一种强磁和弱磁稀土矿石分离设备

本发明涉及一种分离设备，尤其涉及一种强磁和弱磁稀土矿石分离设备。

稀土有"工业维生素"的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化 物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质 相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材 料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价 值将越来越大。稀土矿石有强磁和弱磁之分，在加工前需要将他们分离，但是目前的分离方 式存在分离不彻底、操作复杂的缺点。

综上，目前需要研发一种分离彻底、操作简单的强磁和弱磁稀土矿石分离设备，来 克服现有技术中分离不彻底、操作复杂的缺点。

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有技术中分离不彻底、操作复杂的缺点，本发明要解决的技术问题 是提供一种分离彻底、操作简单的强磁和弱磁稀土矿石分离设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种强磁和弱磁稀土矿石分离设备，包括 有安装架、气缸、框体、第一滑轨、第一滑块、第一支杆、第二支杆、主动轮、从动轮、传送带、 收集框、安装板、第二滑轨、第二滑块、连接杆和磁铁，安装架内底部左侧设有气缸，气缸顶 部转动式连接有框体，框体右壁下部开有出料孔，框体底部右侧设有第一滑轨，第一滑轨上 滑动式连接有第一滑块，安装架内底部左侧设有第一支杆，第一支杆在气缸右侧，第一支杆 顶端铰接连接在第一滑块底部，安装架内底部左侧和安装架内底部右侧均设有第二支杆， 第二支杆在第一支杆右侧，左侧的第二支杆上部安装有主动轮，右侧的第二支杆上部安装 有从动轮，从动轮和主动轮之间安装有传送带，安装架内底部右侧放置有收集框，收集框在 第二支杆右侧，安装架右壁顶部设有安装板，安装板底部左侧设有第二滑轨，第二滑轨上滑 动式连接有第二滑块，第二滑块底部连接有连接杆，连接杆底端连接有磁铁。

优选地，还包括有移动装置，连接杆上设有移动装置，移动装置包括有连接块、第 一弹簧、行程开关、导套、导杆、卡块、电动绕线轮和拉线，第二滑轨底部右侧设有连接块，连 接块与第二滑块之间连接有第一弹簧，第二滑轨底部左侧和右侧均设有行程开关，行程开 关位于第二滑块左右两侧，磁铁前侧右部设有导套，导套内套有导杆，传送带左部前侧上方 设有卡块，卡块在导杆左侧，连接杆右侧上部设有电动绕线轮，电动绕线轮上绕有拉线，拉 线底端连接在导杆顶端，行程开关通过电路与电动绕线轮连接。

优选地，还包括有第一轴承座、第一转轴、圆环和插杆，安装架右壁顶部设有第一 轴承座，第一轴承座内设有第一转轴，第一转轴顶端连接在安装板底部右侧，安装板右侧和 安装架右壁外侧上部均设有圆环，圆环内插有插杆。

优选地，还包括有辅助下料装置，安装架内底部左侧设有辅助下料装置，辅助下料 装置包括有第三支杆、第二轴承座、第二转轴、第一锥齿轮、第二弹簧、钢珠和第二锥齿轮， 安装架内底部左侧设有第三支杆，第三支杆在框体下方，第三支杆顶端连接有第二轴承座， 第二轴承座内设有第二转轴，第二转轴底部左侧设有多个第二弹簧，第二弹簧底端均连接 有钢珠，第二转轴右端连接有第一锥齿轮，主动轮前侧连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第 一锥齿轮啮合。

