一种用于缩颈后粉带检测的挡罐装置的制作方法

1.本实用新型属于挡罐技术领域，尤其是一种用于缩颈后粉带检测的挡罐装置。

背景技术：

2.饮料罐是用于储纳饮料的容器，材料多种多样，铝是较为常见的材料之一。
3.饮料罐有加工工序，其中一个工序是饮料罐在缩颈之后安装粉带，粉带安装之后，再安装罐盖，粉带安装之后需要检测其完整性，用于保证其后续安装罐盖之后的密封性，在检测到不合格的产品时，需要暂停生产线，然后取下产品，会影响整体的生产加工效率。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于缩颈后粉带检测的挡罐装置，以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于缩颈后粉带检测的挡罐装置，包括用于输送空罐的输送机和连接在输送机底端的配重板，所述配重板的顶端连接有倒置的u字型的第一装配板和第二装配板，所述第一装配板的侧面连接有设置在输送机上方的旋转电机，所述旋转电机的输出轴通过联轴器连接有转动杆，所述转动杆的侧面连接有拨走不合格的空罐的拨料板；
6.所述第一装配板远离旋转电机的侧面连接有两个三角块，三角块的斜面连接有具有检测功能的摄像头。
7.作为优选的实施方案，所述第二装配板的靠近第一装配板的侧面连接有倾斜的挡料板，所述挡料板设置在输送机的上方，所述挡料板的侧面连接有接料板和阻挡板，所述配重板的上方设置有与阻挡板和输送机对应的接料盒。
8.作为优选的实施方案，所述阻挡板和接料板设置在输送机的一侧，所述阻挡板和接料板之间设置有供空罐落下的间隙。
9.作为优选的实施方案，所述配重板的顶端连接有两个电动推杆，所述电动推杆的顶端连接有用于支撑接料盒的卡板。
10.作为优选的实施方案，所述配重板的顶端设置有称重计，所述称重计设置在两个电动推杆之间。
11.作为优选的实施方案，所述拨料板的两侧均连接有泡沫板。
12.作为优选的实施方案，所述配重板通过多个沉头螺栓与地面连接固定。
13.与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：
14.该用于缩颈后粉带检测的挡罐装置，得益于旋转电机和阻挡板的设计，旋转电机带动转动杆和拨料板转动，当检测到不合格的空罐之后，拨料板会将空罐拨下空罐，不必关闭输送机，阻挡板、挡料板和接料板能够对空罐进行阻挡，然后从空隙落下，准确落到接料盒内；
15.得益于接料盒和称重计的设计，接料盒能够接收落下的不合格的空罐，卡板配合
电动推杆能够进行支撑，需要进行称重时，控制电动推杆收缩，使得接料盒落到称重计上，此时卡板不接触接料盒，保证称重的精准性；
16.该用于缩颈后粉带检测的挡罐装置，不仅能进行拨料，且不必关闭输送机，还能接料和称重。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的图1中a处结构的放大图；
20.图3为本实用新型的图1中b处结构的放大图；
21.图4为本实用新型的旋转电机的结构示意图；
22.图5为本实用新型的阻挡板的左侧视图。
23.附图标记说明：
24.图中：1、输送机；2、配重板；3、第一装配板；4、第二装配板；5、旋转电机；6、转动杆；7、拨料板；8、泡沫板；9、三角块；10、摄像头；11、挡料板；12、接料板；13、阻挡板；14、接料盒；15、电动推杆；16、卡板；17、称重计。
具体实施方式
25.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
26.连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。
27.为了满足对不合格的空罐进行卸料，且不必关闭输送机1，如图1至图5所示的一种用于缩颈后粉带检测的挡罐装置，包括用于输送空罐的输送机1和焊接连接在输送机1底端的配重板2，外部的送料设备向输送机1输送需要检测的空罐，输送机1对空罐进行输送，配重板2的顶端焊接连接有倒置的u字型的第一装配板3和第二装配板4，第一装配板3的侧面通过螺钉连接有设置在输送机1上方的旋转电机5，旋转电机5的输出轴通过联轴器连接有转动杆6，转动杆6的侧面焊接连接有拨走不合格的空罐的拨料板7，当检测到不合格的空罐时，单片机开启旋转电机5，旋转电机5带动拨料板7转动一百八十度，拨料板7拨下不合格的空罐，阻挡板13、挡料板11和接料板12能够对空罐进行阻挡，然后从空隙落下，准确落到接料盒14内，拨料板7的两侧均连接有泡沫板8，泡沫板8的弹性，能够避免拨动时损坏空罐；
28.为了对空罐进行检测，第一装配板3远离旋转电机5的侧面焊接连接有两个三角块9，第一装配板3的侧面还连接有单片机，三角块9的斜面通过螺栓连接有具有检测功能的摄像头10，三角块9的尺寸保证两个摄像头10能够完整的检测空罐，输送机1对空罐进行输送，在此过程中，摄像头10对空罐进行检测和记录。
