一种3D打印原料线材旋转装置的制作方法

一种3d打印原料线材旋转装置
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印技术领域，具体为一种3d打印原料线材旋转装置。

背景技术：

2.3d打印机是通过将线材输送到高温打印喷头上进行熔融，再将熔融的材料从打印喷头挤出，并根据电脑控制喷头的动作而将材料在打印平台层叠，从而实现3d打印。3d打印机的线材通常都是卷绕在线盘上，且线盘内开设有线盘孔用于将线盘支撑定位安装在3d打印机的机架上，线盘上的线材会与3d打印机的打印喷头相连，打印喷头在挤出线材打印物品时，线材会在线盘上不断的往外送出，且线盘会随之转动。
3.但是用于3d打印机线材卷绕的线盘有不同的大小，且不同大小线盘内的线盘孔也有不同的口径，而3d打印机的机架上不方便对不同大小的线盘进行快速安装并可供线盘旋转，同时3d打印机的打印喷头在大幅度移动打印物品时，线盘上的线材容易出线过快而发生炸线现象，给3d打印的过程造成许多不便。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种3d打印原料线材旋转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3d打印原料线材旋转装置，包括舱体与铰接在舱体上的舱盖，所述舱体的内部设有线盘，所述线盘的内壁开设有线盘孔，所述舱体的前端滑动穿插有导柱，所述导柱的后端固定连接有圆盘，所述圆盘的后端与舱体的内部后端均转动连接有连柱，两根所述连柱相对应的一端均固定连接有锥形筒，两个所述锥形筒的外壁分别贴合在线盘孔的内壁前部边沿处与后部边沿处，所述圆盘与舱体的内部前端之间固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧滑动套设在导柱的外壁上，所述舱体的外壁底部开设有穿线槽，两个所述锥形筒的轴心线相对应，所述舱体的外壁上设有安装组件，其中一根所述连柱与圆盘之间设有限制组件。
6.优选的，所述安装组件包括支撑架，所述支撑架固定连接在舱体的外壁靠近底部上，且支撑架的侧壁下部边缘处固定连接有固定板，且支撑架的侧壁固定连接有连接板，所述连接板位于固定板的上方，所述固定板内壁中设有固定件。
7.优选的，所述固定件包括螺纹柱，所述螺纹柱贯穿旋紧在固定板的内壁中，且螺纹柱的上端转动连接有挤压盘，且螺纹柱的下端固定连接有旋转块。
8.优选的，所述限制组件包括u型块，所述u型块固定连接在圆盘的后端，且u型块的内壁中滑动穿插有连杆，所述连杆的下端固定连接有弧形板，所述弧形板的内壁贴合在连柱的外壁上，且弧形板与u型块之间固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧滑动套设在连杆的外壁上。
9.优选的，所述舱盖的外壁边缘处固定连接有把手，所述把手的形状呈凹形状，且把手与舱盖之间为一体成型结构。
10.优选的，所述舱体的前端固定连接有支撑套，所述支撑套的内壁与导柱的外壁相贴合，所述导柱的前端固定连接有连接盘。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：用于3d打印机线材卷绕的线盘方便快速简便安装在3d打印机的机架上并可供线盘旋转，且可适用于不同大小的线盘，同时3d打印机的打印喷头在大幅度移动打印物品时，线盘上的线材不会因出线过快而发生炸线现象，给使用人员带来了方便。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的另一视角视图；
14.图3为本实用新型的局部剖视图；
15.图4为图3中的a处结构示意图。
