一种包装盒压痕装置的制作方法

1.本实用属于包装盒加工设备技术领域，具体涉及一种包装盒压痕装置。

背景技术：

2.产品包装是多数产品输出生产线前的最后一道工序，采用包装盒包装能够保证运输中产品的安全，并且提升产品的档次，纸质包装盒因其造价低、外形美观、制作工艺简单等特点，应用最为广泛，纸质包装盒一般是由纸板经裁剪、印刷、模切、压痕、折叠等一系列工序制成，其中，纸质包装盒的压痕是指将包装盒置于压痕刀和压痕槽之间，通过压痕刀的挤压作用在包装盒表面压出折痕，方便进行折叠包装。
3.在包装盒的压痕中，由于压痕刀和压痕模板在长时间的使用过程中会产生磨损，需要更换压痕刀和压痕模具，部分针剂包装盒对压痕刀和压痕模具的磨损更为严重，而现有的压痕刀和压痕模具均为固定状态，无法移动，不便于更换压痕刀和压痕模板，为此我们提出一种包装盒压痕装置。

技术实现要素：

4.本实用的目的在于提供一种包装盒压痕装置，旨在解决由于压痕刀和压痕模板在长时间的使用过程中会产生磨损，需要更换压痕刀和压痕模具，部分针剂包装盒对压痕刀和压痕模具的磨损更为严重，而现有的压痕刀和压痕模具均为固定状态，无法移动，不便于更换压痕刀和压痕模板。
5.为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：
6.一种包装盒压痕装置，包括机体，所述机体的后端开凿有第一容纳槽，所述机体的前端开凿有第二容纳槽，所述第二容纳槽和第一容纳槽相连通，所述机体的左端开凿有第五容纳槽，所述第五容纳槽与第一容纳槽相连通，所述第一容纳槽的左右内壁之间固定连接有第二支撑杆和第一支撑杆，所述第一支撑杆位于第二支撑杆的前侧，所述第二支撑杆和第一支撑杆的上侧设置有压板，所述压板位于第五容纳槽的前后内壁之间，所述第二支撑杆和第一支撑杆的上端均开凿有滑槽，两个所述滑槽的前后内壁之间均设置有滑轮，两组所述滑轮的上端均固定连接于压板，所述压板的上端开凿有模具槽，所述模具槽的前后内壁之间设置有模具，所述压板的左端固定连接有外副支撑，所述外副支撑的下端固定连接有两个万向轮，所述压板的上侧设置有左导向块和右导向块，所述左导向块固定连接于外副支撑的左端，所述右导向块固定连接于外副支撑的右内壁，所述第一容纳槽的上内壁固定连接有第一支撑块，所述第一支撑块的下端固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下端固定连接有刀具安装块，所述刀具安装块位于模具的上侧，所述模具的下侧固定连接有四个缓冲柱，所述缓冲柱的圆周表面均套设有复位弹簧，四个所述复位弹簧的上端均固定连接于压板，四个所述压板的下端分别固定连接于四个缓冲柱。
7.作为本实用一种优选的方案，所述第一容纳槽的前内壁开凿有第四容纳槽，所述第二容纳槽的下内壁开凿有第三容纳槽，所述第三容纳槽的前后内壁之间设置有称重板，
所述第四容纳槽的下内壁固定连接有称重块，所述称重块的下端固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的上端固定连接于称重板，所述称重板的上端固定连接有两个限位板，两个所述限位板分别位于称重板的上侧两端。
8.作为本实用一种优选的方案，所述第一容纳槽的左右内壁之间固定连接有滑动板,所述滑动板位于压板的前侧，所述第一容纳槽的下端固定连接有电机，所述电机位于滑动板的下端，所述第一容纳槽的左右内壁之间转动连接有三个转动轴，三个所述转动轴自前向后水平依次排列，三个所述转动轴的圆周表面均固定连接有多个滚轮，三个所述转动轴的右端均固定连接有第一传动轮，三个所述第一传动轮每两个为一组，每组圆周表面套设有第一传动带，所述电机的输出端转动连接有第二传动轮，所述第二传动轮和最后端的第一传动轮圆周表面套设有第二传动带。
