纤维精细开松装置的制作方法

1.本实用新型涉及开松装置技术领域，具体为纤维精细开松装置。

背景技术：

2.纤维精细开松装置就是把压紧的、互相纠缠的纤维原料开松的设备；
3.例如公告号为cn109706558b的中国授权专利（棉纤维开松装置）：包括箱体，所述箱体设有进料口；设于所述箱体内的后侧用于将棉团纤维开松为棉纤维的开松机构；设于所述箱体内的前侧用于将开松的棉纤维混合且梳理有序的混棉机构；以及设于所述箱体底侧或旁侧，用于为所述开松机构与所述混棉机构提供动力的动力机构。本发明的开松机构将待检测的棉纤维开松并输送至混棉机构，混棉机构将开松后的棉纤维梳理混合制成待牵伸的平顺有序的薄棉片，为后续制样工序提供方便，该技术方案棉纤维开松装置集开松、梳理、混合为一体，开松过程中棉纤维损伤较小且不丢失，制样耗时少，提高制样及检测效率；
4.上述现有技术虽然具备开松过程中棉纤维损伤较小且不丢失，制样耗时少，提高制样及检测效率的特点，但是该技术方案在使用时，物料纤维容易堵塞在进料口，影响生产的快速进行。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供纤维精细开松装置，以解决上述背景技术中提出的铆钉外部常常附着一些灰尘杂物，导致铆钉不能准确安装进入工件内部，影响稳定进行问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：纤维精细开松装置，包括主体支架；
7.导向输送辊，其设置在所述主体支架的内部，所述主体支架与导向输送辊通过轴承连接，所述导向输送辊的外部设置有输送防滑皮带，所述输送防滑皮带的外部设置有防滑凸台，所述防滑凸台与输送防滑皮带固定连接，所述防滑凸台设置有若干个；
8.散料风机，其设置在所述主体支架下端内部的一侧，所述主体支架与散料风机固定连接，所述主体支架下端内部设置有收集管道，所述主体支架的另一侧安装有过滤网篮，所述过滤网篮与主体支架固定连接。
9.优选的，所述导向输送辊的下方安装有开松刺辊，所述开松刺辊与主体支架通过轴承连接，所述主体支架的上方设置有上部进料口。
10.优选的，所述开松刺辊的下方安装有引导管道，所述引导管道与主体支架固定连接。
11.优选的，所述过滤网篮的上端安装有防逃逸盖板，所述防逃逸盖板与过滤网篮通过铰链连接。
12.优选的，所述主体支架内部的两侧均安装有阻隔板，所述阻隔板与主体支架固定连接。
13.优选的，所述主体支架的前端面安装有送料电机，所述送料电机与主体支架固定
连接，所述送料电机与导向输送辊通过联轴器连接，所述送料电机的下方安装有开松电机，所述开松电机与主体支架固定连接，所述开松电机与开松刺辊通过联轴器连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过安装输送防滑皮带使其配合防滑凸台可以将物料纤维源源不断的稳定输送到开松刺辊外部，避免物料纤维堵塞在上部进料口，影响生产的快速进行，安装散料风机可以利用风对开散后的物料进行吹散，增强装置的使用效果，使物料纤维开料更加精细；
16.2、本实用新型通过安装开松刺辊可以快速将物料纤维一点点撕开，保证装置功能性的完整，安装防逃逸盖板可以便于工作人员取出产品，增强装置的使用效果。
附图说明
17.图1为本实用新型纤维精细开松装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型纤维精细开松装置的主视图；
19.图3为本实用新型输送防滑皮带与防滑凸台的连接关系图。
20.图中：1、主体支架；2、导向输送辊；3、输送防滑皮带；4、上部进料口；5、阻隔板；6、开松刺辊；7、收集管道；8、散料风机；9、过滤网篮；10、防逃逸盖板；11、引导管道；12、送料电机；13、开松电机；14、防滑凸台。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：纤维精细开松装置，包括主体支架1；
23.导向输送辊2，其设置在主体支架1的内部，主体支架1与导向输送辊2通过轴承连接，导向输送辊2的外部设置有输送防滑皮带3，安装输送防滑皮带3使其配合防滑凸台14可以将物料纤维源源不断的稳定输送到开松刺辊6外部，避免物料纤维堵塞在上部进料口4，影响生产的快速进行，输送防滑皮带3的外部设置有防滑凸台14，防滑凸台14与输送防滑皮带3固定连接，防滑凸台14设置有若干个；
24.散料风机8，其设置在主体支架1下端内部的一侧，主体支架1与散料风机8固定连接，安装散料风机8可以利用风对开散后的物料进行吹散，增强装置的使用效果，使物料纤维开料更加精细，主体支架1下端内部设置有收集管道7，主体支架1的另一侧安装有过滤网篮9，过滤网篮9与主体支架1固定连接。
