正中央；汇槽曲顶连接采用拽扣隔垫；拽扣是一按压账本扣或铆钉对扣或二合扣或塑料铆钉；汇盖安装采用多连座或管卡和多撑杆；撑杆是一圆杠或圆形管材、直径＝杠孔或管卡内径-0~1mm、长＝曲顶+5~10cm；在内盖上设置多接孔，接孔的横向位置与矩构曲顶两侧和上脊对应位置相同、纵向位置在矩构曲顶两端、距曲顶5~10mm处；连座或管卡安装在接孔上，立耳套在撑杆上、撑杆两端伸进连座杠孔或两管卡内，上紧连座或管卡的螺母；连座或管卡和撑杆安装连接能用立耳上端部宽＝2~3cm的区域胶接在内盖下侧替代；其它设置与曲芯设置相同；在实际制作中，盖构和筒构都能采用高透明白玻璃真空玻璃或高透明白玻璃中空玻璃或高透明空塑；空塑是一双层或多层塑料中空板或空心塑料板或蜂窝塑料板；能采用矩构中的外板外盖用连码连成一体、曲芯内板或平顶内板用连码连成一体，此时不设置盖架、筒架、顶边、盖环和筒环，外板长＝矩构外侧长、高＝矩构外侧高，内板长＝曲芯或平顶边长、高＝外板高-2~5cm，采用曲芯时、曲芯为倒置；内板围成一矩筒、在芯板正中央、下端部用连码固定在芯板上，相邻两内板用连码固定，内盖四周与内板外侧齐平、曲芯内板或平顶内板用连码固定；外板围成一矩筒、套在曲芯内板或平顶内板外侧、内侧四周与内板四周等距、外侧四周与芯板边齐平或等距、下端部用连码固定在芯板上，相邻两外板用连码固定，外盖四周与外板外侧齐平、外板外盖用连码固定；剂袋在外板内板之间的下端部、在芯板上侧；构筒能用底筒替代，此时矩构能不设置盖架；底筒是一矩筒、环截面宽＝0.5~30mm、高＝构筒高；盖构下侧四周相接或连接底筒上端，底筒下端相接或连接在芯板上、外侧与芯板四周齐平或等距；底筒内侧能设置泡垫；泡垫是一矩形隔热材料直面板、采用闭孔泡沫板或KT板或直面硬板或直面软板或不吸水泡棉板；能在盖环内侧相接一个或多个顶档；顶档是一直材、轴线在纵向、两端与盖环内圈相接、上侧面与盖环上侧齐平或上侧相接或连接一个或多个隔垫，多隔垫均匀分布、上侧面与盖环上侧齐平；直材是一直角型材或矩形截面型材或矩管型材或铝合金型材或扁材或角钢或万能直角铁；设置顶档时，外盖能设置在盖环内侧、顶档上侧、上侧面与盖环上侧面高＝0~2mm、顶档上侧面或隔垫上侧面与盖环上侧低＝外盖材厚-2~3mm；采用曲芯时，一汇槽能用一底槽和二封垫替代；底槽是一矩形直面板经四次折边而成、由一底、两翼和两耳构成、长＝曲顶长-1~3cm、翼高＝5~20cm、底宽＝25~35mm、两耳横截面及尺寸倾角与曲顶一板沟截面对应部分相同、在曲顶的纵向正中间，一底两翼构成一U形槽、两耳下端分别相接在两翼上端部、底槽在曲芯下侧、两耳与曲顶板沟外侧平行、与曲顶间距＝1~8mm、两耳与曲顶上脊间距＝1~8mm；封垫是一截面与曲顶和一底槽之间部分截面相同的曲面折板、宽＝5~15mm；二封垫分别相接在曲顶底槽之间、纵向外侧与底槽纵向端齐平；底槽曲顶连接设置与曲顶汇槽连接设置相同；能在汇槽每一下脊都加一个或多个储构；一储构由一储体、二储堵和二闭垫构成；储体是一矩形直面板经五次折边而成、由一储筒和二储耳构成，储筒是一矩筒、截面边长＝5~10cm、长＝30~100cm，储耳是一矩形直面板、宽＝5~35mm、在储筒上端、两侧面与汇槽两翼平行；储堵是一矩形直面板、边长＝储筒截面内侧边长、相接在储筒两端部、外侧与储筒端边齐平；闭垫是一截面与曲顶和一汇槽之间部分截面相同的曲面折板、宽＝5~15mm；二闭垫分别相接在曲顶汇槽之间的两端、纵向外侧与汇槽纵向端齐平；储构在汇槽下脊正中央或均匀分布、储耳相接或接孔螺栓连接汇槽下侧、储堵上端顶角相接或连接在汇槽下脊下侧，此时汇槽上端边与曲顶间距＝1~8mm；盆顶或曲芯能采用多矩盆顶边或多曲件组成的结构，多曲件或多矩盆顶边均匀分布、相接或连接成一整体、多曲件边长或矩盆顶边边长依矩盆数量设定；采用汇盖时，凝构能用管卡固定在曲顶上侧，此时在曲顶上设置导孔通孔、凝构连接管穿过曲顶导孔通孔；在内盖内板采用不透明材料时，平顶或下底为平顶矩构能不设置汇盖；能采用曲顶或底槽曲顶与内板或底筒内侧相接；曲芯能采用沿曲芯上脊分开、上端部相接一接板，接板是一矩板、长＝顶边长、宽＝1~2cm、侧面在横纵向，分开的曲芯用接板接孔螺栓连接固定成一整体。