9.作为本实用一种优选的方案，所述第一容纳槽的上内壁固定连接有第二支撑块，所述第二支撑块的下端固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的下端固定连接有固定块，所述固定块的后端固定连接有电动推杆，所述固定块和电动推杆位均于称重板的上侧，所述固定块和电动推杆均位于两个限位板之间。
10.作为本实用一种优选的方案，所述第一容纳槽的下内壁固定连接有主机，所述主机位于第一支撑杆的左侧，所述机体的左端固定连接有plc控制箱，所述plc控制箱与主机、第一电动伸缩杆、电机、第一支撑柱、第二支撑块和电动推杆电性连接。
11.作为本实用一种优选的方案，所述机体的右端开凿有观察窗，所述第二传动轮、第二传动带、两个第一传动带和三个第一传动轮的外部套设有防护罩，所述防护罩固定连接于机体的右端。
12.与现有技术相比，本实用的有益效果是：
13.本方案中，第一容纳槽的开凿方便容纳压板、滑动板、电机、主机、第一支撑块、第一电动伸缩杆、刀具安装块和三个转动轴，第二容纳槽的开凿方便容纳第二支撑块、第二电动伸缩杆、固定块、电动推杆、称重板和两个限位板，第五容纳槽的开凿便于压板的移动，第二支撑杆和第一支撑杆的设置为压板提供支撑，两个滑槽的开凿方便容纳两组滑轮，两组滑轮的设置方便压板的滑动，模具槽的开凿便于容纳模具，左导向块和右导向块的设置实现对包装盒纸进行导向，第一支撑块的设置为第一电动伸缩杆提供支撑，第一电动伸缩杆的设置实现为刀具安装块的上下移动提供动力，四个缓冲柱的设置配合四个复位弹簧实现降低刀具安装块对模具的冲压力，减少对压痕刀和压痕模具的损耗，外副支撑的设置配合两个万向轮实现为拉伸后的压板提供支撑，方便更换压痕刀和压痕模具，解决由于压痕刀和压痕模板在长时间的使用过程中会产生磨损，需要更换压痕刀和压痕模具，部分针剂包装盒对压痕刀和压痕模具的磨损更为严重，而现有的压痕刀和压痕模具均为固定状态，无法移动，不便于更换压痕刀和压痕模板。
附图说明
14.附图用来提供对本实用的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用的实施例一起用于解释本实用，并不构成对本实用的限制。在附图中：
15.图1为本实用的第一立体图；
16.图2为本实用的第二立体图；
17.图3为本实用的第三立体图；
18.图4为本实用的第一剖视图；
19.图5为本实用的第二剖视图。
20.图中：1、机体；2、第一容纳槽；3、第二容纳槽；4、plc控制箱；5、第三容纳槽；6、称重板；7、限位板；8、第四容纳槽；9、称重块；10、第一支撑柱；11、缓冲柱；12、外副支撑；13、第五容纳槽；14、左导向块； 15、压板；16、模具槽；17、右导向块；18、模具；19、转动轴；20、滚轮； 21、第一传动轮；22、第二传动轮；23、第一传动带；24、第二传动带；25、电机；26、万向轮；27、第一支撑杆；28、第一支撑块；29、第一电动伸缩杆；30、刀具安装块；31、第二支撑块；32、第二电动伸缩杆；33、固定块； 34、电动推杆；35、复位弹簧；36、第二支撑杆；37、滑槽；38、滑轮；39、防护罩；40、主机；41、观察窗；42、滑动板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
22.在本实用的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶 /底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连性接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
24.实施例1
25.请参阅图，本实施例提供的技术方案如下：
