一种模块化炼油生产装置的制作方法

1.本技术属于石油炼化技术领域，具体为一种模块化炼油生产装置。

背景技术：

2.炼油是将或其他油脂进行蒸馏改变分子结构的一种工艺，也就是把原油等裂解为符合内燃机使用的煤油、汽油、柴油、重油等燃料。
3.如公告号为cn209338465u的实用新型专利公开了一种模块化炼油生产装置，包括精馏模块、换热模块、输送模块，所述精馏模块、换热模块和输送模块均为撬装式模块，所述精馏模块设有1个常压精馏塔和2个侧线塔，所述换热模块设有7个换热器、1个原油加热炉、1个蒸汽发生器和1个蒸汽过热器，所述输送模块设有4个油泵和1个回流罐，本装置可实现高效连续稳定炼油生产，集成为多个撬装模块，方便整体搬迁、运移和吊装，实现多场地灵活生产。
4.在实现本技术过程中，发现该技术有以下问题：该模块化炼油生产装置中采用集装箱对炼油生产所需模块进行放置，当工作人员需要对炼油生产所需模块进行维护及更换时，需要工作人员拆卸移动集装箱，因此不便于工作人员后期对该设备进行维护及更换。

技术实现要素：

5.本技术的目的在于：为了解决上述提出现有的模块化炼油生产装置在损坏时不便于维护及更换的问题，提供一种模块化炼油生产装置。
6.本技术采用的技术方案如下：
7.一种模块化炼油生产装置，包括底座、精馏模块、换热模块和输送模块，所述精馏模块、所述换热模块和所述输送模块的下表面均焊接有连接板，三组所述连接板的下表面均焊接有l型连接板，所述底座的上表面开设有卡槽一，且三组所述l型连接板的下表面均活动连接在所述底座的卡槽一内部，所述底座的内部开设有孔洞，且所述底座的孔洞内部表面滑动连接有推动杆，所述推动杆靠近所述l型连接板的一侧焊接有固定板。
8.通过采用上述技术方案，通过推动推动杆带动固定板进行移动将l型连接板固定在底座的卡槽一内部，使得精馏模块、换热模块和输送模块固定在底座的上端，从而完成对该模块化炼油生产装置拼装。
9.在一优选的实施方式中，所述底座靠近所述推动杆的一侧开设有卡槽二，且所述底座的卡槽二内部表面滑动连接有阻挡板。
10.通过采用上述技术方案，通过阻挡板对推动杆的移动位置进行限制，从而尽量避免固定板在底座的卡槽一内部产生移动而导致三组l型连接板上端的精馏模块、换热模块和输送模块的稳定性降低。
11.在一优选的实施方式中，所述底座靠近所述阻挡板的一侧焊接有限位板一，且所述限位板一的上表面焊接有固定块，且所述固定块的上表面转动连接有旋转杆。
12.通过采用上述技术方案，通过转动旋转杆，将旋转杆的下表面抵接在阻挡板的上
表面，从而尽量避免阻挡板对推动杆的位置进行限制时产生移动。
13.在一优选的实施方式中，所述推动杆的外表面涂刷有防锈漆。
14.通过采用上述技术方案，通过防锈漆对推动杆的外表面进行防护，从而尽量避免推动杆在接触液体后锈蚀而导致工作人员无法推动推动杆。
15.在一优选的实施方式中，所述底座的左右两侧均开设有卡槽三，且所述底座的两组卡槽三内部表面均滑动连接有限位板二，且两组所述限位板二远离所述底座的一侧均开设有螺纹孔，且两组所述限位板二的内部螺纹均连接有螺丝。
16.通过采用上述技术方案，通过推动两组限位板二，将两组限位板二相邻的一侧分别抵接在底座的卡槽一左右两端，使得限位板二对底座卡槽一内部的三组l型连接板移动位置限制。
17.在一优选的实施方式中，所述l型连接板和所述固定板之间卡接有防护盖板。
18.通过采用上述技术方案，通过防护盖板对l型连接板和固定板之间的空间进行防护，从而在一定程度上减少灰尘和杂质掉落至底座的卡槽一内部。
19.综上，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
20.1、本技术中，通过推动推动杆带动固定板进行移动将l型连接板固定在底座的卡槽一内部，使得精馏模块、换热模块和输送模块固定在底座的上端，从而完成对该模块化炼油生产装置拼装，同时，通过该固定方式代替集装箱对模块化炼油生产装进行固定，使得该模块化炼油生产装置裸露在外，从而便于工作人员在对模块化炼油生产装置中的模块进行维护及更换，因此提高了该装置的实用性。
