一种深筒式防戳干熄焦焦罐盖的制作方法

1.本实用新型涉及干熄焦焦罐盖技术领域，特别是一种深筒式防戳干熄焦焦罐盖。

背景技术：

2.目前，干熄焦焦罐盖本体为钢制焊接结构件，周圈采用6mm310s不锈钢板制作筒体。焦罐盖内部及筒体周圈内壁采用轻质莫来石梯度纤维模块作为隔热层，防止焦罐盖金属部分被红焦烘烤变形或烧穿。干熄焦焦罐盖的作用是，提升机运送红焦过程中盖在焦罐上方，防止焦罐内红焦火焰和粉尘逸出。
3.干熄焦焦罐盖通过四个支腿支撑在提升机井架下部平台上，通过四根吊杠分别穿过提升机吊具上四个套筒连接在一起，提升机提升作业时，装满红焦的焦罐在焦罐盖的正下方，焦罐被提升机提起后，焦罐盖盖在焦罐上部防止焦罐内红焦火焰和粉尘外溢。当焦罐车接空焦罐时，在提升机的作用下焦罐和焦罐盖缓慢下降，当焦罐盖到达提升机井架下部平台时，焦罐盖四个支腿支撑在井架平台上停止下降，空焦罐继续下降，焦罐盖与焦罐分离，焦罐落到焦罐车上，完成一次焦罐盖与焦罐封盖、离盖的过程。
4.在此过程中，吊杠在套筒中上下滑动起到防止焦罐盖偏移和导向作用。在焦罐盖四个支腿端部和外侧各有一组焦罐盖纠偏装置，保证焦罐盖始终处于初始位置。焦罐盖上分散在四周各有一个冒火孔，主要是平衡焦罐与大气压力的作用，防止在装焦过程中焦罐内发生爆燃。
5.现在使用的焦罐盖内部及筒体周圈都是采用轻质莫来石梯度纤维模块隔热，虽然隔热能力较强，但是由于轻质莫来石梯度纤维模块材质比较松软不耐磨损和碰撞，一旦受到红焦或罐体外力撞击，轻质莫来石梯度纤维模块就会变形碎裂脱落。裸露的焦罐盖金属部分在红焦高温的作用下，就会发生变形或者金属钢板被烧穿。导致焦罐盖无法正常使用。
6.由于焦炉单炉产量增加，焦罐中红焦体积增加，由于焦罐盖筒体深度有限，红焦与焦罐盖石棉接触挤压，导致石棉脱落焦罐盖被红焦烧坏，焦罐盖的更换频次增加，即影响干熄焦系统生产，又增加维修成本。分析具体原因如下：
7.1、焦炉单炉产量过高，红焦在焦罐中的高度超出焦罐上沿高度，在焦罐封盖时，红焦凸出部分直接顶在焦罐盖的石棉模块上，石棉模块被挤压碎裂脱落。
8.2、焦罐旋转与电机车有连锁(即“转不走，走不转”)，为争取操作时间，电机车在没有接焦完毕就提前停止焦罐旋转，导致红焦在焦罐内偏向一侧，红焦料堆超出焦罐上沿，在焦罐封盖时，红焦料堆戳筒体周圈石棉模块导致脱落。
9.综上所述，目前焦罐盖虽然采用了轻量化设计隔热效果也很好，但是在一些特殊情况下，还无法避免焦罐内的红焦与焦罐盖石棉接触，造成隔热石棉的损伤脱落，缩短焦罐盖的使用寿命。

