一种天然气过滤分离器的制作方法

1.本实用新型涉及一种天然气过滤分离器。

背景技术：

2.天然气过滤分离器是以离心分离、丝网捕沫和凝聚拦截的机理，对天然气进行粗滤、半精滤、精滤的三级过滤设备，是去除气体中的固体杂质和液态杂质的高效净化装置，净化效率高，容尘量大，运行平稳，投资运行费用低，安装使用简便；
3.但是现有的天然气过滤分离器使用中发现还存在以下缺陷：
4.1、现有技术中的天然气过滤分离器，在粗滤阶段，含杂质的气体直接喷入过滤芯中，气压高，杂质多，容易对装置过滤芯造成损伤，降低使用寿命。
5.2、现有技术中的天然气过滤分离器，对内部附着在粗滤结构的杂质不便清理，并且对于滤芯更换操作不便。

技术实现要素：

6.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种天然气过滤分离器，以克服背景技术缺陷。
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种天然气过滤分离器，包括支腿，所述支腿的顶部固定连接有罐体，所述罐体的左侧安装有进气头，所述进气头的右端安装有粗滤框，所述粗滤框的顶部与罐体固定连接，所述罐体的顶部安装有清洗组件，所述清洗组件与粗滤框相配合，所述罐体的内部安装有滤芯支架，所述滤芯支架的内部卡接有精滤芯，所述精滤芯与滤芯支架之间安装有锁紧组件，所述罐体的顶部固定连接有排气头。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述粗滤框的内部固定连接有等距离排列的阻流板，所述阻流板的内部开设有均匀分布的通孔。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述清洗组件包括水箱、增压泵、分流管和多个喷头，所述水箱的底部与罐体固定连接，所述水箱的左侧安装有增压泵，所述增压泵的输入端通过管道与水箱固定连接，所述增压泵的输出端与分流管固定连接，所述分流管的底部安装至罐体的顶部，所述分流管的底部与喷头固定连接，所述喷头的底端贯穿并固定连接至罐体的内部，所述喷头的底部贯穿并固定连接至粗滤框的内部，所述喷头与阻流板相互间隔排列。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述锁紧组件包括多个限位滑杆、滑动环、多个弹簧、多个锁紧螺杆和驱动件，所述限位滑杆的一端与滤芯支架固定连接，所述滑动环的外侧滑动连接至限位滑杆上，所述锁紧螺杆的一端贯穿并滑动连接至精滤芯的外侧，所述锁紧螺杆的另一端贯穿并螺纹连接至滑动环的左侧，所述锁紧螺杆的左端与滤芯支架转动接触，所述弹簧套设于锁紧螺杆的外侧，所述弹簧的左端与滤芯支架固定连接，所述弹簧的右端与滑动环固定连接，所述驱动件安装至多个锁紧螺杆与精滤芯之间。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动件包括转动齿环、多个齿轮和转动把手，所述转动齿环的左侧与精滤芯转动连接，多个齿轮的左侧分别与多个锁紧螺杆固定连接，所述齿轮的外侧与转动齿环相啮合，所述转动把手的左侧与转动齿环转动连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述罐体的右侧铰接有封盖，所述罐体的底部安装有两个排污阀，所述罐体的内部安装有冷凝铜管，所述冷凝铜管位于粗滤框与滤芯支架之间。
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.本方案通过支腿作为装置支撑对罐体进行支撑，罐体作为装置主体，通过左侧的进气头将天然气导入罐体的内部，并通过粗滤框对天然气内部的固体杂质进行阻挡和粗滤，使得固体杂质在被阻挡后，在重力作用下，向下落入罐体的底部，然后天然气经过水分过滤和精滤芯过滤后，最后经过排气头排出，并且当需要更换精滤芯时，打开罐体的右端，然后转动锁紧组件，松开对精滤芯的固定，然后将其水平抽出，然后更换新的精滤芯然后重新通过锁紧组件进行锁紧固定，并且启动清洗组件对粗滤框进行冲刷清理，从而实现了装置具备对含杂质的气体中的杂质进行阻挡过滤，避免损伤装置，并且对杂质方便清理，并方便对滤芯进行更换的优点。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为图1中a部结构放大示意图；
18.图3为本实用新型的部分正视立体结构示意图；
19.图4为本实用新型的部分侧视结构示意图。
20.图中标号说明：
