一种废品铸件回收处理机

本发明涉及金属压铸领域，具体为一种废品铸件回收处理机。

金属压铸过程中不可避免的会出现一些废品，目前对于此类废品的处理办法一般为直接收集运输到处理厂，但是铸件一般会在压铸车间沾染油污，给后续的处理增添加工成本，并且铸件的体积较大，容易带来较高的运输成本。

本发明的目的在于提供一种废品铸件回收处理机，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种废品铸件回收处理机，包括外壳，所述外壳内设有一号空腔，所述一号空腔左壁内设有向左延伸至本发明外的一号通孔并且所述一号空腔底壁内设有向下延伸至本发明外的二号通孔，位于所述二号通孔右侧的所述一号空腔底壁内设有超声波振子，所述一号空腔右壁内设有向右延伸后向上延伸至本发明外的三号通孔，所述一号空腔右侧的所述外壳内设有二号空腔，位于所述一号空腔右壁内设有向右延伸后向下延伸至所述二号空腔内使所述一号空腔与所述二号空腔连通的四号通孔，位于所述一号空腔内设有能够将物体传输至所述四号通孔内的传输装置，位于所述二号空腔左壁内设有向左延伸至所述一号空腔下侧的三号空腔，所述三号空腔内设有能够使经过清洗的废弃铸件移动的推料装置，位于所述二号空腔顶壁内设有与之连通的四号空腔，所述四号空腔内设有能够改变废弃铸件体积的压料装置，位于所述推料装置右侧的所述二号空腔前后壁内设有一号固定块，所述一号固定块下侧面内设有一号弹簧槽，所述一号弹簧槽左右壁内滑动连接有斜面滑块，所述斜面滑块通过一号弹簧连接于所述一号弹簧槽上侧面，位于所述一号固定块右侧的所述二号空腔后壁设有高温热管，位于所述高温热管右侧的所述二号空腔前后壁内设有二号固定块，所述二号固定块左侧面内设有一号传感器，位于所述二号空腔右壁的下侧设有向右延伸之本发明外的五号通孔，位于所述二号固定块与所述五号通孔之间的所述二号空腔底壁呈斜面状易于使经过处理的铸件通过五号通孔滑出本发明外。

可选的，位于所述二号通孔内设有一号球阀，位于所述外壳前侧设有能够控制所述一号球阀的旋转把手。

可选的，所述传输装置包括转动连接于所述一号空腔前后壁内的从动轴，所述四号通孔的前后壁内转动连接有主动轴，所述四号通孔前壁内设有能够驱动所述主动轴的电机，位于所述一号空腔前后壁内设有数根限位杆，所述限位杆、从动轴与主动轴通过传送带连接。

可选的，所述推料装置包括环设于所述三号空腔左壁上的电磁铁，位于所述电磁铁右侧的所述三号空腔前后壁内滑动连接有矩形滑块，所述矩形滑块通过二号弹簧与所述三号空腔左壁连接，位于所述矩形滑块右侧面的后侧固设有一号固定轴，所述一号固定轴右端铰接有活动杆，所述一号固定轴右端的前侧固设有斜面限位块，所述斜面限位块的右侧面通过三号弹簧与所述活动杆相借，位于所述矩形滑块右侧面的前侧设有与所述一号固定轴相对的二号固定轴，所述二号固定轴上同样设有活动杆、斜面限位块等配套零件。