16.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、舱体；2、舱盖；3、把手；4、线盘；5、锥形筒；6、支撑套；7、连接盘；8、支撑架；9、挤压盘；10、螺纹柱；11、旋转块；12、固定板；13、连接板；14、线盘孔；15、穿线槽；16、导柱；17、第一弹簧；18、连柱；19、圆盘；20、u型块；21、第二弹簧；22、弧形板；23、连杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供一种技术方案：如图1-图4所示的一种3d打印原料线材旋转装置，包括舱体1与铰接在舱体1上的舱盖2，舱体1的内部设有线盘4，线盘4的内壁开设有线盘孔14，舱体1的前端滑动穿插有导柱16，导柱16的后端固定连接有圆盘19，圆盘19的后端与舱体1的内部后端均转动连接有连柱18，两根连柱18相对应的一端均固定连接有锥形筒5，两个锥形筒5的外壁分别贴合在线盘孔14的内壁前部边沿处与后部边沿处，圆盘19与舱体1的内部前端之间固定连接有第一弹簧17，第一弹簧17滑动套设在导柱16的外壁上，舱体1的外壁底部开设有穿线槽15，两个锥形筒5的轴心线相对应，舱体1的外壁上设有安装组件，其中一根连柱18与圆盘19之间设有限制组件。
19.安装组件包括支撑架8，支撑架8固定连接在舱体1的外壁靠近底部上，且支撑架8的侧壁下部边缘处固定连接有固定板12，且支撑架8的侧壁固定连接有连接板13，连接板13位于固定板12的上方，固定板12内壁中设有固定件，固定件包括螺纹柱10，螺纹柱10贯穿旋紧在固定板12的内壁中，且螺纹柱10的上端转动连接有挤压盘9，且螺纹柱10的下端固定连接有旋转块11，在将舱体1安装在3d打印机的机架上时，首先将支撑架8与连接板13贴合在3d打印机的机架横梁上，连接板13会贴合在机架横梁的上端，而固定板12会位于机架横梁的下方，随后转动旋转块11可驱使螺纹柱10向上转动，且螺纹柱10可带动挤压盘9上移，当挤压盘9的上端紧贴在机架横梁的下端时，则支撑架8可固定在机架横梁上，则舱体1可固定在机架横梁的上方，从而实现舱体1的安装固定。
20.限制组件包括u型块20，u型块20固定连接在圆盘19的后端，且u型块20的内壁中滑动穿插有连杆23，连杆23的下端固定连接有弧形板22，弧形板22的内壁贴合在连柱18的外壁上，且弧形板22与u型块20之间固定连接有第二弹簧21，第二弹簧21滑动套设在连杆23的外壁上，当3d打印喷头在挤出线材打印物品时，线材会在线盘4上不断的往外送出，线盘4会随之转动，线盘4会带动两个锥形筒5一起转动，与两个锥形筒5固定连接的连柱18可分别在圆盘19的后端与舱体1的内部后端进行转动，通过设置u型块20、连杆23、第二弹簧21与弧形板22，第二弹簧21处于挤压状态，则在第二弹簧21的作用力下，弧形板22的内壁可紧贴在其中一根连柱18的外壁上，则依靠弧形板22与连柱18之间的摩擦力，可使得连柱18在转动过后保持一定的固定状态，则3d打印喷头在大幅度的移动时，线盘4不会转动过快，线盘4上的线材不会出线过快而发生炸线现象。
21.舱盖2的外壁边缘处固定连接有把手3，把手3的形状呈凹形状，且把手3与舱盖2之间为一体成型结构，通过设置把手3，便于舱盖2的打开与关闭。
22.舱体1的前端固定连接有支撑套6，支撑套6的内壁与导柱16的外壁相贴合，导柱16的前端固定连接有连接盘7，通过设置支撑套6，可使导柱16更加稳定，通过设置连接盘7，能够更加方便的拉动导柱16。
23.工作原理：首先通过设置安装组件，便于将舱体1安装在3d打印机的机架横梁上方，线盘4的外壁上会卷绕有3d打印时所需的线材，在安放线盘4时，先向外拉动导柱16，导柱16后端的圆盘19可挤压与舱体1内部前端之间连接的第一弹簧17，圆盘19可带动其中一根连柱18与其中一个锥形筒5向外移动，随后可将线盘4放置在两个锥形筒5之间，随后松开导柱16，在第一弹簧17的作用力下，圆盘19可带着其中一根连柱18与其中一个锥形筒5进行复位并自动向线盘4的方向移动，与圆盘19相连的锥形筒5可插入到线盘4的线盘孔14内，并且会推动线盘4套在另外一个锥形筒5的外壁上，最后两个锥形筒5的外壁可分别贴合在线盘孔14的内壁前部边沿与后部边沿，且两个锥形筒5可将线盘4给夹持固定住，从而可将线盘4简便的固定在舱体1内，遇到不同大小的线盘4安放时，不同大小的线盘4其线盘孔14的口径也会不一样，首先按照相同的操作使两个锥形筒5将不同大小的线盘4给夹持固定住，不同大小的线盘4被固定后其线盘孔14内壁前部边沿与后部边沿贴合在两