21.1、支腿；2、罐体；3、进气头；4、粗滤框；41、阻流板；42、通孔；5、清洗组件；51、水箱；52、增压泵；53、分流管；54、喷头；6、滤芯支架；7、精滤芯；8、锁紧组件；81、限位滑杆；82、滑动环；83、弹簧；84、锁紧螺杆；85、驱动件；851、转动齿环；852、齿轮；853、转动把手；9、排气头；10、封盖；11、排污阀；12、冷凝铜管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
23.请参阅图1～4，本实用新型中，一种天然气过滤分离器，包括支腿1，支腿1的顶部固定连接有罐体2，罐体2的左侧安装有进气头3，进气头3的右端安装有粗滤框4，粗滤框4的顶部与罐体2固定连接，罐体2的顶部安装有清洗组件5，清洗组件5与粗滤框4相配合，罐体2的内部安装有滤芯支架6，滤芯支架6的内部卡接有精滤芯7，精滤芯7与滤芯支架6之间安装有锁紧组件8，罐体2的顶部固定连接有排气头9。
24.本实用新型中，通过支腿1作为装置支撑对罐体2进行支撑，罐体2作为装置主体，通过左侧的进气头3将天然气导入罐体2的内部，并通过粗滤框4对天然气内部的固体杂质进行阻挡和粗滤，使得固体杂质在被阻挡后，在重力作用下，向下落入罐体2的底部，然后天然气经过水分过滤和精滤芯7过滤后，最后经过排气头9排出，并且当需要更换精滤芯7时，
打开罐体2的右端，然后转动锁紧组件8，松开对精滤芯7的固定，然后将其水平抽出，然后更换新的精滤芯7然后重新通过锁紧组件8进行锁紧固定，并且启动清洗组件5对粗滤框4进行冲刷清理，以解决现有技术中分离器在粗滤阶段，含杂质的气体直接喷入过滤芯中，气压高，杂质多不便清理，容易对装置过滤芯造成损伤，并且对滤芯更换操作不便的问题。
25.请参阅图1，其中：粗滤框4的内部固定连接有等距离排列的阻流板41，阻流板41的内部开设有均匀分布的通孔42。
26.本实用新型中，通过阻流板41对天然气流中的杂质进行阻挡，过滤，并且通过通孔42方便气流通过，实现杂质粗滤的同时，对装置进行保护。
27.请参阅图1，其中：清洗组件5包括水箱51、增压泵52、分流管53和多个喷头54，水箱51的底部与罐体2固定连接，水箱51的左侧安装有增压泵52，增压泵52的输入端通过管道与水箱51固定连接，增压泵52的输出端与分流管53固定连接，分流管53的底部安装至罐体2的顶部，分流管53的底部与喷头54固定连接，喷头54的底端贯穿并固定连接至罐体2的内部，喷头54的底部贯穿并固定连接至粗滤框4的内部，喷头54与阻流板41相互间隔排列。
28.本实用新型中，通过启动增压泵52将水箱51内部的清洁剂抽出，然后通过分流管53注入多个喷头54内部，多个喷头54分别对多个阻流板41进行全面喷洒冲洗，实现了装置方便清理。
29.请参阅图2、图3与图4，其中：锁紧组件8包括多个限位滑杆81、滑动环82、多个弹簧83、多个锁紧螺杆84和驱动件85，限位滑杆81的一端与滤芯支架6固定连接，滑动环82的外侧滑动连接至限位滑杆81上，锁紧螺杆84的一端贯穿并滑动连接至精滤芯7的外侧，锁紧螺杆84的另一端贯穿并螺纹连接至滑动环82的左侧，锁紧螺杆84的左端与滤芯支架6转动接触，弹簧83套设于锁紧螺杆84的外侧，弹簧83的左端与滤芯支架6固定连接，弹簧83的右端与滑动环82固定连接，驱动件85安装至多个锁紧螺杆84与精滤芯7之间。
30.本实用新型中，通过转动驱动件85带锁紧螺杆84转动，锁紧螺杆84转动旋入滑动环82内部，并接触滤芯支架6，然后继续转动锁紧螺杆84带动滑动环82沿着限位滑杆81向左滑动拉伸弹簧83，弹簧83产生反拉力通过锁紧螺杆84带动驱动件85对精滤芯7进行压紧固定，操作方便，便于装卸更换。
31.请参阅图1，其中：驱动件85包括转动齿环851、多个齿轮852和转动把手853，转动齿环851的左侧与精滤芯7转动连接，多个齿轮852的左侧分别与多个锁紧螺杆84固定连接，齿轮852的外侧与转动齿环851相啮合，转动把手853的左侧与转动齿环851转动连接。
32.本实用新型中，通过转动把手853带动转动齿环851转动，以带动多个齿轮852同步转动，齿轮852则带动对应锁紧螺杆84转动，使得锁紧螺杆84穿过滑动环82并带动其向右运动，以带动弹簧83拉伸，产生反作用力，以带动精滤芯7与滤芯支架6卡紧固定，实现快速装卸。
33.请参阅图1，其中：罐体2的右侧铰接有封盖10，罐体2的底部安装有两个排污阀11，罐体2的内部安装有冷凝铜管12，冷凝铜管12位于粗滤框4与滤芯支架6之间。
34.本实用新型中，通过冷凝铜管12对天然气中的水分进行冷凝排出，实现水分过滤，通过封盖10则方便打开罐体2对精滤芯7进行更换，并通过两个排污阀11方便排出罐体2的内部的杂质和污水。
35.工作原理：使用时，首先通过左侧的进气头3将天然气导入罐体2的内部，并通过粗