可选的，所述压料装置包括抵接于所述四号空腔前后壁的一号矩形仓，所述一号矩形仓内设有上下贯通的六号通孔，所述一号矩形仓抵接于所述四号空腔左壁上并且位于所述一号矩形仓下侧的所述四号空腔前后壁内固设有二号矩形仓，位于所述二号矩形仓下侧的所述四号空腔前后壁内固设有三号矩形仓，所述二号矩形仓与所述三号矩形仓都抵接于所述四号空腔左壁并且其内分别设有上下贯通的七号通孔与八号通孔，所述七号通孔与所述八号通孔的直径相同并小于所述六号通孔，位于所述六号通孔内上下滑动连接右向下依次通过所述七号通孔、八号通孔延伸至所述二号空腔内的重锤，所述重锤的上侧面通过四号弹簧与所述四号空腔顶壁相连并且位于所述七号通孔内的所述重锤上固设有一号环形滑块，同样的位于八号空腔内的所述重锤上固设有二号环形滑块，位于所述二号空腔内的所述重锤右壁上固设有三号固定块，所述三号固定块的右侧面抵接于所述二号固定块左壁并且所述三号固定块的下侧面通过五号弹簧连接有四号固定块，所述四号固定块同样抵接于所述二号固定块左壁，位于所述重锤右侧的所述四号空腔内设有水仓，所述水仓内设有五号空腔，所述水仓与所述一号矩形仓、二号矩形仓、三号矩形仓之间上下滑动连接有自动滑块，所述自动滑块的右侧面内设有一号流道，所述一号流道向左延伸后上分流设有二号流道，所述二号流道最终通过所述自动滑块左侧面延伸至所述自动滑块左侧，所述一号流道向下分流设有三号，所述三号流道与基于所述一号流道对称于所述二号流道，位于所述二号流道上侧的所述自动滑块内设有左右贯通的四号流道，位于所述三号流道下侧的所述自动滑块内设有左右贯通的五号流道，所述五号空腔左壁内设有左右贯通的九号通孔，位于所述一号流道上侧壁内连通设有六号空腔，所述六号空腔后壁上固设有一号电机，所述一号电机前侧面安装有一号转动轴，由所述一号电机供能的所述一号转动轴会间歇性地改变转动方向并且所述一号转动轴前端固设有圆盘，所述圆盘前侧面的外环面上固设有固定柱，所述固定柱上转动连接有转动杆，所述转动杆另一端铰接有上下滑动连接于所述六号空腔内的密封块，位于所述六号空腔左右壁内固设有固定架，所述固定架内安装有一号锥齿轮，位于所述一号转动轴上安装有与所述一号锥齿轮啮合的二号锥齿轮，所述四号空腔顶壁内固设有向下延伸至所述六号空腔内安装于所述一号锥齿轮内的螺纹轴，位于所述六号空腔左右两侧的所述一号流道内分别设有一个单向阀用以配合工作。

本发明的有益效果是：本发明能够对压铸废料进行超声波清洗，减少其上附着的油污等污染，为后续的处理做准备；

本发明能够对占空间较大的铸件进行再次初步的熔融压缩，使其成为规则的方体，能够极大地减少运输成本。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1是本发明的一种废品铸件回收处理机的结构示意图；

图2是图1中推料装置的俯视示意图；

图3是图1中推料装置中重锤位于下极限处时的结构示意图；

图4是图1中推料装置中重锤位于上极限处时的结构示意图；

图5是图4中六号空腔的右视图。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-5，根据本发明的一种废品铸件回收处理机，包括外壳11，所述外壳11内设有一号空腔91，所述一号空腔91左壁内设有向左延伸至本发明外的一号通孔81并且所述一号空腔91底壁内设有向下延伸至本发明外的二号通孔82，位于所述二号通孔82右侧的所述一号空腔91底壁内设有超声波振子12，所述一号空腔91右壁内设有向右延伸后向上延伸至本发明外的三号通孔83，所述一号空腔91右侧的所述外壳11内设有二号空腔92，位于所述一号空腔91右壁内设有向右延伸后向下延伸至所述二号空腔92内使所述一号空腔91与所述二号空腔92连通的四号通孔84，位于所述一号空腔91内设有能够将物体传输至所述四号通孔84内的传输装置101，位于所述二号空腔92左壁内设有向左延伸至所述一号空腔91下侧的三号空腔93，所述三号空腔93内设有能够使经过清洗的废弃铸件移动的推料装置102，位于所述二号空腔92顶壁内设有与之连通的四号空腔94，所述四号空腔94内设有能够改变废弃铸件体积的压料装置103，位于所述推料装置102右侧的所述二号空腔92前后壁内设有一号固定块16，所述一号固定块16下侧面内设有一号弹簧槽17，所述一号弹簧槽17左右壁内滑动连接有斜面滑块18，所述斜面滑块18通过一号弹簧19连接于所述一号弹簧槽17上侧面，位于所述一号固定块16右侧的所述二号空腔92后壁设有高温热管20，位于所述高温热管20右侧的所述二号空腔92前后壁内设有二号固定块21，所述二号固定块21左侧面内设有一号传感器22，位于所述二号空腔92右壁的下侧设有向右延伸之本发明外的五号通孔85，位于所述二号固定块21与所述五号通孔85之间的所述二号空腔92底壁呈斜面状易于使经过处理的铸件通过五号通孔85滑出本发明外。

