一种光学玻璃加工用全自动退火装置的制作方法

1.本技术涉及退火装置技术领域，特别涉及一种光学玻璃加工用全自动退火装置。

背景技术：

2.目前，光学玻璃在生产出来后，由于其内部结构还不是特别的稳定，所以其内部结构会残留有应力，并且其光学稳定性较差，所以需要对光学玻璃进行退火加工，以尽可能的消除光学玻璃中的残留应力并提高其结构稳定性。
3.相关技术中，光学玻璃用精密退火炉因炉体结构原因在炉体内会存在较大粉尘污染，而光学玻璃和其它玻璃的不同之点在于它作为光学系统的一个组成部分，必须满足光学成象的要求，因此光学玻璃表面的光洁度要求较高，这样光学玻璃在退火过程中，炉体内存留的粉尘很容易落在光学玻璃的表面，会导致光学玻璃表面光洁度不达标。
4.针对上述问题，现在设计一种光学玻璃加工用全自动退火装置。

技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种光学玻璃加工用全自动退火装置，以解决相关技术中光学玻璃在退火过程中，炉体内存留的粉尘容易落在光学玻璃的表面，会导致光学玻璃表面光洁度不达标的问题。
6.第一方面，提供了一种光学玻璃加工用全自动退火装置，其包括：
7.炉体，所述炉体内设有送料网带；
8.固定管，其设有两组，两组所述固定管均设在炉体上，所述固定管内均转动设置有风扇；
9.连接管，其设在炉体上，所述连接管的两端分别与两组固定管连接；
10.过滤组件，其包括过滤箱以及若干过滤板，所述过滤箱设在连接管上并与其相连通，若干所述过滤板均设在过滤箱内；
11.驱动组件，其设在炉体上并与两组风扇连接，以驱动两组所述风扇同时旋转，且两组所述风扇旋转方向相反。
12.一些实施例中，所述驱动组件包括电机、第一转轴、两组第一锥齿轮、两组第二转轴以及两组第二锥齿轮，两组所述第二转轴分别与两组风扇连接，两组所述第二锥齿轮分别设在两组第二转轴上，所述第一转轴转动设置在炉体上，所述电机设在炉体上并与第一转轴连接，两组所述第一锥齿轮均设在第一转轴上，两组所述第一锥齿轮呈相对设置，两组所述第一锥齿轮分别与两组第二锥齿轮相啮合。
13.一些实施例中，所述过滤箱包括箱体、箱盖以及卡扣组件，所述箱体设在连接管上并与其相连通，若干所述过滤板均设在箱体内，所述箱盖的一端铰接在箱体上；
14.所述卡扣组件设有若干组，所述卡扣组件设在箱体上并与箱盖连接，以用于将所述箱盖固定在箱体上。
15.一些实施例中，所述卡扣组件包括第一固定块、第二固定块、固定柱、凸轮块、把手
以及两组限位块，所述第一固定块设在箱体上，所述第二固定块设在箱盖上，所述第一固定块与第二固定块相对应，所述第一固定块与第二固定块上均开设有通孔以及两组凹槽，两组所述凹槽分别位于通孔的两侧并与其相连通，所述固定柱设在第一固定块与第二固定块上的通孔内，两组所述限位块分别设在固定柱的上端两侧，所述限位块与凹槽相配合，所述凸轮块转动设置在固定柱的下端，所述把手设在凸轮块上。
16.一些实施例中，所述箱盖上设有密封圈。
17.本技术实施例提供了一种光学玻璃加工用全自动退火装置，由于本技术可通过驱动组件带动两组风扇同时朝着相反的方向旋转，从而使其中一个风扇带动空气流入固定管中，同时另一个风扇带动固定管中的空气向外流出，并将落在光学玻璃表面的粉尘吹落，这样就可以通过两个风扇的配合作用，使炉体中的空气不断通过其中一个固定管流入连接管、过滤箱中，并从另一个固定管向外流出，从而通过循环流动的热气不断的将炉体中的粉尘带入过滤箱中，并通过若干过滤板不断的对热气进行过滤，将热气中残留的粉尘过滤掉，使固定管中排出的热气中不再含有粉尘，因此，本技术可使炉体中的热气不断的循环流动，并通过过滤板不断的对热气进行循环过滤，从而避免粉尘落在光学玻璃的表面，导致光学玻璃表面光洁度不达标，实用性强。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本技术实施例提供的结构示意图；
20.图2为本技术实施例提供的过滤组件的三维结构示意图；
21.图3为本技术实施例提供的图2中a处的放大结构示意图；
22.图4为本技术实施例提供的过滤组件的内部三维结构示意图；
23.图5为本技术实施例提供的图4中b处的放大结构示意图。