优选地，还包括有卡套，安装架右壁外侧上部设有卡套。

工作原理：在需要使用该设备进行稀土矿石的分离时，用户将需要进行分离的稀 土矿石倒入框体内，框体内的稀土矿石从出料孔流向传送带，此时用户控制气缸伸长，带动 框体左部向上抬起，当框体左部向上抬起到需要的高度时，用户控制气缸停止工作，接着用 户控制主动轮顺时针转动，带动传送带顺时针转动，使得传送带上的稀土矿石向右移动，同 时用户推动连接杆向左移动，带动磁铁向左移动，磁铁向左移动将强磁的稀土矿石吸住，而 弱磁的稀土矿石则从传送带流进收集框内，当磁铁上的稀土矿石达到一定量时，用户可以 先控制主动轮停止工作一段时间，用户将磁铁上的稀土矿石取下，然后在控制主动轮工作。 如此反复，直至将框体内的稀土矿石分离完毕后，用户控制主动轮停止工作，然后控制气缸 收缩至初始位置，带动框体向下摆动复位。如此，通过将稀土矿石倒在传送带上，在通过移 动磁铁将强磁的稀土矿石分离，不仅工作方便，而且分离彻底。

因为还包括有移动装置，连接杆上设有移动装置，移动装置包括有连接块、第一弹 簧、行程开关、导套、导杆、卡块、电动绕线轮和拉线，第二滑轨底部右侧设有连接块，连接块 与第二滑块之间连接有第一弹簧，第二滑轨底部左侧和右侧均设有行程开关，行程开关位 于第二滑块左右两侧，磁铁前侧右部设有导套，导套内套有导杆，传送带左部前侧上方设有 卡块，卡块在导杆左侧，连接杆右侧上部设有电动绕线轮，电动绕线轮上绕有拉线，拉线底 端连接在导杆顶端，行程开关通过电路与电动绕线轮连接。所以在传送带顺时针转动时，带 动卡块向右移动，进而带动导杆向左移动，从而带动导套向右移动，使得磁铁向右移动，磁 铁向右移动带动连接杆向右移动，进而带动第二滑块向右移动，第二滑块向右移动使得第 一弹簧被压缩，当第二滑块向右移动到与右侧的行程开关接触时，右侧的行程开关控制电 动绕线轮顺时针转动一段时间将拉线绕起一段距离，通过拉线带动导杆向上移动，导杆向 上移动到离开卡块时，第一弹簧伸长，带动第二滑块及其上装置向左移动复位，使得磁铁向 左移动，当第二滑块向左移动到与左侧的行程开关接触时，左侧的行程开关控制电动绕线 轮逆时针转动一段时间将拉线放出一段距离，使得导杆向下移动复位，当卡块再次转动到 与导杆接触时，重复以上步骤。如此，就不需要用户自己去移动磁铁，不仅方便了用户工作， 同时也可以防止有些地方没有被磁铁吸到。

因为还包括有第一轴承座、第一转轴、圆环和插杆，安装架右壁顶部设有第一轴承 座，第一轴承座内设有第一转轴，第一转轴顶端连接在安装板底部右侧，安装板右侧和安装 架右壁外侧上部均设有圆环，圆环内插有插杆。所以在取下磁铁上的稀土矿石时，为了防止 在磁铁上的稀土矿石取下时掉落在传送带上，再次和传送带上的稀土矿石混合，用户可以 将插杆拔出，然后将安装板向后侧转动90°，然后再将磁铁上的稀土矿石取下，当磁铁上的 稀土矿石全部取下后，用户将安装板向前转动90°复位，再将插杆插回圆环内。

因为还包括有辅助下料装置，安装架内底部左侧设有辅助下料装置，辅助下料装 置包括有第三支杆、第二轴承座、第二转轴、第一锥齿轮、第二弹簧、钢珠和第二锥齿轮，安 装架内底部左侧设有第三支杆，第三支杆在框体下方，第三支杆顶端连接有第二轴承座，第 二轴承座内设有第二转轴，第二转轴底部左侧设有多个第二弹簧，第二弹簧底端均连接有 钢珠，第二转轴右端连接有第一锥齿轮，主动轮前侧连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一 锥齿轮啮合。所以在主动轮顺时针转动时，带动第二锥齿轮顺时针转动，进而带动第一锥齿 轮逆时针转动，从而带动第二转轴逆时针转动，使得第二弹簧和钢珠逆时针转动，第二弹簧 和钢珠逆时针转动可以敲击框体底部，可以帮助框体更快的下料，也可以防止出料孔被阻 塞。

