焚烧炉导风装置的制作方法

1.本实用新型涉及焚烧炉技术领域，具体涉及焚烧炉导风装置。

背景技术：

2.焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备，其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚烧碳化，以达到消毒的效果;
3.专利文献no.201720610522.2公开了焚烧炉导风装置，包括可自行转动的焚烧炉，焚烧炉炉体周部开设有多个沿周向分布的进风口，每个进风口处均设置有牛角形进风导向壳，进风导向壳的小端与进风口相对接，进风导向壳的进风方向与焚烧炉转动方向相反，该焚烧炉导风装置结构新颖，设计合理，通过焚烧炉炉体周部的进风口向焚烧炉炉膛内吹风给氧，保证供氧充足，同时吹入焚烧炉中的风能够形成湍流旋流，使得空气能够均匀分布，保证燃烧均匀充分，扼制一级污染物的排放；其缺陷在于：仅通过焚烧炉顶部的四个进风口对焚烧炉的内部进行导风，使得氧气进入量有限，使得焚烧炉内部的垃圾燃烧不够充分，导致容易产生一级污染物，因此对于现有导风装置的改进，设计一种新型焚烧炉导风装置以改变上述技术缺陷，提高整体导风装置的实用性，显得尤为重要。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种提高燃烧效果的焚烧炉导风装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.焚烧炉导风装置，包括焚烧炉主体，所述焚烧炉主体的底部设置有导风箱，所述导风箱的外侧连接有第一导风管，所述第一导风管远离导风箱的一端连接有第一空气泵，所述第一空气泵的输入端连接有第一进气管，所述第一空气泵的右侧设置有第二空气泵，所述第二空气泵的输入端连接有的第二进气管，所述第二空气泵的输出端连接有第二导风管，且所述第二导风管远离第二空气泵的一端与焚烧炉主体的顶部进行连接，所述焚烧炉主体的顶部设置有排风管。
7.作为本实用新型优选的方案，所述导风箱的内部设置有导风扇。
8.作为本实用新型优选的方案，所述第一空气泵和第二空气泵的底部均设置有固定底座，所述固定底座的外侧均开设有多组散热孔。
9.作为本实用新型优选的方案，所述排风管的内部设置有过滤层，且所述过滤层为阻燃过滤棉材质制作而成。
10.作为本实用新型优选的方案，所述排风管远离第二导风管的一端连接有净化箱，所述净化箱的正面设置有检修门，所述净化箱的内部设置有脱硫液体。
11.作为本实用新型优选的方案，所述净化箱远离排风管的一端连接有出气管。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过导风箱、第一空气泵和第二空气泵的设计，在焚烧炉燃烧
时，第一空气泵的输入端抽气，通过第一导风管带入导风箱的内部，利用导风扇将气体均匀的导入焚烧炉主体的内部，再利用第二空气泵从焚烧炉主体的顶部将气体导入，与底部的气体形成旋流，保证供氧充足，使得空气能够均匀分布，并与可燃物充分接触，保证燃烧均匀充分，扼制一级污染物的排放。
14.2、本实用新型中，通过排风管的设计，利用过滤层，在进行废气过滤时也能够防止回火，防止对排风管造成伤害，利用脱硫液体能够对废气的进行脱硫处理，随后由出气管排出。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型导风箱结构示意图；
17.图3为本实用新型排风管结构示意图。
18.图中：1、焚烧炉主体；2、导风箱；3、第一导风管；4、第一空气泵；5、第一进气管；6、第二空气泵；7、第二进气管；8、第二导风管；9、排风管；10、导风扇；11、固定底座；12、过滤层；13、净化箱；14、脱硫液体；15、出气管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.实施例；
24.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：
25.焚烧炉导风装置，包括焚烧炉主体1，焚烧炉主体1的底部设置有导风箱2，导风箱2的外侧连接有第一导风管3，第一导风管3远离导风箱2的一端连接有第一空气泵4，第一空气泵4的输入端连接有第一进气管5，第一空气泵4的右侧设置有第二空气泵6，第二空气泵6的输入端连接有的第二进气管7，第二空气泵6的输出端连接有第二导风管8，且第二导风管