技术实现要素：

10.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，提供了一种深筒式防
戳干熄焦焦罐盖，加深焦罐盖筒体深度，中间采用轻质莫来石梯度纤维模块隔热，筒体周圈采用隔热耐磨浇注料浇筑而成，解决了焦罐盖内部及筒体周圈石棉被焦罐内红焦挤压碎裂脱落，导致焦罐盖损坏的问题。
11.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种深筒式防戳干熄焦焦罐盖，包括顶板、筒体外圈、耐磨浇注料层、陶瓷石棉毯和内衬隔热层，所述的顶板为圆形，圆形顶板的外缘圆周为筒体外圈，所述筒体外圈的内部圆周设置有耐磨浇注料层，耐磨浇注料层内部的顶板下方设置有陶瓷石棉毯，陶瓷石棉毯的下方设置有莫来石梯度纤维模块拼接而成的内衬隔热层，所述的莫来石梯度纤维模块按横竖线性阵列排布，耐磨浇注料层和内衬隔热层的下表面低于筒体外圈下沿。
12.进一步的，所述的莫来石梯度纤维模块包括莫来石纤维棉、固定钢板、钢筋和导管，莫来石纤维棉为折叠形成的长方体结构，所述的固定钢板包括底板和立板，所述的立板插入至莫来石纤维棉折叠的缝隙里，所述的底板支撑莫来石纤维棉的底部，所述的立板上设置有侧面通孔，所述的底板上设置有底部通孔，所述钢筋从莫来石纤维棉的一面通过侧面通孔插入至莫来石纤维棉的另一面，所述的导管从莫来石纤维棉的顶面插入至莫来石纤维棉的底面并与底部通孔同心。
13.进一步的，所述的钢筋两端的莫来石纤维棉的侧面上分别设置有夹板。
14.进一步的，两侧的夹板使莫来石纤维棉压缩至原始厚度的1/4，并通过绑扎带绑紧。
15.进一步的，在所述耐磨浇筑料层的内部的顶板上按横竖线性阵列设置有螺栓，所述螺栓穿过陶瓷纤维棉，所述的固定钢板的底板的底部通孔穿过螺栓，将螺母从导管内固定在螺栓上。
16.进一步的，所述的筒体外圈的内侧面上设置有沿圆周均匀分布的锚固爪。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1.本实用新型通过增加焦罐盖筒体深度，使焦罐中凸起的红焦戳不到测尘隔热层，延长焦罐盖使用寿命。
19.2.本实用新型通过焦罐盖筒体周圈采用耐磨浇注料层，即耐磨又隔热还增加焦罐盖筒体强度，有效防止红焦对筒体周围隔热层破坏，采用隔热耐磨浇注料后，由于浇注料的强度比较高，焦罐盖筒体边缘的即便是有红焦也不会对浇注料造成损伤。焦罐盖筒体与浇筑料通过锚固爪融合在一起，增加了焦罐盖筒体的强度。
20.3.本实用新型焦罐盖采用莫来石梯度纤维模块后，由于莫来石梯度纤维模块的质量轻，且隔热性能好，不存在固定钢板和固定钢筋变形脱落的情况。而且在制作莫来石梯度纤维模块时经过了压缩安装，拆除捆扎带模块膨胀后，模块相互挤压，即增加了石棉层密度又防止火焰串入石棉层内部，并且在石棉层的外层还有一层高温热防护涂料，形成纤维模块的外保护层。所以采用莫来石梯度纤维模块制作焦罐盖内衬隔热层，不会出现石棉下垂脱落的问题。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型干熄焦焦罐盖整体结构示意图，
23.图2是本实用新型干熄焦焦罐盖内部结构示意图，
24.图3是本实用新型莫来石梯度纤维模块结构示意图，
25.图4是本实用新型局部莫来石梯度纤维模块拼接示意图。
