一种快速脱模的塑胶模具的制作方法

1.本发明涉及塑胶模具技术领域，更具体的说，本发明涉及一种快速脱模的塑胶模具。

背景技术：

2.塑胶模具是用于压塑、注射、挤塑和发泡成型的组合式模具，塑胶模具主要包括凹模组合基板、凹模组件和凹模组合。
3.塑胶模具在进行注胶作业时，基于各种不确定因素，塑胶产品在成型时会出现气泡，气泡的存在会严重影响塑胶产品的品质，同时塑胶产品在进行脱模作业时，塑胶产品会与模具粘连，难以无损的将塑胶产品进行脱模，进而会造成生产效率较低，且塑胶模具在长期使用后，上下模具容易出现轻微错位的情况，上下模具错位会影响塑胶产品的品质。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种快速脱模的塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.一种快速脱模的塑胶模具，包括底板、移动板和下模具，所述下模具固定连接于所述底板上表面，所述移动板位于所述下模具正上方；
6.所述移动板左右两侧均固定连接有上限位块，两块所述上限位块底面均固定连接有限位齿，所述下模具左右两侧面均固定连接有与所述限位齿匹配的所述下限位鞘，所述上限位块底面固定连接有凸模，所述凸模中心处开设有通孔，所述上限位块中心处安装有吸风扇；
7.所述下模具内嵌有震动马达，所述下模具内底面左右两侧均开设有弹簧腔，两道所述弹簧腔内底面均固定连接有弹簧，两根所述弹簧顶端均固定连接有挡板，所述底板底面安装有风机，所述风机与所述弹簧腔之间固定连接有嵌入于下模具内的注气管。
8.进一步的优选方案：所述底板底面四个边角处均固定连接有撑脚，所述底板上侧通过支撑柱固定连接有顶板，所述顶板底面固定连接有一对电动伸缩杆，两根所述电动伸缩杆底端均与所述移动板顶面固定连接。
9.进一步的优选方案：所述顶板上表面固定连接有进料箱，所述进料箱右侧面安装有注入泵，所述注入泵右侧面固定连接有注入管，所述注入管底端自上而下依次穿过所述顶板、移动板和凸模。
10.进一步的优选方案：所述吸风扇和所述通孔为连通结构，所述通孔下端开口处固定连接有吸风板，所述吸风板表面均匀开设有气孔。
11.进一步的优选方案：两根所述限位齿均呈锥状结构，且所述限位齿与相近的所述下限位鞘内壁滑动连接。
12.进一步的优选方案：所述挡板外侧面与所述弹簧腔内壁滑动连接，所述风机通过所述注气管与两道所述弹簧腔连通。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过限位齿和下限位鞘的组合能够自动调整上下模具的相对位置，避免因模具错位影响塑胶产品品质，通过一对电动伸缩杆推动移动板和凸模下落，如上下模具发生了错位，凸模与下模具接触时，两根限位齿分别与两个下限位鞘内壁内壁发生滑动，通过以上结构能够将凸模和下模具调整至正确位置，起到提高塑胶产品品质的效果；
14.通过震动马达、通孔和吸风扇等结构能够及时清除产生的气泡，凸模和下模具拼合后，限位齿和下限位鞘对凸模和下模具进行限位，开始注胶作业时，震动马达带动塑胶中的气泡上浮，并通过吸风板和吸风扇进入空气，直至塑胶经吸风扇表面气孔挤出时停止注胶。起到清除塑胶中空气的效果；
15.通过挡板和风机促进塑胶产品的脱模，塑胶产品冷却后，通过风机向两道弹簧腔注入空气，在气压所用下将两块挡板顶起，直至连通弹簧腔和下模具内腔，气体充满下模具与塑料产品间隙，通过气压作用力促进塑胶产品的脱模；
16.通过以上结构能够通过避免上下模具错位和减少气泡，起到提高塑胶产品质量的效果，并通过气压作用力促进塑料产品的脱模，起到提高塑胶产品生产效率的效果。
附图说明
17.图1为本发明的正视立体结构示意图；
18.图2为本发明的正视结构示意图；
19.图3为本发明的a局部放大结构示意图；
20.图4为本发明的b局部放大结构示意图。
21.图中标记：底板1、顶板2、进料箱3、注入泵4、注入管5、电动伸缩杆6、移动板7、吸风扇71、凸模8、通孔81、吸风板82、上限位块9、限位齿91、下模具10、下限位鞘11、弹簧腔12、挡板1201、弹簧1202、注气管13、震动马达14、风机15。
具体实施方式
22.请参阅图1-4，一种快速脱模的塑胶模具，包括底板1、移动板7和下模具10，所述下模具10固定连接于所述底板1上表面，所述移动板7位于所述下模具10正上方；
23.所述移动板7左右两侧均固定连接有上限位块9，两块所述上限位块9底面均固定连接有限位齿91，所述下模具10左右两侧面均固定连接有与所述限位齿91匹配的所述下限位鞘11，所述上限位块9底面固定连接有凸模8，所述凸模8中心处开设有通孔81，所述上限位块9中心处安装有吸风扇71；
24.所述下模具10内嵌有震动马达14，所述下模具10内底面左右两侧均开设有弹簧腔12，两道所述弹簧腔12内底面均固定连接有弹簧1202，两根所述弹簧1202顶端均固定连接有挡板1201，所述底板1底面安装有风机15，所述风机15与所述弹簧腔12之间固定连接有嵌入于下模具10内的注气管13；
25.所述底板1底面四个边角处均固定连接有撑脚，所述底板1上侧通过支撑柱固定连接有顶板2，所述顶板2底面固定连接有一对电动伸缩杆6，两根所述电动伸缩杆6底端均与所述移动板7顶面固定连接；
26.具体的，所述吸风扇71和所述通孔81为连通结构，所述通孔81下端开口处固定连
接有吸风板82，所述吸风板82表面均匀开设有气孔；两根所述限位齿91均呈锥状结构，且所述限位齿91与相近的所述下限位鞘11内壁滑动连接；
27.移动板7和凸模8在一对电动伸缩杆6作用力下靠近下模具10，如凸模8和下模具10存在错位情况，限位齿91下落期间侧面与下限位鞘11内侧面滑动连接，随着移动板7和凸模8的下落，限位齿91与下限位鞘11的结构能够对移动板7和凸模8位置进行校正，当凸模8与下模具10拼合时，限位齿91与下限位鞘11能够提高凸模8与下模具10拼合的稳定性；
28.所述顶板2上表面固定连接有进料箱3，所述进料箱3右侧面安装有注入泵4，所述注入泵4右侧面固定连接有注入管5，所述注入管5底端自上而下依次穿过所述顶板2、移动板7和凸模8；
29.所述挡板1201外侧面与所述弹簧腔12内壁滑动连接，所述风机15通过所述注气管13与两道所述弹簧腔12连通；
30.根据以上所述，通过注入泵4将进料箱3内的高温塑胶注入注入管5内，并经注入管5注入凸模8与下模具10之间的间隙内，开启震动马达14带动下限位鞘11和高温塑胶震动，促进塑胶内产生气泡上浮，并经吸风板82表面开设的气孔排出，同时吸风扇71转动促进塑胶冷却，直至高速塑胶经气孔挤出，停止注入塑胶；
31.塑胶产品冷却完成后，开启风机15通过注气管13注入弹簧腔12内，在气压作用力下顶开挡板1201，两块挡板1201能够顶起塑胶产品，同时气体注入塑胶产品与下模具10之间的间隙内，通过间隙内的气压能够进一步促进塑胶产品的脱模，通过塑胶产品的快速脱模能够起到提高塑胶产品生产效率的效果。

