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风力散布装置以及散料设备的制作方法

1.本发明涉及一种用于散布散料或者说用于将散料散布到散料输送装置上的风力散布装置，该风力散布装置具有至少一个风力散布腔，所述风力散布腔具有上部的散料开口，经由该散料开口将散料装入到风力散布腔中；并且具有多个风机，以用于产生用于使风力散布腔中的散料分离的至少一个空气流，其中，所述由风机产生的空气流经由限定流入面的流入开口进入到风力散布腔中，其中，所述流入面沿着风力散布腔的高度延伸并且例如竖直地或者基本上竖直地定向。

背景技术：

2.这种(风力)散布装置通常被集成到用于生产用于制造材料板、尤其是木制材料板的散料垫的散料设备中。木质材料板尤其是指由木屑制成的木屑板或者替选地是指由木质纤维制成的纤维板。但是，原则上，本发明也包括其它的材料板。散布到散料输送装置(例如散布带式输送装置)上的散料垫例如在压力机中、例如在持续作业的压力机亦或循环压力机中在压力和/或热的应用下被压制成材料板、例如木质材料板。所制成的板、例如木质材料板的质量决定性地取决于借助散布装置生产的散料垫的质量及特性。散料通常是胶合的散料、例如胶合的屑，亦或替选地是胶合的纤维，这些胶合的散料亦或纤维能够被从散布装置的散料料仓或者定量料仓中输送。
3.在此，散料设备可具有多个散布装置，所述散布装置也称为散布头，例如当多层散料垫应由(两个)覆盖层(例如由细小的材料制成)和例如一个中间层(例如由粗大的材料制成)组成时。在制造多层垫的情况下，各个散布装置沿着散布带式输送装置的输送方向相继地设置，使得首先将第一覆盖层散布到散布带式输送装置上，紧接着将一个或者多个中间层散布到第一覆盖层上，并且然后又将第二覆盖层散布到中间层上。根据本发明的风力散布装置例如能够用于在这种散料设备内部产生覆盖层。因为通过在风力散布腔中产生的空气流在风力散布腔中实现屑分离，其中，较粗大的屑落在流入面的附近并且较细小的屑落在后部区域中，即落在风力散布腔的背离流入面的区域中。通过这种方式能够——根据散布装置相对于散布带式输送装置的运输方向的定向——产生层、例如覆盖层，所述层的屑尺寸在朝向垫的表面的方向上发生变化，例如变得更细小。可选地，在风力散布腔中能够设置有一个或多个筛子，以优化所述分离。
4.在实践中例如使用开头所述类型的风力散布装置，在所述风力散布装置的情况下，风选分离所需的气流或者说空气流通过一个共同的空气产生系统产生，其具有一个或者多个大功率风机。将由风机产生的气流导向至前腔中，在该前腔中产生阻塞压力。各个排出管将气流从该阻塞压力腔引导至实际的风力散布腔中。所述排出管能够通过相应数量的挡板来控制。因此，存在如下可能性，即在风力散布腔的整个横截面上产生尽可能均匀的风速分布。
5.这种类型的风力散布装置例如在de 10 2015 112 013 a1中进行了描述。在进入风力散布腔的流入面的区域内设有喷嘴单元，该喷嘴单元具有成列和成行设置的多个排出
喷嘴，其中，各排出喷嘴分别在流动方向上漏斗状地从矩形的输入横截面渐缩为圆形的或者椭圆形的输出横截面。在流动方向上，能够在喷嘴单元的下游设置有记录单元，该记录单元并排具有多个记录条，这些记录条分别在高度上分布地具有配设给排出喷嘴的多个开口并且为了调节喷嘴单元的可变的排出横截面而是可高度调节的。在该实施方式的情况下，也设有少量几个大尺寸的风机，各风机分别产生竖直定向的空气流，其中，空气输送壳体构成为转向壳体，其具有至少一个竖直的壳体区段、一个水平的壳体区段和一个设置于二者之间的转向区段。在此，能够设有至少四个风机，其中——分别在中间连接转向段的情况下——两个风机配属于喷嘴单元的上部区域并且两个风机配属于喷嘴单元的下部区域。