29.为了进行接料和限位，第二装配板4的靠近第一装配板3的侧面连接有倾斜的挡料板11，挡料板11设置在输送机1的上方，挡料板11的侧面连接有接料板12和阻挡板13，配重板2的上方设置有与阻挡板13和输送机1对应的接料盒14，阻挡板13和接料板12设置在输送机1的一侧，接料板12的一侧端部设置在输送机1的皮带的两层之间，保证接料效果，阻挡板13和接料板12之间设置有供空罐落下的间隙。
30.为了对接料盒14进行支撑，且方便进行称重，进而了解不合格空罐的数量，配重板2的顶端连接有两个电动推杆15，电动推杆15的顶端连接有用于支撑接料盒14的卡板16，卡板16的竖向部与接料盒14之间具有空隙，避免后续影响称重计17的称重，配重板2的顶端设置有称重计17，称重计17设置在两个电动推杆15之间，配重板2通过多个沉头螺栓与地面连接固定，卡板16配合电动推杆15能够进行支撑，需要进行称重时，控制电动推杆15收缩，使得接料盒14落到称重计17上，实现称重。
31.单片机、输送机1、旋转电机5、摄像头10、电动推杆15和称重计17均设置为现有技术，工作原理、尺寸和型号与本技术的功能无关，故不多做叙述，且均由使用的仪器由单片机进行编码控制，摄像头10也可以换成对空罐进行检测的设备，现实中具有专用的设备。
32.工作原理
33.该用于缩颈后粉带检测的挡罐装置，外部的送料设备向输送机1输送需要检测的空罐，然后开启摄像头10和输送机1，输送机1对空罐进行输送，在此过程中，摄像头10对空罐进行检测和记录，当检测到不合格的空罐时，单片机开启旋转电机5，旋转电机5带动拨料板7转动一百八十度，拨料板7拨下不合格的空罐，阻挡板13、挡料板11和接料板12能够对空罐进行阻挡，然后从空隙落下，准确落到接料盒14内；
34.卡板16配合电动推杆15能够进行支撑，需要进行称重时，控制电动推杆15收缩，使得接料盒14落到称重计17上，实现称重。
35.需要说明的是，在本文中，诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于缩颈后粉带检测的挡罐装置，包括用于输送空罐的输送机（1）和连接在输送机（1）底端的配重板（2），其特征在于：所述配重板（2）的顶端连接有倒置的u字型的第一装配板（3）和第二装配板（4），所述第一装配板（3）的侧面连接有设置在输送机（1）上方的旋转电机（5），所述旋转电机（5）的输出轴通过联轴器连接有转动杆（6），所述转动杆（6）的侧面连接有拨走不合格的空罐的拨料板（7）；所述第一装配板（3）远离旋转电机（5）的侧面连接有两个三角块（9），三角块（9）的斜面连接有具有检测功能的摄像头（10）。2.根据权利要求1所述的一种用于缩颈后粉带检测的挡罐装置，其特征在于：所述第二装配板（4）的靠近第一装配板（3）的侧面连接有倾斜的挡料板（11），所述挡料板（11）设置在输送机（1）的上方，所述挡料板（11）的侧面连接有接料板（12）和阻挡板（13），所述配重板（2）的上方设置有与阻挡板（13）和输送机（1）对应的接料盒（14）。3.根据权利要求2所述的一种用于缩颈后粉带检测的挡罐装置，其特征在于：所述阻挡板（13）和接料板（12）设置在输送机（1）的一侧，所述阻挡板（13）和接料板（12）之间设置有供空罐落下的间隙。4.根据权利要求3所述的一种用于缩颈后粉带检测的挡罐装置，其特征在于：所述配重板（2）的顶端连接有两个电动推杆（15），所述电动推杆（15）的顶端连接有用于支撑接料盒（14）的卡板（16）。5.根据权利要求4所述的一种用于缩颈后粉带检测的挡罐装置，其特征在于：所述配重板（2）的顶端设置有称重计（17），所述称重计（17）设置在两个电动推杆（15）之间。6.根据权利要求1所述的一种用于缩颈后粉带检测的挡罐装置，其特征在于：所述拨料板（7）的两侧均连接有泡沫板（8）。7.根据权利要求4所述的一种用于缩颈后粉带检测的挡罐装置，其特征在于：所述配重板（2）通过多个沉头螺栓与地面连接固定。

技术总结

本实用新型公开了一种用于缩颈后粉带检测的挡罐装置，属于挡罐技术领域，包括用于输送空罐的输送机和连接在输送机底端的配重板，所述配重板的顶端连接有倒置的U字型的第一装配板和第二装配板，所述第一装配板的侧面连接有设置在输送机上方的旋转电机，所述旋转电机的输出轴通过联轴器连接有转动杆，所述转动杆的侧面连接有拨走不合格的空罐的拨料板；所述第一装配板远离旋转电机的侧面连接有两个三角块，三角块的斜面连接有具有检测功能的摄像头，所述第二装配板的靠近第一装配板的侧面连接有倾斜的挡料板。该用于缩颈后粉带检测的挡罐装置，不仅能进行拨料，且不必关闭输送机，还能接料和称重。能接料和称重。能接料和称重。