一种隧道爆破钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及隧道爆破孔钻孔技术领域，尤其涉及一种隧道爆破钻孔装置。

背景技术：

2.隧道爆破施工中，为便于装填需要在壁面上开设爆破孔，目前采用的开孔钻头为螺旋钻头，通过螺旋钻头的不断进给实现排料和钻孔，但是，当钻头头部部分磨损严重或者破坏时就需要更换整个钻头，这样非常浪费。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种隧道爆破钻孔装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种隧道爆破钻孔装置，包括移动底座，所述移动底座上通过升降机构安装有第一安装板，所述第一安装板上固定有固定杆，所述固定杆上铰接有第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间铰接连接有第二液压缸，所述第二安装板上安装有第三液压缸，所述第三液压缸的活塞杆固定有第三安装板，所述第三安装板上安装有电机，所述电机的输出轴连接有螺旋轴，所述螺旋轴的一端固定有转盘，所述转盘的端面固定有若干个呈圆周阵列布置的刮刀。
6.优选的，所述升降机构包括导向管、第一滑杆、第一液压缸，所述第一液压缸安装在移动底座上，所述第一液压缸的活塞杆固定在第一安装板上，所述导向管固定在移动底座上，所述导向管内滑动套接有第一滑杆，所述第一滑杆固定在第一安装板上。
7.优选的，所述第二安装板的侧边固定有第二滑杆，所述第三安装板滑动套接在第二滑杆上。
8.优选的，所述第二滑杆的一端安装有支撑辅助机构，所述支撑辅助机构包括支撑套筒、弹簧、滑块，所述第二滑杆的一端固定有滑块，所述滑块上滑动套接有支撑套筒，所述支撑套筒和滑块之间连接有弹簧。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、本实用新型中，移动底座可将整体移动到钻孔的位置，第一液压缸可推动第一安装板升降，从而可调整钻孔的高度位置，通过第一滑杆在导向管内的滑动可对第一安装板在升降过程进行导向，提高了第一安装板升降的稳定性，第二液压缸可推动第二安装板在固定杆上转动，从而可调整钻孔的倾角，第三液压缸可推动第三安装板移动，从而可实现刮刀的进给；
11.2、本实用新型中，电机带动螺旋轴转动，螺旋轴和转盘同步转动，刮刀不断对壁面进行刮动，刮动产生的泥垢通过螺旋轴不断输送到外面，从而可实现连续刮土和清理土，通过刮刀进行刮土，无需螺旋轴刮土，这样只需对刮刀进行更换即可，提高了螺旋轴的使用寿命，整体非常经济，减少了浪费；
12.3、本实用新型中，通过第三安装板在第二滑杆上滑动，第二滑杆对第三安装板进行导向，可提高第三安装板移动的稳定性，通过移动底座的前进，支撑套筒首先抵触在待钻孔的壁面上，设置的弹簧可抵消壁面不平整的问题，通过支撑套筒抵触在壁面上，可减少在钻孔过程中整体发生晃动。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种隧道爆破钻孔装置的结构示意图；
14.图2为图1的局部结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种隧道爆破钻孔装置的刮刀在转盘上的布置结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种隧道爆破钻孔装置的支撑辅助机构的结构示意图。
17.图中：1移动底座、2导向管、3第一液压缸、4第一滑杆、5第一安装板、6固定杆、7第二液压缸、8第三液压缸、9第二安装板、10第二滑杆、11第三安装板、12电机、13螺旋轴、14支撑辅助机构、141支撑套筒、142弹簧、143滑块、15刮刀、16转盘。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1、图2、图3，一种隧道爆破钻孔装置，包括移动底座1，移动底座1可将整体移动到钻孔的位置，移动底座1上通过升降机构安装有第一安装板5，升降机构可带动第一安装板5在竖直方向升降，从而可调整钻孔的高度位置，第一安装板5上固定有固定杆6，固定杆6上铰接有第二安装板9，第一安装板5和第二安装板9之间铰接连接有第二液压缸7，第二液压缸7可推动第二安装板9在固定杆6上转动，从而可调整钻孔的倾角，第二安装板9上安装有第三液压缸8，第三液压缸8的活塞杆固定有第三安装板11，第三安装板11上安装有电机12，电机12的输出轴连接有螺旋轴13，螺旋轴13的一端固定有转盘16，转盘16的端面固定有若干个呈圆周阵列布置的刮刀15，第三液压缸8可推动第三安装板11移动，从而可实现刮刀15的进给，电机12带动螺旋轴13转动，螺旋轴13和转盘16同步转动，刮刀15不断对壁面进行刮动，刮动产生的泥垢通过螺旋轴13不断输送到外面，从而可实现连续刮土和清理土，通过刮刀15进行刮土，无需螺旋轴13刮土，这样只需对刮刀15进行更换即可，提高了螺旋轴13的使用寿命，整体非常经济，减少了浪费。
