一种生物质风干炭化装置

1.本实用新型涉及废弃物处理技术领域，特别涉及一种生物质风干炭化装置。

背景技术：

2.生物质包括微生物、植物和动物，及其排泄物、垃圾等源自生物体的有机物质，其产生量大、分布不集中、规模化处理难度大，生物质废弃物处置及其资源化利用日益受到重视。如在水稻生产丰收时节，联合收割机收割后的水稻田会残留下大量的稻壳以及残杆等生物质废弃物，其碳化后有着广泛的应用，在工业生产上可用作钢、铁等生产的保温隔热材料，在农业上可用于蔬菜、花卉、苗木、果树及其他作物栽培、改良土壤，在生活上可作清洁能源以供生火、取暖等。国内申请号为cn201711142608.8的专利公布了一种稻壳碳化装置，包括碳化装置本体，碳化装置本体设有物料筛选桶，物料筛选桶的内部下方设有出送料螺旋传送机，且送料螺旋传送机穿出物料筛选桶与风干炉连接，风干炉的顶部设有热风机，风干炉的底部连接有炭化炉，炭化炉内部设有燃烧室和干燥炉，干燥炉下方设有预热炉，预热炉的下方设有碳化室，干燥炉、预热炉和碳化室之间均通过下料口连接，干燥炉、预热炉和碳化室内均设有螺旋传送杆，炭化炉的通过碳化室连接有冷却塔。但是水稻的生物质废弃物一部分在联合收割机中经过联合收割机对水稻的剥壳后，部分稻壳进入联合收割机的废料储存箱中，大部分稻杆仍残留在农田中，而现有专利则需要将残留在农田中的生物质废弃物搬运到碳化设备才能进行处理，无法就地进行处理。再如用于畜牧业场景下，对饲养动物的粪便等的生物质，也需要能够移动同时自动化风干炭化的处理装置。在实际生产中，亟需一种组合式、移动性强、自动程度高、能够适用于多种生物质散布场景的生物质废弃物处理与资源化装置。