因为还包括有卡套，安装架右壁外侧上部设有卡套。所以卡套可以用来放置插杆， 可以防止插杆丢失。

（3）有益效果

本发明达到了分离彻底、操作简单的效果，本发明通过将稀土矿石倒在传送带上，在通 过移动磁铁将强磁的稀土矿石分离，不仅工作方便，而且分离彻底，移动装置不仅方便了用 户工作，同时也可以防止有些地方没有被磁铁吸到，辅助下料装置可以帮助框体更快的下 料，也可以防止出料孔被阻塞。

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

图4为本发明的第四种主视结构示意图。

图5为本发明的第五种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-安装架，2-气缸，3-框体，4-出料孔，5-第一滑轨，6-第一滑块， 7-第一支杆，8-第二支杆，9-主动轮，10-从动轮，11-传送带，12-收集框，13-安装板，14-第 二滑轨，15-第二滑块，16-连接杆，17-磁铁，18-移动装置，181-连接块，182-第一弹簧，183- 行程开关，184-导套，185-导杆，186-卡块，187-电动绕线轮，188-拉线，19-第一轴承座，20- 第一转轴，21-圆环，22-插杆，23-辅助下料装置，231-第三支杆，232-第二轴承座，233-第二 转轴，234-第一锥齿轮，235-第二弹簧，236-钢珠，237-第二锥齿轮，24-卡套。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种强磁和弱磁稀土矿石分离设备，如图1-5所示，包括有安装架1、气缸2、框体3、第一 滑轨5、第一滑块6、第一支杆7、第二支杆8、主动轮9、从动轮10、传送带11、收集框12、安装板 13、第二滑轨14、第二滑块15、连接杆16和磁铁17，安装架1内底部左侧设有气缸2，气缸2顶 部转动式连接有框体3，框体3右壁下部开有出料孔4，框体3底部右侧设有第一滑轨5，第一 滑轨5上滑动式连接有第一滑块6，安装架1内底部左侧设有第一支杆7，第一支杆7在气缸2 右侧，第一支杆7顶端铰接连接在第一滑块6底部，安装架1内底部左侧和安装架1内底部右 侧均设有第二支杆8，第二支杆8在第一支杆7右侧，左侧的第二支杆8上部安装有主动轮9， 右侧的第二支杆8上部安装有从动轮10，从动轮10和主动轮9之间安装有传送带11，安装架1 内底部右侧放置有收集框12，收集框12在第二支杆8右侧，安装架1右壁顶部设有安装板13， 安装板13底部左侧设有第二滑轨14，第二滑轨14上滑动式连接有第二滑块15，第二滑块15 底部连接有连接杆16，连接杆16底端连接有磁铁17。

实施例2

一种强磁和弱磁稀土矿石分离设备，如图1-5所示，包括有安装架1、气缸2、框体3、第一 滑轨5、第一滑块6、第一支杆7、第二支杆8、主动轮9、从动轮10、传送带11、收集框12、安装板 13、第二滑轨14、第二滑块15、连接杆16和磁铁17，安装架1内底部左侧设有气缸2，气缸2顶 部转动式连接有框体3，框体3右壁下部开有出料孔4，框体3底部右侧设有第一滑轨5，第一 滑轨5上滑动式连接有第一滑块6，安装架1内底部左侧设有第一支杆7，第一支杆7在气缸2 右侧，第一支杆7顶端铰接连接在第一滑块6底部，安装架1内底部左侧和安装架1内底部右 侧均设有第二支杆8，第二支杆8在第一支杆7右侧，左侧的第二支杆8上部安装有主动轮9， 右侧的第二支杆8上部安装有从动轮10，从动轮10和主动轮9之间安装有传送带11，安装架1 内底部右侧放置有收集框12，收集框12在第二支杆8右侧，安装架1右壁顶部设有安装板13， 安装板13底部左侧设有第二滑轨14，第二滑轨14上滑动式连接有第二滑块15，第二滑块15 底部连接有连接杆16，连接杆16底端连接有磁铁17。