技术特征：

1.一种快速脱模的塑胶模具，包括底板(1)、移动板(7)和下模具(10)，所述下模具(10)固定连接于所述底板(1)上表面，所述移动板(7)位于所述下模具(10)正上方，其特征在于：所述移动板(7)左右两侧均固定连接有上限位块(9)，两块所述上限位块(9)底面均固定连接有限位齿(91)，所述下模具(10)左右两侧面均固定连接有与所述限位齿(91)匹配的所述下限位鞘(11)，所述上限位块(9)底面固定连接有凸模(8)，所述凸模(8)中心处开设有通孔(81)，所述上限位块(9)中心处安装有吸风扇(71)；所述下模具(10)内嵌有震动马达(14)，所述下模具(10)内底面左右两侧均开设有弹簧腔(12)，两道所述弹簧腔(12)内底面均固定连接有弹簧(1202)，两根所述弹簧(1202)顶端均固定连接有挡板(1201)，所述底板(1)底面安装有风机(15)，所述风机(15)与所述弹簧腔(12)之间固定连接有嵌入于下模具(10)内的注气管(13)。2.根据权利要求1所述的一种快速脱模的塑胶模具，其特征在于：所述底板(1)底面四个边角处均固定连接有撑脚，所述底板(1)上侧通过支撑柱固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)底面固定连接有一对电动伸缩杆(6)，两根所述电动伸缩杆(6)底端均与所述移动板(7)顶面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种快速脱模的塑胶模具，其特征在于：所述顶板(2)上表面固定连接有进料箱(3)，所述进料箱(3)右侧面安装有注入泵(4)，所述注入泵(4)右侧面固定连接有注入管(5)，所述注入管(5)底端自上而下依次穿过所述顶板(2)、移动板(7)和凸模(8)。4.根据权利要求1所述的一种快速脱模的塑胶模具，其特征在于：所述吸风扇(71)和所述通孔(81)为连通结构，所述通孔(81)下端开口处固定连接有吸风板(82)，所述吸风板(82)表面均匀开设有气孔。5.根据权利要求1所述的一种快速脱模的塑胶模具，其特征在于：两根所述限位齿(91)均呈锥状结构，且所述限位齿(91)与相近的所述下限位鞘(11)内壁滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种快速脱模的塑胶模具，其特征在于：所述挡板(1201)外侧面与所述弹簧腔(12)内壁滑动连接，所述风机(15)通过所述注气管(13)与两道所述弹簧腔(12)连通。

技术总结

本发明提供了一种快速脱模的塑胶模具，包括底板、移动板和下模具，下模具固定连接于底板上表面，移动板位于下模具正上方；移动板左右两侧均固定连接有上限位块，两块上限位块底面均固定连接有限位齿，下模具左右两侧面均固定连接有与限位齿匹配的下限位鞘，上限位块底面固定连接有凸模，凸模中心处开设有通孔，上限位块中心处安装有吸风扇；本发明的有益效果在于：能够对产生错位的上下模具进行自动调整，同时能够及时清除高温塑胶中的气泡，起到提高塑胶产品质量的效果，同时通过风机在大气压作用下能够快速对塑胶产品进行脱模，起到提高塑胶产品的生产效率的效果。高塑胶产品的生产效率的效果。高塑胶产品的生产效率的效果。