技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种生物质风干炭化装置，该设备将风干炭化处理一体化，可移动、占地小、效率高、尤其适用于多种生物质散布的实际场景，处理过程自动化程度高，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供的一种生物质风干炭化装置，包括：
5.安装基座，所述安装基座底部安装有行走轮；
6.螺旋送料机，向上倾斜设置的所述螺旋送料机的入料端与所述安装基座的一端连接，所述螺旋送料机的出料端与风干机构连接；
7.所述风干机构，用于对所述螺旋送料机送入的生物质废弃物进行风干处理，包括加热箱；
8.炭化机构，所述炭化机构包括炭化炉体和真空泵，所述炭化炉体底部与所述安装基座连接，所述炭化炉体的入料端与所述风干机构的风干出料口连接；
9.储炭箱，所述储炭箱与所述炭化机构的出料端连接。
10.进一步的，所述风干机构还包括风干壳体，所述加热箱设于所述风干壳体顶部，所
述加热箱送热端连接风机，所述风机通过导气管与所述风干壳体连接，所述导气管穿过所述风干壳体顶部伸入风干处理腔。
11.进一步的，所述风干壳体上设有搅拌装置，所述搅拌装置包括：
12.电机，所述电机设于所述风干壳体一侧；
13.搅拌棒，所述搅拌棒一端与所述电机输出轴连接，另一端与所述风干壳体连接，所述搅拌棒上设有旋转叶片。
14.进一步的，所述螺旋送料机的出料端与所述风干壳体连接处设有筛板，所述筛板位于所述搅拌装置下方，筛板下方倾斜设有导料板，所述导料板下端与所述风干出料口连接。
15.进一步的，所述导料板底部设有振动器。
16.进一步的，所述风干出料口插接绝热板。
17.进一步的，所述风干壳体上连接一级尾气处理装置，所述一级尾气处理装置包括依次连接的过滤箱和净化箱。
18.进一步的，所述炭化炉体从内到外包括导热绝热层、电阻丝加热层、绝热隔热层，所述炭化炉体外侧连接二级尾气处理装置，所述二级尾气处理装置中设有多层活性炭。
19.进一步的，所述炭化炉体中设有螺旋输送机，所述螺旋输送机的出料端与所述储炭箱连接，所述储炭箱设有出料门。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
21.本实用新型将风干机构和炭化机构设置在具有行走轮的安装基座上，具备可移动特性，适用于多种生物质散布的实际运用场景，通过螺旋送料机实现自动获取生物质废弃物，无需人工搬运即可进入风干炭化处理工序，实现生物质废弃物自动化处理。
22.为了更好的理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
23.图1是本实用新型一种生物质风干炭化装置的立体结构图；
24.图2是本实用新型一种生物质风干炭化装置的截面图。
25.图中：1、风干机构；101、风干壳体；1011、风干出料口；1012、风干处理腔；2、炭化机构；201、炭化炉体；3、加热箱；4、风机；5、导气管；6、螺旋送料机；7、筛板；8、导料板；9、绝热板；10、一级尾气处理装置；11、真空泵；12、二级尾气处理装置；13、螺旋输送机；14、储炭箱；15、支撑板一；16、行走轮；17、电机；19、旋转叶片；20、搅拌棒；22、过滤箱；23、净化箱；25、振动器；26、安装基座；27、出料门；28、导热绝热层；29、电阻丝加热层；30、绝热隔热层。
具体实施方式
26.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右、顶、底等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部
分的相互位置关系来说的。
28.此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。
29.应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种元件，但这些元件不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的元件彼此区分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一元件也可以被称为第二元件，类似地，第二元件也可以被称为第一元件。
30.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
31.本技术设备主体由装置在安装基座26上的风干机构1和炭化机构2组合而成，生物质废弃物螺旋送料机6通过进入设备中，经过风干、炭化，自动化生产生物炭，一步加工完成，可移动、可储存，尾气处理得当，生产得到的生物炭可以作为污水净化剂、吸附剂、土壤改良剂，实现了生物质资源化利用。
32.参照图1-2所示的一种生物质风干炭化装置，包括：
33.安装基座26，安装基座26底部安装有行走轮16，通过行走轮16实现本技术装置的可移动性。
34.螺旋送料机6，向上倾斜设置的螺旋送料机6的入料端与安装基座26的一端连接，螺旋送料机6的出料端与风干机构1连接。其中值得说明的是螺旋送料机6的入料端应靠近操作面(一般为地面)设置，由此更好的将生物质废弃物输送至风干机构1中进行风干处理。
35.风干机构1，用于对螺旋送料机6送入的生物质废弃物进行风干处理，包括加热箱3。风干机构1还包括风干壳体101，加热箱3设于风干壳体101顶部，加热箱3送热端连接风机4，风机4通过导气管5与风干壳体101连接，导气管5穿过风干壳体101顶部伸入风干处理腔1012。风机17连接的导气管5有5个，且均匀分布在风干壳体101顶部的内壁上，使得生物质受风均匀，保证风干效果。
36.炭化机构2，炭化机构2包括炭化炉体201和真空泵11，通过真空泵11向外抽气，抽干炭化机构2中的水分。炭化炉体201底部与安装基座26连接，炭化炉体201的入料端与风干机构1的风干出料口1011连接。
37.储炭箱14，储炭箱14与炭化机构2的出料端连接。储炭箱14可拆卸的与炭化机构2的出料端连接，储炭箱14上设有出料门27。
38.本实用新型将风干机构1和炭化机构2设置在具有行走轮16的安装基座26上，具备可移动特性，适用于多种生物质散布的实际运用场景，通过螺旋送料机6实现自动获取生物质废弃物，无需人工搬运即可进入风干炭化处理工序，实现生物质废弃物自动化处理。
39.风干壳体101上设有搅拌装置，搅拌装置包括：
40.电机17，电机17设于风干壳体101一侧。
41.搅拌棒20，搅拌棒20一端与电机17输出轴连接，另一端与风干壳体101连接，搅拌棒上设有旋转叶片19。
42.螺旋送料机6的出料端与风干壳体101连接处设有筛板7，筛板7上设有多个筛孔，
用于将达到风干颗粒程度的生物质废弃物过滤后送入炭化机构2中，筛板7位于搅拌装置下方，筛板7下方倾斜设有导料板8，导料板8下端与风干出料口1011连接。生物质在筛板7上经过螺旋搅拌叶19的搅拌，配合风机17，共同作用下风干更快，同时加热箱3不仅起到加快风干作用，还对生物质进行了高温消毒灭菌，风干过程中产生的尾气经过一级尾气处理装置10净化，风干搅碎的生物质从筛孔掉落通过导料板8进入炭化装置壳体2，生物质炭化后，螺旋输送机13将烧成的生物炭输送到储炭箱14。
43.导料板8底部设置振动器25。导料板8右侧与下方的炭化机构2之间设置支撑板一15，用于加强支撑。
44.风干出料口1011插接绝热板9。
45.生物质炭化前，进行风干处理，更能提高炭化质量和炭化效率，炭化过程中产生的尾气需要及时处理，减少生物质对环境的二次污染。风干壳体101上连接一级尾气处理装置10，一级尾气处理装置10包括依次连接的过滤箱22和净化箱23。
46.炭化炉体201从内到外包括导热绝热层28、电阻丝加热层29、绝热隔热层30，炭化炉体201外侧连接二级尾气处理装置12，二级尾气处理装置12中设有多层活性炭。
47.炭化炉体201中设有螺旋输送机13，螺旋输送机13的出料端与储炭箱14连接，储炭箱14上设有出料门27。
48.以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，凡在本公开的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开保护的范围之内。都应属于本实用新型的保护范围。在本实用新型的保护范围内其技术方案和/或实施方式可以有各种不同的修改和变化。

