一种连铸吹氩塞棒

1.本实用新型涉及炼钢连铸技术领域，尤其涉及一种连铸吹氩塞棒。

背景技术：

2.塞棒是炼钢连铸“三大件”之一，是连铸用功能耐火材料。塞棒主要起到中间包开闭作用，除能与浸入式水口或上水口配合自动控制中间包至结晶器之间的钢水流量外，还可以通过塞棒的吹氩功能向中间包吹入氩气和其他惰性气体，塞棒兼有控制钢流和净化钢水的功能。塞棒在开浇及停浇时呈关闭状态，平时处于打开状态。
3.塞棒主要有组合塞棒和整体塞棒两种形式。组合塞棒由于接缝多和安装原因，钢水和熔渣容易侵蚀到连接缝中，引起断棒或塞头脱落的现象；整体塞棒则能避免前述问题和弊端。在吹氩型塞棒中，目前普遍使用的结构形式分为单孔型和多孔型吹氩塞棒，即在塞棒头上开有数量不等的导气孔，这些导气孔与塞棒本体中的氩气通道相连通。在使用过程中，通过导气孔吹入的氩气比较集中，在钢水中容易形成大气泡，导致结晶器液位波动产生卷渣造成漏钢危险；同时这些通过导气孔吹入的氩气分布不均匀，无法有效把初始沉积在塞棒头表面的絮状夹杂物清理掉，随着絮状夹杂物不断聚集变成尺寸更大的夹杂物，经钢流冲刷脱落进入结晶器导致结晶器发生溢流事故，为此，我们提出一种连铸吹氩塞棒。