6.原则上，这种风力散布装置在实践中已被证明是合适的，但是它们是可改进的——本发明由此出发。
7.此外，在de 1 205 274 b中描述了一种用于在制造木质材料板的过程中生产散料垫的成型站，在所述成型站的情况下，将散布颗粒经由输送带运输至抛料部位并且在散布颗粒的从该抛料部位至在其上产生所述垫的散料输送装置的路径中，要么设有一个或多个振动框架或者一个或多个专用抛料辊或者一个或多个涡流风力喷嘴，要么设有这些装置的组合，来自抛料部位的散布颗粒必须经过所述装置或者从所述装置旁通过以在基本上不同的方向上定向。为了产生空气涡流，能够设有风力喷嘴。

技术实现要素：

8.本发明的任务在于，实现一种风力散布装置和一种具有这种风力散布装置的散料设备，借助所述散料设备能够以经济的方式制造高质量的散料垫并且同时所述散料设备的特点在于紧凑且经济的结构。
9.为了解决该任务，本发明在开头所述类型的同类型散布装置的情况下教导，所述风机设置在风机阵列中并且因此构成风机阵列，该风机阵列包括在风机阵列的高度上和在风机阵列的宽度上分布的多个风机，这些风机产生相互平行定向的单流或者说单个空气流，其中，所述风扇阵列连接至风力散布腔，使得各风机的单流垂直于或者基本上垂直于风力散布腔的流入面定向。为此，所述风机阵列的风机、优选所述风机阵列的所有风机例如设置在一个共同的风机平面中，其中，该风机平面垂直于由各风机产生的单流定向并且该风机平面优选地平行于或者基本上平行于风力散布腔的流入面定向。因此，设有多个单独的风机，这些风机共同构成风机阵列，其中，各个风机分别产生单流，这些单流共同构成风力散布腔内部的空气流。在此，各风机优选地这样定位，使得由各风机分别产生的单流的流动方向平行于或者基本上平行于在流入面上进入到风力散布腔中的空气流的流入方向。因此，所述由风机产生的单流在未发生方向偏转的情况下进入流入面中或者说进入到风力散布腔内。
10.在此，本发明从如下认识出发：如果空气流不是借助少量几台高功率的风机产生的，而是使用具有多个风机的风机阵列，每个风机能够分别具有相对小的功率并且因此其特点在于特别紧凑的结构，则能够特别经济地设计出具有紧凑的结构和出的流动条件的风力散布装置。不再将风机定向成，使得它们产生经由转向腔被导向到流入面的区域内的竖直的空气流，而是所述风机阵列借助各个风机同时产生多个单流，这些单流已经在所述进入到风力散布腔中的空气流的方向上定向，从而放弃使用方向偏转装置。因此，能够取消
在现有技术中使用的散布腔。空气直接被风机吸入并且经由流入面被挤压到风力散布腔中，而从单流的产生直至经由流入面进入到风力散布腔中，空气流的方向偏转是不必要的。
11.所述风机阵列具有在高度上分布的多个、例如至少三个、优选至少四个风机和/或在宽度上分布的多个、例如至少三个、优选至少四个风机，使得例如能够在高度上分布有四个风机并且在宽度上分布有六个风机。在整体上，风机阵列例如具有至少九个风机、优选至少十二个风机、特别优选至少十六个风机、例如二十四个风机或者更多风机。
12.所述风机能够棋盘状地并且因此成列和成行地设置。但是，也存在将各个风机相对于所述高度和宽度彼此偏移地设置的可能性。始终适宜的是，各风机设置在一个共同的平面中。但是，作为替选，各风机也能够相对于流动方向彼此向前和向后偏移地设置。
13.特别优选地，风机阵列在流入面的整个高度上和/或整个宽度上延伸。该流入面例如能够由风力散布腔中的或者说风力散布腔的壳体中的流入开口构成，其中，该开口具有预先给定的高度和预先给定的宽度。优选地，风机阵列的高度和宽度基本上对应于这种矩形的流入开口的高度和宽度，所述流入开口例如能够设置在风力散布腔的竖直或者大致竖直定向的壳体壁中。