个锥形筒5的锥面上的位置也会不同，两个锥形筒5插入到不同大小线盘4的线盘孔14内的深度也会不同，从而可适用于不同大小的线盘4的简便固定，线盘4上卷绕的线材会穿过穿线槽15并与3d打印头连接，当3d打印头左右移动挤出线材打印物品时，线盘4上的线材会往外送出，且线盘4会转动，线盘4会带动两个锥形筒5一起转动，与两个锥形筒5固定连接的连柱18可分别在圆盘19的后端与舱体1的内部后端进行转动，通过设置限制组件，线盘4在转动过后可保持一定的固定状态，则3d打印头在左右大幅度移动挤出线材打印物品时，线盘4不会转动过快，线盘4上的线材不会出线过快而发生炸线现象。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种3d打印原料线材旋转装置，包括舱体(1)与铰接在舱体(1)上的舱盖(2)，其特征在于：所述舱体(1)的内部设有线盘(4)，所述线盘(4)的内壁开设有线盘孔(14)，所述舱体(1)的前端滑动穿插有导柱(16)，所述导柱(16)的后端固定连接有圆盘(19)，所述圆盘(19)的后端与舱体(1)的内部后端均转动连接有连柱(18)，两根所述连柱(18)相对应的一端均固定连接有锥形筒(5)，两个所述锥形筒(5)的外壁分别贴合在线盘孔(14)的内壁前部边沿处与后部边沿处，所述圆盘(19)与舱体(1)的内部前端之间固定连接有第一弹簧(17)，所述第一弹簧(17)滑动套设在导柱(16)的外壁上，所述舱体(1)的外壁底部开设有穿线槽(15)，两个所述锥形筒(5)的轴心线相对应，所述舱体(1)的外壁上设有安装组件，其中一根所述连柱(18)与圆盘(19)之间设有限制组件。2.根据权利要求1所述的一种3d打印原料线材旋转装置，其特征在于：所述安装组件包括支撑架(8)，所述支撑架(8)固定连接在舱体(1)的外壁靠近底部上，且支撑架(8)的侧壁下部边缘处固定连接有固定板(12)，且支撑架(8)的侧壁固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)位于固定板(12)的上方，所述固定板(12)内壁中设有固定件。3.根据权利要求2所述的一种3d打印原料线材旋转装置，其特征在于：所述固定件包括螺纹柱(10)，所述螺纹柱(10)贯穿旋紧在固定板(12)的内壁中，且螺纹柱(10)的上端转动连接有挤压盘(9)，且螺纹柱(10)的下端固定连接有旋转块(11)。4.根据权利要求1所述的一种3d打印原料线材旋转装置，其特征在于：所述限制组件包括u型块(20)，所述u型块(20)固定连接在圆盘(19)的后端，且u型块(20)的内壁中滑动穿插有连杆(23)，所述连杆(23)的下端固定连接有弧形板(22)，所述弧形板(22)的内壁贴合在连柱(18)的外壁上，且弧形板(22)与u型块(20)之间固定连接有第二弹簧(21)，所述第二弹簧(21)滑动套设在连杆(23)的外壁上。5.根据权利要求1所述的一种3d打印原料线材旋转装置，其特征在于：所述舱盖(2)的外壁边缘处固定连接有把手(3)，所述把手(3)的形状呈凹形状，且把手(3)与舱盖(2)之间为一体成型结构。6.根据权利要求1所述的一种3d打印原料线材旋转装置，其特征在于：所述舱体(1)的前端固定连接有支撑套(6)，所述支撑套(6)的内壁与导柱(16)的外壁相贴合，所述导柱(16)的前端固定连接有连接盘(7)。

技术总结

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体为一种3D打印原料线材旋转装置，包括舱体与铰接在舱体上的舱盖，所述舱体的内部设有线盘，所述线盘的内壁开设有线盘孔，所述舱体的前端滑动穿插有导柱，所述导柱的后端固定连接有圆盘，所述圆盘的后端与舱体的内部后端均转动连接有连柱，两根所述连柱相对应的一端均固定连接有锥形筒，本实用新型的有益效果是用于3D打印机线材卷绕的线盘方便快速简便安装在3D打印机的机架上并可供线盘旋转，且可适用于不同大小的线盘，同时3D打印机的打印喷头在大幅度移动打印物品时，线盘上的线材不会因出线过快而发生炸线现象，给使用人员带来了方便。给使用人员带来了方便。给使用人员带来了方便。