一种燃烧器风门箱的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧器风门箱技术领域，具体为一种燃烧器风门箱。

背景技术：

2.现有的燃烧器风门箱由两个框架和一个固定框焊接构成，其焊接过程中，焊接行程较长，且焊接过程中需要将框架和固定框精准对接，此时，极易因框架和固定框的偏离而导致加工后风门箱质量不佳，由于框架和固定框的初始加工工艺复杂，导致风门箱加工耗时长，成本高。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种燃烧器风门箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃烧器风门箱，包括箱体，箱体包括两个横连接件和两个纵连接件，两个纵连接件对称设置于两个横连接件之间，且纵连接件与横连接件焊接固定；
5.横连接件包括横板和与横板一体成型的两个第一翻边，两个第一翻边均垂直设置于横板的两侧；
6.纵连接件包括纵板和与纵板一体成型的两个第二翻边，两个第二翻边均垂直设置于纵板的两侧；
7.纵板和第二翻边均与横板焊接固定，第一翻边和第二翻边的高度相平齐，以使形成的风门箱在安装时更加精确对接。
8.优选的，横板与第一翻边的连接处以及纵板与第二翻边的连接处均呈圆弧形过渡，形成圆弧部，以避免划伤工作人员。
9.优选的，纵板的两端均连接有连接板，连接板与纵板垂直，且连接板朝向横板的外壁与纵板的端部相平齐，连接板上通过螺纹连接有固定栓，横板的外壁开设有与固定栓匹配的固定螺孔。
10.优选的，纵板端部的连接板设置有两个，两个连接板对称设置在纵板端部的两侧，以提高连接板的固定点位，增加纵板与横板连接时的稳定性。
11.进一步的，优选的，设有定位槽，定位槽的横截面大小与定位块的横截面大小相一致，以确保定位块能够稳定位于定位槽中。
12.优选的，定位块的厚度以及定位槽的深度均小于横板的厚度，避免定位块延伸至箱体的内部空间。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本燃烧器风门箱，由四个连接件焊接组成，而连接件由板材折弯后形成，折弯后的翻边可以充当风门箱安装时的固定板，因此，本风门箱加工方式较为简单，成本低，且在焊接连接件时只需要焊接板材和翻边的端部，因此，焊接速率较快。
15.2、本燃烧器风门箱，通过连接板、固定栓和固定螺孔，可对纵板与横板的位置锁定，进而提高风门箱焊接时的精度，利用定位块和定位槽，可提高纵板与横板对接的精度，同时能够增加纵板与横板的接触面，进而提高风门箱形成后的强度。
附图说明
16.图1为本实用新型箱体的外观图；
17.图2为本实用新型中横连接件与纵连接件连接处的爆炸图；
18.图3为图2中的a部放大图；
19.图4为现有技术中的风门箱结构示意图。
20.图中：1、箱体；2、横连接件；21、横板；22、第一翻边；3、纵连接件；31、纵板；32、第二翻边；4、定位块；5、定位槽；6、连接板；7、固定栓；8、固定螺孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例1
25.如图1所示，本实施例燃烧器风门箱，包括箱体1，箱体1包括两个横连接件2和两个纵连接件3，两个纵连接件3对称设置于两个横连接件2之间，且纵连接件3与横连接件2焊接固定；
26.横连接件2包括横板21和与横板21一体成型的两个第一翻边22，两个第一翻边22均垂直设置于横板21的两侧；
27.纵连接件3包括纵板31和与纵板31一体成型的两个第二翻边32，两个第二翻边32均垂直设置于纵板31的两侧；
28.纵板31和第二翻边32均与横板21焊接固定，第一翻边22和第二翻边32的高度相平齐，以使形成的风门箱在安装时更加精确对接。
29.具体的，横板21与第一翻边22的连接处以及纵板31与第二翻边32的连接处均呈圆弧形过渡，形成圆弧部，以避免划伤工作人员。
30.本实施例的使用方法为：本实施例中将横连接件2和纵连接件3统称为“连接件”，将横板21和纵板31统称为“板材”，将第一翻边22和第二翻边32统称为“翻边”；