④芯构的具体技术方案：芯筒外侧边长＝顶边内圈边长-0~10cm、高＝2~9cm；芯筒内侧能相接一筒泡；筒泡是一矩筒形泡垫、边长＝芯筒内侧边长、厚＝5~30mm、高＝芯筒高；托板边长＝矩构内侧边长、上侧面有镀漆；托板阀孔在芯筒内侧的托板上、导孔水孔通孔在芯筒外侧的托板上，底孔导孔水孔气孔阀孔的位置依连接管最短设置；托垫是一矩形泡垫、边长＝托板边长、厚＝1~5cm；托垫上有一环口，环口是一与芯筒或芯筒筒泡下端部位置形状尺寸对应重合的矩环形开口；托垫相接在托板上侧、四周与托板四周齐平；芯筒或芯筒筒泡下端边相接或连接在托板上侧面、与托板四周距离＝1~15cm、下端部在托垫环口内；浮构在芯筒内；浮构由一浮板和一位构组成；浮板是一矩形直面穿孔板、为黑或上侧面有吸膜、边长＝芯筒内侧边长-2~5mm、厚＝5~30mm，浮板上有均匀对称分布穿孔、穿孔率＜10%，穿孔直径＝1~6mm、均匀对称分布；浮板比重＝（0.9~0.99）×海水比重；在浮板上有多个位孔、位孔在浮板侧面上均匀对称分布；位孔是一圆孔、直径＝位杆直径；一位构由一位杆和多位垫构成；位杆是一螺栓；位垫是一平垫；一位杆从浮板下侧穿过一位孔、在位杆上套上位垫、旋拧上位杆螺母；位构的重量和＝浮板体积×（海水比重-浮板比重）+5~150（克）；位构中能不设置位垫；浮板能采用双板替代；双板是一矩形双层直面穿孔板、上层板是金属板或塑料板、下层板是泡沫板或闭孔泡棉板或空心板、上层板下层板相接成一体；能在浮板上侧设置一汲布；汲布是一黑矩形海绵块或开孔泡沫塑料板或水刺布或吸水布或锁水布或汲水布或吸水树脂或吸水毛巾布或吸水材料布或吸水材料块、边长＝浮板边长、四周与浮板四周齐平；芯板边长＝矩构外侧边长；芯板上侧面相接一芯垫；芯垫是一矩形泡垫、边长＝芯板边长、厚＝1~5cm、有与底托下端部位置形状尺寸对应重合的矩形开口；能采用芯垫边长＝矩构内侧边长、此时芯垫四周与矩构内侧相接或连接；能不设置与底托下端部位置形状尺寸对应重合的矩形开口；芯板上的导孔水孔气孔底孔阀孔的位置依连接管最短设置；芯板上侧面有镀漆；底托是一矩形直面板或矩型材或矩筒材或槽型材或H型材、长＝5cm~托板长、高＝5~15cm，底托上端面相接或连接在托板下侧面、均匀对称分布、侧面在竖向、下端部在芯垫的矩形开口内与芯板相接连接或与芯垫芯板相接连接；相邻芯筒壁、芯筒壁与托板、底托与托板和底托与芯板之间能采用连码连接；一调脚由一底脚和一脚蹄构成；底脚是一直角铁或直角型材、长＝5~60cm