26.一种包装盒压痕装置，包括机体1，机体1的后端开凿有第一容纳槽2，机体1的前端开凿有第二容纳槽3，第二容纳槽3和第一容纳槽2相连通，机体1的左端开凿有第五容纳槽13，第五容纳槽13与第一容纳槽2相连通，第一容纳槽2的左右内壁之间固定连接有第二支撑杆36和第一支撑杆27，第一支撑杆27位于第二支撑杆36的前侧，第二支撑杆36和第一支撑杆27的上侧设置有压板15，压板15位于第五容纳槽13的前后内壁之间，第二支撑杆36 和第一支撑杆27的上端均开凿有滑槽37，两个滑槽37的前后内壁之间均设置有滑轮38，两组滑轮38的上端均固定连接于压板15，压板15的上端开凿有模具槽16，模具槽16的前后内壁之间设置有模具18，压板15的左端固定连接有外副支撑12，外副支撑12的下端固定连接有两个万向轮26，压板15 的上侧设置有左导向块14和右导向块17，左导向块14固定连接于外副支撑12 的左端，右导向块17固定连接于外副支撑12的右内壁，第一容纳槽2的上内壁固定连接有第一支撑块28，第一支撑块28的下端固定连接有第一电动伸缩杆29，第一电动伸
缩杆29的下端固定连接有刀具安装块30，刀具安装块30 位于模具18的上侧，模具18的下侧固定连接有四个缓冲柱11，缓冲柱11的圆周表面均套设有复位弹簧35，四个复位弹簧35的上端均固定连接于压板15，四个压板15的下端分别固定连接于四个缓冲柱11。
27.在本实用的具体实施例中，第一容纳槽2的开凿方便容纳压板15、滑动板42、电机25、主机40、第一支撑块28、第一电动伸缩杆29、刀具安装块30 和三个转动轴19，第二容纳槽3的开凿方便容纳第二支撑块31、第二电动伸缩杆32、固定块33、电动推杆34、称重板6和两个限位板7，第五容纳槽13 的开凿便于压板15的移动，第二支撑杆36和第一支撑杆27的设置为压板15 提供支撑，两个滑槽37的开凿方便容纳两组滑轮38，两组滑轮38的设置方便压板15的滑动，模具槽16的开凿便于容纳模具18，左导向块14和右导向块17的设置实现对包装盒纸进行导向，第一支撑块28的设置为第一电动伸缩杆29提供支撑，第一电动伸缩杆29的设置实现为刀具安装块30的上下移动提供动力，四个缓冲柱11的设置配合四个复位弹簧35实现降低刀具安装块30对模具18的冲压力，减少对压痕刀和压痕模具的损耗，外副支撑12的设置配合两个万向轮26实现为拉伸后的压板15提供支撑，方便更换压痕刀和压痕模具，解决由于压痕刀和压痕模板在长时间的使用过程中会产生磨损，需要更换压痕刀和压痕模具，部分针剂包装盒对压痕刀和压痕模具的磨损更为严重，而现有的压痕刀和压痕模具均为固定状态，无法移动，不便于更换压痕刀和压痕模板。
28.具体的，请参阅图，第一容纳槽2的前内壁开凿有第四容纳槽8，第二容纳槽3的下内壁开凿有第三容纳槽5，第三容纳槽5的前后内壁之间设置有称重板6，第四容纳槽8的下内壁固定连接有称重块9，称重块9的下端固定连接有第一支撑柱10，第一支撑柱10的上端固定连接于称重板6，称重板6的上端固定连接有两个限位板7，两个限位板7分别位于称重板6的上侧两端。
29.在本实用的具体实施例中，第四容纳槽8的开凿便于容纳称重块9、第一支撑柱10和称重板6，第三容纳槽5的开凿便于容纳称重板6，称重块9的设置实现对两个限位板7之间的包装盒纸进行称重，通过单个包装盒纸的重量，计算两个限位板7之间填充的包装盒纸的数量，称重块9的设置为称重板6通过支撑，便于称重。
30.具体的，请参阅图，第一容纳槽2的左右内壁之间固定连接有滑动板42, 滑动板42位于压板15的前侧，第一容纳槽2的下端固定连接有电机25，电机25位于滑动板42的下端，第一容纳槽2的左右内壁之间转动连接有三个转动轴19，三个转动轴19自前向后水平依次排列，三个转动轴19的圆周表面均固定连接有多个滚轮20，三个转动轴19的右端均固定连接有第一传动轮 21，三个第一传动轮21每两个为一组，每组圆周表面套设有第一传动带23，电机25的输出端转动连接有第二传动轮22，第二传动轮22和最后端的第一传动轮21圆周表面套设有第二传动带24。