还包括有移动装置18，连接杆16上设有移动装置18，移动装置18包括有连接块 181、第一弹簧182、行程开关183、导套184、导杆185、卡块186、电动绕线轮187和拉线188，第 二滑轨14底部右侧设有连接块181，连接块181与第二滑块15之间连接有第一弹簧182，第二 滑轨14底部左侧和右侧均设有行程开关183，行程开关183位于第二滑块15左右两侧，磁铁 17前侧右部设有导套184，导套184内套有导杆185，传送带11左部前侧上方设有卡块186，卡 块186在导杆185左侧，连接杆16右侧上部设有电动绕线轮187，电动绕线轮187上绕有拉线 188，拉线188底端连接在导杆185顶端，行程开关183通过电路与电动绕线轮187连接。

实施例3

一种强磁和弱磁稀土矿石分离设备，如图1-5所示，包括有安装架1、气缸2、框体3、第一 滑轨5、第一滑块6、第一支杆7、第二支杆8、主动轮9、从动轮10、传送带11、收集框12、安装板 13、第二滑轨14、第二滑块15、连接杆16和磁铁17，安装架1内底部左侧设有气缸2，气缸2顶 部转动式连接有框体3，框体3右壁下部开有出料孔4，框体3底部右侧设有第一滑轨5，第一 滑轨5上滑动式连接有第一滑块6，安装架1内底部左侧设有第一支杆7，第一支杆7在气缸2 右侧，第一支杆7顶端铰接连接在第一滑块6底部，安装架1内底部左侧和安装架1内底部右 侧均设有第二支杆8，第二支杆8在第一支杆7右侧，左侧的第二支杆8上部安装有主动轮9， 右侧的第二支杆8上部安装有从动轮10，从动轮10和主动轮9之间安装有传送带11，安装架1 内底部右侧放置有收集框12，收集框12在第二支杆8右侧，安装架1右壁顶部设有安装板13， 安装板13底部左侧设有第二滑轨14，第二滑轨14上滑动式连接有第二滑块15，第二滑块15 底部连接有连接杆16，连接杆16底端连接有磁铁17。

还包括有移动装置18，连接杆16上设有移动装置18，移动装置18包括有连接块 181、第一弹簧182、行程开关183、导套184、导杆185、卡块186、电动绕线轮187和拉线188，第 二滑轨14底部右侧设有连接块181，连接块181与第二滑块15之间连接有第一弹簧182，第二 滑轨14底部左侧和右侧均设有行程开关183，行程开关183位于第二滑块15左右两侧，磁铁 17前侧右部设有导套184，导套184内套有导杆185，传送带11左部前侧上方设有卡块186，卡 块186在导杆185左侧，连接杆16右侧上部设有电动绕线轮187，电动绕线轮187上绕有拉线 188，拉线188底端连接在导杆185顶端，行程开关183通过电路与电动绕线轮187连接。

还包括有第一轴承座19、第一转轴20、圆环21和插杆22，安装架1右壁顶部设有第 一轴承座19，第一轴承座19内设有第一转轴20，第一转轴20顶端连接在安装板13底部右侧， 安装板13右侧和安装架1右壁外侧上部均设有圆环21，圆环21内插有插杆22。