、翼宽＝2~5cm，底脚相接或连接在芯板下侧、均匀对称分布、下端部齐平；脚蹄相接或连接在底脚下端部；调脚或脚蹄采用调位脚或家具调位脚或调位支架或调位螺丝或调位地脚或调位螺母或调位螺栓；位阀SF1用管箍或管卡或连座、用安码固定在矩构芯构上，位阀SF1阀门关闭点在托板上侧10~40mm处；安码是一Z形角码或L形挂码或矩形骑马卡；液头是一液位开关或液位探头或接近开关或光电开关或光电探头；安构由一变通、一直通和一堵帽构成；液头YK安装：芯板阀孔下侧三通第二端口连接管连接安构变通小口径端、变通大口径端连接直通和堵帽，液头YK安装在堵帽底或直通外侧；安构用管箍或管卡或连座、用安码固定在矩构芯构上，液头YK信号点在托板上侧15~45mm处；在实际制作中，能用板栅替代芯板底脚；板栅由一芯板、一框档、四角梁和四脚蹄构成；一框档由一外框和一个或多个内档构成；外框是一矩框、采用直材、翼宽或截面边长＝2~5cm，板栅外框外侧边长＝矩构外侧边长+0~10mm；内档是一直材、长＝外框内侧纵向长、在外框内侧横向均匀对称分布、轴线在纵向、两端与外框内侧相接、上侧与外框上侧齐平；角梁是一直材或圆型材或圆筒型材、长＝25~100cm、翼宽或直径＝2~5cm、相接或连接在外框四角、上端与芯板上侧面高度差值＝0~矩构高；芯板相接或连接在外框上侧面、四周与外框四周齐平；脚蹄相接或连接在角梁下端部；角梁下端部、外框下侧、能增加设置连接一外框或框档；在板栅下侧安装配电盒或安装板时，能增加设置内档、增加设置的内档依配电盒或安装板安装需要设定；采用底筒时，角梁上端在芯板上侧面距离＝矩构高处、能不设置盖架筒架；能用顶托或举托替代底托；此时芯盆改成托盆；托盆是托板边长＝芯筒外侧边长的芯盆；顶托是一框档、边长＝矩构内侧边长、相接或连接在内板或角梁构筒或底筒或角梁底筒上、在内板内侧或角梁内侧，托盆固定在顶托上侧；举托由一外框、一芯边和多托杆构成；芯边是一矩环片、内圈边长＝芯筒外侧边长、环截面宽＝5~20mm、相接在托盆芯筒上端口、上侧面与芯筒上端口齐平；托杆是一螺杆或圆杆或扁材；多托杆相接或连接在举托外框内侧竖向面上、均匀对称分布、外端围成一矩形，托盆放置在托杆围成的矩形内侧、芯边在托杆上侧；在托杆采用螺杆时，能在螺杆外端旋上螺筒；在采用底筒时，举托能设置在内盖和底筒之间、外侧与盖环底筒齐平，此时举托外框采用矩形截面型材或矩管型材或铝合金型材；能采用多托盆结构，此时采用顶托；能在框档中增加设置横向内档，内档外框或内档围成的