24.图中：1、炉体；11、送料网带；2、固定管；3、风扇；4、连接管；5、过滤组件；51、过滤箱；511、箱体；512、箱盖；513、卡扣组件；5131、第一固定块；5132、第二固定块；5133、固定柱；5134、凸轮块；5135、把手；5136、限位块；5137、通孔；5138、凹槽；52、过滤板；6、驱动组件；61、电机；62、第一转轴；63、第一锥齿轮；64、第二转轴；65、第二锥齿轮；7、密封圈。
具体实施方式
25.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.本技术实施例提供了一种光学玻璃加工用全自动退火装置，其能解决相关技术中光学玻璃在退火过程中，炉体内存留的粉尘容易落在光学玻璃的表面，会导致光学玻璃表面光洁度不达标的问题。
27.请参阅图1-图5，一种光学玻璃加工用全自动退火装置，其包括炉体1、固定管2、连接管4、过滤组件5以及驱动组件6，所述炉体1内设有送料网带11，在使用时，就可以通过送料网带11将光学玻璃输送至炉体1内进行退火处理，在退火完成后，可通过送料网带11再将光学玻璃从炉体1内向外送出；
28.所述固定管2设有两组，两组所述固定管2均设在炉体1上，所述固定管2内均转动设置有风扇3，所述连接管4设在炉体1上，所述连接管4的两端分别与两组固定管2连接，所述过滤组件5包括过滤箱51以及若干过滤板52，所述过滤箱51设在连接管4上并与其相连通，若干所述过滤板52均设在过滤箱51内，所述驱动组件6设在炉体1上并与两组风扇3连接，以驱动两组所述风扇3同时旋转，且两组所述风扇3旋转方向相反；
29.这样在对光学玻璃退火的过程中，就可以通过驱动组件6带动两组风扇3旋转，使其中一个固定管2中的风扇3正转，从而通过风扇3带动空气流入固定管2中，同时另一个固定管2中的风扇3会反转，并带动固定管2中的空气向外流出，并将落在光学玻璃表面的粉尘吹落，这样就可以通过两个风扇3的配合作用，使炉体1中的空气不断通过其中一个固定管2流入连接管4、过滤箱51中，并从另一个固定管2向外流出，这样就可以使炉体1中的热气不断的循环，从而使送料网带11上的光学玻璃受热更加均匀充分，同时可通过循环流动的热气不断的将炉体1中的粉尘带入过滤箱51中，这样就可以通过过滤箱51中的若干过滤板52不断的对热气进行过滤，将热气中残留的粉尘过滤掉，从而使固定管2中排出的热气中不再含有粉尘，这样就可以通过过滤板52不断的对炉体1中的热气进行循环过滤，从而避免粉尘落在光学玻璃的表面，导致光学玻璃表面光洁度不达标，实用性强；
30.其中，过滤板52为市面上能够购买到的耐高温除尘过滤网板，为此不作过多描述。
31.具体的，在本实施例中，所述驱动组件6包括电机61、第一转轴62、两组第一锥齿轮63、两组第二转轴64以及两组第二锥齿轮65，两组所述第二转轴64分别与两组风扇3连接，两组所述第二锥齿轮65分别设在两组第二转轴64上，所述第一转轴62转动设置在炉体1上，所述电机61设在炉体1上并与第一转轴62连接，两组所述第一锥齿轮63均设在第一转轴62上，两组所述第一锥齿轮63呈相对设置，两组所述第一锥齿轮63分别与两组第二锥齿轮65相啮合；
32.这样在实施过程中，就可以通过电机61带动第一转轴62上的两个第一锥齿轮63旋转，这样两组第一锥齿轮63在转动的过程中就会通过与两组第二锥齿轮65的啮合传动带动其中一个第二转轴64正转，另一个第二转轴64反转，这样就可以通过一个电机61带动两个风扇3同时朝着相反的方向旋转，降低了成本，实用性强。
33.请参阅图2、图4，在本实施例中，所述过滤箱51包括箱体511、箱盖512以及卡扣组件513，所述箱体511设在连接管4上并与其相连通，若干所述过滤板52均设在箱体511内，所述箱盖512的一端铰接在箱体511上，所述卡扣组件513设有若干组，所述卡扣组件513设在箱体511上并与箱盖512连接，以用于将所述箱盖512固定在箱体511上；
34.这样在使用过程中，使用者就可以将箱盖512打开，然后将箱体511中的过滤板52取出，再将新的过滤板52放入箱体511中，然后使箱盖512复位将箱体511覆盖住，最后通过卡扣组件513将箱盖512固定在箱体511上，这样当过滤板52长时间使用以后，就方便了对过滤板52的清洗更换，方便了使用。
