一种抗静电耐磨浇铸离型纸的自动涂布装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种加工设备，更具体地说，它涉及一种抗静电耐磨浇铸离型纸的自动涂布装置。

背景技术：

2.离型纸是一种避免预浸料粘连，又能保护预浸料不受污染的防粘纸,它被广泛运用在生活用品和工业生产中，在离型纸的生产过程中需要对其进行涂布加工，这里就会用到自动涂布装置，但市面上的自动涂布装置虽然能自动进行涂布作业，但在涂布作业中，离型纸在连接涂布辊进行涂布作业的过程中，离型纸卷与涂布辊之间的距离较长，两者的转速和离型纸的移动速度不同步而使离型纸容易出现折叠或褶皱，从而影响涂布效果。
3.因此需要提出一种方案来解决这个问题。

技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种抗静电耐磨浇铸离型纸的自动涂布装置，通过在入料口与涂布辊之间设置抚平机构，使进入涂布装置的离型纸在接触涂布辊之前被抚平，避免离型纸在涂布过程中因为折叠或褶皱而影响涂布效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括箱体和分别设置在箱体两侧的入料口和出料口，所述箱体内设置有内腔，所述内腔内安装有电机一，所述电机一的输出轴上设置有一端与其固定连接的涂布辊，所述涂布辊的另一端与内腔的内壁转动连接，所述内腔靠近出料口的一侧设置有与其内壁转动连接的辅助辊，其特征在于：所述入料口与涂布辊之间设置有多组抚平机构，所述抚平机构包括与内腔的内壁固定连接的衔接板和与内腔内壁滑动连接的移动板，所述移动板的两侧均固定连接有移动杆，所述内腔两侧的内壁上均设置有供移动杆伸出的移动槽，所述移动杆与移动槽的内壁滑动连接，所述移动板上设置有升降槽，所述升降槽内滑动连接有升降板，所述升降板上设置有呈胶囊状的空腔，所述空腔内固定连接有隔板，所述衔接板上安装有电机二，所述电机二的输出轴延伸至空腔内且固定连接有传动齿轮，所述升降板上设置有供电机二的输出轴插入至空腔并移动的驱动槽，所述隔板的外壁上设置有与传动齿轮相啮合的卡齿。
6.通过采用上述技术方案，在对离型纸进行涂布作业前，使用者会将离型纸从入料口拉入箱体，再将离型纸从涂布辊和辅助辊之间穿过，最后通过出料口离开箱体，两组抚平机构处于离型纸上端且不与离型纸接触，此时传动齿轮位于隔板下端，使用者可通过控制电机二的输出轴的转动方向控制升降板的移动方向，因为衔接板与内腔的内壁固定连接，电机二和衔接板为固定连接，传动齿轮与电机二固定连接，所以电机二和传动齿轮的位置是不会产生偏移的，而移动杆与移动槽为滑动连接，移动杆和移动板为固定连接，移动板与升降板为滑动连接，所以当电机二的输出轴带动传动齿轮正向转动时，传动齿轮会通过卡齿带动升降板沿着卡齿的轨迹围绕传动齿轮进行移动，升降板在移动的过程中会下降并将离型纸下压呈凹弧状，再向靠近电机一的方向移动，直至离开离型纸并回到初始位置，然后
周而复始重复这个过程，在这个过程中，电机二的输出轴会通过驱动槽限制升降板，进而使升降板在移动的过程中，卡齿能始终与传动齿轮贴合，也能限制升降板无法与移动板分离，当电机二的输出轴带动传动齿轮反向转动时，传动齿轮会驱动升降板沿着卡齿的轨迹围绕传动齿轮进行反向移动，在这个过程中，升降板会下降并将离型纸下压呈凹弧状，再向远离电机一的方向移动，直至离开离型纸并回到初始位置，然后周而复始重复这个过程，当需要对离型纸进行涂布作业时，使用者可通过控制电机一的输出轴转动，