14.根据本发明的构造方案的一个重要优点在于，不是借助少量几台高功率风机产生大的空气流，而是能够使用经济的、具有相对小的功率的多个单风机，所述单风机的特点不仅在于低的购置与运行成本，而且也具有结构紧凑的特点。因此，例如能够使用如下的单风机，其具有最高可达3000m3/h、例如最大为2000m3/h、特别优选最大为1500m3/h的最大体积流量或者说最大输送体积。各个风机或者说其风机壳体能够具有相对小的尺寸并且例如具有最大为400mm、例如最大为300mm的壳体宽度和/或壳体高度。风机的或者说风机壳体沿着流动方向的深度例如能够最大为400mm，优选最大为300mm。
15.优选地，所述风机构造成轴流风机，其转动轴垂直于风力散布腔的流入面和/或垂直于进入到散料腔中的散料的散料流地定向。
16.此外，在一种优选的实施方式中设有扩散器单元，该扩散器单元具有多个扩散器，所述扩散器例如成列和成行地设置。各个扩散器分别构造具有圆形的或者椭圆形的输入横截面和矩形的输出横截面，其中，各风机分别连接至所述圆形的或者椭圆形的输入横截面上并且扩散器的输出横截面构成一个平整的(统一的)扩散器排出面，该扩散器排出面平行于或者基本上平行于风力散布腔的流入面定向或者构成该流入面。因此，优选地，这种扩散器单元连接至风机阵列上。风机、例如作为轴流风机通常首先产生具有圆形横截面的气流。经由扩散器单元，能够实现使单流分布到矩形的横截面上并且由此分布到整体统一的流入面上。所述风机优选直接地并且不发生流动转向地连接至扩散器单元上或者作为替选，它们也能够直接集成到扩散器单元中。为了进一步优化流动情况并且例如使流动质量均衡，能够在所述风机阵列的下游亦或所述可选地设置的扩散器单元的下游设置有流动整流器，所述流动整流器产生进入到风力散布腔中的均匀的空气流。该流动整流器例如能够直接连接至风力散布腔的流入开口上，使得流动整流器构成风力散布腔的流入面或者能够平行于风力散布腔的流入面定向。流动整流器能够构造成穿孔金属板亦或构造成具有多个独立通道的通道板，其中，各独立通道具有小于并且优选明显小于风机的直径和/或扩散器的直径的横截面。
17.在本发明的一种优选的构造方案中，风机阵列内部的各个风机能够是可单独控制
的，例如根据例如代表散料在散布带式输送装置上的散布分布的测量值来控制。因此，可行的是，借助一个或者借助多个测量装置分析或者监控散布结果并且根据该散布结果调整流动情况，其方式为：对风机阵列的单个风机亦或所有风机有针对性地进行控制。优选地，由各风机产生的单流能够分别是可单独调节的，例如通过改变旋转的风机元件的转速和/或通过改变驱动风机元件的驱动装置、例如电动马达的转速。风机或者说风机的转速或者驱动装置的转速能够是可单独控制或者可单独调节的，优选经由用于风机阵列的一个共同的控制或者调节装置。因此，优选地设有被单独控制转速的多个驱动装置，从而能够目标精确地改变在流入开口的区域内的流动情况，确切地说，这也是因为由风机产生的单流在不发生方向偏转的情况下基本上直接在流入面的区域内进入到风力散布腔中。通过借助在机器运行期间信号的反馈来测量在散料输送装置、例如成型带上的散布分布，能够建立对单个风机的控制并且由此改进散布准确度。
18.在本发明的范围内，特别重要的是使用多个独立风机，这些风机作为小型风机基于高的生产量而能够非常便宜地购得，从而能够经济并且极高效地提供高的流动性能。