35.请参阅图3、图5，进一步的，所述卡扣组件513包括第一固定块5131、第二固定块
5132、固定柱5133、凸轮块5134、把手5135以及两组限位块5136，所述第一固定块5131设在箱体511上，所述第二固定块5132设在箱盖512上，所述第一固定块5131与第二固定块5132相对应，所述第一固定块5131与第二固定块5132上均开设有通孔5137以及两组凹槽5138，两组所述凹槽5138分别位于通孔5137的两侧并与其相连通，所述固定柱5133设在第一固定块5131与第二固定块5132上的通孔5137内，两组所述限位块5136分别设在固定柱5133的上端两侧，所述限位块5136与凹槽5138相配合，所述凸轮块5134转动设置在固定柱5133的下端，所述把手5135设在凸轮块5134上；
36.在实施过程中，使用者可先将箱盖512覆盖在箱体511上，使箱盖512上的第二固定块5132与箱体511上的第一固定块5131相对应，然后使用者再将固定柱5133插入第一固定块5131上的通孔5137内，然后转动固定柱5133使其两侧的限位块5136与通孔5137两侧的凹槽5138相对应，然后使用者就可以移动固定柱5133使其依次穿过第一固定块5131以及第二固定块5132上的通孔5137，同时限位块5136也会随着固定柱5133穿过凹槽5138，然后使用者在转动固定柱5133，使固定柱5133上的限位块5136不与凹槽5138相对应，这样就可以使限位块5136抵住第二固定块5132，然后在通过把手5135转动凸轮块5134，使凸轮块5134较高的一端转动至与第一固定块5131相贴合，这样在凸轮块5134转动的过程中就会拉动固定柱5133以及两个限位块5136向下移动，从而通过两个限位块5136推动第二固定块5132向第一固定块5131靠近，使箱盖512紧贴箱体511，这样就可以将箱盖512固定在箱体511上，当需要打开箱盖512时，使用者反转把手5135，使凸轮块5134的较高的一端不与第一固定块5131接触即可。
37.优选的，所述箱盖512上设有密封圈7，这样可以增强箱盖512与箱体511之间的密封性，避免热气通过箱盖512与箱体511之间的缝隙中漏出，实用性强。
38.本技术的工作原理如下：
39.在实施过程中，可通过送料网带11将光学玻璃输送至炉体1内进行退火处理，然后可通过电机61带动第一转轴62上的两个第一锥齿轮63旋转，使两组第一锥齿轮63通过与两组第二锥齿轮65的啮合传动带动其中一个第二转轴64正转，另一个第二转轴64反转，这样就可以使其中一个固定管2中的风扇3正转并带动空气流入固定管2中，并使另一个固定管2中的风扇3反转带动固定管2中的空气向外流出，同时将落在光学玻璃表面的粉尘吹落，这样就可以使炉体1中的空气不断通过其中一个固定管2流入连接管4、过滤箱51中，并从另一个固定管2向外流出，从而使炉体1中的热气不断的循环，使送料网带11上的光学玻璃受热更加均匀充分，同时热气在循环流动时会不断的将炉体1中的粉尘带入过滤箱51中，这样就可以通过过滤箱51中的若干过滤板52不断的对热气进行过滤，将热气中残留的粉尘过滤掉，这样就可以不断的对炉体1中的热气进行循环过滤，从而避免粉尘落在光学玻璃的表面，导致光学玻璃表面光洁度不达标；
40.当过滤板52长时间使用以后需要进行清洁更换时，使用者可转动把手5135，使凸轮块5134的较高的一端不与第一固定块5131接触，然后使用者就可以转动固定柱5133并使限位块5136与凹槽5138相对应，然后使用者就可以将固定柱5133从第一固定块5131以及第二固定块5132中取出，然后打开箱盖512将箱体511中的过滤板52取出，再将新的过滤板52放入箱体511中，然后使箱盖512复位将箱体511覆盖住，再将固定柱5133使其依次穿过第一固定块5131以及第二固定块5132上的通孔5137，然后在转动固定柱5133，使限位块5136抵
住第二固定块5132，然后在通过把手5135转动凸轮块5134，使凸轮块5134较高的一端转动至与第一固定块5131相贴合，使凸轮块5134转动的过程中拉动固定柱5133以及两个限位块5136向下移动，从而通过两个限位块5136推动第二固定块5132向第一固定块5131靠近，使箱盖512紧贴箱体511，这样就可以将箱盖512固定在箱体511上，方便了使用。