20.参照图1，升降机构包括导向管2、第一滑杆4、第一液压缸3，第一液压缸3安装在移动底座1上，第一液压缸3的活塞杆固定在第一安装板5上，导向管2固定在移动底座1上，导向管2内滑动套接有第一滑杆4，第一滑杆4固定在第一安装板5上，第一液压缸3可推动第一安装板5升降，通过第一滑杆4在导向管2内的滑动可对第一安装板5在升降过程进行导向，提高了第一安装板5升降的稳定性。
21.参照图4，第二安装板9的侧边固定有第二滑杆10，第三安装板11滑动套接在第二滑杆10上，第二滑杆10的一端安装有支撑辅助机构14，支撑辅助机构14包括支撑套筒141、弹簧142、滑块143，第二滑杆10的一端固定有滑块143，滑块143上滑动套接有支撑套筒141，
支撑套筒141和滑块143之间连接有弹簧142，通过第三安装板11在第二滑杆10上滑动，第二滑杆10对第三安装板11进行导向，可提高第三安装板11移动的稳定性，通过移动底座1的前进，支撑套筒141首先抵触在待钻孔的壁面上，设置的弹簧142可抵消壁面不平整的问题，通过支撑套筒141抵触在壁面上，可减少在钻孔过程中整体发生晃动。
22.工作原理：移动底座1可将整体移动到钻孔的位置，第一液压缸3可推动第一安装板5升降，从而可调整钻孔的高度位置，通过第一滑杆4在导向管2内的滑动可对第一安装板5在升降过程进行导向，提高了第一安装板5升降的稳定性，第二液压缸7可推动第二安装板9在固定杆6上转动，从而可调整钻孔的倾角，第三液压缸8可推动第三安装板11移动，从而可实现刮刀15的进给，电机12带动螺旋轴13转动，螺旋轴13和转盘16同步转动，刮刀15不断对壁面进行刮动，刮动产生的泥垢通过螺旋轴13不断输送到外面，从而可实现连续刮土和清理土，通过刮刀15进行刮土，无需螺旋轴13刮土，这样只需对刮刀15进行更换即可，提高了螺旋轴13的使用寿命，整体非常经济，减少了浪费；通过第三安装板11在第二滑杆10上滑动，第二滑杆10对第三安装板11进行导向，可提高第三安装板11移动的稳定性，通过移动底座1的前进，支撑套筒141首先抵触在待钻孔的壁面上，设置的弹簧142可抵消壁面不平整的问题，通过支撑套筒141抵触在壁面上，可减少在钻孔过程中整体发生晃动。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种隧道爆破钻孔装置，包括移动底座（1），其特征在于，所述移动底座（1）上通过升降机构安装有第一安装板（5），所述第一安装板（5）上固定有固定杆（6），所述固定杆（6）上铰接有第二安装板（9），所述第一安装板（5）和第二安装板（9）之间铰接连接有第二液压缸（7），所述第二安装板（9）上安装有第三液压缸（8），所述第三液压缸（8）的活塞杆固定有第三安装板（11），所述第三安装板（11）上安装有电机（12），所述电机（12）的输出轴连接有螺旋轴（13），所述螺旋轴（13）的一端固定有转盘（16），所述转盘（16）的端面固定有若干个呈圆周阵列布置的刮刀（15）。2.根据权利要求1所述的一种隧道爆破钻孔装置，其特征在于，所述升降机构包括导向管（2）、第一滑杆（4）、第一液压缸（3），所述第一液压缸（3）安装在移动底座（1）上，所述第一液压缸（3）的活塞杆固定在第一安装板（5）上，所述导向管（2）固定在移动底座（1）上，所述导向管（2）内滑动套接有第一滑杆（4），所述第一滑杆（4）固定在第一安装板（5）上。3.根据权利要求1所述的一种隧道爆破钻孔装置，其特征在于，所述第二安装板（9）的侧边固定有第二滑杆（10），所述第三安装板（11）滑动套接在第二滑杆（10）上。4.根据权利要求3所述的一种隧道爆破钻孔装置，其特征在于，所述第二滑杆（10）的一端安装有支撑辅助机构（14），所述支撑辅助机构（14）包括支撑套筒（141）、弹簧（142）、滑块（143），所述第二滑杆（10）的一端固定有滑块（143），所述滑块（143）上滑动套接有支撑套筒（141），所述支撑套筒（141）和滑块（143）之间连接有弹簧（142）。

技术总结

本实用新型公开了一种隧道爆破钻孔装置，包括移动底座，所述移动底座上通过升降机构安装有第一安装板，所述第一安装板上固定有固定杆，所述固定杆上铰接有第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间铰接连接有第二液压缸，所述第二安装板上安装有第三液压缸，所述第三液压缸的活塞杆固定有第三安装板，所述第三安装板上安装有电机，所述电机的输出轴连接有螺旋轴，所述螺旋轴的一端固定有转盘，所述转盘的端面固定有若干个呈圆周阵列布置的刮刀。本实用新型通过刮刀进行刮土，无需螺旋轴刮土，这样只需对刮刀进行更换即可，提高了螺旋轴的使用寿命，整体非常经济，减少了浪费。减少了浪费。减少了浪费。