一种环保电触点润滑油的制备方法

一种环保电触点润滑油的制备方法

技术领域

本发明涉及电触点辅助材料制造领域，具体涉及一种环保电触点润滑油的制备方法。

背景技术

电触点是电路中触点部位，其应用非常广泛，如家用电器、汽车、电器开关、各种调谐器等。电触点也需要润滑，而且对润滑润滑油的性能要求不断提高。电触点润滑润滑油的作用不仅是减少触点间的磨损，而且更重要的是防止电极之间发生电蚀，以提高电触点动作的准确性以及调谐器的舒适感，

电触点润滑油是应用于对弱电开关触点的防电弧、抗氧化及抗磨损的电触点保护的润滑润滑油，也称为：灭弧润滑油、开关润滑油和开关灭弧润滑油，起到降低接触电阻、温升、改善电触点性能以及延长使用寿命的作用。广泛应用各种电器开关、转换器、继电器、插孔插头、可变电阻器、电子拔插件的润滑、灭弧和提高接触导电性能。

现有技术中，大多是采用单一的矿物油组分来生产电触点润滑油，这种单一的矿物油流动性差，同时又容易析出氢气；而芳香烃在抗析出氢气方面虽好，但是电触点润滑油保存时间较短，抗氧化性能不良，使用一段时间以后电触点润滑油就容易产生油泥，大大降低了电触点润滑油的性能。随着可持续发展的思想和环保意识的提高，现在人们比较关注电气性能优异和安全环保的植物型润滑油。与矿物绝缘油相比，植物油的燃点高的多，安全系数很好，对环境友好，可生物降解。

发明内容

本发明提供一种环保电触点润滑油的制备方法，该方法制备的润滑油，具有良好的绝缘性能和导热性能，且材料环保无污染。

为了实现上述目的，实现上述目的，本发明提供了一种环保电触点润滑油的制备方法，该环保润滑油以质量份数计，含有以下成分：基础油50-70份、导电剂0.5-3份、硬润滑油酸0.5-1份、甲基水杨酸酯1.5-2.0份、金属减活剂0.1-0.2份、抗氧化剂0.01-0.02份、抗磨剂0.5-1.5份，所述导电剂为导电剂是质量比50％的聚吡咯和50％的脂肪酸烷醇酰胺的复合；所述基础油由组分一和组分二组成，所述的组分一为蓖麻油制取的癸二酸二辛酯、所述的组分二为大豆油、葵花油、芝麻油、胡麻油中的任意一种或者两种以上的组合，在所述的基础油中，所述的组分一的质量百分比为55-75％，余量为组分二；

该方法包括如下步骤：

（1）制备基础油，将组分一和组分二混合后，对植物油原料进行加氢精制，加氢精制过程中反应釜的反应压力为6-12MPa，反应温度为200-400℃，进油总空速为0.5-1.0/h，反应氢油体积比为600-800，所述的加氢精制过程中的催化剂为Ti-W/AL₂O₃、或Ti-Mo-W/AL₂O₃、或Ti-Mo-Co/AL₂O₃，随后进行常减压蒸馏，减压蒸馏工艺为残压10-50mmHg，切取350-400℃的常压馏分油，得到加氢植物油，然后进行一次碱洗，所述的碱为质量百分比浓度为5％-10％的NaOH或者KOH溶液，用量为基础油重量的2％-6％，温度控制在70-80℃，洗涤60-90min后，通过油水分离器后，进入下一个反应釜中进行一次水洗，用量为基础油重量的5％-10％，温度控制在70-80℃，洗涤60-90min，通过油水分离器后；进行二次碱洗，采用水溶液为碱性的盐进行洗涤，所述的碱性的盐为质量百分比浓度为5％-8％的NaHCO3或KHCO3溶液，所述的水溶液或者碱性的盐用量为基础油重量的1％-5％，温度控制在70-80℃，洗涤60-90min后，通过油水分离器后，进入下一个反应釜中进行一次水洗，所述的水的用量为基础油重量的5％-10％，温度控制在70-80℃，洗涤60-90min后，通过油水分离器后，得到基础油；

（2）按原料的上述重量份，在基础油中加入导电剂、硬润滑油酸、甲基水杨酸酯、金属减活剂、抗氧化剂、抗磨剂，搅拌均匀；

（3）将上述混合均匀的物料通过板框滤油机进行精制过滤，再通过真空滤油机进行真空脱水两次，然后加入原料中的吸附剂搅拌均匀，即可得到本发明所要制备的润滑油，检验，入库。

优选的，所述的抗氧剂质量比33％的N-苯基-α-萘胺T531和67％高效复合高温抗氧剂T506复合而成，抗磨剂是硼化磷胺酯T301。

本发明制备的环保润滑油，油品质量好，油燃点高、导电性能好，具有适中的运动粘度、高闪点、优异的抗氧化老化性，本产品为植物型润滑油，油基为主要为食用油，对人体和环境无害，可生物降解。