26.图中：1.莫来石纤维棉，2.固定钢板，3.底部通孔，4.侧面通孔，5.钢筋，6.导管，7.夹板，8.绑扎带，10、顶板，20、筒体外圈，30、耐磨浇注料层，40、陶瓷石棉毯，50、螺栓，60、莫来石梯度纤维模块，70、锚固爪。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上/下端”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置/套设有”、“套接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例一
31.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案，一种深筒式防戳干熄焦焦罐盖，包括顶板10、筒体外圈20、耐磨浇注料层30、陶瓷石棉毯40和内衬隔热层，所述的顶板10为圆形，圆形顶板10的外缘圆周为筒体外圈20，所述筒体外圈20的内部圆周设置有耐磨浇注料层30，耐磨浇注料层30内部的顶板10下方设置有陶瓷石棉毯40，陶瓷石棉毯40的下方设置有莫来石梯度纤维模块60拼接而成的内衬隔热层，所述的莫来石梯度纤维模块60按横竖线性阵列排布，耐磨浇注料层30和内衬隔热层的下表面低于筒体外圈下沿。莫来石梯度纤维模块60包括莫来石纤维棉1、固定钢板2、钢筋5和导管6，莫来石纤维棉1为折叠形成的长方体结构，所述的固定钢板2包括底板和立板，所述的立板插入至莫来石纤维棉1折叠的缝隙里，所述的底板支撑莫来石纤维棉1的底部，所述的立板上设置有侧面通孔4，所述的底板上设置有底部通孔3，所述钢筋5从莫来石纤维棉1的一面通过侧面通孔4插入至莫来石纤维棉1的另一面，所述的导管6从莫来石纤维棉1的顶面插入至莫来石纤维棉1的底面并与底部通孔3同心。钢筋5两端的莫来石纤维棉1的侧面上分别设置有夹板7。两侧的夹板7使莫来石纤维棉1压缩至原始厚度的1/4，并通过绑扎带8绑紧。
32.在所述耐磨浇筑料层30的内部的顶板10上按横竖线性阵列设置有螺栓50，所述螺栓50穿过陶瓷纤维棉，所述的固定钢板2的底板的底部通孔3穿过螺栓50，将螺母从导管6内固定在螺栓50上。
33.所述的筒体外圈20的内侧面上设置有沿圆周均匀分布的锚固爪70。
34.工作原理：
35.莫来石梯度纤维模块制作
36.莫来石纤维棉1折叠成高度为250mm的长方体结构，在长方体结构之间的缝隙里插入l型310s不锈钢固定钢板2，固定钢板2的立板上设置有两个侧面通孔4，侧面通孔4尺寸为侧面通孔4沿立板的中线对称设置在立板的两侧，用两个钢筋5从莫来石纤维棉1一侧面插入，贯穿两侧面通孔4，钢筋5的直径为钢筋5的长度为莫来石纤维棉1原始厚度的3/4，钢筋5的一端有折弯部，在固定钢板2的底板的中心设置有底部通孔3，底部通孔3直径为在底部通孔3对应部位的上方插入pvc材质的导管6，导管6尺寸为14mm250mm长，莫来石纤维棉1的两端用3mm夹板7夹紧，莫来石纤维棉1压缩原厚度的1/4，用绑扎带8扎紧，莫来石梯度纤维模块60制作完成；
37.焦罐盖制作
38.焦罐盖的主框架结构尺寸不变，在此基础上周圈筒体深度有原来的400mm增加至600mm,筒体壁厚改为8mm材质310s。筒体外圈与主钢结构采用内外满焊。在筒体外圈内侧焊接锚固爪，锚固爪前端可设置分叉。距离筒体外圈100mm制作浇筑模具(未画出)。按照标准搅拌隔热耐磨浇筑料，将制备好的浇筑料灌入模具内，用振动棒振打使浇筑料均匀。2天后拆去模具，形成耐磨浇筑料层，清扫筒体内部卫生，在焦罐盖耐磨浇筑料层内部的顶板上按照设计横竖线性阵列画线，在纵横线交点上焊接螺栓，在焦罐盖耐磨浇筑料层内部的顶板上敷设5mm厚陶瓷纤维毯，使每个螺栓穿过陶瓷纤维毯，露出螺栓端部1mm。将预先制作好的莫来石梯度石棉模块底部通孔，穿过螺栓的端部，用特殊工具将螺母经导管拧在螺栓上将陶瓷纤维毯压实压紧。为防止莫来石梯度纤维模块脱落采用双螺母制，深筒式防戳干熄焦焦罐盖主体部分制作完成；
