一种吸波泡沫蜂窝芯材的热压装置的制作方法



1.本实用新型涉及热压装置技术领域,具体为一种吸波泡沫蜂窝芯材的热压装置。


背景技术:



2.根据专利公开号cn 111216422 a提出的一种泡沫蜂窝复合夹层吸波材料及其制备方法,将轻质高强的芳纶蜂窝作为骨架与吸波泡沫进行物理复合形成芯材,表面敷以蒙皮,制得具有对雷达波宽频强吸收且优异力学强度的夹层材料,充分利用蜂窝的特殊中空结构,通过提高空间利用率来提升吸波性能,所述泡沫蜂窝复合夹层吸波材料由芳纶蜂窝、硬质吸波泡沫、蒙皮组成;所述芳纶蜂窝采用平板热压机将芳纶蜂窝平压进入与之等厚的硬质吸波泡沫得到吸波泡沫蜂窝芯材。
3.现有的平板热压机缺少防护机构,热压板的温度较高,且热压板上下运行压合,从而在进行热压操作时有发生误伤或严重烫伤的危险。
4.因此我们提出一种吸波泡沫蜂窝芯材的热压装置来解决上述背景中的问题。


技术实现要素:



5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种吸波泡沫蜂窝芯材的热压装置,具备安全防护,便于操作等优点,解决了现有的平板热压机在操作时有烫伤的危险的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种吸波泡沫蜂窝芯材的热压装置,包括热压机构,所述热压机构外部设置有防护机构;
9.所述热压机构包括支撑座,所述支撑座上表面固定连接有导向杆,所述导向杆上部设置有电动推杆,所述电动推杆下端固定连接有升降板,所述升降板底面设置有热压上板,所述热压上板下方设置有热压底板;
10.通过支撑座对上部结构进行稳定支撑,升降板套接于四个导向杆的外部,导向杆对升降板有导向定位作用,使热压上板与热压底板对准压合,将形状相同,厚度相等的芳纶蜂窝和硬质吸波泡沫放置在热压底板上表面,启动电动推杆,使加热的热压上板与热压底板靠近压合,从而得到压合的吸波泡沫蜂窝芯材,本结构操作简单,便于使用。
11.所述防护机构包括侧护板,所述侧护板内部设置有风机,所述风机外侧设置有防护门,所述防护门下端固定连接有电动伸缩杆,所述防护门右侧设置有plc控制箱。
12.通过侧护板将热压机构的背面和两侧进行围挡防护,通过电动伸缩杆带动防护门的下板升降,防护门的下板下降使装置入口打开,便于将吸波泡沫蜂窝芯材的放入和取出,防护门下板上升,入口关闭,从而将热压机构的四周围挡,防止热压机构工作过程中,有人误碰装置,导致烫伤或压伤,从而保证操作人员的安全,通过plc控制箱对装置进行编程控制,plc控制箱内部线路连接和使用原理为现有公知技术,常用于数控机床技术领域,放入物料后,plc控制箱先控制防护门关闭,然后启动热压机构,保证了吸波泡沫蜂窝芯材热压
操作的安全性,热压完成后,热压上板上升,风机启动,对装置内部和吸波泡沫蜂窝芯材进行降温,冷却完成后防护门打开,本结构好处在于让吸波泡沫蜂窝芯材快速冷却结合稳定,同时装置冷却便于吸波泡沫蜂窝芯材取出,防止烫伤,有效防护操作人员的安全。
13.优选的,所述导向杆上端固定连接有顶板,所述电动推杆固定连接于顶板的上表面,所述电动推杆的推杆贯穿顶板内部。
14.四个导向杆对顶板固定支撑,顶板对电动推杆固定支撑,电动推杆的推杆穿过顶板内部与热压上板固定连接。
15.优选的,所述侧护板有三块,三块所述侧护板分别设置于支撑座的背面和两侧。
16.优选的,所述侧护板内部设置有透气孔,所述侧护板上下端分别与支撑座和顶板固定连接。
17.优选的,所述风机固定连接于右侧的侧护板内部,所述热压上板和升降板之间设置有隔热层,所述热压底板和支撑座之间设置有隔热层。
