一种新型高产量玄武岩连续纤维生产电熔窑的制作方法

1.本实用新型涉及玄武岩技术领域，具体为一种新型高产量玄武岩连续纤维生产电熔窑。

背景技术：

2.新型高产量玄武岩连续纤维生产电熔窑是一种池窑生产形式，目前国内外生产玄武岩连续纤维全电熔窑炉普遍使用单元漏板窑炉生产形式。由于结构比较简单，导致因融化面积小、融化液体质量不充分、溶体质量不均匀，使得玄武岩溶体在流动由于温度差的较大变化，直接影响溶体温度的均匀性、以及流动性，从而造成玄武岩玻璃在拉丝中产生不稳定，严重降低了窑炉的使用寿命以及产品质量，并且该类型窑炉存在能耗大、产量低、成本高、效率低等诸多问题，在玄武岩行业领域很难形成规模化生产模式，明显的限制了玄武岩行业在产业化生产道路上的前进历程。
3.所以我们提出了一种新型高产量玄武岩连续纤维生产电熔窑，以便于解决上述中提出的目前国内外生产玄武岩连续纤维全电熔窑炉普遍使用单元漏板组合炉生产形式。由于结构比较简单，导致因融化面积小、融化液体质量不充分、溶体质量不均匀，使得玄武岩溶体在流动由于温度差的较大变化，直接影响溶体温度的均匀性、以及流动性，从而造成玄武岩玻璃在拉丝中产生不稳定，严重降低了窑炉的使用寿命以及产品质量，并且该类型窑炉存在能耗大、产量低、成本高、效率低等诸多问题，在玄武岩行业领域很难形成规模化生产模式，明显的限制了玄武岩行业在产业化生产道路上的前进历程的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型高产量玄武岩连续纤维生产电熔窑，以解决上述背景技术提出的目前国内外生产玄武岩连续纤维全电熔窑炉普遍使用单元漏板组合炉生产形式。由于结构比较简单，导致因融化面积小、融化液体质量不充分、溶体质量不均匀，使得玄武岩溶体在流动由于温度差的较大变化，直接影响溶体温度的均匀性、以及流动性，从而造成玄武岩玻璃在拉丝中产生不稳定，严重降低了窑炉的使用寿命以及产品质量，并且该类型窑炉存在能耗大、产量低、成本高、效率低等诸多问题，在玄武岩行业领域很难形成规模化生产模式，明显的限制了玄武岩行业在产业化生产道路上的前进历程的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高产量玄武岩连续纤维生产电熔窑，包括底座、预热池、熔化池主体、澄清池、通路、成型区和温度检测装置，所述底座上左侧安装传送带，且在传送带右侧设置预热池，所述预热池上方安装预熔池盖砖，且在预熔池盖砖一侧设置加料口，所述预热池内设置辅助电加热，且在辅助电加热下方设置预热池流液通道，所述预热池流液通道右侧设置预热池流液洞，所述预热池右侧安装熔化池主体，且在熔化池主体上方安装熔化池盖砖，所述熔化池主体内设置熔化池电极，所述熔化池主体内右侧设置熔化池流液洞，所述熔化池流液洞右侧安装澄清池，且在澄清池内壁上设置墙体保温层，所述澄清池右侧设置澄清通路隔板池，且在澄清通路隔板池右侧设置
通路、成型区，所述通路、成型区内设置拉丝作业池电极和工作成型区及电极，且拉丝作业池电极和工作成型区及电极之间使用通路挡砖隔离，所述预热池、熔化池主体和澄清池内均设置温度检测装置。
6.优选的，所述底座为左高右低的阶梯型布置结构，整套生产线位于一套左高右低的阶梯型底座上，以便于材料在加工过程中能够自动从左向右、由高到低流动，使得整套生产线得以自动运行，非常高效。
7.优选的，所述预热池内设置有预热池流液通道，且在预热池流液通道上方设置有辅助电加热，当玄武岩石料从生产线左侧的传送带通过加料口自动落入预热池内时，预热池内部的辅助电加热首先对石料进行预热作业，当石料加热至1450-1500度的高温熔化后，会在预热池底部的预热池流液通道内均匀分布，而后通过预热池流液洞流入熔化池主体。