实施例4

一种强磁和弱磁稀土矿石分离设备，如图1-5所示，包括有安装架1、气缸2、框体3、第一 滑轨5、第一滑块6、第一支杆7、第二支杆8、主动轮9、从动轮10、传送带11、收集框12、安装板 13、第二滑轨14、第二滑块15、连接杆16和磁铁17，安装架1内底部左侧设有气缸2，气缸2顶 部转动式连接有框体3，框体3右壁下部开有出料孔4，框体3底部右侧设有第一滑轨5，第一 滑轨5上滑动式连接有第一滑块6，安装架1内底部左侧设有第一支杆7，第一支杆7在气缸2 右侧，第一支杆7顶端铰接连接在第一滑块6底部，安装架1内底部左侧和安装架1内底部右 侧均设有第二支杆8，第二支杆8在第一支杆7右侧，左侧的第二支杆8上部安装有主动轮9， 右侧的第二支杆8上部安装有从动轮10，从动轮10和主动轮9之间安装有传送带11，安装架1 内底部右侧放置有收集框12，收集框12在第二支杆8右侧，安装架1右壁顶部设有安装板13， 安装板13底部左侧设有第二滑轨14，第二滑轨14上滑动式连接有第二滑块15，第二滑块15 底部连接有连接杆16，连接杆16底端连接有磁铁17。

还包括有移动装置18，连接杆16上设有移动装置18，移动装置18包括有连接块 181、第一弹簧182、行程开关183、导套184、导杆185、卡块186、电动绕线轮187和拉线188，第 二滑轨14底部右侧设有连接块181，连接块181与第二滑块15之间连接有第一弹簧182，第二 滑轨14底部左侧和右侧均设有行程开关183，行程开关183位于第二滑块15左右两侧，磁铁 17前侧右部设有导套184，导套184内套有导杆185，传送带11左部前侧上方设有卡块186，卡 块186在导杆185左侧，连接杆16右侧上部设有电动绕线轮187，电动绕线轮187上绕有拉线 188，拉线188底端连接在导杆185顶端，行程开关183通过电路与电动绕线轮187连接。

还包括有第一轴承座19、第一转轴20、圆环21和插杆22，安装架1右壁顶部设有第 一轴承座19，第一轴承座19内设有第一转轴20，第一转轴20顶端连接在安装板13底部右侧， 安装板13右侧和安装架1右壁外侧上部均设有圆环21，圆环21内插有插杆22。

还包括有辅助下料装置23，安装架1内底部左侧设有辅助下料装置23，辅助下料装 置23包括有第三支杆231、第二轴承座232、第二转轴233、第一锥齿轮234、第二弹簧235、钢 珠236和第二锥齿轮237，安装架1内底部左侧设有第三支杆231，第三支杆231在框体3下方， 第三支杆231顶端连接有第二轴承座232，第二轴承座232内设有第二转轴233，第二转轴233 底部左侧设有多个第二弹簧235，第二弹簧235底端均连接有钢珠236，第二转轴233右端连 接有第一锥齿轮234，主动轮9前侧连接有第二锥齿轮237，第二锥齿轮237与第一锥齿轮234 啮合。

还包括有卡套24，安装架1右壁外侧上部设有卡套24。

工作原理：在需要使用该设备进行稀土矿石的分离时，用户将需要进行分离的稀 土矿石倒入框体3内，框体3内的稀土矿石从出料孔4流向传送带11，此时用户控制气缸2伸 长，带动框体3左部向上抬起，当框体3左部向上抬起到需要的高度时，用户控制气缸2停止 工作，接着用户控制主动轮9顺时针转动，带动传送带11顺时针转动，使得传送带11上的稀 土矿石向右移动，同时用户推动连接杆16向左移动，带动磁铁17向左移动，磁铁17向左移动 将强磁的稀土矿石吸住，而弱磁的稀土矿石则从传送带11流进收集框12内，当磁铁17上的 稀土矿石达到一定量时，用户可以先控制主动轮9停止工作一段时间，用户将磁铁17上的稀 土矿石取下，然后在控制主动轮9工作。如此反复，直至将框体3内的稀土矿石分离完毕后， 用户控制主动轮9停止工作，然后控制气缸2收缩至初始位置，带动框体3向下摆动复位。如 此，通过将稀土矿石倒在传送带11上，在通过移动磁铁17将强磁的稀土矿石分离，不仅工作 方便，而且分离彻底。