41.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
42.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
43.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种光学玻璃加工用全自动退火装置，其特征在于，其包括：炉体(1)，所述炉体(1)内设有送料网带(11)；固定管(2)，其设有两组，两组所述固定管(2)均设在炉体(1)上，所述固定管(2)内均转动设置有风扇(3)；连接管(4)，其设在炉体(1)上，所述连接管(4)的两端分别与两组固定管(2)连接；过滤组件(5)，其包括过滤箱(51)以及若干过滤板(52)，所述过滤箱(51)设在连接管(4)上并与其相连通，若干所述过滤板(52)均设在过滤箱(51)内；驱动组件(6)，其设在炉体(1)上并与两组风扇(3)连接，以驱动两组所述风扇(3)同时旋转，且两组所述风扇(3)旋转方向相反。2.如权利要求1所述的一种光学玻璃加工用全自动退火装置，其特征在于：所述驱动组件(6)包括电机(61)、第一转轴(62)、两组第一锥齿轮(63)、两组第二转轴(64)以及两组第二锥齿轮(65)，两组所述第二转轴(64)分别与两组风扇(3)连接，两组所述第二锥齿轮(65)分别设在两组第二转轴(64)上，所述第一转轴(62)转动设置在炉体(1)上，所述电机(61)设在炉体(1)上并与第一转轴(62)连接，两组所述第一锥齿轮(63)均设在第一转轴(62)上，两组所述第一锥齿轮(63)呈相对设置，两组所述第一锥齿轮(63)分别与两组第二锥齿轮(65)相啮合。3.如权利要求1所述的一种光学玻璃加工用全自动退火装置，其特征在于：所述过滤箱(51)包括箱体(511)、箱盖(512)以及卡扣组件(513)，所述箱体(511)设在连接管(4)上并与其相连通，若干所述过滤板(52)均设在箱体(511)内，所述箱盖(512)的一端铰接在箱体(511)上；所述卡扣组件(513)设有若干组，所述卡扣组件(513)设在箱体(511)上并与箱盖(512)连接，以用于将所述箱盖(512)固定在箱体(511)上。4.如权利要求3所述的一种光学玻璃加工用全自动退火装置，其特征在于：所述卡扣组件(513)包括第一固定块(5131)、第二固定块(5132)、固定柱(5133)、凸轮块(5134)、把手(5135)以及两组限位块(5136)，所述第一固定块(5131)设在箱体(511)上，所述第二固定块(5132)设在箱盖(512)上，所述第一固定块(5131)与第二固定块(5132)相对应，所述第一固定块(5131)与第二固定块(5132)上均开设有通孔(5137)以及两组凹槽(5138)，两组所述凹槽(5138)分别位于通孔(5137)的两侧并与其相连通，所述固定柱(5133)设在第一固定块(5131)与第二固定块(5132)上的通孔(5137)内，两组所述限位块(5136)分别设在固定柱(5133)的上端两侧，所述限位块(5136)与凹槽(5138)相配合，所述凸轮块(5134)转动设置在固定柱(5133)的下端，所述把手(5135)设在凸轮块(5134)上。5.如权利要求3所述的一种光学玻璃加工用全自动退火装置，其特征在于：所述箱盖(512)上设有密封圈(7)。

技术总结

本申请涉及一种光学玻璃加工用全自动退火装置，其包括：炉体，所述炉体内设有送料网带；固定管，其设有两组，两组所述固定管均设在炉体上，所述固定管内均转动设置有风扇；连接管，其设在炉体上，所述连接管的两端分别与两组固定管连接；过滤组件，其包括过滤箱以及若干过滤板，所述过滤箱设在连接管上并与其相连通，若干所述过滤板均设在过滤箱内；驱动组件，其设在炉体上并与两组风扇连接，以驱动两组所述风扇同时旋转，且两组所述风扇旋转方向相反；本申请可使炉体中的热气不断的循环流动，并通过过滤板不断的对热气进行循环过滤，将热气中残留的粉尘过滤出来，从而避免粉尘落在光学玻璃的表面，导致光学玻璃表面光洁度不达标，实用性强。实用性强。实用性强。