19.具有所述类型的散布装置的散料设备也是本发明的主题。因此，所述散料设备至少具有所述散布装置以及设置在散布装置下方的散料输送装置，例如带式输送装置。散料例如经由上部的散料开口被散布到风力散布腔中，其中，优选在该风力散布腔的上方设有散料料仓，借助该散料料仓输送散料。作为替选，也能够在上部散料开口的区域内设有其它的输送装置，例如输送带、螺旋输送装置或者类似装置。优选地，散料设备在散布带式输送装置的区域内具有测量装置以用于确定或者监控散料在散布带式输送装置上的散布分布。此外，散料设备具有控制或者调节装置，借助该控制或者调节装置能够控制或者调节风机阵列，例如根据借助测量装置记录的测量值，其中——如所述的那样——优选风机阵列的各个风机可单独控制或者调节。尤其是如果风机阵列包括足够多的风机，则能够通过可控性并且因此通过反馈而在横向方向上平衡对所生产的垫的干扰的临界波长。
附图说明
20.下面根据附图更详细地阐述本发明，这些附图仅示出一个实施例。附图如下：
21.图1以简化的侧视图示出根据本发明的散料设备；
22.图2以透视图示出根据图1的散料设备的局部；以及
23.图3示出来自根据图2的主题的放大局部。
具体实施方式
24.在图1中示出用于生产用于制造木质材料板、例如木屑板或者纤维板的散料垫的散料设备。所述散料设备具有散料料仓1，该散料料仓构成为定量料仓并且将散料例如经由散布辊或者说定量辊2输出至散布装置3上。借助散布装置3，散料被散布到散布带式输送装置4上，在该散布带式输送装置上构成散料垫，该散料垫紧接着在压力机中在压力和热的应用下被压制成木质材料板，例如木屑板或者纤维板。这种散料设备通常具有多个散布装置，以用于产生多层式散料垫或者说具有多个层的散料垫，其中，例如散布出覆盖层以及一个或者多个中间层。在图1中示例性地仅示出具有用于从相对细小的屑中产生一个层、例如覆盖层的散布装置3的区域。该散布装置3构成为风力散布装置。其具有风力散布腔5，该风力
散布腔具有上部的散料开口6，散料例如经由该散料开口从散料料仓1、确切地说在本实施例中是从上方向下进入到风力散布腔5中。此外，散布装置3具有多个风机7，以用于产生用于分离风力散布腔5中的散料的空气流l。为此，风力散布腔5具有流入开口12，该流入开口构成竖直的或者基本上竖直的流入面f，经由该流入面，所述借助风机7产生的空气流l进入到风力散布腔5中。因此，流入面f在高度方向上或者说沿着风力散布腔的高度、即例如在竖直方向上延伸。通过在本实施例中在基本水平的方向上经由流入开口12并且因此通过流入面f进入到风力散布腔5中的空气流l实现颗粒的分离，例如屑的分离，其中，较粗大的颗粒落到风力散布腔的朝向流入开口12的区域中，而较细小的屑则进入到风力散布腔5的背离流入面12的后部区域中并且落在那里。作为补充，可选地能够在风力散布腔5中设置有筛子9，例如飞屑筛，所述筛子横向于流动方向设置并且能够配备有风机，例如以便确保优化的屑分布和精确的粒度测量分离。为了排出粗料，能够在飞行轨道下方设有具有排出螺杆11的滚轴筛10。但是，替代于所示出的实施方式，也可设有振动筛来代替滚轴筛。经由滚轴筛10或者相应的振动筛，例如可阻止随后可能借助排出螺杆11导出的胶块。
