自主避险式危化品储罐

自主避险式危化品储罐

技术领域

本发明涉及自主避险式危化品储罐，更具体的说，本发明涉及一种用于危化品运输移动的特种储罐，属于本质安全具备自主避险功能的储运设备。 

背景技术

目前中国石油、中国石化等危化品生产储运行业日趋发达，危化品介质移动频繁，意外泄漏事故屡禁不止、防不胜防，众多危化品储运事故其核心问题就是储罐的附件损坏失控，泄漏无法有效地控制导致严重后果，也是世界消防难题，社会负面效应凸显。特别是近几年汽车新能源的多样化进程加快，压缩天然气、液化气储罐与汽车结合步伐提速，加大了危化品安全防控的难度，消防任务艰巨、压力倍增，现有的防控危化品储罐泄漏的手段难以有效应对，发展与防控的矛盾凸显，介质外溢望而兴叹，环境污染不可避免，为降低危化品储罐泄漏的救险难度必须另辟蹊径换向思维，重心审视危化品储罐设计制造和使用现状，创新根治隐患势在必行，任重而道远。 

本发明人认为，危化品移动储罐发生重大泄漏事故的关键是现有设计中缺少用于应急自主关闭的应急手段，确切的讲就是缺少储罐内部的避险装置。危化品储罐设计的本质安全度过低，一旦附件失效就无法应对，造成消防难题和社会负面效应。如果在危化品储罐内部介质通道口设置内置重力式单向安全阀，其自身的完好性能可以长久保持不易受损，阀芯的驱动重力是可靠的，这将是比较有效的防控避险方案，一旦事故发生，其危化品储罐自身具备自救能力，给消防官兵储备了一个科学可行的应急预案，也必将大大降低消防救险难度，程式化地翻转储罐、阻断泄漏为紧急避险高效处置、速战速决创造可能。 

发明内容

本发明的目的，就是解决以上危化品储运行业现有移动储罐设计技术中存在的问题，并为此提供一种根治该行业储运设备自身安全隐患的有效技术方案。 

本发明的技术方案是： 

所述的一种自主避险式危化品储罐，其结构包括储罐本体和附件以及与储罐附件相对应的内置重力式单向安全阀，所述内置重力式单向安全阀的设置就是为了紧急关闭对应通道，随同所述发明同步翻转180度只依靠阀芯自重将阀芯密封面与阀座密封面压紧自动关闭流程，所述内置重力式单向安全阀正常工艺状态时其阀芯依靠重力保持常开，将所述发明绕其水平轴线旋转180度，其内置重力式单向安全阀即可自动阻断泄漏，是所述发明的技术要点，本发明的优点是：可以在危化品储罐附件失效导致介质泄漏时，将自身翻转阻断介质泄漏从而达到快速自救紧急避险的目的，避免火灾爆炸，终止损失和污染，如此设置将提升危化品移动储罐的本质安全水平，降低事故的救险难度。 

所述的内置重力式单向安全阀安装在对应的通道上，介质只有经过该单向通道以后方可进入危化品储罐外部阀门通道。也就是在现有的外部阀门之前加装一个同等过流面积的单流阀，置于储罐内部，提升该通道防控外部事故造成介质泄漏的安全防控可靠度。 

所述的内置重力式单向安全阀，正常工艺状态保持通道常开、满足设计流量和流速，对外部阀门的功能和工艺流程没有任何影响，可以讲形同虚设，严格地将只是在每一个对外通道上内置储备一种应急功能。 

所述危化品储罐内设置的内置重力式单向安全阀其应急功能的启动唯一能源是其阀芯自身的重力势能。也就是说，平时正常工艺状态，所述阀芯在自身重力作用下完全打开介质通道；当储罐罐体绕轴线转动180度时，其中的危化品储罐内所设置的内置重力式单向安全阀同步翻转180度，这时阀芯依靠自身的重力势能将内部通道关闭，在内部压力的作用下实现对密封面二次加压。阀芯自身重力和内部介质压力的双作用实现危化品储罐内设置的内置重力式单向安全阀的完好关闭从源头内部彻底阻断介质外出，实现危化品储罐内介质的有效控制。 