21.2、本技术中，通过阻挡板对推动杆的移动位置进行限制，从而尽量避免固定板在底座的卡槽一内部产生移动而导致三组l型连接板上端的精馏模块、换热模块和输送模块的稳定性降低。
附图说明
22.图1为本技术炼油生产装置的结构示意图；
23.图2为本技术炼油生产装置中底座的剖面图；
24.图3为本技术图1中a处的放大图；
25.图4为本技术图1中b处的放大图。
26.图中标记：1、底座；2、连接板；3、精馏模块；4、换热模块；5、输送模块；6、推动杆；7、限位板一；8、旋转杆；9、阻挡板；10、固定板；11、l型连接板；12、防护盖板；13、螺丝；14、限位板二；15、固定块。
具体实施方式
27.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.实施例：
29.参照图1-4，
30.一种模块化炼油生产装置，包括底座1、精馏模块3、换热模块4和输送模块5，精馏模块3、换热模块4和输送模块5的下表面均焊接有连接板2，三组连接板2的下表面均焊接有l型连接板11，底座1的上表面开设有卡槽一，且三组l型连接板11的下表面均活动连接在底座1的卡槽一内部，底座1的内部开设有孔洞，且底座1的孔洞内部表面滑动连接有推动杆6，推动杆6靠近l型连接板11的一侧焊接有固定板10。
31.将精馏模块3、换热模块4和输送模块5下端的l型连接板11活动连接至底座1的卡槽一内部后，通过推动推动杆6带动固定板10进行移动，使得固定板10远离推动杆6的一侧抵接在l型连接板11的内侧壁，同时使得l型连接板11固定在底座1的卡槽一内部，再通过三组l型连接板11固定在底座1的卡槽一内部，使得精馏模块3、换热模块4和输送模块5固定在底座1的上端，从而完成对该模块化炼油生产装置拼装。
32.另外，通过该固定方式代替传统集装箱对模块化炼油生产装进行固定，使得该模块化炼油生产装置裸露在外，从而便于工作人员在对模块化炼油生产装置中的模块进行维护及更换，因此提高了该装置的实用性。
33.底座1靠近推动杆12的一侧开设有卡槽二，且底座1的卡槽二内部表面滑动连接有阻挡板9。
34.将推动杆6推动固定板10完全移动至底座1的孔洞内部后，通过推动阻挡板9将阻挡板9靠近底座1的一侧抵接在推动杆6远离底座1的一端，使得推动杆6的移动位置被阻挡板9进行限制，从而尽量避免固定板10在底座1的卡槽一内部产生移动而导致三组l型连接板11上端的精馏模块3、换热模块4和输送模块5的稳定性降低。
35.底座1靠近阻挡板9的一侧焊接有限位板一7，且限位板一7的上表面焊接有固定块15，且固定块15的上表面转动连接有旋转杆8，通过转动旋转杆8，将旋转杆8的下表面抵接在阻挡板9的上表面，从而尽量避免阻挡板9对推动杆6的位置进行限制时产生移动，因此在一定程度上提高阻挡板9的稳定性。
36.推动杆6的外表面涂刷有防锈漆，通过防锈漆对推动杆6的外表面进行防护，从而尽量避免推动杆6在接触液体后锈蚀而导致工作人员无法推动推动杆6。
37.底座1的左右两侧均开设有卡槽三，且底座1的两组卡槽三内部表面均滑动连接有限位板二14，且两组限位板二14远离底座1的一侧均开设有螺纹孔，且两组限位板二14的内部螺纹均连接有螺丝13。
38.通过推动两组限位板二14，将两组限位板二14相邻的一侧分别抵接在底座1的卡槽一左右两端，使得限位板二14对底座1卡槽一内部的三组l型连接板11移动位置限制，再通过转动螺丝13，将螺丝13的外部螺纹穿过限位板二14连接在底座1的内部，使得限位板二14无法进行移动，从而尽量避免精馏模块3、换热模块4和输送模块5产生晃动时带动l型连接板11从底座1的卡槽一内部移出而导致精馏模块3、换热模块4和输送模块5产生损坏。