8远离第二空气泵6的一端与焚烧炉主体1的顶部进行连接，焚烧炉主体1的顶部设置有排风管9。
26.进一步的，请参阅图1和图2，导风箱2的内部设置有导风扇10，利用导风箱2，利用第一空气泵4的输入端抽气，通过第一导风管3带入导风箱2的内部，利用导风扇10将气体均匀的导入焚烧炉主体1的内部，再利用第二空气泵6从焚烧炉主体1的顶部将气体导入，与其底部的气体形成旋流，保证供氧充足，使得空气能够均匀分布，并且与可燃物能够充分接触，保证燃烧均匀充分，扼制一级污染物的排放，第一空气泵4和第二空气泵6的底部均设置有固定底座11，通过固定底座11能够增加第一空气泵4和第二空气泵6与空气的散热面积，固定底座11的外侧均开设有多组散热孔，通过散热孔便于第一空气泵4和第二空气泵6在运作时的增加空气流通性，提高散热效果。
27.更近一步的，请参阅图1和图3，排风管9的内部设置有过滤层12，且过滤层12为阻燃过滤棉材质制作而成，利用过滤层12在进行废气过滤时也能够防止回火，防止对排风管9造成伤害，排风管9远离第二导风管8的一端连接有净化箱13，净化箱13的正面设置有检修门，通过检修门能够方便更换脱硫液体14，净化箱13的内部设置有脱硫液体14，当废气到达净化箱13的内部时，利用其内部的脱硫液体14能够对废气进行脱硫处理，到达可释放的标准，净化箱13远离排风管9的一端连接有出气管15，利用出气管15能够将经过处理的废气进行排出。
28.在本实施例中，实施场景具体为：在实际使用时，在焚烧炉主体1进行焚烧时，利用第一空气泵4的输入端抽气，通过第一导风管3带入导风箱2的内部，利用导风扇10将气体均匀的导入焚烧炉主体1的内部，再利用第二空气泵6从焚烧炉主体1的顶部将气体导入，与其底部的气体形成旋流，保证供氧充足，使得空气能够均匀分布，并且与可燃物能够充分接触，保证燃烧均匀充分，扼制一级污染物的排放，在焚烧炉主体1焚烧时产生的废气，由排风管9排出，利用过滤层12，在进行废气过滤时也能够防止回火，防止对排风管9造成伤害，当废气到达净化箱13的内部时，利用其内部的脱硫液体14能够对废气进行脱硫处理，到达可释放的标准，经过处理的废气能够由出气管15排出，与现有的导风装置相比较，本实用新型通过设计能够提高导风装置的整体实用性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.焚烧炉导风装置，包括焚烧炉主体（1），其特征在于：所述焚烧炉主体（1）的底部设置有导风箱（2），所述导风箱（2）的外侧连接有第一导风管（3），所述第一导风管（3）远离导风箱（2）的一端连接有第一空气泵（4），所述第一空气泵（4）的输入端连接有第一进气管（5），所述第一空气泵（4）的右侧设置有第二空气泵（6），所述第二空气泵（6）的输入端连接有的第二进气管（7），所述第二空气泵（6）的输出端连接有第二导风管（8），且所述第二导风管（8）远离第二空气泵（6）的一端与焚烧炉主体（1）的顶部进行连接，所述焚烧炉主体（1）的顶部设置有排风管（9）。2.根据权利要求1所述的焚烧炉导风装置，其特征在于：所述导风箱（2）的内部设置有导风扇（10）。3.根据权利要求1所述的焚烧炉导风装置，其特征在于：所述第一空气泵（4）和第二空气泵（6）的底部均设置有固定底座（11），所述固定底座（11）的外侧均开设有多组散热孔。4.根据权利要求1所述的焚烧炉导风装置，其特征在于：所述排风管（9）的内部设置有过滤层（12），且所述过滤层（12）为阻燃过滤棉材质制作而成。5.根据权利要求1所述的焚烧炉导风装置，其特征在于：所述排风管（9）远离第二导风管（8）的一端连接有净化箱（13），所述净化箱（13）的正面设置有检修门，所述净化箱（13）的内部设置有脱硫液体（14）。6.根据权利要求5所述的焚烧炉导风装置，其特征在于：所述净化箱（13）远离排风管（9）的一端连接有出气管（15）。

技术总结

本实用新型涉及焚烧炉技术领域，具体涉及焚烧炉导风装置，包括焚烧炉主体，所述焚烧炉主体的底部设置有导风箱，所述导风箱的外侧连接有第一导风管，所述第一导风管远离导风箱的一端连接有第一空气泵，所述第一空气泵的输入端连接有第一进气管，所述第一空气泵的右侧设置有第二空气泵，所述第二空气泵的输入端连接有的第二进气管，所述第二空气泵的输出端连接有第二导风管，且所述第二导风管远离第二空气泵的一端与焚烧炉主体的顶部进行连接，所述焚烧炉主体的顶部设置有排风管，与现有的导风装置相比较，本实用新型通过设计能够提高导风装置的整体实用性。置的整体实用性。置的整体实用性。