优选的，位于所述二号通孔82内设有一号球阀23，位于所述外壳11前侧设有能够控制所述一号球阀23的旋转把手，当需要对一号空腔91进行换水时，通过旋转把手打开一号球阀23，此时二号通孔82贯通能够使一号空腔91内的污水流出，之后关闭一号球阀23并通过三号通孔83使水流至一号空腔91内，完成换水工作。

优选的，所述传输装置101包括转动连接于所述一号空腔91前后壁内的从动轴24，所述四号通孔84的前后壁内转动连接有主动轴25，所述四号通孔84前壁内设有能够驱动所述主动轴25的电机，位于所述一号空腔91前后壁内设有数根限位杆26，所述限位杆26、从动轴24与主动轴25通过传送带27连接，当有物体通过一号通孔81进入一号空腔91并坠落于所述传送带27上使，运动中的传送带27将物体缓慢向上运输直至进入四号通孔84。

优选的，所述推料装置102包括环设于所述三号空腔93左壁上的电磁铁28，位于所述电磁铁28右侧的所述三号空腔93前后壁内滑动连接有矩形滑块29，所述矩形滑块29通过二号弹簧30与所述三号空腔93左壁连接，位于所述矩形滑块29右侧面的后侧固设有一号固定轴31，所述一号固定轴31右端铰接有活动杆32，所述一号固定轴31右端的前侧固设有斜面限位块33，所述斜面限位块33的右侧面通过三号弹簧34与所述活动杆32相借，位于所述矩形滑块29右侧面的前侧设有与所述一号固定轴31相对的二号固定轴35，所述二号固定轴35上同样设有活动杆、斜面限位块等配套零件，当电磁铁28断电时，由于二号弹簧30的弹力使得矩形滑块29向右滑动，此时活动杆32抵接于斜面限位块33的右侧面并向右运动抵接斜面滑块18的斜面使之向上滑动，之后活动杆32继续向右运动将位于一号固定块16右侧的二号空腔92底壁上的物体推向五号通孔82，此时被矩形滑块29右侧面推动向右运动的物体被送至一号固定块16右侧，当电磁铁28通电时矩形滑块29被电磁铁28吸引向左滑动，在其滑动过程中由于活动杆32的活动性使得被矩形滑块29推动的物体不会被活动杆32带回，最终矩形滑块29抵接于电磁铁28的右侧面并且三号弹簧34不受力使得活动杆32位于斜面滑块18的左侧。

