一种餐厨垃圾渗滤液油水分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及餐厨垃圾处理技术领域，具体地涉及一种餐厨垃圾渗滤液油水分离装置。

背景技术：

2.餐厨垃圾，是居民在生活消费过程中形成的生活废物，极易腐烂变质，散发恶臭，传播细菌和病毒。餐厨垃圾主要成分包括米和面粉类食物残余、蔬菜、动植物油、肉骨等，从化学组成上，有淀粉、纤维素、蛋白质、脂类和无机盐。
3.露天堆放餐厨垃圾的危害：(1)污染环境、影响市容。因餐厨垃圾含有较高的有机质和水分，容易受到微生物的作用，而发生腐烂变质现象；且废弃放置时间越久，腐败变质现象就越发严重。(2)危害人体健康。餐厨垃圾中的肉类蛋白以及动物性的脂肪类物质，主要来自于提供肉类食品的那些牲畜家禽，牲畜在直接吃食未经有效处理的餐厨垃圾后，容易发生“同类相食”的同源性污染，并造成人畜之间疫病的交叉传染，危害人体健康，并可能促进某些致命疾病的传播。(3)传播疾病。餐厨垃圾的露天存放会招致蚊蝇鼠虫的大量繁殖，其是疾病流传的主要媒介。(4)餐厨垃圾中堆放时产生的渗滤液进入到污水处理系统，会造成有机物含量的增加，从而加重污水处理厂的负担，增加运行成本。
4.需要餐厨垃圾中的垃圾渗滤液进行处理，在液体达到排放标准后再向外排放；餐厨垃圾的渗滤液含有油渣(或称为油脂)，如果能将其中的油渣进行回收，则能有效提升原料的利用率，同时减轻垃圾渗滤液处理的负担；因此，如何分离出垃圾渗滤液中的油渣并回收，是本领域亟待解决的一个技术问题。