39.l型连接板11和固定板10之间卡接有防护盖板12，当该设备在未进行拼装使用时，通过防护盖板12对l型连接板11和固定板10之间的空间进行防护，从而在一定程度上减少灰尘和杂质掉落至底座1的卡槽一内部，因此在一定程度上减少工作人员对底座1卡槽一内部的清洁次数。
40.本技术一种模块化炼油生产装置实施例的实施原理为：
41.将精馏模块3、换热模块4和输送模块5下端的l型连接板11活动连接至底座1的卡
槽一内部后，通过推动推动杆6带动固定板10进行移动，使得固定板10远离推动杆6的一侧抵接在l型连接板11的内侧壁，同时使得l型连接板11固定在底座1的卡槽一内部，再通过三组l型连接板11固定在底座1的卡槽一内部，使得精馏模块3、换热模块4和输送模块5固定在底座1的上端，从而完成对该模块化炼油生产装置拼装。
42.通过该固定方式代替传统集装箱对模块化炼油生产装进行固定，使得该模块化炼油生产装置裸露在外，从而便于工作人员在对模块化炼油生产装置中的模块进行维护及更换，因此提高了该装置的实用性。
43.将推动杆6推动固定板10完全移动至底座1的孔洞内部后，通过推动阻挡板9将阻挡板9靠近底座1的一侧抵接在推动杆6远离底座1的一端，使得推动杆6的移动位置被阻挡板9进行限制，从而尽量避免固定板10在底座1的卡槽一内部产生移动而导致三组l型连接板11上端的精馏模块3、换热模块4和输送模块5的稳定性降低。
44.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种模块化炼油生产装置，包括底座(1)、精馏模块(3)、换热模块(4)和输送模块(5)，其特征在于：所述精馏模块(3)、所述换热模块(4)和所述输送模块(5)的下表面均焊接有连接板(2)，三组所述连接板(2)的下表面均焊接有l型连接板(11)，所述底座(1)的上表面开设有卡槽一，且三组所述l型连接板(11)的下表面均活动连接在所述底座(1)的卡槽一内部，所述底座(1)的内部开设有孔洞，且所述底座(1)的孔洞内部表面滑动连接有推动杆(6)，所述推动杆(6)靠近所述l型连接板(11)的一侧焊接有固定板(10)。2.如权利要求1所述的一种模块化炼油生产装置，其特征在于：所述底座(1)靠近所述推动杆(6)的一侧开设有卡槽二，且所述底座(1)的卡槽二内部表面滑动连接有阻挡板(9)。3.如权利要求2所述的一种模块化炼油生产装置，其特征在于：所述底座(1)靠近所述阻挡板(9)的一侧焊接有限位板一(7)，且所述限位板一(7)的上表面焊接有固定块(15)，且所述固定块(15)的上表面转动连接有旋转杆(8)。4.如权利要求1所述的一种模块化炼油生产装置，其特征在于：所述推动杆(6)的外表面涂刷有防锈漆。5.如权利要求1所述的一种模块化炼油生产装置，其特征在于：所述底座(1)的左右两侧均开设有卡槽三，且所述底座(1)的两组卡槽三内部表面均滑动连接有限位板二(14)，且两组所述限位板二(14)远离所述底座(1)的一侧均开设有螺纹孔，且两组所述限位板二(14)的内部螺纹均连接有螺丝(13)。6.如权利要求1所述的一种模块化炼油生产装置，其特征在于：所述l型连接板(11)和所述固定板(10)之间卡接有防护盖板(12)。

技术总结

本申请涉及石油炼化技术领域，公开了一种模块化炼油生产装置。本申请中包括底座、精馏模块、换热模块和输送模块，精馏模块、换热模块和输送模块的下表面均焊接有连接板，三组连接板的下表面均焊接有L型连接板，底座的上表面开设有卡槽一，且三组L型连接板的下表面均活动连接在底座的卡槽一内部，底座的内部开设有孔洞，且底座的孔洞内部表面滑动连接有推动杆，推动杆靠近L型连接板的一侧焊接有防护盖板，通过该固定方式代替集装箱对模块化炼油生产装进行固定，使得该模块化炼油生产装置裸露在外，从而便于工作人员在对模块化炼油生产装置中的模块进行维护及更换，因此提高了该装置的实用性。的实用性。的实用性。