18.通过风机产生风力,通过侧护板的透气孔,将热气散出,从而便于对装置内部散热,隔热层防止热压上板和热压底板将热量转到至装置外部,避免操作人员操作时烫伤。
19.优选的,所述防护门为双开式,所述防护门上部与顶板固定连接,所述防护门下端与电动伸缩杆的伸缩杆固定连接。
20.防护门的下板下降装置入口打开,便于吸波泡沫蜂窝芯材的放入和取出,防护门下板上升,入口关闭,从而将热压机构的四周围挡,保证操作人员的安全。
21.优选的,所述支撑座前端内部设置有滑槽,所述防护门贯穿滑槽内部,两个所述电动伸缩杆对称分布在防护门的两端,所述电动伸缩杆底部与支撑座的支撑脚固定连接。
22.防护门的下板在滑槽内部升降滑动,从而使防护门升降稳定,电动伸缩杆底部与支撑座的支撑脚固定连接,从而使电动伸缩杆保持稳定。
23.本实用新型提供了一种吸波泡沫蜂窝芯材的热压装置,具备以下有益效果:
24.1、该吸波泡沫蜂窝芯材的热压装置,通过侧护板将热压机构的背面和两侧进行围挡防护,通过电动伸缩杆带动防护门的下板升降,防护门的下板下降使装置入口打开,便于将吸波泡沫蜂窝芯材的放入和取出,防护门下板上升,入口关闭,从而将热压机构的四周围挡,防止热压机构工作过程中,有人误碰装置,导致烫伤或压伤,从而保证操作人员的安全,通过plc控制箱对装置进行编程控制,plc控制箱内部线路连接和使用原理为现有公知技术,常用于数控机床技术领域,放入物料后,plc控制箱先控制防护门关闭,然后启动热压机构,保证了吸波泡沫蜂窝芯材热压操作的安全性,热压完成后,热压上板上升,风机启动,对装置内部和吸波泡沫蜂窝芯材进行降温,冷却完成后防护门打开,本结构好处在于让吸波泡沫蜂窝芯材快速冷却结合稳定,同时装置冷却便于吸波泡沫蜂窝芯材取出,防止烫伤,有效防护操作人员的安全。
25.2、该吸波泡沫蜂窝芯材的热压装置,通过支撑座对上部结构进行稳定支撑,升降板套接于四个导向杆的外部,导向杆对升降板有导向定位作用,使热压上板与热压底板对准压合,将形状相同,厚度相等的芳纶蜂窝和硬质吸波泡沫放置在热压底板上表面,启动电动推杆,使加热的热压上板与热压底板靠近压合,从而得到压合的吸波泡沫蜂窝芯材,本结构操作简单,便于使用。
附图说明
26.图1为本实用新型热压机构结构示意图;
27.图2为本实用新型防护机构结构示意图;
28.图3为本实用新型支撑座连接结构示意图;
29.图4为本实用新型升降板连接结构示意图。
30.其中:1、热压机构;2、防护机构;101、支撑座;102、导向杆;103、电动推杆;104、升降板;105、热压上板;106、热压底板;201、侧护板;202、风机;203、防护门;204、电动伸缩杆;205、plc控制箱。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-4。
33.一种吸波泡沫蜂窝芯材的热压装置,包括热压机构1,热压机构1外部设置有防护机构2;
34.热压机构1包括支撑座101,支撑座101上表面固定连接有导向杆102,导向杆102上部设置有电动推杆103,电动推杆103下端固定连接有升降板104,升降板104底面设置有热压上板105,热压上板105下方设置有热压底板106;
35.通过支撑座101对上部结构进行稳定支撑,升降板104套接于四个导向杆102的外部,导向杆102对升降板104有导向定位作用,便于热压上板105与热压底板106对准压合,将形状相同,厚度相等的芳纶蜂窝和硬质吸波泡沫放置在热压底板106上表面,启动电动推杆103,将加热的热压上板105和热压底板106靠近压合,从而得到吸波泡沫蜂窝芯材,本结构操作简单,便于使用。
36.防护机构2包括侧护板201,侧护板201内部设置有风机202,风机202外侧设置有防护门203,防护门203下端固定连接有电动伸缩杆204,防护门203右侧设置有plc控制箱205。