技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种餐厨垃圾渗滤液油水分离装置，分离出垃圾渗滤液中的油渣并回收。
6.本实用新型是这样实现的：一种餐厨垃圾渗滤液油水分离装置，包括：
7.隔油池、第一隔板、第二隔板与调水管道，所述第一隔板与所述第二隔板将所述隔油池的空腔依次分成第一腔室、第二腔室与第三腔室，所述第一隔板与所述隔油池的空腔顶部具有第一通道，所述第二隔板与所述隔油池的空腔底部具有第二通道，所述第一腔室的顶部开设有进料口与排油口，所述排油口低于所述第一通道，所述调水管道低于所述排油口，所述调水管道的入口低于所述调水管道的出口，所述调水管道的入口在所述第一腔室，所述调水管道的出口在所述第二腔室，所述第三腔室开设有排污水口，所述排污水口高于所述第二通道，所述排油口与油桶的入油口连接。
8.进一步地，还包括挡块，所述挡块与所述第一腔室固定连接，并位于所述排油口与所述进料口，所述挡块尺寸大于所述进料口的口径。
9.进一步地，所述隔油池开设有溢流口，所述溢流口位于所述第一通道的上方。
10.进一步地，还包括液体微生物处理组件，所述液体微生物处理组件包括厌氧池、
ccm定植菌硝化池、mbr生物膜池与臭氧灭菌池；
11.所述排污水口与所述厌氧池的顶部进料口连接，所述厌氧池的顶部出料口与所述ccm定植菌硝化池的顶部进料口连接，所述ccm定植菌硝化池的顶部出料口与所述mbr生物膜池的顶部进料口连接，所述mbr生物膜池的顶部出料口与所述臭氧灭菌池的顶部入料口连接，所述臭氧灭菌池具有清水排放口。
12.进一步地，所述液体微生物处理组件还包括阀门，所述阀门安装在所述清水排放口。
13.本实用新型的优点在于：餐厨垃圾渗滤液进入隔油池的第一腔室，油渣由于密度较低，会浮在渗滤液表面，油渣下方为污水，随着隔油池里的渗滤液的液位上升，污水通过调水管道进入第二腔室，渗滤液的污油渣在到达排油口的位置时就流进油桶，分离出垃圾渗滤液中的油渣并回收，有效提升原料的利用率，以及减轻后序垃圾渗滤液处理的负担；垃圾渗滤液里的污水经过液体微生物处理组件，被处理成符合排放标准的清水。
附图说明
14.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
15.图1是本实用新型的餐厨垃圾渗滤液油水分离装置的结构示意图。
16.图2是本实用新型的餐厨垃圾渗滤液油水分离装置没里没有渗滤液的示意图。
17.图3是本实用新型中液体微生物处理组件的结构示意图。
18.图4是本实用新型中渗滤液收集池、隔油池与液体微生物处理组件的连接示意图。
19.附图标记：渗滤液油水分离装置1；隔油池11；第一隔板12；第一通道121；第二隔板13；第二通道131；调水管道14；第一腔室15；排油口 151；第二腔室16；第三腔室17；排水口171；挡块18；溢流口19；油桶2；渗滤液收集池3；远红外线加热装置4；液体微生物处理组件5；厌氧池51； ccm定植菌硝化池52；mbr生物膜池53；臭氧灭菌池54；阀门55；油渣 6。
具体实施方式
20.本实用新型实施例通过提供一种餐厨垃圾渗滤液油水分离装置，解决了背景技术中餐厨垃圾渗滤液直接排放加重污水处理厂的负担的缺点，实现了餐厨垃圾渗滤液油水分离，分离出垃圾渗滤液中的油渣并回收，垃圾渗滤液的污水被微生物处理成达到排放标准的清水，减少环境污染的技术效果。
21.本实用新型实施例中的技术方案为解决上述缺点，总体思路如下：
22.设置隔油池、第一隔板、第二隔板与调水管道，所述第一隔板与所述第二隔板将所述隔油池的空腔依次分成第一腔室、第二腔室与第三腔室，餐厨垃圾渗滤液进入隔油池的第一腔室，油渣由于密度较低，会浮在渗滤液表面，油渣下方为污水，随着隔油池里的渗滤液的液位上升，污水通过调水管道进入第二腔室，渗滤液的污油渣在到达排油口的位置时就流进油桶，分离出垃圾渗滤液中的油渣并回收；污水经过排污水口进入液体微生物处理组件，液体微生物处理组件包括厌氧池、ccm定植菌硝化池、mbr生物膜池与臭氧灭菌池，污水被处理成符合排放标准的清水。
23.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
24.参阅图1至图4，本实用新型的优选实施例。
25.一种餐厨垃圾渗滤液油水分离装置，包括：
26.隔油池11、第一隔板12、第二隔板13与调水管道14，所述第一隔板 12与所述第二隔板13将所述隔油池11的空腔依次分成第一腔室15、第二腔室16与第三腔室17，所述第一隔板12与所述隔油池11的空腔顶部具有第一通道121，所述第二隔板13与所述隔油池11的空腔底部具有第二通道131，所述第一腔室15的顶部开设有进料口与排油口151，所述排油口151 低于所述第一通道121，所述调水管道14低于所述排油口151，所述调水管道14的入口低于所述调水管道14的出口，所述调水管道14的入口在所述第一腔室15，所述调水管道14的出口在所述第二腔室16，所述第三腔室 17开设有排污水口，所述排污水口高于所述第二通道131，所述排油口151 与油桶2的入油口连接。