矩形框与托盆一一对应重合；采用顶托举托时，能用一个或多个顶栓替代顶档，一顶栓是一螺杆螺母螺筒或圆杆或扁材、相接或连接在内档上侧的内盖上侧、上侧面与外盖下侧齐平或上侧面相接或连接一隔垫，隔垫上侧面与外盖下侧齐平；在顶栓采用螺杆螺筒时，在内档上侧的内盖上增加设置均匀分布的接孔，顶栓相接或连接内档上侧、穿过内盖接孔、套上旋紧螺母、旋上螺筒、螺筒上侧面与外盖下侧齐平或上侧相接或连接一隔垫；在内盖采用平顶时，多托盆均匀分布、托盆内侧长宽依托盆数量设定；在内盖采用多曲件或多矩盆顶边时，托盆的数量位置长宽依曲件或矩盆数量位置长宽设定；在安装位阀SF1和安构时，能在外框上安装安码、在安码上安装位阀SF1和安构；在采用顶托举托时，能采用多凝托固定凝构；一凝托是一单角或一双角；单角是一L形直角槽或L形直角金属丝槽、由一立翼、一平翼和一槽边组成、立翼在平翼一侧边、槽边在平翼另一侧边，双角是一T形槽或T形金属丝槽、由一立翼、一平翼和二槽边组成、立翼在平翼的正中间、槽边在平翼两侧边；凝托立翼高＝3~10cm、平翼高＝1~5cm、槽边高＝1~5cm、立翼槽边侧面在竖向、平翼侧面在横纵向、立翼平翼槽边构成一不等翼U形槽；多凝托沿外框或外框内档轴线均匀对称分布、立翼上端部相接或连接在外框内侧竖向面或外框下侧或内档内侧竖向面或内档下侧或托杆上；凝构固定在凝托槽内；双角立翼能用螺栓或相接扁材或相接圆条替代；在凝体是管状结构时，一凝托能采用多凝环替代；凝环是一线环或圆筒、内直径＝凝体管外侧直径，凝托中的多个凝环上下层叠、每层2~4个相接或连接在一起；凝托能用软质材料环扣筒或丝线条编织网或胶接网或焊接网或连接网替代；采用底槽或储构时，不设置托板芯筒浮构托垫；凝构在芯板上侧，每一底槽底部或储筒下端部一侧边都设置一底孔、底孔之间用水管连接，一底槽底部或储筒下端部一侧边设置一阀孔；液头YK信号点在底槽上侧向下5mm~20mm处；位阀SF阀门关闭点在底槽上侧向下10mm~15mm处；托板芯板能为一体，此时不设置底托、托板底孔芯板底孔连接管、底孔设置在芯筒下端部；底托能用盆架替代；浮构能用一块汲布或多块重叠汲布替代；在芯板托板采用空塑时，不设置托垫芯垫；托垫能相接在托板下侧面、芯垫能相接在芯板下侧面；芯筒内能不设置浮构；构筒芯板芯垫能采用内腔相同的双层保温结构替代；阀孔能用底孔替代；筒泡能相接在芯筒外侧；能采用内装位阀替代外装位阀SF1；能采用位阀SF1装在凝构出水口与托板底孔的连接管上；芯板能与底筒为一体。