8.优选的，所述熔化池电极设置有两套，分别对称设置在熔化池主体内部，当石料融化后流入熔化池主体时，设置在熔化池主体内部的两套熔化池电极会进一步对材料进行加热均化。
9.优选的，所述熔化池流液洞内设置过滤电极板，当材料经过熔化池电极进行进一步的加热均化作业后，会通过熔化池流液洞流入澄清池，在流入澄清池的过程中会通过过滤电极板，不仅对材料进行保温作业，而且还过滤了材料中一部分的气泡和杂质，非常高效。
10.优选的，所述澄清池外壁上设置墙体保温层，且在澄清通路隔板池内设置过滤电极板，当材料进入澄清池以后会在澄清池内进一步的均匀分布，同时澄清池外壁上的墙体保温层起到了保温的作用，而后澄清池内的材料通过澄清通路隔板池流入通路、成型区内，在流入通路、成型区的过程中，随着过滤电极板二次过滤保温可以进一步的过滤材料中的气泡和杂质，进入通路、成型区后，材料通过拉丝作业池电极和工作成型区及电极进行拉丝和成型作业。
11.优选的，所述预热池、熔化池主体和澄清池内部的右上方均设置有温度检测装置，在整套生产线运作的过程中，使用者可以通过温度检测装置实时监控预热池、熔化池主体和澄清池内部的温度，确保整套生产线得以在正常的温度条件下运作。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型高产量玄武岩连续纤维生产电熔窑设置有一套连续加热装置、一套反复过滤保温装置、一套温度检测装置：
13.1、当石料通过传送带进入生产线时，会经过预热池和熔化池主体的两道加热作业，确保石材可以充分加热融化，提高了整套产生线的生产效率；
14.2、当材料进入通路、成型区之前，会通过熔化池流液洞和澄清通路隔板池内两道过滤电极板的过滤和保温作业，确保材料在经过最后的拉丝成型前可以彻底滤净材料中的气泡和杂质，确保后续作业的品质，提高了整套生产线的生产品质；
15.3、整套生产线运作的过程中，使用者可以通过温度检测装置实时监控预热池、熔化池主体和澄清池内部的温度，确保整套生产线得以在正常的温度条件下运作，非常高效。
附图说明
16.图1为本实用新型侧面结构示意图；
17.图2为本实用新型通路、成型区结构示意图；
18.图3为本实用新型预热池结构示意图；
19.图4为本实用新型熔化池主体结构示意图；
20.图5为本实用新型澄清池结构示意图。
21.图中：1、底座；2、传送带；3、预熔池盖砖；4、加料口；5、辅助电加热；6、预热池流液通道；7、预热池；8、预热池流液洞；9、熔化池盖砖；10、熔化池主体；11、熔化池电极；12、熔化池流液洞；13、澄清池；14、澄清通路隔板池；15、通路、成型区；16、拉丝作业池电极；17、温度检测装置；18、工作成型区及电极；19、通路挡砖；20、墙体保温层。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型高产量玄武岩连续纤维生产电熔窑，包括底座1、传送带2、预熔池盖砖3、加料口4、辅助电加热5、预热池流液通道6、预热池7、预热池流液洞8、熔化池盖砖9、熔化池主体10、熔化池电极11、熔化池流液洞12、澄清池13、澄清通路隔板池14、通路、成型区15、拉丝作业池电极16、温度检测装置17、工作成型区及电极18、通路挡砖19和墙体保温层20，底座1为左高右低的阶梯型布置结构，整套生产线位于一套左高右低的阶梯型底座1上，以便于材料在加工过程中能够自动从左向右、由高到低流动，使得整套生产线得以自动运行，非常高效。