技术特征：

1.一种生物质风干炭化装置，其特征在于，包括：安装基座，所述安装基座底部安装有行走轮；螺旋送料机，向上倾斜设置的所述螺旋送料机的入料端与所述安装基座的一端连接，所述螺旋送料机的出料端与风干机构连接；所述风干机构，用于对所述螺旋送料机送入的生物质废弃物进行风干处理，包括加热箱；炭化机构，所述炭化机构包括炭化炉体和真空泵，所述炭化炉体底部与所述安装基座连接，所述炭化炉体的入料端与所述风干机构的风干出料口连接；储炭箱，所述储炭箱与所述炭化机构的出料端连接。2.根据权利要求1所述的一种生物质风干炭化装置，其特征在于，所述风干机构还包括风干壳体，所述加热箱设于所述风干壳体顶部，所述加热箱送热端连接风机，所述风机通过导气管与所述风干壳体连接，所述导气管穿过所述风干壳体顶部伸入风干处理腔。3.根据权利要求2所述的一种生物质风干炭化装置，其特征在于，所述风干壳体上设有搅拌装置，所述搅拌装置包括：电机，所述电机设于所述风干壳体一侧；搅拌棒，所述搅拌棒一端与所述电机输出轴连接，另一端与所述风干壳体连接，所述搅拌棒上设有旋转叶片。4.根据权利要求3所述的一种生物质风干炭化装置，其特征在于，所述螺旋送料机的出料端与所述风干壳体连接处设有筛板，所述筛板位于所述搅拌装置下方，筛板下方倾斜设有导料板，所述导料板下端与所述风干出料口连接。5.根据权利要求4所述的一种生物质风干炭化装置，其特征在于，所述导料板底部设有振动器。6.根据权利要求4所述的一种生物质风干炭化装置，其特征在于，所述风干出料口插接绝热板。7.根据权利要求2所述的一种生物质风干炭化装置，其特征在于，所述风干壳体上连接一级尾气处理装置，所述一级尾气处理装置包括依次连接的过滤箱和净化箱。8.根据权利要求1所述的一种生物质风干炭化装置，其特征在于，所述炭化炉体从内到外包括导热绝热层、电阻丝加热层、绝热隔热层，所述炭化炉体外侧连接二级尾气处理装置，所述二级尾气处理装置中设有多层活性炭。9.根据权利要求6所述的一种生物质风干炭化装置，其特征在于，所述炭化炉体中设有螺旋输送机，所述螺旋输送机的出料端与所述储炭箱连接，所述储炭箱设有出料门。

技术总结

本实用新型涉及废弃物处理技术领域，特别涉及一种生物质风干炭化装置，包括：安装基座，所述安装基座底部安装有行走轮；螺旋送料机，向上倾斜设置的所述螺旋送料机的入料端与所述安装基座的一端连接，所述螺旋送料机的出料端与风干机构连接；所述风干机构，用于对所述螺旋送料机送入的生物质废弃物进行风干处理，包括加热箱；炭化机构，所述炭化机构包括炭化炉体和真空泵，所述炭化炉体底部与所述安装基座连接，所述炭化炉体的入料端与所述风干机构的风干出料口连接；储炭箱，所述储炭箱与所述炭化机构的出料端连接。本申请所公开的风干炭化装置操作便捷，可移动性强、自动化程度高，尤其适用于多种生物质废弃物分散处理，效率高。效率高。效率高。