电机一的输出轴会带动涂布辊转动，涂布辊在转动的过程中会带动箱体内的离型纸向出料口方向移动，直至离型纸从出料口离开箱体，在这个过程中，箱体内的离型纸会带动箱体外的离型纸从入料口进入箱体，然后从涂布辊与辅助辊之间经过，最终从出料口离开箱体，此时使用者可通过电机二分别控制多组抚平机构的传动齿轮向不同的方向转动，这样多组抚平机构内的升降板下压在离型纸上后会分别向离型纸的左右两侧移动，当离型纸被升降板下压呈凹弧状时，离型纸会因为张力而处于绷紧状态，这个状态下的离型纸会使折叠或褶皱处完全展开，然后多个升降板在分别向离型纸左右两边移动的过程中，升降板会带动离型纸向左右两边舒展并将褶皱处抚平，因为抚平机构与涂布辊之间的间距较小，被抚平的离型纸会以完全水平展开的状态与涂布辊接触并跟随涂布辊移动，在这个过程中涂布辊会对离型纸进行涂布，如何通过涂布辊进行涂布为本领域成熟的现有技术，此处就不展开描述，完成涂布的离型纸会从出料口离开，这样使涂布装置在可以进行自动涂布的同时，抚平机构会使离型纸在接触涂布辊进行涂布作业之前完全水平展开，避免因为离型纸上有折叠或褶皱而影响涂布效果。
7.本实用新型进一步设置为：所述升降板远离移动板一端的外角均设置有圆弧倒角。
8.通过采用上述技术方案，升降板在离型纸上移动的过程中就不会因为倒角太过尖锐而将离型纸划伤。
9.本实用新型进一步设置为：所述涂布辊的下端设置有支撑杆，所述支撑杆的两端分别与两侧的内腔内壁固定连接，所述支撑杆上转动连接有刮板，所述内腔的底壁上固定连接有收集池。
10.通过采用上述技术方案，刮板会将涂布辊上残留的涂料刮离，被刮离的涂料会落入收集池内被重复利用，避免涂布辊上残留的涂料影响后续涂布作业的同时还能减少涂料的浪费。
11.本实用新型进一步设置为：所述支撑杆上套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与支撑杆和刮板固定连接。
12.通过采用上述技术方案，扭簧会限制刮板，使其远离支撑杆的一端始终与涂布辊的外表面贴合，避免刮板位移而使涂料刮除作业无法正常进行。
13.本实用新型进一步设置为：所述内腔远离入料口的一面上设置有一端与其固定连接的液压杆，所述液压杆的另一端与辅助辊转动连接。
14.通过采用上述技术方案，使用者可以通过液压杆的伸长或缩短调节辅助辊的位置，因为液压杆的一端与内腔的内壁固定连接，当液压杆伸长时，液压杆会带动辅助辊向涂布辊靠近，这样涂布辊与辅助辊之间的间距会逐渐变小，进而使离型纸在涂布的过程中使附着的涂料变薄，当液压杆缩短时，液压杆会带动辅助辊向远离涂布辊的方向移动，这样涂
布辊与辅助辊之间的间距会逐渐变大，进而使离型纸在涂布过程中附着的涂料变厚，这样使用者就可以需求调整离型纸上的涂料厚度，使涂布作业更精准。
15.本实用新型进一步设置为：所述箱体上设置有观察窗。
16.通过采用上述技术方案，使用者可通过观察窗了解涂布机的运转情况，及时对涂布机进行调整，使自动涂布作业更加稳定。
17.本实用新型进一步设置为：所述内腔远离收集池的一面上转动连接有两个对称分布的限位辊。
18.通过采用上述技术方案，限位辊会限制进入箱体的离型纸，使其在移动中不会偏移预设轨迹，避免离型纸在移动中偏移过多而离开抚平机构的工作范围，进而使抚平作业无法正常进行。
19.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