具体实施方式

实施例一

本实施例环保电触点润滑油以质量份数计，含有以下成分：基础油50份、导电剂0.5份、硬润滑油酸0.5份、甲基水杨酸酯1.5份、金属减活剂0.1份、抗氧化剂0.01份、抗磨剂0.5份，所述导电剂为导电剂是质量比50％的聚吡咯和50％的脂肪酸烷醇酰胺的复合；所述基础油由组分一和组分二组成，所述的组分一为蓖麻油制取的癸二酸二辛酯、所述的组分二为大豆油、葵花油、芝麻油、胡麻油中的任意一种或者两种以上的组合，在所述的基础油中，所述的组分一的质量百分比为55％，余量为组分二。所述的抗氧剂质量比33％的N-苯基-α-萘胺T531和67％高效复合高温抗氧剂T506复合而成，抗磨剂是硼化磷胺酯T301。

制备基础油，将组分一和组分二混合后，对植物油原料进行加氢精制，加氢精制过程中反应釜的反应压力为6MPa，反应温度为200℃，进油总空速为0.5/h，反应氢油体积比为600，所述的加氢精制过程中的催化剂为Ti-W/AL₂O₃、或Ti-Mo-W/AL₂O₃、或Ti-Mo-Co/AL₂O₃，随后进行常减压蒸馏，减压蒸馏工艺为残压10mmHg，切取350℃的常压馏分油，得到加氢植物油，然后进行一次碱洗，所述的碱为质量百分比浓度为5％的NaOH或者KOH溶液，用量为基础油重量的2％，温度控制在70℃，洗涤60min后，通过油水分离器后，进入下一个反应釜中进行一次水洗，用量为基础油重量的5％，温度控制在70℃，洗涤60min，通过油水分离器后；进行二次碱洗，采用水溶液为碱性的盐进行洗涤，所述的碱性的盐为质量百分比浓度为5％的NaHCO₃溶液，所述的水溶液或者碱性的盐用量为基础油重量的1％，温度控制在70℃，洗涤60min后，通过油水分离器后，进入下一个反应釜中进行一次水洗，所述的水的用量为基础油重量的5％，温度控制在70℃，洗涤60min后，通过油水分离器后，得到基础油。

按原料的上述重量份，在基础油中加入导电剂、硬润滑油酸、甲基水杨酸酯、金属减活剂、抗氧化剂、抗磨剂，搅拌均匀。

将上述混合均匀的物料通过板框滤油机进行精制过滤，再通过真空滤油机进行真空脱水两次，然后加入原料中的吸附剂搅拌均匀，即可得到本发明所要制备的润滑油，检验，入库。

实施例二

本实施例环保电触点润滑油以质量份数计，含有以下成分：基础油70份、导电剂3份、硬润滑油酸1份、甲基水杨酸酯2.0份、金属减活剂0.2份、抗氧化剂0.02份、抗磨剂1.5份，所述导电剂为导电剂是质量比50％的聚吡咯和50％的脂肪酸烷醇酰胺的复合；所述基础油由组分一和组分二组成，所述的组分一为蓖麻油制取的癸二酸二辛酯、所述的组分二为大豆油、葵花油、芝麻油、胡麻油中的任意一种或者两种以上的组合，在所述的基础油中，所述的组分一的质量百分比为75％，余量为组分二。所述的抗氧剂质量比33％的N-苯基-α-萘胺T531和67％高效复合高温抗氧剂T506复合而成，抗磨剂是硼化磷胺酯T301。

制备基础油，将组分一和组分二混合后，对植物油原料进行加氢精制，加氢精制过程中反应釜的反应压力为12MPa，反应温度为400℃，进油总空速为1.0/h，反应氢油体积比为600-800，所述的加氢精制过程中的催化剂为Ti-W/AL₂O₃、或Ti-Mo-W/AL₂O₃、或Ti-Mo-Co/AL₂O₃，随后进行常减压蒸馏，减压蒸馏工艺为残压50mmHg，切取400℃的常压馏分油，得到加氢植物油，然后进行一次碱洗，所述的碱为质量百分比浓度为10％的KOH溶液，用量为基础油重量的6％，温度控制在80℃，洗涤90min后，通过油水分离器后，进入下一个反应釜中进行一次水洗，用量为基础油重量的10％，温度控制在80℃，洗涤90min，通过油水分离器后；进行二次碱洗，采用水溶液为碱性的盐进行洗涤，所述的碱性的盐为质量百分比浓度为8％的KHCO₃溶液，所述的水溶液或者碱性的盐用量为基础油重量的5％，温度控制在80℃，洗涤90min后，通过油水分离器后，进入下一个反应釜中进行一次水洗，所述的水的用量为基础油重量的5％-10％，温度控制在80℃，洗涤90min后，通过油水分离器后，得到基础油。

按原料的上述重量份，在基础油中加入导电剂、硬润滑油酸、甲基水杨酸酯、金属减活剂、抗氧化剂、抗磨剂，搅拌均匀。

将上述混合均匀的物料通过板框滤油机进行精制过滤，再通过真空滤油机进行真空脱水两次，然后加入原料中的吸附剂搅拌均匀，即可得到本发明所要制备的润滑油，检验，入库。

比较例

市售普通电触点润滑油。

对同等体积的实施例1-2及比较例的润滑油油进行测试，测试结果显示：实施例1-2的体积电阻率相对比较例下降35%以上，抗磨性能(四球法)试验:磨痕直径D(392N，60min,1200r/min)/mm，抗磨性能提升27%以上。