有益效果：

本发明专利申请文件《说明书》记载了：发明人在制作和生产自己拥有的专利申请号分别为2011811421115.2和201811413422.6两项发明专利申请产品时，所发现的太阳能海水淡化设备的新结构和新方法；本发明采用蒸馏学原理和温室效应加速水的蒸发原理；朱亚杰主编《能源辞典》（中国石化出版社1992年12月第一版）第216页至217页中的“蓄热墙”，第217页中的“太阳蒸馏器”，能充分说明本发明的科学性；新颖性：本发明与现今太阳能海水淡化设备在构造上完全没有相同之处；本发明的双层结构、在淡化蒸发装置内安装凝构、用于淡化的海水在凝构内被加热和芯筒内放置浮构都是现今太阳能海水淡化设备中没有的；现今直接法太阳能海水淡化设备的迎光面是一层透明盖板，没有保温措施，造成收集到的太阳能大量散失、收集到的热量利用率在10~15﹪；本发明的迎光面是双层结构，既收集了太阳能、又能阻滞收集到的太阳能散失，收集到的热量利用率在85~95﹪，解决了现今直接法太阳能海水淡化设备热传导过程中热量散失大、利用率低的缺陷；现今直接法太阳能海水淡化设备用被太阳晒热的透明盖板冷凝汽化的水分子、冷凝汽化的水分子采用凝露原理，造成淡化装置内出现饱和蒸汽压或接近饱和蒸汽压、使得海水中的水分子停止净蒸发或减少净蒸发、蒸馏水的产出量平均为：3.5千克/天•平方米；本发明在淡化蒸发装置内安装凝构、使得淡化装置内不会出现饱和蒸汽压或接近饱和蒸汽压、蒸馏水的产出量平均为：35~50千克/天•平方米，解决了现今直接法太阳能海水淡化设备冷凝过程缓慢、冷凝温差小的缺陷；现今直接法太阳能海水淡化设备中的没有潜热利用组件，现今间接法太阳能海水淡化设备中有潜热利用组件，但潜热利用组件结构复杂、潜热利用率在25~35﹪；在本发明中，用于淡化的海水在凝构内被加热、潜热利用率在65~80﹪；发明人多次做过如下实验：把两块相同的金属块、放入本发明淡化设备内和现今太阳能海水淡化设备中，把它们同时同地放在太阳下晒、在三十分钟后，用额温测得：放置在本发明内的金属块温度比放置在现今直接法太阳能海水淡化设备内的金属块温度高出9~11℃；本发明中的位阀SF1和芯筒内放置浮构，使芯筒内用于蒸馏的海水量能根据地域季节调节并保持在合理值、便于洗盐排盐、结构简单、芯筒内用于蒸馏的总海水量能随天气变化自动增减；解决了现今直接法太阳能海水淡化设备内的海水量大、无法根据地域季节调节海水量、无法使海水量保持在合理值、不便于洗盐排盐、总海水量不能随天气的变化而增减的缺陷；试验证明：本发明热能收集利用率是太阳能真空集热管热能收集利用率的80~90％，但在相同的建造资金情况下，本发明淡化装置实际受光面积能做到用太阳能真空集热管制作的现今间接法太阳能海水淡化设备的20~60倍，也就是说：在同样的投资下，本发明能实际收集到的太阳能总量要比现今间接法太阳能海水淡化设备实际收集到的太阳能总量要高出20~60倍、投入产出比要高出20~60倍；实用性：通过多次试验得出：在相同的受光面积下，本发明淡化能力是现今直接法太阳能海水淡化器的10~15倍；发明人在初夏通过连续十天的试验得出了：100平方米浮板面积本发明放在亚热带地区，平均每天都能得到4~6吨的淡化水、够100人的海岛日常生活所需；另外，本发明能依据申请文件《说明书》中的表述完成制作、且制作简单易实现。