20.本实用新型通过在入料口与涂布辊之间设置抚平机构，使进入涂布装置的离型纸在接触涂布辊之前被抚平，避免离型纸在涂布过程中因为折叠或褶皱而影响涂布效果。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构剖视图，显示了涂布装置的内部结构；
22.图2为图1的俯视图，显示了限位辊、抚平机构、涂布辊和辅助辊的位置关系；
23.图3为移动板、升降板、传动齿轮、隔板和离型纸的结构示意图一，图中传动齿轮位于隔板下端，升降板与离型纸分离；
24.图4为移动板、升降板、传动齿轮、隔板和离型纸的的结构示意图二，图中传动齿轮位于隔板上端，升降板与离型纸接触；
25.图5是图1的a部分放大图，显示了抚平机构的侧面结构。
26.图中：1、箱体；2、入料口；3、出料口；4、内腔；5、涂布辊；6、液压杆；7、辅助辊；8、收集池；9、电机一；10、电机二；11、传动齿轮；12、卡齿；13、限位辊；14、抚平机构；15、衔接板；16、移动板；17、移动杆；18、移动槽；19、升降板；20、升降槽；21、空腔；22、隔板；23、刮板；24、支撑杆；25、驱动槽。
具体实施方式
27.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，
可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。
31.一种抗静电耐磨浇铸离型纸的自动涂布装置，如图1至图5所示，包括箱体1和分别设置在箱体1两侧的入料口2和出料口3，箱体1上设有观察窗，箱体1内设有内腔4，内腔4内安装有电机一9，电机一9的输出轴上设有一端与其固定连接的涂布辊5，涂布辊5的另一端与内腔4的内壁转动连接，涂布辊5的下端设有支撑杆24，支撑杆24的两端分别与两侧的内腔4内壁固定连接，支撑杆24上转动连接有刮板23，支撑杆24上套设有扭簧，扭簧的两端分别与支撑杆24和刮板23固定连接，内腔4的底壁上固定连接有收集池8。
32.内腔4远离收集池8的一面上转动连接有两个对称分布的限位辊13，内腔4远离入料口2的一面上设有一端与其固定连接的液压杆6，液压杆6的另一端转动连接有辅助辊7，入料口2与涂布辊5之间设有两组抚平机构14，抚平机构14包括衔接板15和移动板16，移动板16的两侧均固定连接有移动杆17，内腔4两侧的内壁上设有供移动杆17伸出的移动槽18，移动杆17与移动槽18滑动连接，移动板16上设有升降槽20，升降槽20内滑动连接有升降板19，升降板19远离移动板16一端的外角均设有圆弧倒角，升降板19上设有呈胶囊状的空腔21，空腔21内固定连接有隔板22，衔接板15的两端分别与内腔4两侧的内壁固定连接，衔接板15上安装有电机二10，电机一9和电机二10均为伺服电机，电机二10的输出轴延伸至空腔21内且固定连接有传动齿轮11，升降板19上设置有供电机二10的输出轴插入至空腔21并移动的驱动槽(25)，隔板22的外壁上固定连接有与传动齿轮11相啮合的卡齿12。
33.在对离型纸进行涂布作业前，使用者会将离型纸从入料口2拉入箱体1，再将离型纸从涂布辊5和辅助辊7之间穿过，最后通过出料口3离开箱体1，两组抚平机构14处于离型纸上端且不与离型纸接触，此时传动齿轮11位于隔板22下端，使用者可通过控制电机二10的输出轴的转动方向控制升降板19的移动方向，因为衔接板15与内腔4的内壁固定连接，电机二10和衔接板15为固定连接，所以电机二10的位置是不会产生偏移的，而移动杆17与移动槽18为滑动连接，移动杆17和移动板16为固定连接，移动板16与升降板19为滑动连接