25.根据本发明，放弃使用在现有技术的情况下在风机和进入风力散布腔中的入口之间设有的前腔或者说阻塞压力腔。取而代之，风机7根据本发明设置在风机阵列8中，所述风机阵列包括在高度和宽度上分布的多个风机7，这些风机产生相互平行定向的单流e，确切地说，在本实施例中是在水平方向上相互平行定向。因此，风机阵列8这样连接至风力散布腔5上，使得风机7的单流e垂直于或者基本上垂直于风力散布腔5的流入面f定向。因此，实现一种非常紧凑地构造的风机阵列8，该风机阵列整体上横向于并且因此优选垂直于空气流l的方向定向，所述空气流经由流入面f被吹入到风力散布腔5中。在示出的实施例中，风机阵列8的所有风机7设置在一个共同的风机平面v中，该风机平面平行于或者基本上平行于风力散布腔5的流入面定向。由此得出，风机7这样定位，使得由各风机分别产生的单流e的流动方向平行于在流入面f上进入到风力散布腔5中的空气流l的流入方向。因此，根据本发明，由各风机7产生的单流e在不发生方向偏转的情况下进入到风力散布腔5中。为此，根据本发明而设有风机阵列8，在所述风机阵列中，至少三个风机7在高度上分布并且至少三个风机7在宽度上分布。在示出的实施例中实现4
×
6的布置，即四个风机7在高度上分布并且六个风机7在宽度上分布，使得本实施例中的风机阵列8由二十四个风机7组成。在此，特别有利的是，风机阵列8在流入面f的整个高度和整个宽度上延伸，即，风机阵列(矩阵式地)设置在风力散布腔的整个流入面或者说流入开口上，使得以极紧凑的结构产生大面积的空气流l并且直接进入到腔5中，而不会在风机7和入口12之间设有阻塞压力腔和/或用于空气流的方向偏转装置。
26.此外，例如在图2和图3中可以看到，附加地在风机阵列8和入口12之间设有扩散器单元13，该扩散器单元具有成列和成行设置的多个扩散器14。每个扩散器14分别具有圆形的输入横截面14a和矩形的输出横截面14b。各风机7分别连接至圆形的输入横截面14a上，使得单流e经由圆形的输入横截面14a进入到扩散器14中并且经由矩形的输出横截面14b排出，从而通过输出横截面14b构成基本统一的、平整的扩散器排出面，所述扩散器排出面平行于或者基本平行于风力散布腔5的流入面f定向。风机7直接或者不发生流动转向地连接至所述扩散器单元13上。可选地，能够在扩散器单元13的下游并且因此也在风机阵列8的下游附加地设置有用于产生进入到风力散布腔中的均匀的空气流l的流动整流器15，所述流
动整流器构成风力散布腔5的流入面f亦或能够平行于风力散布腔5的流入面f定向。在本实施例中，该流动整流器15具有多个小的流动通道16，其中，在风机7的面上并且因此也在扩散器14的各个排出面14b上设置有多个整流器通道16。由此平衡由风机7产生的气流，从而产生层状取向的空气流动，所述空气流动作为空气流l进入腔5中。
27.在各附图中可以看到，根据本发明的风机阵列8结构极为紧凑，因为各个风机7设计得非常紧凑并且具有用于产生或者输送相对小的体积流量的相对小的功率。因此，例如能够使用额定直径d约为100mm至400mm的、例如为200mm至300mm的并且在本实施例中约为250mm的风机。每个单独的风机7能够产生相对小的、例如小于2000m3/h的、优选小于1500m3/h的(最大)体积流量并且也仅设计用于这种体积流量。在此，每个单独的风机7能够具有小于300mm的高度h和宽度b，使得风机阵列能够非常紧凑地由多个风机构成。基于各个风机的小的结构深度t，例如小于400mm的、优选小于300mm的结构深度，也产生具有非常小的深度并且因此具有非常小的厚度的风机阵列。由于不必在风机的背面设有任何附加的阻塞压力腔和任何另外的部件，因此在整体上确保非常紧凑的构造方式并且同时确保均匀的空气流动。
28.优选地，各个风机7构成为轴流风机。各轴流风机7的转动轴x垂直于风力散布腔5的流入面f定向。相对于所述进入到风力散布腔5中的散料的从上向下取向的散料流动，各风机7的转动轴x同样垂直地或者基本上垂直地定向。各附图示出，实现了一种非常紧凑的结构。放弃使用大体积的阻塞压力腔。空气直接被风机7吸入并且挤压到腔5中。
