一种燃气灶的引射管结构的制作方法

1.本实用新型涉及燃气设备的技术领域，具体涉及一种燃气灶的引射管结构。

背景技术：

2.炉头和燃气阀之间一般通过引射管连接，现有引射管的进气口的形状一般为圆形，其截面面积较小，影响气体经过进气口的流量，影响炉头的燃烧能效。
3.因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种燃气灶的引射管结构，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
5.本实用新型的目的是这样实现的：
6.一种燃气灶的引射管结构，包括炉头和燃气阀，燃气阀的出气端与炉头的进气端连接有引射管，引射管包括依次连接的引射部、混气部和出气部，出气部与炉头的进气端连接，引射部与燃气阀的出气端连通，引射部与出气部之间通过混气部连接，引射部朝向燃气阀的一侧横向设置有呈扁圆形状的进气口，进气口与引射部形成呈漏斗形状的引射气腔。
7.所述引射管由不锈钢材质一体成型制成。
8.所述引射管的外侧连接有用于与燃气灶的底壳固定连接的固定块，固定块上设有与引射管形状对应的定位凹口。
9.所述进气口包括设置在横向两侧的圆弧面以及与圆弧面连接的过渡平面。
10.所述进气口上固定连接有第一定位块，燃气阀的出气端固定连接有第二定位块，第一定位块上设有第一连接孔，第二定位块上设有与第一连接孔对应的第二连接孔，第一连接孔与第二连接孔通过螺钉装置锁紧固定。
11.所述第二连接孔为沉孔结构，其朝向第一连接孔的一侧具有连接台阶。
12.所述第一定位块和/或第二定位块上设有用于与燃气灶的底壳固定连接的装配块。
13.所述第一定位块的外侧设有第一限位边，第二定位块的外侧设有第二限位边，第一限位边与第二限位边的外壁相互错位并紧密连接。
14.所述引射部靠混气部的一侧呈圆管形状。
15.所述引射部靠混气部的一侧呈扁管形状。
16.本实用新型的有益效果是：
17.通过在引射管上设置呈扁圆形状的进气口，使进气口在整体高度不变的情况下增加了截面面积，更多的燃气和空气可以经过进气口进入引射管内，提升炉头的燃烧能效。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.图1为本实用新型第一实施例的分解示意图。
20.图2为本实用新型第一实施例的剖面示意图。
21.图3为本实用新型第一实施例引射管的结构示意图。
22.图4为本实用新型第一实施例引射管的立体图。
23.图5为本实用新型第一实施例a处的放大视图。
24.图6为本实用新型第二实施例引射管的立体图。
具体实施方式
25.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
26.第一实施例
27.参见图1-图5，本燃气灶的引射管结构，包括炉头1和燃气阀2，燃气阀2的出气端与炉头1的进气端连接有引射管3，引射管3包括依次连接的引射部31、混气部32和出气部33，出气部33与炉头1的进气端连接，引射部31与燃气阀2的出气端连通，引射部31与出气部33之间通过混气部32连接，引射部31朝向燃气阀2的一侧横向设置有呈扁圆形状的进气口34，进气口34与引射部31形成呈漏斗形状的引射气腔35，通过在引射管3上设置呈扁圆形状的进气口34，使进气口34在整体高度不变的情况下增加了截面面积，更多的燃气和空气可以经过进气口34进入引射管3内，提升炉头1的燃烧能效。
28.进一步地，引射管3由不锈钢材质一体成型制成，简化了引射管3的结构，同时使引射管3更加耐用。
29.进一步地，引射管3的外侧连接有用于与燃气灶的底壳固定连接的固定块4，固定块4上设有与引射管3形状对应的定位凹口41，对引射管3起到定位的作用，方便引射管3与燃气灶的底壳之间的装配定位。
30.进一步地，进气口34包括设置在横向两侧的圆弧面341以及与圆弧面341连接的过渡平面342，使进气口34可以有效地利用横向的空间位置从而相对增加其截面面积。
31.进一步地，进气口34上固定连接有第一定位块5，燃气阀2的出气端固定连接有第二定位块6，第一定位块5上设有第一连接孔51，第二定位块6上设有与第一连接孔51对应的第二连接孔61，第一连接孔51与第二连接孔61通过螺钉装置52锁紧固定，使引射管3与燃气阀2之间的位置固定，两者不容易发生移位。
32.优选地，第一定位块5的材质可以为不锈钢材质，其可以通过焊接的方式与进气口34实现固定连接。
33.进一步地，第二连接孔61为沉孔结构，其朝向第一连接孔51的一侧具有连接台阶611，提高第一定位块5和第二定位块6的装配精度。
34.进一步地，第一定位块5和/或第二定位块6上设有用于与燃气灶的底壳固定连接的装配块7，在本实施例中，装配块7设置在第一定位块5上，装配块7与固定块4配合可以使引射管3与燃气灶的底壳连接固定，而由于第一定位块5与第二定位块6之间相互连接固定，使燃气阀2的位置也实现固定，简化了燃气阀2的装配结构。
35.进一步地，第一定位块5的外侧设有第一限位边53，第二定位块6的外侧设有第二限位边62，第一限位边53与第二限位边62的外壁相互错位并紧密连接，第一限位边53和第
二限位边62之间配合可以提高引射管3与燃气阀2的出气端之间的装配精度。
36.进一步地，引射部31靠混气部32的一侧呈圆管形状，降低了引射部31的加工难度，适用于的燃烧效能要求相对不高的燃气灶。
37.第二实施例
38.参见图6，本实施例与第一实施例的不同在于：本燃气灶的引射管结构的引射部31靠混气部32的一侧呈扁管形状，使引射管3可以具有一段截面较大的引射部31，适用于较为高端且对燃烧效能要求较高的燃气灶。
39.其余未叙述部分同第一实施例，这里不再重复。
40.上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。