，所以当电机二10的输出轴带动传动齿轮11正向转动时，传动齿轮11会使升降板19沿着卡齿12的轨迹围绕传动齿轮11进行移动，在这个过程中，升降板19会下降并将离型纸下压呈凹弧状，再向靠近电机一9的方向移动，直至离开离型纸并回到初始位置，然后周而复始重复这个过程，在这个过程中，电机二10的输出轴会通过驱动槽25限制升降板19，进而使升降板19在移动的过程中，卡齿12能始终与传动齿轮11贴合，也能限制升降板19无法与移动板16分离，升降板19在接触离型纸的一端设置了圆弧倒角，不会在移动中将离型纸划伤。
34.当电机二10的输出轴带动传动齿轮11反向转动时，传动齿轮11会驱动升降板19沿着卡齿12的轨迹围绕传动齿轮11进行反向移动，在这个过程中，升降板19会下降并将离型纸下压呈凹弧状，再向远离电机一9的方向移动，直至离开离型纸并回到初始位置，然后周而复始重复这个过程。
35.当需要对离型纸进行涂布作业时，使用者可通过控制电机一9的输出轴转动，电机一9的输出轴会带动涂布辊5转动，涂布辊5在转动的过程中会带动箱体1内的离型纸向出料口3方向移动，直至离型纸从出料口3离开箱体1，在这个过程中，箱体1内的离型纸会带动箱体1外的离型纸从入料口2进入箱体1，限位辊13会限制进入箱体1的离型纸，使其在移动中不会偏移预设轨迹，避免离型纸在移动中偏移过多而离开抚平机构14的工作范围，进而使
抚平作业无法正常进行，离型纸在移动中会经过涂布辊5与辅助辊7，最终从出料口3离开箱体1。
36.在这个过程中，使用者可通过电机二10分别控制两组抚平机构14的传动齿轮11向不同的方向转动，这样两组抚平机构14内的升降板19下压在离型纸上后会分别向离型纸的左右两侧移动，当离型纸被升降板19下压呈凹弧状时，离型纸会因为张力而处于绷紧状态，这个状态下的离型纸会使折叠或褶皱处完全展开，前后两个升降板19在分别向离型纸左右两边移动的过程中，升降板19会带动离型纸向左右两边舒展并将褶皱处抚平，因为抚平机构14与涂布辊5之间的间距较小，被抚平的离型纸会以完全水平展开的状态与涂布辊5接触并跟随涂布辊5移动，在这个过程中涂布辊5会对离型纸进行涂布，如何通过涂布辊5进行涂布为本领域成熟的现有技术，此处就不展开描述，完成涂布的离型纸会从出料口3离开。
37.在这个过程中，刮板23会将涂布辊5上残留的涂料刮离，被刮离的涂料会落入收集池8内被重复利用，避免涂布辊5上残留的涂料影响后续涂布作业的同时还能减少涂料的浪费，而且扭簧会限制刮板23，使其远离支撑杆24的一端始终与涂布辊5的外表面贴合，避免刮板23位移而使涂料刮除作业无法正常进行。
38.使用者可以通过液压杆6的伸长或缩短调节辅助辊7的位置，因为液压杆6的一端与内腔4的内壁固定连接，当液压杆6伸长时，液压杆6会带动辅助辊7向涂布辊5靠近，这样涂布辊5与辅助辊7之间的间距会逐渐变小，进而使离型纸在涂布的过程中使附着的涂料变薄，当液压杆6缩短时，液压杆6会带动辅助辊7向远离涂布辊5的方向移动，这样涂布辊5与辅助辊7之间的间距会逐渐变大，进而使离型纸在涂布过程中附着的涂料变厚，这样使用者就可以需求调整离型纸上的涂料厚度，使用者还可通过观察窗了解涂布机的运转情况，及时对涂布机进行调整，使自动涂布作业更加稳定、精准，这样涂布装置在可以进行自动涂布的同时，抚平机构14会使离型纸在接触涂布辊5进行涂布作业之前完全水平展开，避免因为离型纸上有折叠或褶皱而影响涂布效果。