31.在本实用的具体实施例中，滑动板42的设置方便包装盒纸的移动，电机 25的设置为三个转动轴19的转动提供动力，三个转动轴19的设方便多个滚轮20的固定连接，多个滚轮20的设置配合滑动板42将称重板6上侧的推出包装盒纸，推至模具18的上侧，三个第一传动轮21和第二传动轮22的设置配合两个第一传动带23和第二传动带24实现将电机25输出的扭力传输至三个转动轴19，带动三个转动轴19进行旋转，实现包装盒纸在本装置内的平行移动。
32.具体的，请参阅图，第一容纳槽2的上内壁固定连接有第二支撑块31，第二支撑块
31的下端固定连接有第二电动伸缩杆32，第二电动伸缩杆32的下端固定连接有固定块33，固定块33的后端固定连接有电动推杆34，固定块33和电动推杆34位均于称重板6的上侧，固定块33和电动推杆34均位于两个限位板7之间。
33.在本实用的具体实施例中，第二支撑块31的设置为第二电动伸缩杆32 提供支撑，第二电动伸缩杆32的设置实现固定块33的上下移动，电动推杆34 的设置实现将称重板6上侧的包装盒纸推至滑动板42的上侧，实现将包装盒纸推至滑动板42的上侧。
34.具体的，请参阅图，第一容纳槽2的下内壁固定连接有主机40，主机40 位于第一支撑杆27的左侧，机体1的左端固定连接有plc控制箱4，plc控制箱4与主机40、第一电动伸缩杆29、电机25、第一支撑柱10、第二支撑块31和电动推杆34电性连接。
35.在本实用的具体实施例中，主机40的设置为本装置提供计算能力，plc 控制箱4与主机40、第一电动伸缩杆29、电机25、第一支撑柱10、第二支撑块31和电动推杆34电性连接，plc控制箱4的设置实现对本装置各环节进行控制。
36.具体的，请参阅图，机体1的右端开凿有观察窗41，第二传动轮22、第二传动带24、两个第一传动带23和三个第一传动轮21的外部套设有防护罩39，防护罩39固定连接于机体1的右端。
37.在本实用的具体实施例中，观察窗41的开凿方便观察包装盒纸的压痕过程，可根据压痕的情况，操控plc控制箱4实现对本装置的操控，防护罩39 的设置防止灰尘和水汽进入本装置，影响本装置的运行。
38.本实用提供的一种包装盒压痕装置的工作过程为：将本装置连接电源，将未压痕的包装盒纸放置于称重板6的上端，位于两个限位板7的之间，称重块9对包装盒纸进行称重，通过主机40计算出包装盒纸的数量，实现对包装盒纸进行数量的计数，根据包装盒纸的数量计数出高度，通过第二电动伸缩杆32调节实现将电动推杆34调节至包装盒纸最上层，电动推杆34将包装盒纸推至滑动板42的上侧，由于多个滚轮20对包装盒纸进行推动，将包装盒纸推至模具18的上侧，启动第一电动伸缩杆29对刀具安装块30进行上下水平移动，对模具18上侧的包装盒纸进行压痕，当压痕刀和压痕模具损坏时，拉动外副支撑12，使压板15沿两个滑槽37相左滑动，方便更换压痕刀和压痕模具，解决由于压痕刀和压痕模板在长时间的使用过程中会产生磨损，需要更换压痕刀和压痕模具，部分针剂包装盒对压痕刀和压痕模具的磨损更为严重，而现有的压痕刀和压痕模具均为固定状态，无法移动，不便于更换压痕刀和压痕模板。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用的优选实施例而已，并不用于限制本实用，尽管参照前述实施例对本实用进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用的保护范围之内。