技术特征：

1.一种燃气灶的引射管结构，包括炉头(1)和燃气阀(2)，所述燃气阀(2)的出气端与炉头(1)的进气端连接有引射管(3)，所述引射管(3)包括依次连接的引射部(31)、混气部(32)和出气部(33)，所述出气部(33)与炉头(1)的进气端连接，所述引射部(31)与燃气阀(2)的出气端连通，引射部(31)与出气部(33)之间通过混气部(32)连接，其特征在于，所述引射部(31)朝向燃气阀(2)的一侧横向设置有呈扁圆形状的进气口(34)，所述进气口(34)与引射部(31)形成呈漏斗形状的引射气腔(35)。2.根据权利要求1所述燃气灶的引射管结构，其特征在于：所述引射管(3)由不锈钢材质一体成型制成。3.根据权利要求1所述燃气灶的引射管结构，其特征在于：所述引射管(3)的外侧连接有用于与燃气灶的底壳固定连接的固定块(4)，所述固定块(4)上设有与引射管(3)形状对应的定位凹口(41)。4.根据权利要求1所述燃气灶的引射管结构，其特征在于：所述进气口(34)包括设置在横向两侧的圆弧面(341)以及与圆弧面(341)连接的过渡平面(342)。5.根据权利要求1所述燃气灶的引射管结构，其特征在于：所述进气口(34)上固定连接有第一定位块(5)，所述燃气阀(2)的出气端固定连接有第二定位块(6)，所述第一定位块(5)上设有第一连接孔(51)，所述第二定位块(6)上设有与第一连接孔(51)对应的第二连接孔(61)，所述第一连接孔(51)与第二连接孔(61)通过螺钉装置(52)锁紧固定。6.根据权利要求5所述燃气灶的引射管结构，其特征在于：所述第二连接孔(61)为沉孔结构，其朝向第一连接孔(51)的一侧具有连接台阶(611)。7.根据权利要求5所述燃气灶的引射管结构，其特征在于：所述第一定位块(5)和/或第二定位块(6)上设有用于与燃气灶的底壳固定连接的装配块(7)。8.根据权利要求5所述燃气灶的引射管结构，其特征在于：所述第一定位块(5)的外侧设有第一限位边(53)，所述第二定位块(6)的外侧设有第二限位边(62)，所述第一限位边(53)与第二限位边(62)的外壁相互错位并紧密连接。9.根据权利要求1-8任一项所述燃气灶的引射管结构，其特征在于：所述引射部(31)靠混气部(32)的一侧呈圆管形状。10.据权利要求1-8任一项所述燃气灶的引射管结构，其特征在于：所述引射部(31)靠混气部(32)的一侧呈扁管形状。

技术总结

本实用新型涉及一种燃气灶的引射管结构，包括炉头和燃气阀，燃气阀的出气端与炉头的进气端连接有引射管，引射管包括依次连接的引射部、混气部和出气部，出气部与炉头的进气端连接，引射部与燃气阀的出气端连通，引射部与出气部之间通过混气部连接，引射部朝向燃气阀的一侧横向设置有呈扁圆形状的进气口，进气口与引射部形成呈漏斗形状的引射气腔，通过在引射管上设置呈扁圆形状的进气口，使进气口在整体高度不变的情况下增加了截面面积，更多的燃气和空气可以经过进气口进入引射管内，提升炉头的燃烧能效。的燃烧能效。的燃烧能效。