底座1上左侧安装传送带2，且在传送带2右侧设置预热池7，预热池7上方安装预熔池盖砖3，且在预熔池盖砖3一侧设置加料口4，预热池7内设置辅助电加热5，且在辅助电加热5下方设置预热池流液通道6，预热池7内设置有预热池流液通道6，且在预热池流液通道6上方设置有辅助电加热5，当玄武岩石料从生产线左侧的传送带通过加料口4自动落入预热池7内时，预热池7内部的辅助电加热5首先对石料进行预热作业，当石料加热至1450-1500度的高温熔化后，会在预热池7底部的预热池流液通道6内均匀分布，而后通过预热池流液洞8流入熔化池主体10。
24.预热池流液通道6右侧设置预热池流液洞8，预热池7右侧安装熔化池主体10，且在熔化池主体10上方安装熔化池盖砖9，熔化池主体10内设置熔化池电极11，熔化池电极11设置有两套，分别对称设置在熔化池主体10内部，当石料融化后流入熔化池主体10时，设置在熔化池主体10内部的两套熔化池电极11会进一步对材料进行加热均化。
25.熔化池主体10内右侧设置熔化池流液洞12，熔化池流液洞12内设置过滤电极板，当材料经过熔化池电极11进行进一步的加热均化作业后，会通过熔化池流液洞12流入澄清池13，在流入澄清池13的过程中会通过过滤电极板，不仅对材料进行保温作业，而且还过滤了材料中一部分的气泡和杂质，非常高效。
26.熔化池流液洞12右侧安装澄清池13，且在澄清池13内壁上设置墙体保温层20，澄清池13右侧设置澄清通路隔板池14，且在澄清通路隔板池14右侧设置通路、成型区15，通路、成型区15内设置拉丝作业池电极16和工作成型区及电极18，且拉丝作业池电极16和工作成型区及电极18之间使用通路挡砖19隔离，澄清池13外壁上设置墙体保温层20，且在澄清通路隔板池14内设置过滤电极板，当材料进入澄清池13以后会在澄清池13内进一步的均
匀分布，同时澄清池13外壁上的墙体保温层20起到了保温的作用，而后澄清池13内的材料通过澄清通路隔板池14流入通路、成型区15内，在流入通路、成型区15的过程中，随着过滤电极板二次过滤保温可以进一步的过滤材料中的气泡和杂质，进入通路、成型区15后，材料通过拉丝作业池电极16和工作成型区及电极18进行拉丝和成型作业。
27.预热池7、熔化池主体10和澄清池13内均设置温度检测装置17。预热池7、熔化池主体10和澄清池13内部的右上方均设置有温度检测装置17，在整套生产线运作的过程中，使用者可以通过温度检测装置17实时监控预热池7、熔化池主体10和澄清池13内部的温度，确保整套生产线得以在正常的温度条件下运作。
28.工作原理：在使用该新型高产量玄武岩连续纤维生产电熔窑时，整套生产线位于一套左高右低的阶梯型底座1上，以便于材料在加工过程中能够自动从左向右、由高到低流动，使得整套生产线得以自动运行，非常高效。当玄武岩石料从生产线左侧的传送带通过加料口4自动落入预热池7内时，预热池7内部的辅助电加热5首先对石料进行预热作业，当石料加热至1450-1500度的高温熔化后，会在预热池7底部的预热池流液通道6内均匀分布，而后通过预热池流液洞8流入熔化池主体10。当石料融化后流入熔化池主体10时，设置在熔化池主体10内部的两套熔化池电极11会进一步对材料进行加热均化。当材料经过熔化池电极11进行进一步的加热均化作业后，会通过熔化池流液洞12流入澄清池13，在流入澄清池13的过程中会通过过滤电极板，不仅对材料进行保温作业，而且还过滤了材料中一部分的气泡和杂质，非常高效。当材料进入澄清池13以后会在澄清池13内进一步的均匀分布，同时澄清池13外壁上的墙体保温层20起到了保温的作用，而后澄清池13内的材料通过澄清通路隔板池14流入通路、成型区15内，在流入通路、成型区15的过程中，随着过滤电极板二次过滤保温可以进一步的过滤材料中的气泡和杂质，进入通路、成型区15后，材料通过拉丝作业池电极16和工作成型区及电极18进行拉丝和成型作业。