微生物菌剂无菌培养机构的制作方法

1.本实用新型涉及菌剂培养机构，具体为微生物菌剂无菌培养机构。

背景技术：

2.微生物菌剂是指目标微生物经过工业化生产扩繁后，利用多孔的物质作为吸附剂，如草炭、蛭石，吸附菌体的发酵液加工制成的活菌制剂。这种菌剂用于拌种或蘸根，具有直接或间接改良土壤、恢复地力、预防土传病害、维持根际微生物区系平衡和降解有毒害物质等作用，农用微生物菌剂恰当使用可以提高农产品产量、改善农产品品质、减少化肥用量、降低成本、改良土壤、保护生态环境。
3.微生物菌剂具有重要作用，因此制备微生物菌剂至关重要，微生物菌剂的一般生产技术环节为筛选菌种、种子扩培、发酵培养等步骤。其中实现菌剂的大规模使用需要大量培养微生物菌种，目前主要步骤为：将微生物菌种培养后投入发酵设备或培养罐中，在发酵过程中需要尽量提高发酵质量和效率，通过控制温度和氧气，促进菌种不断繁殖，该过程中为了使得菌种充分繁殖需要搅拌菌种培养基体，使其搅拌彻底，目前的为了提供温度，一般会在发酵设备或培养罐内部安装加热装置，但是为了避免与搅拌装置的冲突，加热装置有所受限，若加热温度过高，在加热装置附近会导致菌剂微生物膜结构在受到较高温度的冲击时会发生内翻或者崩解而导致失活；若温度过低又影响培养效率。
4.除此之外，为了避免罐体内部受到外界菌体污染，在培养菌剂前需要对于罐体进行无菌消毒处理，消杀不充分会导致对于微生物菌种的培养质量有所影响。并且在微生物菌剂发酵培养过程中需要抽样检查菌剂培养情况，存在取样污染的概率，因此为了得到一种能够充分消杀的无菌机构，便于控制菌剂环境温度，且避免取样造成污染。鉴于此，我们提出微生物菌剂无菌培养机构。