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种抗静电耐磨浇铸离型纸的自动涂布装置，包括箱体(1)和分别设置在箱体(1)两侧的入料口(2)和出料口(3)，所述箱体(1)内设置有内腔(4)，所述内腔(4)内安装有电机一(9)，所述电机一(9)的输出轴上设置有一端与其固定连接的涂布辊(5)，所述涂布辊(5)的另一端与内腔(4)的内壁转动连接，所述内腔(4)靠近出料口(3)的一侧设置有与其内壁转动连接的辅助辊(7)，其特征在于：所述入料口(2)与涂布辊(5)之间设置有多组抚平机构(14)，所述抚平机构(14)包括与内腔(4)内壁固定连接的衔接板(15)和与内腔(4)内壁滑动连接的移动板(16)，所述移动板(16)的两侧均固定连接有移动杆(17)，所述内腔(4)两侧的内壁上均设置有供移动杆(17)伸出的移动槽(18)，所述移动杆(17)与移动槽(18)的内壁滑动连接，所述移动板(16)上设置有升降槽(20)，所述升降槽(20)内滑动连接有升降板(19)，所述升降板(19)上设置有呈胶囊状的空腔(21)，所述空腔(21)内固定连接有隔板(22)，所述衔接板(15)上安装有电机二(10)，所述电机二(10)的输出轴延伸至空腔(21)内且固定连接有传动齿轮(11)，所述升降板(19)上设置有供电机二(10)的输出轴插入至空腔(21)并移动的驱动槽(25)，所述隔板(22)的外壁上设置有与传动齿轮(11)相啮合的卡齿(12)。2.根据权利要求1所述的一种抗静电耐磨浇铸离型纸的自动涂布装置，其特征在于：所述升降板(19)远离移动板(16)一端的外角均设置有圆弧倒角。3.根据权利要求1所述的一种抗静电耐磨浇铸离型纸的自动涂布装置，其特征在于：所述涂布辊(5)的下端设置有支撑杆(24)，所述支撑杆(24)的两端分别与两侧的内腔(4)内壁固定连接，所述支撑杆(24)上转动连接有刮板(23)，所述内腔(4)的底壁上固定连接有收集池(8)。4.根据权利要求3所述的一种抗静电耐磨浇铸离型纸的自动涂布装置，其特征在于：所述支撑杆(24)上套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与支撑杆(24)和刮板(23)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种抗静电耐磨浇铸离型纸的自动涂布装置，其特征在于：所述内腔(4)远离入料口(2)一侧的内壁上设置有一端与其固定连接的液压杆(6)，所述液压杆(6)的另一端与辅助辊(7)转动连接。6.根据权利要求1所述的一种抗静电耐磨浇铸离型纸的自动涂布装置，其特征在于：所述箱体(1)上设置有观察窗。7.根据权利要求1所述的一种抗静电耐磨浇铸离型纸的自动涂布装置，其特征在于：所述内腔(4)远离收集池(8)一侧的内壁上转动连接有两个对称分布的限位辊(13)。

技术总结

本实用新型公开了一种抗静电耐磨浇铸离型纸的自动涂布装置，旨在解决离型纸容易出现折叠或褶皱而影响涂布效果的问题。其技术方案要点是：包括箱体、入料口和出料口，箱体内设有内腔，内腔内安装有电机一，电机一上设有涂布辊，内腔内设有辅助辊和两组抚平机构，抚平机构包括衔接板和移动板，移动板的两侧均设有移动杆，移动板上设有升降槽，升降槽内滑动连接有升降板，升降板上设有空腔，空腔内固定连接有隔板，衔接板上安装有电机二，电机二上设有传动齿轮，隔板上设有卡齿。本实用新型通过在入料口与涂布辊之间设置抚平机构，使进入涂布装置的离型纸在接触涂布辊之前被抚平，避免离型纸在涂布过程中因为折叠或褶皱而影响涂布效果。效果。效果。