技术特征：

1.一种包装盒压痕装置，其特征在于，包括机体(1)，所述机体(1)的后端开凿有第一容纳槽(2)，所述机体(1)的前端开凿有第二容纳槽(3)，所述第二容纳槽(3)和第一容纳槽(2)相连通，所述机体(1)的左端开凿有第五容纳槽(13)，所述第五容纳槽(13)与第一容纳槽(2)相连通，所述第一容纳槽(2)的左右内壁之间固定连接有第二支撑杆(36)和第一支撑杆(27)，所述第一支撑杆(27)位于第二支撑杆(36)的前侧，所述第二支撑杆(36)和第一支撑杆(27)的上侧设置有压板(15)，所述压板(15)位于第五容纳槽(13)的前后内壁之间，所述第二支撑杆(36)和第一支撑杆(27)的上端均开凿有滑槽(37)，两个所述滑槽(37)的前后内壁之间均设置有滑轮(38)，两组所述滑轮(38)的上端均固定连接于压板(15)，所述压板(15)的上端开凿有模具槽(16)，所述模具槽(16)的前后内壁之间设置有模具(18)，所述压板(15)的左端固定连接有外副支撑(12)，所述外副支撑(12)的下端固定连接有两个万向轮(26)，所述压板(15)的上侧设置有左导向块(14)和右导向块(17)，所述左导向块(14)固定连接于外副支撑(12)的左端，所述右导向块(17)固定连接于外副支撑(12)的右内壁，所述第一容纳槽(2)的上内壁固定连接有第一支撑块(28)，所述第一支撑块(28)的下端固定连接有第一电动伸缩杆(29)，所述第一电动伸缩杆(29)的下端固定连接有刀具安装块(30)，所述刀具安装块(30)位于模具(18)的上侧，所述模具(18)的下侧固定连接有四个缓冲柱(11)，所述缓冲柱(11)的圆周表面均套设有复位弹簧(35)，四个所述复位弹簧(35)的上端均固定连接于压板(15)，四个所述压板(15)的下端分别固定连接于四个缓冲柱(11)。2.根据权利要求1所述的一种包装盒压痕装置，其特征在于，所述第一容纳槽(2)的前内壁开凿有第四容纳槽(8)，所述第二容纳槽(3)的下内壁开凿有第三容纳槽(5)，所述第三容纳槽(5)的前后内壁之间设置有称重板(6)，所述第四容纳槽(8)的下内壁固定连接有称重块(9)，所述称重块(9)的下端固定连接有第一支撑柱(10)，所述第一支撑柱(10)的上端固定连接于称重板(6)，所述称重板(6)的上端固定连接有两个限位板(7)，两个所述限位板(7)分别位于称重板(6)的上侧两端。3.根据权利要求2所述的一种包装盒压痕装置，其特征在于，所述第一容纳槽(2)的左右内壁之间固定连接有滑动板(42),所述滑动板(42)位于压板(15)的前侧，所述第一容纳槽(2)的下端固定连接有电机(25)，所述电机(25)位于滑动板(42)的下端，所述第一容纳槽(2)的左右内壁之间转动连接有三个转动轴(19)，三个所述转动轴(19)自前向后水平依次排列，三个所述转动轴(19)的圆周表面均固定连接有多个滚轮(20)，三个所述转动轴(19)的右端均固定连接有第一传动轮(21)，三个所述第一传动轮(21)每两个为一组，每组圆周表面套设有第一传动带(23)，所述电机(25)的输出端转动连接有第二传动轮(22)，所述第二传动轮(22)和最后端的第一传动轮(21)圆周表面套设有第二传动带(24)。4.根据权利要求3所述的一种包装盒压痕装置，其特征在于，所述第一容纳槽(2)的上内壁固定连接有第二支撑块(31)，所述第二支撑块(31)的下端固定连接有第二电动伸缩杆(32)，所述第二电动伸缩杆(32)的下端固定连接有固定块(33)，所述固定块(33)的后端固定连接有电动推杆(34)，所述固定块(33)和电动推杆(34)位均于称重板(6)的上侧，所述固定块(33)和电动推杆(34)均位于两个限位板(7)之间。5.根据权利要求4所述的一种包装盒压痕装置，其特征在于，所述第一容纳槽(2)的下内壁固定连接有主机(40)，所述主机(40)位于第一支撑杆(27)的左侧，所述机体(1)的左端固定连接有plc控制箱(4)，所述plc控制箱(4)与主机(40)、第一电动伸缩杆(29)、电机
(25)、第一支撑柱(10)、第二支撑块(31)和电动推杆(34)电性连接。6.根据权利要求5所述的一种包装盒压痕装置，其特征在于，所述机体(1)的右端开凿有观察窗(41)，所述第二传动轮(22)、第二传动带(24)、两个第一传动带(23)和三个第一传动轮(21)的外部套设有防护罩(39)，所述防护罩(39)固定连接于机体(1)的右端。

技术总结

本实用提供一种包装盒压痕装置，属于包装盒加工设备技术领域，包括机体，机体的后端开凿有第一容纳槽，机体的前端开凿有第二容纳槽，第二容纳槽和第一容纳槽相连通，机体的左端开凿有第五容纳槽，第五容纳槽与第一容纳槽相连通，第一容纳槽的左右内壁之间固定连接有第二支撑杆和第一支撑杆，第一支撑杆位于第二支撑杆的前侧，第二支撑杆和第一支撑杆的上侧设置有压板，方便更换压痕刀和压痕模具，解决由于压痕刀和压痕模板在长时间的使用过程中会产生磨损，需要更换压痕刀和压痕模具，部分针剂包装盒对压痕刀和压痕模具的磨损更为严重，而现有的压痕刀和压痕模具均为固定状态，无法移动，不便于更换压痕刀和压痕模板。不便于更换压痕刀和压痕模板。不便于更换压痕刀和压痕模板。