27.餐厨垃圾在堆放时产生的渗滤液可先进入渗滤液收集池3，渗滤液收集池3的出料口通过远红外线加热装置4的加热管道与所述隔油池11的第一腔室15的进料口连通；先用远红外线加热装置4对餐厨垃圾渗滤液进行加热杀菌，然后垃圾渗滤液进入隔油池11的第一腔室15。红外线可分为两类：近红外线与远红外线；近红外线或称短波红外线，波长0.76～1.5微米，穿入人体组织较深，约5～10毫米；远红外线或称长波红外线，波长1.5～400微米，多被表层皮肤吸收，穿透组织深度小于2毫米。
28.餐厨垃圾渗滤液先进入隔油池11的第一腔室15，在餐厨垃圾渗滤液之中，油渣由于密度较低，会浮在污水表面，随着第一腔室15里的餐厨垃圾渗滤液的液位上升，油渣在到达排油口151位置时就从排油口151流入油桶 2；油渣下方的污水则是通过调水管道14进入第二腔室16，第二腔室16里的污水由第二通道131到达第三腔室17，随着第二腔室16与第三腔室17 里的液位上升，在到达排污水口171位置时，污水进入液体微生物处理组件 5。如果第一腔室15里的垃圾渗滤液上的油渣较多，油渣就由第一通道121 到达第二腔室16，由于调水管道14的存在，第二腔室16的油渣会浮在调水管道14的出口上方，还会被第二隔板13挡住，避免油渣进入排污水口 171。
29.还包括挡块18，所述挡块18与所述第一腔室15固定连接，并位于所述排油口151与所述进料口，所述挡块18尺寸大于所述进料口的口径。挡片起到了缓冲从渗滤液油水分离装置7的进料口流出的渗滤液的流速，避免渗滤液直接流向排油口151。
30.所述隔油池11开设有溢流口19，所述溢流口19位于所述第一通道121 的上方。当隔油池11里的渗滤液过多时，隔油池11里的渗滤液上的油渣就从溢流口19流出，防止堆积的油渣通过第二通道131到达排污水口171。
31.还包括液体微生物处理组件5，所述液体微生物处理组件5包括厌氧池 51、ccm定植菌硝化池52、mbr生物膜池53与臭氧灭菌池54；厌氧池 51是利用厌氧菌的作用，使有机物发生水解、酸化和甲烷化，去除废水中的有机物，并提高污水的可生化性，有利于后续的耗氧处理。
32.ccm定植菌硝化池52是利用硝化细菌净化水质，硝化细菌是一类好氧性细菌，包括亚硝酸菌和硝酸菌，生活在有氧的水中或砂层中，在氮循环水质净化过程中扮演着很重要的角。cmm是英文全称colonized carriermicroorganism首写字母，对应的中文名称是定植式载体微生物。其中cmm 定植菌硝化池可参考公告号cn202122853941.8的实用新型专利文献《一种垃圾渗滤液硝化处理装置》。
33.mbr(membrane bio-reactor的缩写)是一种将高效膜分离技术与传统活性污泥法相结合的新型高效污水处理工艺，它用具有独特结构的mbr平片膜组件置于曝气池中，经过好氧曝气和生物处理后的水，由泵通过滤膜过滤后抽出；由于mbr膜的存在大大提高了系统固液分离的能力，微生物被完全截留在mbr膜生物反应器中，从而使系统出水，水质和容积负荷都得到大幅度提高，经膜处理后的水质标准高(超过国家一级a标准)，经过消毒，最后形成水质和生物安全性高的优质再生水，可直接作为新生水源。
34.臭氧灭菌池54是利用了臭氧作为强氧化剂，其灭菌过程属生物化学氧化反应。臭氧灭菌为溶菌级方法，杀菌彻底，无残留，杀菌广谱，可杀灭细菌繁殖体和芽孢、病毒、真菌等，并可破坏肉毒杆菌毒素。另外，臭氧对霉菌也有极强的杀灭作用。臭氧由于稳定性差，很快会自行分解为氧气或单个氧原子，而单个氧原子能自行结合成氧分子，不存在任何有毒残留物，所以，臭氧是一种无污染的消毒剂。
35.所述排污水口与所述厌氧池51的顶部进料口连接，所述厌氧池51的顶部出料口与所述ccm定植菌硝化池52的顶部进料口连接，所述ccm定植菌硝化池52的顶部出料口与所述mbr生物膜池53的顶部进料口连接，所述mbr生物膜池53的顶部出料口与所述臭氧灭菌池54的顶部入料口连接，所述臭氧灭菌池54具有清水排放口。排污水口171的污水依次经过厌氧池 51、ccm定植菌硝化池52、mbr生物膜池53与臭氧灭菌池54，形成了符合排放标准的清水，从清水排放口向外排放。
36.所述液体微生物处理组件还包括阀门55，所述阀门55安装在所述清水排放口。阀门55用于控制清水排放口的流速与开闭状态。
37.本实用新型的餐厨垃圾渗滤液油水分离装置的工作方式：
38.餐厨垃圾渗滤液经过远红外线加热装置4的加热杀菌后，进入隔油池 11的第一腔室15，油渣油于密度较低，会浮在渗滤液表面，油渣下方为污水，随着渗滤液的增多，渗滤液的液位上升，污水通过调水管道14进入第二腔室16，第二腔室16里的污水由第二通道131到达第三腔室17，第一腔室15里的油渣在到达排油口151的位置时就流进油桶2，实现了分离出垃圾渗滤液中的油渣并回收；随着第二腔室16与第三腔室17里的液位上升，在到达排污水口位置时，污水进入液体微生物处理组件5，被处理成符合排放标准的清水。
39.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

