一种用于污水排放管路的卡箍连接旋启式止回阀的制作方法

1.本实用新型涉及止回阀技术领域，具体涉及一种用于污水排放管路的卡箍连接旋启式止回阀。

背景技术：

2.目前用于污水排放管路的止回阀多为法兰旋启式止回阀，法兰旋启式止回阀，包括阀体、阀座、阀瓣、摇杆，阀瓣朝向阀体出水端的表面上设置有摇杆轴，阀体上设置的销轴孔中安装着销轴，摇杆的一端套装在销轴上、另一端套装在摇杆轴上启闭阀瓣。
3.但是，现有的旋启式止回阀内部启闭阀瓣在受到回水压力关闭时，与阀体内壁限位挡环直接刚性接触，导致其稳定性和密封性较差，且开启时阀瓣被水冲击与阀体内壁撞击长期容易损坏。

技术实现要素：

4.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种用于污水排放管路的卡箍连接旋启式止回阀，以解决现有的的旋启式止回阀密封性和稳定性较差，且容易损坏的问题。
5.为实现上述目的，提供一种用于污水排放管路的卡箍连接旋启式止回阀，包括：阀体，所述阀体的左端设为进水端，且右端设为出水端，阀体的外侧设置有卡箍件，卡箍件的内侧设置有密封圈，并且卡箍件的进水侧设置有阀杆，所述阀杆的下端连接有球阀，且球阀的右端设置有限位挡块，所述限位挡块的右端开设有卡槽，且卡槽的内部卡接有密封条，所述密封条的内侧设置有膜片，且膜片的右侧设置有膜腔，并且膜片的右侧固定有阀瓣，所述阀瓣的内部开设有通水孔，且阀瓣的右端通过螺栓固定有转动杆，所述转动杆上端转动连接有销轴，且销轴固定在阀体内壁开设的凹槽内部，并且转动杆的右侧设置有缓冲胶囊，缓冲胶囊嵌装在凹槽的槽壁。
6.进一步的，所述限位挡块设置有环体结构，且限位挡块外环壁焊接在阀体的内腔壁。
7.进一步的，所述卡槽设置为环槽结构，且密封条卡接在环槽内部，并且密封条的横剖面直径大于环槽的开口深度。
8.进一步的，所述膜片设置为有机硅胶材质的圆形结构，且膜片与阀瓣的左端面密封粘接。
9.进一步的，所述阀瓣的右端面设置有凸起的锥形面，且锥形面的右侧顶部焊接有带有插孔的固定块，固定块的右端螺接螺钉，并且转动杆下端插接在插孔中。
10.进一步的，所述缓冲胶囊设置为硅胶材质的椭圆形结构，且胶囊内部设置有空腔，并且空腔外侧的胶囊设置为蜂巢孔结构。
11.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的用于污水排放管路的卡箍连接旋启式止回阀利用卡箍件与管道连接，方便安装拆卸便于维修，利用阀体内腔中的限位挡块、卡槽和密封条，使得在阀瓣受回水冲击关闭时，密封条卡接在卡槽内部，起到密封和缓冲效果，
加强了稳定性，同时通过通水孔便于回水进入膜片的膜腔内部，将膜片向进水端撑开，进而便于加强阀瓣与限位挡块之间的密封效果；在进水时，阀瓣被水冲开通过转动杆和销轴向右侧转动，然后接触到缓冲胶囊，利用缓冲胶囊内部的空腔和蜂巢孔结构对阀瓣起到保护作用，防止与阀体内壁长期撞击损坏。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的总体外观结构示意图。
13.图2为本实用新型实施例的纵向剖面结构示意图。
14.图3为本实用新型实施例的图2中a处结构示意图。
15.图4为本实用新型实施例的阀瓣开启状态示意图。
16.1、阀体；2、进水端；3、出水端；4、卡箍件；5、阀杆；6、球阀；7、密封圈；8、缓冲胶囊；9、转动杆；10、销轴；11、阀瓣；12、通水孔；13、膜片；14、膜腔；15、限位挡块；16、卡槽；17、密封条。
具体实施方式
17.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
18.图1为本实用新型实施例的总体外观结构示意图、图2为本实用新型实施例的纵向剖面结构示意图、图3为本实用新型实施例的图2中a处结构示意图、图4为本实用新型实施例的阀瓣开启状态示意图。
19.参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种用于污水排放管路的卡箍连接旋启式止回阀，包括：阀体1、进水端2、出水端3、卡箍件4、阀杆5、球阀6、密封圈7、缓冲胶囊8、转动杆9、销轴10、阀瓣11、通水孔12、膜片13、膜腔14、限位挡块15、卡槽16和密封条17。
20.具体的，阀体1的左端设为进水端2，且右端设为出水端3，阀体1的外侧设置有卡箍件4，卡箍件4的内侧设置有密封圈7，并且卡箍件4的进水侧设置有阀杆5，阀杆5的下端连接有球阀6，且球阀6的右端设置有限位挡块15，限位挡块15的右端开设有卡槽16，且卡槽16的内部卡接有密封条17，密封条17的内侧设置有膜片13，且膜片13的右侧设置有膜腔14，并且膜片13的右侧固定有阀瓣11，阀瓣11的内部开设有通水孔12，且阀瓣11的右端通过螺栓固定有转动杆9，转动杆9上端转动连接有销轴10，且销轴10固定在阀体1内壁开设的凹槽内部，并且转动杆9的右侧设置有缓冲胶囊8，缓冲胶囊8嵌装在凹槽的槽壁。
21.在本实施例中，卡箍件4与现有技术中的卡箍式旋启止回阀结构和原理相同。
22.球阀6与阀体1内壁转动连接，且内部设置有通孔。
23.限位挡块15设置有环体结构，且限位挡块15外环壁焊接在阀体1的内腔壁。
24.作为一种较佳的实施方式，限位挡块15起到对阀瓣11关闭时的限位作用，以及与密封条17协同密封效果。
25.卡槽16设置为环槽结构，且密封条17卡接在环槽内部，并且密封条17的横剖面直径大于环槽的开口深度。
26.作为一种较佳的实施方式，密封条17嵌装在阀瓣11内部，且密封条17卡接后阀瓣11与限位挡块15之间保持一定间隙。
27.膜片13设置为有机硅胶材质的圆形结构，且膜片13与阀瓣11的左端面密封粘接。
28.作为一种较佳的实施方式，有机硅胶材质的膜片13具有良好的耐油性、耐水性和韧性。
29.阀瓣11的右端面设置有凸起的锥形面，且锥形面的右侧顶部焊接有带有插孔的固定块，固定块的右端螺接螺钉，并且转动杆9下端插接在插孔中。
30.作为一种较佳的实施方式，通过螺钉连接的阀瓣11便于拆卸更换。
31.缓冲胶囊8设置为硅胶材质的椭圆形结构，且胶囊内部设置有空腔，并且空腔外侧的胶囊设置为蜂巢孔结构。
32.作为一种较佳的实施方式，通过缓冲胶囊8起到对阀瓣11和转动杆9的防撞击损坏效果。
33.本实用新型的用于污水排放管路的卡箍连接旋启式止回阀可有效解决现有的的旋启式止回阀密封性和稳定性较差，且容易损坏的问题，利用卡箍件与管道连接，方便安装拆卸便于维修，利用阀体内腔中的限位挡块、卡槽和密封条，使得在阀瓣受回水冲击关闭时，密封条卡接在卡槽内部，起到密封和缓冲效果，加强了稳定性，同时通过通水孔便于回水进入膜片的膜腔内部，将膜片向进水端撑开，进而便于加强阀瓣与限位挡块之间的密封效果；在进水时，阀瓣被水冲开通过转动杆和销轴向右侧转动，然后接触到缓冲胶囊，利用缓冲胶囊内部的空腔和蜂巢孔结构对阀瓣起到保护作用，防止与阀体内壁长期撞击损坏。