25.请参阅图1、图2和图3，导向输送辊2的下方安装有开松刺辊6，安装开松刺辊6可以快速将物料纤维一点点撕开，保证装置功能性的完整，开松刺辊6与主体支架1通过轴承连接，主体支架1的上方设置有上部进料口4，开松刺辊6的下方安装有引导管道11，引导管道11与主体支架1固定连接，过滤网篮9的上端安装有防逃逸盖板10，安装防逃逸盖板10可以便于工作人员取出产品，增强装置的使用效果，防逃逸盖板10与过滤网篮9通过铰链连接，主体支架1内部的两侧均安装有阻隔板5，阻隔板5与主体支架1固定连接，主体支架1的前端
面安装有送料电机12，送料电机12与主体支架1固定连接，送料电机12与导向输送辊2通过联轴器连接，送料电机12的下方安装有开松电机13，开松电机13与主体支架1固定连接，开松电机13与开松刺辊6通过联轴器连接。
26.工作原理：使用时，工作人员将物料加入上部进料口4内部，然后送料电机12带动导向输送辊2和输送防滑皮带3旋转，使导向输送辊2和输送防滑皮带3带动物料稳定向装置内部移动，然后开松电机13带动开松刺辊6旋转，使开松刺辊6将物料纤维撕下，实现物料纤维开松的目的，然后物料落入收集管道7内部，接下来散料风机8将风吹在物料纤维上端，使物料纤维吹入过滤网篮9内部，物料纤维经过风再一次吹乱，实现二次开松，最终工作人员打开防逃逸盖板10取出产品即可，本装置安装输送防滑皮带3使其配合防滑凸台14可以将物料纤维源源不断的稳定输送到开松刺辊6外部，避免物料纤维堵塞在上部进料口4，影响生产的快速进行，安装散料风机8可以利用风对开散后的物料进行吹散，增强装置的使用效果，使物料纤维开料更加精细，安装开松刺辊6可以快速将物料纤维一点点撕开，保证装置功能性的完整，安装防逃逸盖板10可以便于工作人员取出产品，增强装置的使用效果。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.纤维精细开松装置，包括主体支架（1），其特征在于：导向输送辊（2），其设置在所述主体支架（1）的内部，所述主体支架（1）与导向输送辊（2）通过轴承连接，所述导向输送辊（2）的外部设置有输送防滑皮带（3），所述输送防滑皮带（3）的外部设置有防滑凸台（14），所述防滑凸台（14）与输送防滑皮带（3）固定连接，所述防滑凸台（14）设置有若干个；散料风机（8），其设置在所述主体支架（1）下端内部的一侧，所述主体支架（1）与散料风机（8）固定连接，所述主体支架（1）下端内部设置有收集管道（7），所述主体支架（1）的另一侧安装有过滤网篮（9），所述过滤网篮（9）与主体支架（1）固定连接。2.根据权利要求1所述的纤维精细开松装置，其特征在于：所述导向输送辊（2）的下方安装有开松刺辊（6），所述开松刺辊（6）与主体支架（1）通过轴承连接，所述主体支架（1）的上方设置有上部进料口（4）。3.根据权利要求2所述的纤维精细开松装置，其特征在于：所述开松刺辊（6）的下方安装有引导管道（11），所述引导管道（11）与主体支架（1）固定连接。4.根据权利要求1所述的纤维精细开松装置，其特征在于：所述过滤网篮（9）的上端安装有防逃逸盖板（10），所述防逃逸盖板（10）与过滤网篮（9）通过铰链连接。5.根据权利要求1所述的纤维精细开松装置，其特征在于：所述主体支架（1）内部的两侧均安装有阻隔板（5），所述阻隔板（5）与主体支架（1）固定连接。6.根据权利要求1所述的纤维精细开松装置，其特征在于：所述主体支架（1）的前端面安装有送料电机（12），所述送料电机（12）与主体支架（1）固定连接，所述送料电机（12）与导向输送辊（2）通过联轴器连接，所述送料电机（12）的下方安装有开松电机（13），所述开松电机（13）与主体支架（1）固定连接，所述开松电机（13）与开松刺辊（6）通过联轴器连接。

技术总结

本实用新型公开了纤维精细开松装置，包括导向输送辊，其设置在所述主体支架的内部，所述主体支架与导向输送辊通过轴承连接，所述导向输送辊的外部设置有输送防滑皮带，所述输送防滑皮带的外部设置有防滑凸台，所述防滑凸台与输送防滑皮带固定连接，所述防滑凸台设置有若干个，该装置通过安装输送防滑皮带使其配合防滑凸台可以将物料纤维源源不断的稳定输送到开松刺辊外部，避免物料纤维堵塞在上部进料口，影响生产的快速进行，安装散料风机可以利用风对开散后的物料进行吹散，增强装置的使用效果，使物料纤维开料更加精细。使物料纤维开料更加精细。使物料纤维开料更加精细。