技术特征：

1.一种餐厨垃圾渗滤液油水分离装置，其特征在于，包括：隔油池、第一隔板、第二隔板与调水管道，所述第一隔板与所述第二隔板将所述隔油池的空腔依次分成第一腔室、第二腔室与第三腔室，所述第一隔板与所述隔油池的空腔顶部具有第一通道，所述第二隔板与所述隔油池的空腔底部具有第二通道，所述第一腔室的顶部开设有进料口与排油口，所述排油口低于所述第一通道，所述调水管道低于所述排油口，所述调水管道的入口低于所述调水管道的出口，所述调水管道的入口在所述第一腔室，所述调水管道的出口在所述第二腔室，所述第三腔室开设有排污水口，所述排污水口高于所述第二通道，所述排油口与油桶的入油口连接。2.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾渗滤液油水分离装置，其特征在于，还包括挡块，所述挡块与所述第一腔室固定连接，并位于所述排油口与所述进料口，所述挡块尺寸大于所述进料口的口径。3.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾渗滤液油水分离装置，其特征在于，所述隔油池开设有溢流口，所述溢流口位于所述第一通道的上方。4.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾渗滤液油水分离装置，其特征在于，还包括液体微生物处理组件，所述液体微生物处理组件包括厌氧池、ccm定植菌硝化池、mbr生物膜池与臭氧灭菌池；所述排污水口与所述厌氧池的顶部进料口连接，所述厌氧池的顶部出料口与所述ccm定植菌硝化池的顶部进料口连接，所述ccm定植菌硝化池的顶部出料口与所述mbr生物膜池的顶部进料口连接，所述mbr生物膜池的顶部出料口与所述臭氧灭菌池的顶部入料口连接，所述臭氧灭菌池具有清水排放口。5.根据权利要求4所述的一种餐厨垃圾渗滤液油水分离装置，其特征在于，所述液体微生物处理组件还包括阀门，所述阀门安装在所述清水排放口。

技术总结

本实用新型提供一种餐厨垃圾渗滤液油水分离装置，包括：隔油池、第一隔板、第二隔板与调水管道，第一隔板与第二隔板将隔油池的空腔依次分成第一腔室、第二腔室与第三腔室，第一隔板与隔油池的空腔顶部具有第一通道，第二隔板与隔油池的空腔底部具有第二通道，第一腔室的顶部开设有进料口与排油口，调水管道的入口在第一腔室，调水管道的出口在第二腔室，第三腔室开设有排污水口。本实用新型的优点在于：餐厨垃圾渗滤液进入隔油池的第一腔室，油渣由于密度较低，会浮在渗滤液表面，油渣下方为污水，随着渗滤液的液位上升，污水通过调水管道进入第二腔室，渗滤液的污油渣在到达排油口的位置时就流进油桶，分离出垃圾渗滤液中的油渣并回收。并回收。并回收。