所述危化品储罐内设置的内置重力式单向安全阀其阀芯和通道的匹配设计满足储罐内部安全，超压动态下自动保持通道常开和翻转独立自动关闭的灵活转换。 

所述危化品储罐内设置的内置重力式单向安全阀的材质和形状及形式不限，根据通道直径、介质的化学性质和物理特性合理选定设计方案。 

所述危化品储罐内设置的内置重力式单向安全阀其内部焊接固定设置的方位、方向在外部需要准确明显标示并加注应急操作说明。 

附图说明

附图是本发明设置配套的结构示意图； 

附图说明 

图1是本发明的内置重力式单向安全阀的结构示意图。 

图2是图1的右视图，图3是图1的俯视图。

图4是本发明的内置重力式单向安全阀与90度接头  合的结构示意图。 

图5是图4的右视图。 

图6是锥面阀芯结构示意图。 

图7是图6的俯视图。 

图8是所述发明的结构示意图。 

图9是锥面阀芯的基本结构示意图。 

图10是图9的右视图。 

图11是图9的俯视图。 

图1中标记：1-球形阀芯  2-锥形阀芯  3-内外介质通道  4-对外接口  5-阀座锥形密封面  6-阀座锥形密封面  7-内部介质流动平衡窗口 

图2中标记：无 

图4、图5中标记；8-与内置重力式单向安全阀对接的90度  向接头 

图6、图7中标记；9-锥形阀芯介质通道  10-阀芯锥形密封面 11-压受力面  12-两阀芯开启状态接触面  13-锥形阀芯在阀座通道中扶正十字端 

图8中标记：14-内置重力式单向安全阀与储罐圆柱面焊接设置状态 15-所述发明本体   16-内置重力式单向安全阀与储罐端面焊接设置状态 

图9、图10、图11中标记：10-锥形阀芯基本结构形式 

具体配合及实施方式 

为了使本发明更容易被清楚理解，以下结合附图以及实施例对本发明的技术方案作以详细说明。 

参照附图1，本发明的内置重力式单向安全阀，本体通道上加工有内外介质通道3和用于与锥形阀芯2匹配的阀座锥形密封面5，加工有阀座锥形密封面6用于和球形阀芯1配合实施密封。所述的内置重力式单向安全阀的阀芯1和2，正常工 况条件下依靠自身重力分别与阀座6和5脱离保持该介质通道3畅通，在所述内置重力式单向安全阀本体内空间中限位并保持自由不卡阻。若将图1状态倒置，其中的球形阀芯1和锥形阀芯2在自身的重力作用下与各自对应的阀座密封面6和5匹配压紧形成两道密封，阻断内外介质通道3，该状态下球形阀芯1和锥形阀芯2不发生接触干涉。 

参照附图4和附图5，本发明的内置重力式单向安全阀与90度换向接头组合改变通道方向的应用实例，用于危化品储罐的水平轴向通道的应急安全防范； 

参照附图8，本发明的内置重力式单向安全阀适用于液相介质也适用于气象介质。 

技术实施过程及其原理 

参照附图8、附图1、附图4，所述的一种自主避险式危化品储罐，其内部各通道始端加装了重力式单向安全阀，此设置在所述发明制作之前均对应焊接预制完成并检验其密封的可靠度，而后组合拼装焊接，在所述发明外部，对应每一个内置重力式单向安全阀实施准确标示、标注，表示清楚其工艺方位。如此设置和标示要求就是为了在所述发明外部阀门、附件失效后能够准确紧急关闭对应通道，无论那一个通道发生泄漏事故，只需要同一个救援方案，那就是将所述发明绕水平轴线转动，带动内置的重力式单向安全阀同步翻转，将阀芯落入对应泄漏的介质通道。翻转180度后所述的内置重力式单向安全阀只依靠阀芯自重阀芯密封面与阀座密封面被压紧而自动关闭介质流程，达到紧急避险的目的。所述发明中的主要部件内置重力式单向安全阀正常工艺状态时其阀芯依靠重力保持常开，将所述发明绕其水平轴线旋转180度，其内置重力式单向安全阀即可依靠阀芯重力自动阻断泄漏，是所述发明的技术要点。 

本发明的一种自主避险式危化品储罐，根据介质的物理化学特性其选材不限、结构形式不限、体积大小不限、系统压力等级不限。 

以上参照附图和实施例对本发明的自主避险式危化品储罐进行了描述，该描述是示意性的，没有限制性。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的启示下，为了实现同样的技术目的，还可以对本发明的结构进行某些调整或改变，从而形成新的技术方案。特别需要指出的是，只要不脱离本发明的发明宗旨，所有显而易见的修改或技术要素的等同替换，均包含在本发明的保护范围之内。