附图说明：

图1是本发明实施例结构主视图

图2是本发明实施例曲芯顶边内盖轴测图

图3是本发明实施例芯构主视图

图4是本发明实施例设备管路

图5是本发明实施例设备电路

图6是本发明实施例连码轴测图

具体实施：

下面用实施例对本发明作进一步描述。

本发明实施例见图1~图6；在图1~图3中，外盖（17）采用高透明白玻璃、长＝149cm、宽＝149cm；内盖采用曲芯，顶边（1）、曲顶（2）、封片（3）和芯筒（5）采用1.5mm厚的铁皮、芯筒（5）高＝5cm，曲芯结构采用横竖向截面八个三角形曲体、盖环（18）采用19.5A中空玻璃铝条；汇槽（19）采用1mm×30mm×30mmPVC透明直角型材、长＝141cm；筒构采用5+20+5高透明白玻璃中空玻璃、内板（22）夹层侧镀有选择性黑膜、长＝149cm、高＝40cm；盖架（16）和筒架（20）都采用3mm×30mm×30mm×30mm的U型材；托板（9）采用厚＝10mm的PVC黑板、长＝143cm、宽＝143cm；底托（12）采用厚＝10mm的PVC黑板、长＝80cm、高＝10cm；芯板（13）采用厚＝10mm的PVC黑板、长＝150cm、宽＝150cm；托垫（8）芯垫（11）筒泡（6）采用厚＝10mm的黑珍珠泡棉；底脚（14）采用3mm×30mm×30mm直角型材，电磁阀的管径＝15mm；浮板（7）采用5mm厚的PE板，液头YK（27）采用浮球式液位开关，水阀（35）采用塑料球阀或不锈钢球阀，凝构（4）采用PVC塑料软管，水管穿过板材采用防水接头，水管与托板（9）芯板（13）圆孔连接采用塑料补芯和塑料快速接头，三通（40）采用塑料三通、水管采用PVC塑料软管；金属构件表面做防腐漆皮；盖构和筒构、筒构芯板（13）之间的连接采用连码（10）；其它组件的具体尺寸、组件的其它设置依上面的表述确定；本发明实施例由一矩构、一芯构、一凝构（4）、一设备管路和一设备电路构成；一矩构由一构盖和一构筒组成；一构盖由一盖构和一盖架（16）构成；一构筒由四筒侧首尾相接而成，一筒侧由一筒构和一筒架（20）构成；芯构由一托板（9）、一芯筒（5）、一芯板（13）、多底托（12）、一托垫（8）、一芯垫（11）、一浮构、一液头YK（27）、一安构和四调脚构成；凝构（4）在构筒内侧的四侧边、外表面有镀漆、用管卡固定在构筒芯筒（5）之间的托板（9）上；一盖构由一外盖（17）、一曲芯和一盖环（18）构成；外盖（17）是一矩形透板；顶边（1）是一矩环片；曲芯由一曲顶（2）、多封片（3）和一个或多个汇槽（19）构成；曲顶（2）是一矩形直面板、经过一次或多次来回折边或弯曲而成的曲面板、横竖向截面为八个三角形曲体、板沟轴线在纵向、两侧边与曲顶（2）上侧齐平，封片（3）是一三角形直面板、相接在曲顶（2）板沟纵向两端上侧、上端边与曲顶（2）上端齐平、外侧面与曲顶（2）纵向两端齐平；汇槽（19）采用V型材、翼宽＝3cm、轴线在纵向、用塑料铆钉安装在曲顶（2）下脊下侧；顶边（1）内圈相接在曲芯四周、上侧面与曲芯上端齐平；盖环（18）在外盖（17）四周和内盖顶边（1）之间、盖环（18）外圈与外盖（17）边顶边（1）外圈齐平；一筒构由一外板（23）、一内板（22）和一筒环（21）构成，外板（23）是一矩形透板，内板（22）是一矩形吸板；筒环（21）在外板（23）四周和内板（22）四周之间、筒环（21）外圈与外板（23）边内板（22）边齐平；盖架（16）筒架（20）都是一U型材焊接而成的矩形框；盖构四周在盖架（16）的U形槽内；筒构四周在筒架（20）的U形槽内；在构盖盖架（16）构筒筒架（20）芯板（13）上选定连接处，构盖盖架（16）内侧翼和构筒筒架（20）内侧翼每一连接处分别焊接一矩片，矩片外侧都焊接一连杆；在芯板（13）每一与矩构的连接处分别钻一接孔；筒侧拼成一夹层矩筒、一筒侧竖向边与相邻筒侧外侧面齐平，构盖在筒侧上侧、四周与筒侧外侧齐平；用连码（10）或相接接片码母连码（10）把构盖构筒芯板（13）连接成一整体；芯筒（5）是一矩筒；托板（9）是一矩形直