31.风门箱由四个连接件焊接组成，而连接件由板材折弯后形成，折弯后的翻边可以充当安装时的固定板，因此，本风门箱加工方式较为简单，成本低，且在焊接连接件时只需要焊接板材和翻边的端部，因此，焊接速率较快。
32.实施例2
33.本实施例燃烧器风门箱的结构与实施例1燃烧器风门箱的结构基本相同，其不同之处在于：纵板31的两端均连接有连接板6，连接板6与纵板31垂直，且连接板6朝向横板21的外壁与纵板31的端部相平齐，连接板6上通过螺纹连接有固定栓7，横板21的外壁开设有与固定栓7匹配的固定螺孔8(参见图2-3)。
34.具体的，纵板31端部的连接板6设置有两个，两个连接板6对称设置在纵板31端部的两侧，以提高连接板6的固定点位，增加纵板31与横板21连接时的稳定性。
35.进一步的，纵板31的两端均固定有定位块4，横板21的外壁开设有定位槽5，定位槽5的横截面大小与定位块4的横截面大小相一致，以确保定位块4能够稳定位于定位槽5中。
36.更进一步的，定位块4的厚度以及定位槽5的深度均小于横板21的厚度，避免定位块4延伸至箱体1的内部空间。
37.本实施例的使用方法为：在纵板31与横板21准备焊接时，可将连接板6上的固定栓7与固定螺孔8固定，进而对纵板31与横板21的位置锁定，以避免焊接过程中纵板31与横板21出现松动，影响焊接精度；
38.同时纵板31与横板21对接过程中，定位块4会进入定位槽5中，以提高纵板31与横板21对接精度，同时能够增加纵板31与横板21的接触面，进而提高风门箱形成后的强度。
39.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种燃烧器风门箱，包括箱体(1)，其特征在于：箱体(1)包括两个横连接件(2)和两个纵连接件(3)，两个纵连接件(3)对称设置于两个横连接件(2)之间，且纵连接件(3)与横连接件(2)焊接固定；横连接件(2)包括横板(21)和与横板(21)一体成型的两个第一翻边(22)，两个第一翻边(22)均垂直设置于横板(21)的两侧；纵连接件(3)包括纵板(31)和与纵板(31)一体成型的两个第二翻边(32)，两个第二翻边(32)均垂直设置于纵板(31)的两侧；纵板(31)和第二翻边(32)均与横板(21)焊接固定，第一翻边(22)和第二翻边(32)的高度相平齐。2.根据权利要求1所述的一种燃烧器风门箱，其特征在于：横板(21)与第一翻边(22)的连接处以及纵板(31)与第二翻边(32)的连接处均呈圆弧形过渡，形成圆弧部。3.根据权利要求1所述的一种燃烧器风门箱，其特征在于：纵板(31)的两端均连接有连接板(6)，连接板(6)与纵板(31)垂直，且连接板(6)朝向横板(21)的外壁与纵板(31)的端部相平齐，连接板(6)上通过螺纹连接有固定栓(7)，横板(21)的外壁开设有与固定栓(7)匹配的固定螺孔(8)。4.根据权利要求3所述的一种燃烧器风门箱，其特征在于：纵板(31)端部的连接板(6)设置有两个，两个连接板(6)对称设置在纵板(31)端部的两侧。5.根据权利要求4所述的一种燃烧器风门箱，其特征在于：纵板(31)的两端均固定有定位块(4)，横板(21)的外壁开设有定位槽(5)，定位槽(5)的横截面大小与定位块(4)的横截面大小相一致。6.根据权利要求5所述的一种燃烧器风门箱，其特征在于：定位块(4)的厚度以及定位槽(5)的深度均小于横板(21)的厚度。

技术总结

本实用新型涉及燃烧器风门箱技术领域，公开了一种燃烧器风门箱，包括箱体，箱体包括两个横连接件和两个纵连接件，两个纵连接件对称设置于两个横连接件之间，且纵连接件与横连接件焊接固定；横连接件包括横板和与横板一体成型的两个第一翻边，两个第一翻边均垂直设置于横板的两侧；纵连接件包括纵板和与纵板一体成型的两个第二翻边，两个第二翻边均垂直设置于纵板的两侧；本燃烧器风门箱，由四个连接件焊接组成，而连接件由板材折弯后形成，折弯后的翻边可以充当风门箱安装时的固定板，因此，本风门箱加工方式较为简单，成本低，且在焊接连接件时只需要焊接板材和翻边的端部，因此，焊接速率较快。接速率较快。接速率较快。