滤框4对天然气内部的固体杂质进行阻挡和粗滤，使得固体杂质在被阻挡后，在重力作用下，向下落入罐体2的底部，然后天然气经过水分过滤和精滤芯7过滤后，最后经过排气头9排出，并且当需要更换精滤芯7时，打开罐体2的右端，然后转动锁紧组件8，松开对精滤芯7的固定，然后将其水平抽出，然后更换新的精滤芯7，然后转动把手853带动转动齿环851转动，以带动多个齿轮852同步转动，齿轮852则带动对应锁紧螺杆84转动，使得锁紧螺杆84穿过滑动环82并带动其向右运动，以带动弹簧83拉伸，产生反作用力，以带动精滤芯7与滤芯支架6卡紧固定，并且启动增压泵52将水箱51内部的清洁剂抽出，然后通过分流管53注入多个喷头54内部，多个喷头54分别对多个阻流板41进行全面喷洒冲洗，从而实现了装置具备对含杂质的气体中的杂质进行阻挡过滤，避免损伤装置，并且对杂质方便清理，并方便对滤芯进行更换的优点。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种天然气过滤分离器，包括支腿(1)，其特征在于：所述支腿(1)的顶部固定连接有罐体(2)，所述罐体(2)的左侧安装有进气头(3)，所述进气头(3)的右端安装有粗滤框(4)，所述粗滤框(4)的顶部与罐体(2)固定连接，所述罐体(2)的顶部安装有清洗组件(5)，所述清洗组件(5)与粗滤框(4)相配合，所述罐体(2)的内部安装有滤芯支架(6)，所述滤芯支架(6)的内部卡接有精滤芯(7)，所述精滤芯(7)与滤芯支架(6)之间安装有锁紧组件(8)，所述罐体(2)的顶部固定连接有排气头(9)。2.根据权利要求1所述的一种天然气过滤分离器，其特征在于：所述粗滤框(4)的内部固定连接有等距离排列的阻流板(41)，所述阻流板(41)的内部开设有均匀分布的通孔(42)。3.根据权利要求2所述的一种天然气过滤分离器，其特征在于：所述清洗组件(5)包括水箱(51)、增压泵(52)、分流管(53)和多个喷头(54)，所述水箱(51)的底部与罐体(2)固定连接，所述水箱(51)的左侧安装有增压泵(52)，所述增压泵(52)的输入端通过管道与水箱(51)固定连接，所述增压泵(52)的输出端与分流管(53)固定连接，所述分流管(53)的底部安装至罐体(2)的顶部，所述分流管(53)的底部与喷头(54)固定连接，所述喷头(54)的底端贯穿并固定连接至罐体(2)的内部，所述喷头(54)的底部贯穿并固定连接至粗滤框(4)的内部，所述喷头(54)与阻流板(41)相互间隔排列。4.根据权利要求1所述的一种天然气过滤分离器，其特征在于：所述锁紧组件(8)包括多个限位滑杆(81)、滑动环(82)、多个弹簧(83)、多个锁紧螺杆(84)和驱动件(85)，所述限位滑杆(81)的一端与滤芯支架(6)固定连接，所述滑动环(82)的外侧滑动连接至限位滑杆(81)上，所述锁紧螺杆(84)的一端贯穿并滑动连接至精滤芯(7)的外侧，所述锁紧螺杆(84)的另一端贯穿并螺纹连接至滑动环(82)的左侧，所述锁紧螺杆(84)的左端与滤芯支架(6)转动接触，所述弹簧(83)套设于锁紧螺杆(84)的外侧，所述弹簧(83)的左端与滤芯支架(6)固定连接，所述弹簧(83)的右端与滑动环(82)固定连接，所述驱动件(85)安装至多个锁紧螺杆(84)与精滤芯(7)之间。5.根据权利要求4所述的一种天然气过滤分离器，其特征在于：所述驱动件(85)包括转动齿环(851)、多个齿轮(852)和转动把手(853)，所述转动齿环(851)的左侧与精滤芯(7)转动连接，多个齿轮(852)的左侧分别与多个锁紧螺杆(84)固定连接，所述齿轮(852)的外侧与转动齿环(851)相啮合，所述转动把手(853)的左侧与转动齿环(851)转动连接。6.根据权利要求1所述的一种天然气过滤分离器，其特征在于：所述罐体(2)的右侧铰接有封盖(10)，所述罐体(2)的底部安装有两个排污阀(11)，所述罐体(2)的内部安装有冷凝铜管(12)，所述冷凝铜管(12)位于粗滤框(4)与滤芯支架(6)之间。

技术总结

本实用新型公开了一种天然气过滤分离器，该设备包括支腿，所述支腿的顶部固定连接有罐体，所述罐体的左侧安装有进气头，所述进气头的右端安装有粗滤框，所述粗滤框的顶部与罐体固定连接，所述罐体的顶部安装有清洗组件。该实用新型通过支腿作为装置支撑对罐体进行支撑，罐体作为装置主体，通过左侧的进气头将天然气导入罐体的内部，并通过粗滤框对天然气内部的固体杂质进行阻挡和粗滤，使得固体杂质在被阻挡后，在重力作用下，向下落入罐体的底部，从而实现了装置具备对含杂质的气体中的杂质进行阻挡过滤，避免损伤装置，并且对杂质方便清理，并方便对滤芯进行更换的优点。并方便对滤芯进行更换的优点。并方便对滤芯进行更换的优点。