面板，底孔（39）阀孔（30）都在芯筒（5）内侧的托板（9）上、导孔（32）水孔通孔（38）在芯筒（5）外侧；托垫（8）相接在托板（9）上侧、四周与托板（9）四周齐平；芯筒（5）下端边相接在托板（9）上侧面；芯筒（5）内侧相接筒泡（6）；浮构由一浮板（7）和一位构组成；浮板（7）是一矩形直面穿孔板，浮板（7）在芯筒（5）内；位构由一位杆和一位垫构成，位杆是一螺栓、位垫是一平垫；芯板（13）是一矩形直面吸板、上侧面相接一芯垫（11）；芯板（13）上设置一导孔（33）、一水孔（34）、一气孔（37）、一底孔（41）和一阀孔（31）；底托（12）是一矩形直面板、上端面焊接在托板（9）下侧面；调脚由一底脚（14）和一脚蹄（15）构成；底脚（14）是一直角铁、下端部焊接一方形螺母、用接孔螺栓安装在芯板（13）下侧，脚蹄（15）安装在底脚（14）下端部的方形螺母上；位阀SF1（29）用长孔角码、管箍和螺栓接孔固定在芯板（13）上，位阀SF1（29）阀门关闭点在托板（9）上侧10mm处；安构由一变通、一直通和一堵帽构成；芯板（13）阀孔（31）第二端口连接管连接安构变通小口径端、安构变通大口径端连接直通和堵帽，液头YK（27）安装在堵帽底；安构用角码、管箍和螺栓接孔固定在芯板（13）上，液头YK（27）信号点在托板（9）上侧15mm处；在图4中，托板（9）底孔（39）下侧接一三通（40），三通（40）第一端口连接管连接芯板（13）底孔（41）、第二端口连接管穿过通孔（38）与凝构（4）出水口连接；凝构（4）进水口连接管穿过托板（9）导孔（32）和芯板（13）导孔（33）后，依序连接电磁阀K3（26）、位阀SF1（29）和供水箱或供水池（28）出水口；芯板（13）底孔（41）下侧连接一三通（42），三通（42）第一端口连接电磁阀K2（25）、第二端口连接电磁阀K1（24）出水口连接管，电磁阀K1（24）进水口连接供水箱或供水池（28）出水口；托板（9）阀孔（30）下侧用连接管连接芯板（13）阀孔（31）上侧，芯板（13）阀孔（31）下侧连接一三通，三通第一端口连接管连接位阀SF1（29）水位感应端口、第二端口连接管连接安构；芯板（13）水孔（34）下侧连接管连接一水阀（35）；芯板（13）气孔（37）上侧连接一硬质水管（36），水管上端距托板（9）下侧面5~10mm；在图5中，A1/A2为厂家提供的继电器接线标识；设备电路由熔断器FU（43）、开关KG（44）、继电器J1（45）/J2（46）、电磁阀K1（24）/K2（25）/K3（26）和液头YK（27）组成；开关KG（44）进线端接电源两端，熔断器FU（43）接在开关KG（44）进线端和电源出线端之间的电源线正极线上；继电器J1（45）线圈两端接开关KG（44）出线端；A路：继电器J2（46）线圈；B路：继电器J2（46）常开触头（48）、液头YK（27）和电磁阀K1（24）线圈串接；C路：继电器J2（46）常闭触头（50）和电磁阀K2（25）线圈串接；A路B路C路并接、并联的两端与继电器J1（45）常开触头（47）串接、串接的两端接开关KG（44）出线端；继电器J1（45）常闭触头（49）和电磁阀K3（26）线圈串接、串接的两端接开关KG（44）出线端；在图6中，连码（10）连座由一码母（51）和一底座（53）构成，码母（51）上有杠孔（52）、码母（51）底座（53）上有顶孔（54）。

本发明实施例的装配：把熔断器FU（43）、开关KG（44）和继电器J1（45）/J2（46）安装在配电盒内或安装板上，开关KG（44）安装在配电盒的竖壁上或安装板上或安装板另加竖板上，接好设备电路，配电盒或安装板用安装卡或角码安装在芯板（13）下侧、安装开关KG（44）的竖壁与芯构芯板（13）齐平；电源采用蓄电池时，蓄电池电源固定在配电盒内或安装板上；接好设备管路，安装好位阀SF1（29）凝构（4）安构液头YK（27）；芯构组件组装在一起，构筒组件用连码（10）固定在芯板（13）上、并组装在一起，构盖构筒用连码（10）连接在一起。