技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种连铸吹氩塞棒。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种连铸吹氩塞棒，包括塞棒本体，塞棒本体的一端固定连接有塞棒头，塞棒头为圆形柱状且塞棒头远离塞棒本体的一端为球形，塞棒头的内部开设有约束腔，约束腔为球形的空腔，塞棒本体远离塞棒头的一端开设有管状氩气通道，管状氩气通道为圆形槽且延伸至约束腔的内部，塞棒头的球形面处开设有与约束腔的内部相互连通的凹槽，凹槽为弧形槽，约束腔的内部设置有通过气体的流动可以进行旋转的滤网，滤网为与约束腔相适配的半球状的空心块，滤网由网状结构组成，滤网上的网孔由平行四边形组成，约束腔的内侧固定连接有第一连接杆，第一连接杆为矩形块，第一连接杆的上侧开设有活动孔，活动孔的内部活动安装有活动柱，活动柱的侧面对应管状氩气通道的内部等距圆周设置有转动扇叶，活动柱的侧面对应约束腔的内部对称固定连接有两个第二连接杆，第二连接杆为矩形杆，两个第二连接杆相互背离的一侧与滤网固定连接。
6.作为优选，塞棒本体的密度大于四点二克每立方厘米。
7.作为优选，塞棒本体与塞棒头通过焊接的方式进行连接。
8.有益效果
9.本实用新型提供了一种连铸吹氩塞棒。具备以下有益效果：
10.(1)、该连铸吹氩塞棒，气体通过管状氩气通道进入约束腔的内部，再穿过滤网从
凹槽处进行蔓延，随着气流进行旋转的滤网，对气流进行分割，使得气流呈散射的方式喷出，能够完全消除吹氩集中问题，确保流量稳定的氩气弥散性地吹入钢水，形成小而均匀的气泡，以消除大气泡对结晶器液位波动产生的影响。
11.(2)、该连铸吹氩塞棒，塞棒本体和塞棒头通过焊接进行连接，牢固可靠、使用寿命长。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
13.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型塞棒头的局部结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
17.图例说明：
18.1、塞棒本体；2、塞棒头；3、管状氩气通道；4、约束腔；5、凹槽；6、第一连接杆；7、活动孔；8、活动柱；9、转动扇叶；10、第二连接杆；11、滤网。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：一种连铸吹氩塞棒，如图1-图3所示，包括塞棒本体1，塞棒本体1的一端固定连接有塞棒头2，塞棒头2为圆形柱状且塞棒头2远离塞棒本体1的一端为球形，塞棒头2的内部开设有约束腔4，约束腔4为球形的空腔，塞棒本体1远离塞棒头2的一端开设有管状氩气通道3，管状氩气通道3为圆形槽且延伸至约束腔4的内部，塞棒头2的球形面处开设有与约束腔4的内部相互连通的凹槽5，凹槽5为弧形槽，约束腔4的内部设置有通过气体的流动可以进行旋转的滤网11，滤网11为与约束腔4相适配的半球状的空心块，滤网11由网状结构组成，滤网11上的网孔由平行四边形组成，气体通过管状氩气通道3进入约束腔4的内部，再穿过滤网11从凹槽5处进行蔓延，随着气流进行旋转的滤网11，对气流进行分割，使得气流呈散射的方式喷出，能够完全消除吹氩集中问题，确保流量稳定的氩气弥散性地吹入钢水，形成小而均匀的气泡，约束腔4的内侧固定连接有第一连接杆6，第一连接杆6为矩形块，第一连接杆6的上侧开设有活动孔7，活动孔7的内部活动安装有活动柱8，活动柱8的侧面对应
管状氩气通道3的内部等距圆周设置有转动扇叶9，活动柱8的侧面对应约束腔4的内部对称固定连接有两个第二连接杆10，第二连接杆10为矩形杆，两个第二连接杆10相互背离的一侧与滤网11固定连接，塞棒本体1与塞棒头2通过焊接的方式进行连接，塞棒本体1的密度大于四点二克每立方厘米。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种连铸吹氩塞棒，包括塞棒本体(1)，塞棒本体(1)的一端固定连接有塞棒头(2)，塞棒头(2)为圆形柱状且塞棒头(2)远离塞棒本体(1)的一端为球形，塞棒头(2)的内部开设有约束腔(4)，约束腔(4)为球形的空腔，塞棒本体(1)远离塞棒头(2)的一端开设有管状氩气通道(3)，管状氩气通道(3)为圆形槽且延伸至约束腔(4)的内部，塞棒头(2)的球形面处开设有与约束腔(4)的内部相互连通的凹槽(5)，凹槽(5)为弧形槽，其特征在于：所述约束腔(4)的内部设置有通过气体的流动可以进行旋转的滤网(11)，滤网(11)为与约束腔(4)相适配的半球状的空心块，滤网(11)由网状结构组成，滤网(11)上的网孔由平行四边形组成。2.根据权利要求1所述的一种连铸吹氩塞棒，其特征在于：所述约束腔(4)的内侧固定连接有第一连接杆(6)，第一连接杆(6)为矩形块，第一连接杆(6)的上侧开设有活动孔(7)，活动孔(7)的内部活动安装有活动柱(8)，活动柱(8)的侧面对应管状氩气通道(3)的内部等距圆周设置有转动扇叶(9)，活动柱(8)的侧面对应约束腔(4)的内部对称固定连接有两个第二连接杆(10)，第二连接杆(10)为矩形杆，两个第二连接杆(10)相互背离的一侧与滤网(11)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种连铸吹氩塞棒，其特征在于：所述塞棒本体(1)与塞棒头(2)通过焊接的方式进行连接。4.根据权利要求1所述的一种连铸吹氩塞棒，其特征在于：所述塞棒本体(1)的密度大于四点二克每立方厘米。

技术总结

本实用新型涉及炼钢连铸技术领域，且公开了一种连铸吹氩塞棒，包括塞棒本体，塞棒本体的一端固定连接有塞棒头，塞棒头为圆形柱状且塞棒头远离塞棒本体的一端为球形，塞棒头的内部开设有约束腔，约束腔为球形的空腔，塞棒本体远离塞棒头的一端开设有管状氩气通道，管状氩气通道为圆形槽且延伸至约束腔的内部。本实用新型中，气体通过管状氩气通道进入约束腔的内部，再穿过滤网从凹槽处进行蔓延，随着气流进行旋转的滤网，对气流进行分割，使得气流呈散射的方式喷出，能够完全消除吹氩集中问题，确保流量稳定的氩气弥散性地吹入钢水，形成小而均匀的气泡，以消除大气泡对结晶器液位波动产生的影响。产生的影响。产生的影响。