29.优选地，风机阵列8内部的各个风机7可单独控制。例如存在如下可能性：通过控制或者调节风机7的转速而可变地调节输送功率或者说体积流量，确切地说是对于每个单独的风机7分别进行控制或者调节。通过这种方式而存在可变地设计流入面f上的流动情况的可能性。优选地，所述控制能够根据例如代表散料在散料输送装置4上的散布分布的测量值来进行。为此，在散布带式输送装置的区域内设有测量装置17，借助该测量装置能够分析散料在散料输送装置4上的散布分布，例如厚度测量装置，借助该厚度测量装置能够分析散料垫在整个宽度上的厚度。根据这些测量值，能够借助控制或者调节装置18控制单流e的分布，其方式为：有针对性地控制各风机7，例如通过控制用于风机的驱动装置的转速。为此，控制或者调节装置18不仅能够与测量装置17、而且也能够与风机7或者说其驱动装置相连接。
30.由于如下可能性，即基于通过在机器运行期间通过信号反馈测量到的在成型带4上的散布分布来实现对各个风机7的调节，而存在改进散布准确度并且由此优化散料垫的质量的可能性。
31.特别重要的是，根据本发明的风机阵列8由多个独立风机7组成，其特点在于紧凑的构造方式。这种以紧凑的方式构造的轴流风机7在工业上被用于极不同的领域，从而能够利用已知的可供经济地使用的部件。

技术特征：

1.用于将散料散布到散料输送装置(4)上的风力散布装置(3)，所述风力散布装置至少具有-风力散布腔(5)，所述风力散布腔具有上部的散料开口(6)，经由所述散料开口将散料装入到风力散布腔中，-以及多个风机(7)，以用于产生用于使风力散布腔中的散料分离的至少一个空气流(l)，其中，由风机产生的空气流(l)经由流入面(f)进入到风力散布腔(5)中，所述流入面沿着风力散布腔(5)的高度延伸，其特征在于，所述风机(7)设置在风机阵列(8)中，所述风机阵列包括在所述风机阵列(8)的高度上和宽度上分布的多个风机(7)，这些风机产生相互平行定向的单流(e)。其中，所述风机阵列(8)连接至风力散布腔(5)上，使得各风机(7)的单流(e)垂直于或者基本上垂直于风力散布腔(5)的流入面(f)定向。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述风机(或者说所有风机)设置在一个共同的风机平面(v)中，所述风机平面平行于或者基本上平行于风力散布腔(5)的流入面(f)定向。3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述风机(7)定位成，使得由各风机(7)分别产生的单流(e)的流动方向平行于在流入面上进入到风力散布腔中的空气流(l)的流入方向。4.根据权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于，在所述风机阵列(8)中，至少三个风机、优选至少四个风机在高度上分布和/或至少三个风机、优选至少四个风机在宽度上分布。5.根据权利要求1至4中任一项所述的装置，其特征在于，所述风机阵列(8)在所述流入面(f)的和/或流入开口(12)的整个高度上和/或整个宽度上延伸。6.根据权利要求1至5中任一项所述的装置，其特征在于，所述装置具有扩散器单元(13)，所述扩散器单元具有例如成列和成行设置的多个扩散器(14)，这些扩散器分别具有圆形的或者椭圆形的输入横截面(14a)和矩形的输出横截面(14b)，其中，各风机(7)分别连接至所述圆形的或者椭圆形的输入横截面(14a)上并且所述输出横截面(14b)构成平整的扩散器排出面，该扩散器排出面平行于或者基本上平行于风力散布腔(5)的流入面(f)定向或者构成所述流入面。