技术特征：

1.一种用于污水排放管路的卡箍连接旋启式止回阀，其特征在于，包括：阀体(1)，所述阀体(1)的左端设为进水端(2)，且右端设为出水端(3)，阀体(1)的外侧设置有卡箍件(4)，卡箍件(4)的内侧设置有密封圈(7)，并且卡箍件(4)的进水侧设置有阀杆(5)，所述阀杆(5)的下端连接有球阀(6)，且球阀(6)的右端设置有限位挡块(15)，所述限位挡块(15)的右端开设有卡槽(16)，且卡槽(16)的内部卡接有密封条(17)，所述密封条(17)的内侧设置有膜片(13)，且膜片(13)的右侧设置有膜腔(14)，并且膜片(13)的右侧固定有阀瓣(11)，所述阀瓣(11)的内部开设有通水孔(12)，且阀瓣(11)的右端通过螺栓固定有转动杆(9)，所述转动杆(9)上端转动连接有销轴(10)，且销轴(10)固定在阀体(1)内壁开设的凹槽内部，并且转动杆(9)的右侧设置有缓冲胶囊(8)，缓冲胶囊(8)嵌装在凹槽的槽壁。2.根据权利要求1所述的一种用于污水排放管路的卡箍连接旋启式止回阀，其特征在于，所述限位挡块(15)设置有环体结构，且限位挡块(15)外环壁焊接在阀体(1)的内腔壁。3.根据权利要求1所述的一种用于污水排放管路的卡箍连接旋启式止回阀，其特征在于，所述卡槽(16)设置为环槽结构，且密封条(17)卡接在环槽内部，并且密封条(17)的横剖面直径大于环槽的开口深度。4.根据权利要求1所述的一种用于污水排放管路的卡箍连接旋启式止回阀，其特征在于，所述膜片(13)设置为有机硅胶材质的圆形结构，且膜片(13)与阀瓣(11)的左端面密封粘接。5.根据权利要求1所述的一种用于污水排放管路的卡箍连接旋启式止回阀，其特征在于，所述阀瓣(11)的右端面设置有凸起的锥形面，且锥形面的右侧顶部焊接有带有插孔的固定块，固定块的右端螺接螺钉，并且转动杆(9)下端插接在插孔中。6.根据权利要求1所述的一种用于污水排放管路的卡箍连接旋启式止回阀，其特征在于，所述缓冲胶囊(8)设置为硅胶材质的椭圆形结构，且胶囊内部设置有空腔，并且空腔外侧的胶囊设置为蜂巢孔结构。

技术总结

本实用新型提供了一种用于污水排放管路的卡箍连接旋启式止回阀,包括阀体，所述阀体的左端设为进水端，且右端设为出水端，阀体的外侧设置有卡箍件，卡箍件的内侧设置有密封圈，并且卡箍件的进水侧设置有阀杆，所述阀杆的下端连接有球阀，且球阀的右端设置有限位挡块，所述限位挡块的右端开设有卡槽，且卡槽的内部卡接有密封条，所述密封条的内侧设置有膜片，且膜片的右侧设置有膜腔，并且膜片的右侧固定有阀瓣，所述阀瓣的内部开设有通水孔，且阀瓣的右端通过螺栓固定有转动杆。本实用新型解决了现有的的旋启式止回阀密封性和稳定性较差，且容易损坏的问题。且容易损坏的问题。且容易损坏的问题。