37.通过侧护板201将热压机构1的背面和两侧进行围挡防护,通过电动伸缩杆204带动防护门203的下板升降,防护门203的下板下降装置入口打开,便于吸波泡沫蜂窝芯材的放入和取出,防护门203下板上升,入口关闭,从而将热压机构1的四周围挡,避免热压机构1工作过程中,有人误触装置,导致烫伤或压伤,保证操作人员的安全,通过plc控制箱205对装置进行编程控制,plc控制箱205内部线路和使用原理为现有公知技术,常用与数控机床技术领域,入料后,plc控制箱205先控制防护门203关闭,然后启动热压机构1,保证吸波泡沫蜂窝芯材热压操作的安全性,热压完成后,热压上板105上升,风机202启动,对装置内部和吸波泡沫蜂窝芯材进行降温,冷却完成后防护门203打开,本结构好处在于让吸波泡沫蜂窝芯材快速冷却结合稳定,同时装置冷却便于吸波泡沫蜂窝芯材取出,防止烫伤,有效防护操作人员的安全。
38.导向杆102上端固定连接有顶板,电动推杆103固定连接于顶板的上表面,电动推杆103的推杆贯穿顶板内部。
39.四个导向杆102对顶板固定支撑,顶板对电动推杆103固定支撑,电动推杆103的推杆穿过顶板内部与热压上板105固定连接。
40.侧护板201有三块,三块侧护板201分别设置于支撑座101的背面和两侧。
41.侧护板201内部设置有透气孔,侧护板201上下端分别与支撑座101和顶板固定连接。
42.风机202固定连接于右侧的侧护板201内部,热压上板105和升降板104之间设置有隔热层,热压底板106和支撑座101之间设置有隔热层。
43.通过风机202产生风力,通过侧护板201的透气孔,将热气散出,从而便于对装置内部散热,隔热层防止热压上板105和热压底板106将热量转到至装置外部,避免操作人员操作时烫伤。
44.防护门203为双开式,防护门203上部与顶板固定连接,防护门203下端与电动伸缩杆204的伸缩杆固定连接。
45.防护门203的下板下降装置入口打开,便于吸波泡沫蜂窝芯材的放入和取出,防护门203下板上升,入口关闭,从而将热压机构1的四周围挡,保证操作人员的安全。
46.支撑座101前端内部设置有滑槽,防护门203贯穿滑槽内部,两个电动伸缩杆204对称分布在防护门203的两端,电动伸缩杆204底部与支撑座101的支撑脚固定连接。
47.防护门203的下板在滑槽内部升降滑动,从而使防护门203升降稳定,电动伸缩杆204底部与支撑座101的支撑脚固定连接,从而使电动伸缩杆204保持稳定。
48.在使用时,通过侧护板201将热压机构1的背面和两侧进行围挡防护,通过电动伸缩杆204带动防护门203的下板升降,防护门203的下板下降装置入口打开,便于吸波泡沫蜂窝芯材的放入和取出,防护门203下板上升,入口关闭,从而将热压机构1的四周围挡,避免热压机构1工作过程中,有人误触装置,导致烫伤或压伤,保证操作人员的安全,侧护板201和防护门203采用透明板,不影响热压操作,通过plc控制箱205对装置进行编程控制,plc控制箱205内部线路和使用原理为现有公知技术,常用与数控机床技术领域,入料后,plc控制箱205先控制防护门203关闭,然后启动热压机构1,保证吸波泡沫蜂窝芯材热压操作的安全性,热压完成后,热压上板105上升,风机202启动,对装置内部和吸波泡沫蜂窝芯材进行降温,冷却完成后防护门203打开,本结构好处在于让吸波泡沫蜂窝芯材快速冷却结合稳定,同时装置冷却便于吸波泡沫蜂窝芯材取出,防止烫伤,有效防护操作人员的安全。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征:


1.一种吸波泡沫蜂窝芯材的热压装置,包括热压机构(1),其特征在于:所述热压机构(1)外部设置有防护机构(2);所述热压机构(1)包括支撑座(101),所述支撑座(101)上表面固定连接有导向杆(102),所述导向杆(102)上部设置有电动推杆(103),所述电动推杆(103)下端固定连接有升降板(104),所述升降板(104)底面设置有热压上板(105),所述热压上板(105)下方设置有热压底板(106);所述防护机构(2)包括侧护板(201),所述侧护板(201)内部设置有风机(202),所述风机(202)外侧设置有防护门(203),所述防护门(203)下端固定连接有电动伸缩杆(204),所述防护门(203)右侧设置有plc控制箱(205)。2.根据权利要求1所述的一种吸波泡沫蜂窝芯材的热压装置,其特征在于:所述导向杆(102)上端固定连接有顶板,所述电动推杆(103)固定连接于顶板的上表面,所述电动推杆(103)的推杆贯穿顶板内部。3.根据权利要求1所述的一种吸波泡沫蜂窝芯材的热压装置,其特征在于:所述侧护板(201)有三块,三块所述侧护板(201)分别设置于支撑座(101)的背面和两侧。4.根据权利要求1所述的一种吸波泡沫蜂窝芯材的热压装置,其特征在于:所述侧护板(201)内部设置有透气孔,所述侧护板(201)上下端分别与支撑座(101)和顶板固定连接。5.根据权利要求1所述的一种吸波泡沫蜂窝芯材的热压装置,其特征在于:所述风机(202)固定连接于右侧的侧护板(201)内部,所述热压上板(105)和升降板(104)之间设置有隔热层,所述热压底板(106)和支撑座(101)之间设置有隔热层。6.根据权利要求1所述的一种吸波泡沫蜂窝芯材的热压装置,其特征在于:所述防护门(203)为双开式,所述防护门(203)上部与顶板固定连接,所述防护门(203)下端与电动伸缩杆(204)的伸缩杆固定连接。7.根据权利要求1所述的一种吸波泡沫蜂窝芯材的热压装置,其特征在于:所述支撑座(101)前端内部设置有滑槽,所述防护门(203)贯穿滑槽内部,两个所述电动伸缩杆(204)对称分布在防护门(203)的两端,所述电动伸缩杆(204)底部与支撑座(101)的支撑脚固定连接。

技术总结


本实用新型涉及热压装置技术领域,且公开了一种吸波泡沫蜂窝芯材的热压装置,包括热压机构,所述热压机构外部设置有防护机构;所述热压机构包括支撑座,所述支撑座上表面固定连接有导向杆,所述导向杆上部设置有电动推杆,所述电动推杆下端固定连接有升降板,所述升降板底面设置有热压上板。该吸波泡沫蜂窝芯材的热压装置,通过支撑座对上部结构进行稳定支撑,升降板套接于四个导向杆的外部,导向杆对升降板有导向定位作用,使热压上板与热压底板对准压合,将形状相同,厚度相等的芳纶蜂窝和硬质吸波泡沫放置在热压底板上表面,启动电动推杆,使加热的热压上板与热压底板靠近压合,从而得到压合的吸波泡沫蜂窝芯材,本结构操作简单,便于使用。便于使用。便于使用。


技术研发人员:

纵横 于东东 张志军 陈新洲

受保护的技术使用者:

江苏中盾特种装备有限公司

技术研发日:

2022.10.10

技术公布日:

2023/3/28

本文发布于:2024-09-23 22:26:01,感谢您对本站的认可!

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