因为还包括有移动装置18，连接杆16上设有移动装置18，移动装置18包括有连接 块181、第一弹簧182、行程开关183、导套184、导杆185、卡块186、电动绕线轮187和拉线188， 第二滑轨14底部右侧设有连接块181，连接块181与第二滑块15之间连接有第一弹簧182，第 二滑轨14底部左侧和右侧均设有行程开关183，行程开关183位于第二滑块15左右两侧，磁 铁17前侧右部设有导套184，导套184内套有导杆185，传送带11左部前侧上方设有卡块186， 卡块186在导杆185左侧，连接杆16右侧上部设有电动绕线轮187，电动绕线轮187上绕有拉 线188，拉线188底端连接在导杆185顶端，行程开关183通过电路与电动绕线轮187连接。所 以在传送带11顺时针转动时，带动卡块186向右移动，进而带动导杆185向左移动，从而带动 导套184向右移动，使得磁铁17向右移动，磁铁17向右移动带动连接杆16向右移动，进而带 动第二滑块15向右移动，第二滑块15向右移动使得第一弹簧182被压缩，当第二滑块15向右 移动到与右侧的行程开关183接触时，右侧的行程开关183控制电动绕线轮187顺时针转动 一段时间将拉线188绕起一段距离，通过拉线188带动导杆185向上移动，导杆185向上移动 到离开卡块186时，第一弹簧182伸长，带动第二滑块15及其上装置向左移动复位，使得磁铁 17向左移动，当第二滑块15向左移动到与左侧的行程开关183接触时，左侧的行程开关183 控制电动绕线轮187逆时针转动一段时间将拉线188放出一段距离，使得导杆185向下移动 复位，当卡块186再次转动到与导杆185接触时，重复以上步骤。如此，就不需要用户自己去 移动磁铁17，不仅方便了用户工作，同时也可以防止有些地方没有被磁铁17吸到。

因为还包括有第一轴承座19、第一转轴20、圆环21和插杆22，安装架1右壁顶部设 有第一轴承座19，第一轴承座19内设有第一转轴20，第一转轴20顶端连接在安装板13底部 右侧，安装板13右侧和安装架1右壁外侧上部均设有圆环21，圆环21内插有插杆22。所以在 取下磁铁17上的稀土矿石时，为了防止在磁铁17上的稀土矿石取下时掉落在传送带11上， 再次和传送带11上的稀土矿石混合，用户可以将插杆22拔出，然后将安装板13向后侧转动 90°，然后再将磁铁17上的稀土矿石取下，当磁铁17上的稀土矿石全部取下后，用户将安装 板13向前转动90°复位，再将插杆22插回圆环21内。

因为还包括有辅助下料装置23，安装架1内底部左侧设有辅助下料装置23，辅助下 料装置23包括有第三支杆231、第二轴承座232、第二转轴233、第一锥齿轮234、第二弹簧 235、钢珠236和第二锥齿轮237，安装架1内底部左侧设有第三支杆231，第三支杆231在框体 3下方，第三支杆231顶端连接有第二轴承座232，第二轴承座232内设有第二转轴233，第二 转轴233底部左侧设有多个第二弹簧235，第二弹簧235底端均连接有钢珠236，第二转轴233 右端连接有第一锥齿轮234，主动轮9前侧连接有第二锥齿轮237，第二锥齿轮237与第一锥 齿轮234啮合。所以在主动轮9顺时针转动时，带动第二锥齿轮237顺时针转动，进而带动第 一锥齿轮234逆时针转动，从而带动第二转轴233逆时针转动，使得第二弹簧235和钢珠236 逆时针转动，第二弹簧235和钢珠236逆时针转动可以敲击框体3底部，可以帮助框体3更快 的下料，也可以防止出料孔4被阻塞。

因为还包括有卡套24，安装架1右壁外侧上部设有卡套24。所以卡套24可以用来放 置插杆22，可以防止插杆22丢失。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发 明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。