7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述风机(7)直接地并且不发生流动转向地连接至所述扩散器单元(13)上或者集成到所述扩散器单元(13)中。8.根据权利要求6或7所述的装置，其特征在于，在所述风机阵列(8)或者所述扩散器单元(13)的下游设置有用于产生进入到风力散布腔(5)中的均匀的空气流(l)的流动整流器(15)，所述流动整流器构成风力散布腔(5)的流入面(f)或者平行于风力散布腔的流入面定向。9.根据权利要求6至8中任一项所述的装置，其特征在于，为每个风机(7)配设有一个扩散器(14)，例如直接设置在下游。10.根据权利要求1至9中任一项所述的装置，其特征在于，所述风机(7)构成为轴流风机，所述轴流风机的转动轴(x)垂直于风力散布腔(5)的流入面(f)和/或垂直于进入到风力
散布腔中的散料的散料流来定向。11.根据权利要求1至10中任一项所述的装置，其特征在于，所述风机阵列(8)内部的各个风机(7)能单独控制，例如根据例如代表散料在散料输送装置(4)上的散布分布的测量值来控制。12.根据权利要求1至11中任一项所述的装置，其特征在于，由各风机(7)产生的单流(e)能分别单独调节，例如通过改变风机的旋转的风机元件的转速和/或驱动所述风机元件的驱动装置的转速来调节。13.根据权利要求1至12中任一项所述的装置，其特征在于，所述风机(7)或者说所述风机的转速或者所述驱动装置的转速能单独控制或者能单独调节，优选经由用于所述风机阵列的一个共同的控制或者调节装置(18)来控制或调节。14.根据权利要求1至13中任一项所述的装置，其特征在于，所述风机(7)具有风机壳体，所述风机壳体具有小于400mm的、优选小于300mm的宽度(b)和/或小于400mm的、优选小于300mm的高度(h)和/或小于400mm的、优选小于300mm的深度(t)。15.根据权利要求1至14中任一项所述的装置，其特征在于，所述各个风机(7)分别设计用于最大为3000m3/h、优选最大为2000m3/h、例如最大为1500m3/h的体积流量。16.用于生产用于制造材料板、尤其是木质材料板的散料垫的散料设备，所述散料设备具有根据权利要求1至15中任一项所述的风力散布装置(3)并且具有设置在风力散布装置(3)下方的至少一个散料输送装置(4)、例如散布带式输送装置，以及可选地具有处于所述散布装置上方的散料料仓(1)。17.根据权利要求16所述的散料设备，其特征在于，在所述散布带式输送装置(4)的区域内设有测量装置(17)以用于确定或者监控散料在散布带式输送装置(4)上的散布分布。18.根据权利要求16或17所述的散料设备，其特征在于，所述散料设备具有控制或者调节装置(18)，借助所述控制或者调节装置能够控制或者调节所述风机阵列(8)，例如根据借助测量装置(17)生成的测量值来控制或者调节所述风机阵列，其中，优选所述风机阵列(8)的各个风机(7)能单独控制或者调节。

技术总结

本发明涉及一种用于将散料散布到散料输送装置上的风力散布装置(3)，至少具有一个风力散布腔(5)以及多个风机(7)，以用于产生用于使风力散布腔(5)中的散料分离的至少一个空气流(L)，所述空气流(L)经由流入面(F)进入到风力散布腔(5)中，所述流入面沿着风力散布腔(5)的高度延伸，各风机(7)设置在风机阵列(8)中，所述风机阵列包括在所述风机阵列(8)的高度上和宽度上分布的多个风机，所述风机产生相互平行定向的单流(E)，所述风机阵列(8)连接至风力散布腔(5)上，使得各风机(7)的单流(E)垂直于或者基本垂直于风力散布腔(5)的流入面(F)定向。向。向。