优选的，所述压料装置103包括抵接于所述四号空腔前后壁的一号矩形仓36，所述一号矩形仓36内设有上下贯通的六号通孔86，所述一号矩形仓36抵接于所述四号空腔94左壁上并且位于所述一号矩形仓36下侧的所述四号空腔94前后壁内固设有二号矩形仓37，位于所述二号矩形仓37下侧的所述四号空腔94前后壁内固设有三号矩形仓38，所述二号矩形仓37与所述三号矩形仓38都抵接于所述四号空腔94左壁并且其内分别设有上下贯通的七号通孔87与八号通孔88，所述七号通孔87与所述八号通孔88的直径相同并小于所述六号通孔86，位于所述六号通孔86内上下滑动连接右向下依次通过所述七号通孔87、八号通孔88延伸至所述二号空腔92内的重锤39，所述重锤39的上侧面通过四号弹簧79与所述四号空腔94顶壁相连并且位于所述七号通孔87内的所述重锤39上固设有一号环形滑块40，同样的位于八号空腔88内的所述重锤39上固设有二号环形滑块41，位于所述二号空腔92内的所述重锤39右壁上固设有三号固定块59，所述三号固定块59的右侧面抵接于所述二号固定块21左壁并且所述三号固定块59的下侧面通过五号弹簧61连接有四号固定块60，所述四号固定块60同样抵接于所述二号固定块21左壁，位于所述重锤39右侧的所述四号空腔94内设有水仓42，所述水仓42内设有五号空腔95，所述水仓42与所述一号矩形仓36、二号矩形仓37、三号矩形仓38之间上下滑动连接有自动滑块43，所述自动滑块43的右侧面内设有一号流道44，所述一号流道44向左延伸后上分流设有二号流道45，所述二号流道45最终通过所述自动滑块43左侧面延伸至所述自动滑块43左侧，所述一号流道44向下分流设有三号46，所述三号流道46与基于所述一号流道44对称于所述二号流道45，位于所述二号流道45上侧的所述自动滑块43内设有左右贯通的四号流道47，位于所述三号流道46下侧的所述自动滑块43内设有左右贯通的五号流道48，所述五号空腔95左壁内设有左右贯通的九号通孔89，位于所述一号流道44上侧壁内连通设有六号空腔96，所述六号空腔96后壁上固设有一号电机49，所述一号电机49前侧面安装有一号转动轴50，由所述一号电机49供能的所述一号转动轴50会间歇性地改变转动方向并且所述一号转动轴50前端固设有圆盘51，所述圆盘51前侧面的外环面上固设有固定柱52，所述固定柱52上转动连接有转动杆53，所述转动杆53另一端铰接有上下滑动连接于所述六号空腔96内的密封块54，位于所述六号空腔96左右壁内固设有固定架，所述固定架内安装有一号锥齿轮57，位于所述一号转动轴50上安装有与所述一号锥齿轮57啮合的二号锥齿轮56，所述四号空腔94顶壁内固设有向下延伸至所述六号空腔96内安装于所述一号锥齿轮57内的螺纹轴58，位于所述六号空腔96左右两侧的所述一号流道44内分别设有一个单向阀55用以配合工作，当一号电机49开始通电时通过带动一号转动轴50使圆盘51转动，圆盘51的转动通过带动转动杆53使密封块54上下运动，密封块54的上下运动通过配合两个单向阀55使位于五号空腔95内的水通过一号流道44向左流动，同时由于相啮合的一号锥齿轮57与二号锥齿轮58使的自动滑块43周期性地上下滑动，当自动滑块43滑动至上侧时水进入一号矩形块36与一号环形滑块40之间通过水的压力使一号环形滑块40带动重锤39向下滑动，此时五号流道48能够使位于二号环形滑块41与一号环形滑块40之间的水流入五号空腔95内，当自动滑块43滑动至下侧时水进入二号环形滑块41与一号环形滑块40之间带动一号环形滑块40向上运动，此时重锤39向上运动，同时一号矩形块36与一号环形滑块40之间的高压水通过四号流道47进入五号空腔95，此时通过自动滑块43的上下滑动使重锤39能够抵接于一号固定块16右侧面、四号固定块60左侧面上下滑动。

初始状态时，五号空腔95内充满水，一号弹簧19不受力使得斜面滑块18抵接于二号空腔92下侧面上，一号传感器22未被四号固定块40触发，位于一号空腔91内设有适量的水，一号传感器22被四号固定块60触发。

当需要本发明工作时使本发明通电，此时传输装置101工作使传送带27运动，一号电机49通电驱动压料装置102使重锤39上下运动，超声波振子12通电，高温热管20通电，此时将铸件废品通过一号通孔81投入一号空腔91内，废品被超声波清洗去其上的油污后被传送带27带动进入四号通孔84，废品通过四号通孔84进入一号固定轴31与二号固定轴35之间的二号空腔92底壁上，当重锤39向上运动时通过五号弹簧61使四号固定块60向上运动，此时一号传感器22违背四号固定块60触发，其释放信号电磁铁28断电，此时推料装置102工作将位于一号固定轴31与二号固定轴35之间的二号空腔92底壁上的废料推至一号固定块16与四号固定块60之间并将原本位于此地的处理完的废料通过五号通孔85推出本发明外，当重锤39向下运动带动四号固定块60向下触发一号传感器22，此时电磁铁2通电使得推料装置102复位，当重锤39向下时，位于一号固定块16、斜面滑块18、四号固定块60之间的已经被高温热管20加热软化的废料被重锤39挤压成矩形状，减少占用的空间。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。