39.涂刷高温热防护涂料
40.在制作好的焦罐盖莫来石梯度纤维模块表面上，采用人工涂抹方式将高温热防护涂料，涂覆在耐火纤维表面晾干成痂，显著提高石棉模块的耐高温和抗风蚀性能，涂料厚度5mm，至此深筒式防戳干熄焦焦罐盖全部制作完毕。
41.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种深筒式防戳干熄焦焦罐盖，其特征在于：包括顶板(10)、筒体外圈(20)、耐磨浇注料层(30)、陶瓷石棉毯(40)和内衬隔热层，所述的顶板(10)为圆形，圆形顶板(10)的外缘圆周为筒体外圈(20)，所述筒体外圈(20)的内部圆周设置有耐磨浇注料层(30)，耐磨浇注料层(30)内部的顶板(10)下方设置有陶瓷石棉毯(40)，陶瓷石棉毯(40)的下方设置有莫来石梯度纤维模块(60)拼接而成的内衬隔热层，所述的莫来石梯度纤维模块(60)按横竖线性阵列排布，耐磨浇注料层(30)和内衬隔热层的下表面低于筒体外圈下沿。2.根据权利要求1所述的一种深筒式防戳干熄焦焦罐盖，其特征在于：所述的莫来石梯度纤维模块(60)包括莫来石纤维棉(1)、固定钢板(2)、钢筋(5)和导管(6)，莫来石纤维棉(1)为折叠形成的长方体结构，所述的固定钢板(2)包括底板和立板，所述的立板插入至莫来石纤维棉(1)折叠的缝隙里，所述的底板支撑莫来石纤维棉(1)的底部，所述的立板上设置有侧面通孔(4)，所述的底板上设置有底部通孔(3)，所述钢筋(5)从莫来石纤维棉(1)的一面通过侧面通孔(4)插入至莫来石纤维棉(1)的另一面，所述的导管(6)从莫来石纤维棉(1)的顶面插入至莫来石纤维棉(1)的底面并与底部通孔(3)同心。3.根据权利要求2所述的一种深筒式防戳干熄焦焦罐盖，其特征在于：所述的钢筋(5)两端的莫来石纤维棉(1)的侧面上分别设置有夹板(7)。4.根据权利要求3所述的一种深筒式防戳干熄焦焦罐盖，其特征在于：两侧的夹板(7)使莫来石纤维棉(1)压缩至原始厚度的1/4，并通过绑扎带(8)绑紧。5.根据权利要求4所述的一种深筒式防戳干熄焦焦罐盖，其特征在于：在所述耐磨浇注料层(30)的内部的顶板(10)上按横竖线性阵列设置有螺栓(50)，所述螺栓(50)穿过陶瓷纤维棉，所述的固定钢板(2)的底板的底部通孔(3)穿过螺栓(50)，将螺母从导管(6)内固定在螺栓(50)上。6.根据权利要求5所述的一种深筒式防戳干熄焦焦罐盖，其特征在于：所述的筒体外圈(20)的内侧面上设置有沿圆周均匀分布的锚固爪(70)。

技术总结

本实用新型涉及干熄焦焦罐盖技术领域，主要公开了一种深筒式防戳干熄焦焦罐盖，包括顶板、筒体外圈、耐磨浇注料层、陶瓷石棉毯和内衬隔热层，所述的顶板为圆形，圆形顶板的外缘圆周为筒体外圈，筒体外圈的内部圆周设置有耐磨浇注料层，耐磨浇注料层内部的顶板下方设置有陶瓷石棉毯，陶瓷石棉毯的下方设置有莫来石梯度纤维模块拼接而成的内衬隔热层，莫来石梯度纤维模块按横竖线性阵列排布，耐磨浇注料层和内衬隔热层的下表面低于筒体外圈下沿，加深焦罐盖筒体深度，中间采用轻质莫来石梯度纤维模块隔热，筒体周圈采用隔热耐磨浇注料浇筑而成，解决了焦罐盖内部及筒体外圈石棉被焦罐内红焦挤压碎裂脱落，导致焦罐盖损坏的问题。导致焦罐盖损坏的问题。导致焦罐盖损坏的问题。