技术实现要素：

5.为了弥补以上不足，本实用新型提供了微生物菌剂无菌培养机构。
6.本实用新型的技术方案是：
7.微生物菌剂无菌培养机构，包括培养釜，还包括：
8.消杀部，所述消杀部包括能够产生蒸汽的蒸汽消杀仓，且所述蒸汽消杀仓能够通过管路将蒸汽导入所述培养釜内；
9.取样部，所述取样部与所述培养釜相互导通，且所述取样部包括能够避免样品污染和回流的连通结构。
10.优选的，所述培养釜包括固定安装在上方有的密封顶板，所述密封顶板上设有多个均匀分布且与所述培养釜内部导通的导管，所述密封顶板上通过动力源可转动的安装有搅拌辊。
11.优选的，所述蒸汽消杀仓上固定安装有转接头，所述转接头上设有多个与所述导管一一对应的连接管，所述连接管与所述导管之间通过管道连通。
12.优选的，所述连通结构包括与所述培养釜导通连接的第一取样管，所述第一取样管通过阀门固定连接有第二取样管，所述第二取样管末端固定连接有取样腔。
13.优选的，所述取样腔下方固定连接有卸样口，且所述取样腔上固定连接有能够外接提供取样源动力的外接管。
14.优选的，所述培养釜上方通过管道固定连接有初培仓，所述初培仓内设有能够用于菌剂初步培养或混匀菌剂的搅拌装置，且所述管道上设有控制阀。
15.优选的，所述培养釜外部设有能够承载贴合釜身的加热罩，所述加热罩内部设有均匀分布的加热丝。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.该微生物菌剂无菌培养机构，通过设有的蒸汽消杀仓能够为菌剂培养提供更高效洁净的消杀，而取样部及其连通结构，较之传统取样能够避免样品污染后回流导致整体菌剂质量下降的情况，并且便于通过取样部抽样检查菌剂的培养状况，降低了取样污染的概率；而通过设有的加热罩能够便于提供均匀的菌剂环境温度，提高菌剂的制备效率和质量。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型整体结构剖切示意图。
20.图中各个标号的意义为：
21.1、培养釜；101、密封顶板；102、导管；103、卸料管；2、蒸汽消杀仓；21、转接头；201、连接管；3、初培仓；4、取样部；41、取样腔；401、卸样口；402、外接管；42、第二取样管；43、阀门；44、第一取样管；5、驱动电机；6、搅拌辊；7、加热罩。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.请参阅图1-2，本实用新型通过以下实施例来详述上述技术方案：
25.微生物菌剂无菌培养机构，包括培养釜1，还包括：
26.消杀部，消杀部包括能够产生蒸汽的蒸汽消杀仓2，且蒸汽消杀仓2能够通过管路将蒸汽导入培养釜1内；
27.取样部4，取样部4与培养釜1相互导通，且取样部4包括能够避免样品污染和回流的连通结构，如图1、图2所示，该连通结构为s型第一取样管44和倒l型第二取样管42构成的倒u型连通器机构。
28.培养釜1包括固定安装在上方有的密封顶板101，密封顶板101上设有六个均匀分布且与培养釜1内部导通的导管102，密封顶板101上通过动力源可转动的安装有搅拌辊6，培养釜1底部固定连接有卸料管103，本实施例动力源为驱动电机5。
29.蒸汽消杀仓2上固定安装有转接头21，转接头21上设有六个与导管102一一对应的连接管201，连接管201与导管102之间通过管道连通。
30.连通结构包括与培养釜1导通连接的第一取样管44，第一取样管44通过阀门43固定连接有第二取样管42，第二取样管42末端固定连接有取样腔41，取样腔41下方固定连接有卸样口401，且取样腔41上固定连接有能够外接提供取样源动力的外接管402。该倒u型连通器机构可以在外接管402处外接液泵，使得菌剂可以通过外接液泵使得菌剂沿着倒u型连通器机构注入取样腔41内，随后关闭最高点处的阀门43，使得两侧的菌剂回落，而回落至培养釜1内的菌剂未遭受污染，不会因为该取样方式污染整体的菌剂，该倒u型连通器可以在吸出菌剂后因为培养釜1液面高于卸样口401而连续出液，降低液泵作业成本，并且连续的菌剂在阀门43截断后不会遭受污染，隔绝性好。
31.培养釜1上方通过管道固定连接有初培仓3，初培仓3内设有能够用于菌剂初步培养或混匀菌剂的搅拌装置，且管道上设有控制阀，通过控制阀控制闭合性，可以避免添加菌种或菌种培养液引入外污染源，并且搅拌混匀后导入培养釜1后配合搅拌辊6可以降低搅拌不充分而影响菌剂制备。
32.培养釜1外部设有能够承载贴合釜身的加热罩7，加热罩7内部设有均匀分布的加热丝，如图1、图2所示，采用半球形加热罩7，使得温度均匀的传导至培养釜1内，避免热源在培养釜1内部影响临近菌种失活。
33.本实施例的微生物菌剂无菌培养机构，在培养菌剂的前，蒸汽消杀仓2提供高温蒸汽，打开所有阀门，使其充分消杀后闭合阀门，将需要扩培的菌种和微生物培养液投入初培仓3中初步培育搅拌，接着打开与培养釜1连通的管道阀门，使得初培菌剂流入灭菌后的培养釜1内，接着控制搅拌辊6搅拌和加热罩7加热，反应一段时间后打开阀门43，吸出菌剂，基于连通器高低液位差的原理，菌剂会沿着倒u型连通器机构连续向取样腔41内送样，待送样足够时先关闭阀门43，两侧菌剂回落，菌剂未受到污染。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.微生物菌剂无菌培养机构，包括培养釜(1)，其特征在于：还包括：消杀部，所述消杀部包括能够产生蒸汽的蒸汽消杀仓(2)，且所述蒸汽消杀仓(2)能够通过管路将蒸汽导入所述培养釜(1)内；取样部(4)，所述取样部(4)与所述培养釜(1)相互导通，且所述取样部(4)包括能够避免样品污染和回流的连通结构。2.如权利要求1所述的微生物菌剂无菌培养机构，其特征在于：所述培养釜(1)包括固定安装在上方有的密封顶板(101)，所述密封顶板(101)上设有多个均匀分布且与所述培养釜(1)内部导通的导管(102)，所述密封顶板(101)上通过动力源可转动的安装有搅拌辊(6)。3.如权利要求2所述的微生物菌剂无菌培养机构，其特征在于：所述蒸汽消杀仓(2)上固定安装有转接头(21)，所述转接头(21)上设有多个与所述导管(102)一一对应的连接管(201)，所述连接管(201)与所述导管(102)之间通过管道连通。4.如权利要求1所述的微生物菌剂无菌培养机构，其特征在于：所述连通结构包括与所述培养釜(1)导通连接的第一取样管(44)，所述第一取样管(44)通过阀门(43)固定连接有第二取样管(42)，所述第二取样管(42)末端固定连接有取样腔(41)。5.如权利要求4所述的微生物菌剂无菌培养机构，其特征在于：所述取样腔(41)下方固定连接有卸样口(401)，且所述取样腔(41)上固定连接有能够外接提供取样源动力的外接管(402)。6.如权利要求1所述的微生物菌剂无菌培养机构，其特征在于：所述培养釜(1)上方通过管道固定连接有初培仓(3)，所述初培仓(3)内设有能够用于菌剂初步培养或混匀菌剂的搅拌装置，且所述管道上设有控制阀。7.如权利要求1所述的微生物菌剂无菌培养机构，其特征在于：所述培养釜(1)外部设有能够承载贴合釜身的加热罩(7)，所述加热罩(7)内部设有均匀分布的加热丝。

技术总结

本实用新型涉及菌剂培养机构，具体为微生物菌剂无菌培养机构，包括培养釜，还包括消杀部，所述消杀部包括能够产生蒸汽的蒸汽消杀仓，且所述蒸汽消杀仓能够通过管路将蒸汽导入所述培养釜内；取样部，所述取样部与所述培养釜相互导通，且所述取样部包括能够避免样品污染和回流的连通结构。该微生物菌剂无菌培养机构，通过设有的蒸汽消杀仓能够为菌剂培养提供更高效洁净的消杀，而取样部及其连通结构，较之传统取样能够避免样品污染后回流导致整体菌剂质量下降的情况，并且便于通过取样部抽样检查菌剂的培养状况，降低了取样污染的概率；而通过设有的加热罩能够便于提供均匀的菌剂环境温度，提高菌剂的制备效率和质量。提高菌剂的制备效率和质量。提高菌剂的制备效率和质量。