在整套生产线运作的过程中，使用者可以通过温度检测装置17实时监控预热池7、熔化池主体10和澄清池13内部的温度，确保整套生产线得以在正常的温度条件下运作。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型高产量玄武岩连续纤维生产电熔窑，包括底座(1)、预热池(7)、熔化池主体(10)、澄清池(13)、通路、成型区(15)和温度检测装置(17)，其特征在于：所述底座(1)上左侧安装传送带(2)，且在传送带(2)右侧设置预热池(7)，所述预热池(7)上方安装预熔池盖砖(3)，且在预熔池盖砖(3)一侧设置加料口(4)，所述预热池(7)内设置辅助电加热(5)，且在辅助电加热(5)下方设置预热池流液通道(6)，所述预热池流液通道(6)右侧设置预热池流液洞(8)，所述预热池(7)右侧安装熔化池主体(10)，且在熔化池主体(10)上方安装熔化池盖砖(9)，所述熔化池主体(10)内设置熔化池电极(11)，所述熔化池主体(10)内右侧设置熔化池流液洞(12)，所述熔化池流液洞(12)右侧安装澄清池(13)，且在澄清池(13)内壁上设置墙体保温层(20)，所述澄清池(13)右侧设置澄清通路隔板池(14)，且在澄清通路隔板池(14)右侧设置通路、成型区(15)，所述通路、成型区(15)内设置拉丝作业池电极(16)和工作成型区及电极(18)，且拉丝作业池电极(16)和工作成型区及电极(18)之间使用通路挡砖(19)隔离，所述预热池(7)、熔化池主体(10)和澄清池(13)内均设置温度检测装置(17)。2.根据权利要求1所述的一种新型高产量玄武岩连续纤维生产电熔窑，其特征在于：所述底座(1)为左高右低的阶梯型布置结构。3.根据权利要求1所述的一种新型高产量玄武岩连续纤维生产电熔窑，其特征在于：所述预热池(7)内设置有预热池流液通道(6)，且在预热池流液通道(6)上方设置有辅助电加热(5)。4.根据权利要求1所述的一种新型高产量玄武岩连续纤维生产电熔窑，其特征在于：所述熔化池电极(11)设置有两套，分别对称设置在熔化池主体(10)内部。5.根据权利要求1所述的一种新型高产量玄武岩连续纤维生产电熔窑，其特征在于：所述熔化池流液洞(12)内设置过滤电极板。6.根据权利要求1所述的一种新型高产量玄武岩连续纤维生产电熔窑，其特征在于：所述澄清池(13)外壁上设置墙体保温层(20)，且在澄清通路隔板池(14)内设置过滤电极板。7.根据权利要求1所述的一种新型高产量玄武岩连续纤维生产电熔窑，其特征在于：所述预热池(7)、熔化池主体(10)和澄清池(13)内部的右上方均设置有温度检测装置(17)。

技术总结

本实用新型公开了一种新型高产量玄武岩连续纤维生产电熔窑，包括底座、预热池、熔化池主体、澄清池、通路、成型区和温度检测装置，所述底座上左侧安装传送带，所述预热池流液通道右侧设置预热池流液洞，所述澄清池右侧设置澄清通路隔板池，所述预热池、熔化池主体和澄清池内均设置温度检测装置。该生产线设置有一套连续加热装置和一套反复过滤保温装置：当石料通过传送带进入生产线时，会经过预热池和熔化池主体的两道加热作业，确保石材可以充分加热融化；当材料进入通路、成型区之前，会通过熔化池流液洞和澄清通路隔板池内两道过滤电极板的过滤和保温作业，确保材料在经过最后的拉丝成型前可以彻底滤净材料中的气泡和杂质。成型前可以彻底滤净材料中的气泡和杂质。成型前可以彻底滤净材料中的气泡和杂质。