一种钢管自动除油装置

本发明涉及冷轧钢管生产技术领域，具体的说是一种冷轧钢管自动除油装置。

近年来冷轧钢管业的发展十分迅速，冷轧钢管机生产出的成品冷轧钢管表面附着着大量的润滑油。目前冷轧钢管生产过程中的除油方式是将钢管收料架做成一定斜度，在收料架下方放置接油槽，成品钢管从冷轧钢管机出来后，润滑油滴到接油槽中。这种方式不能有效的将成品钢管表面的润滑油全部去除，使钢管表面残留大量润滑油，据测算一台轧钢机一年由此会浪费掉一吨多油，增加了生产成本，同时对环境造成严重污染。

本发明为了克服以上冷轧钢管生产中存在的不足,提供了一种工作可靠，除油效果良好的钢管除油装置。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：一种钢管自动除油装置， 包括箱体、箱体上盖、入口导向机构、入口检测开关、中空轴、驱动机构、除油皮垫、除油皮垫固定块和出口检测开关。所述箱体上开有各组件的安装孔，底面有泄油孔；所述中空轴与钢管入口导向机构连接，中空轴的内径规格根据所要除油钢管的尺寸变化；所述驱动机构安装在钢管入口导向机构侧，固定在外壳上；所述入口检测开关用来检测有无钢管进入除油装置，安装在入口导向后边；所述出口检测开关用来检测有无钢管需要穿过除油皮垫，安装在除油皮垫后面；所述除油皮垫安装在驱动机构与钢管出口导向之间；所述除油皮垫固定块安装在箱体内部的两个侧面和底面上，用于固定除油皮垫。

通过采用上述技术方案，驱动机构初始待机状态为驱动中空轴在伸出位置，中空轴顶住除油皮垫，除油皮垫中心开有比待除油钢管直径略小的孔，在中空轴锥面的顶压作用下，孔径弹性变大，当检测到有钢管通过中心孔时，出口检测开关动作，中空轴后退，除油皮垫回弹抱箍在钢管上，随着钢管的前行撸除其表面的润滑油，一根钢管除油完毕后中空轴伸出，顶开皮垫，恢复待机状态。此结构工作可靠，除油效果良好，处理后的钢管表面光亮洁净，极大促进了生产过程中的节能减排降耗。

本发明的冷轧钢管自动除油装置，所述入口导向机构可随中空轴前后运动，入口导向机构可确保钢管进入到中空轴内。

本发明的冷轧钢管自动除油装置，所述的除油皮垫通过金属板夹紧，利用插槽定位安装，除油皮垫弹性好，耐油，耐磨，可长时间使用并方便更换，除油效果良好。

本发明的冷轧钢管自动除油装置，所述中空轴的前后伸缩量，根据钢管和出口检测开关的位置确定，中空轴初始位置为伸出，当出口检测开关检测到钢管时，中空轴缩回。

本发明的优点是：与原有的钢管除油方式相比，本除油装置设计结构合理，可方便与冷轧钢管机配套，驱动机构带动中空轴与除油皮垫配合前后伸缩，除油皮垫可无隙抱箍在钢管上，将表面附着的润滑油去除干净，除油效果良好可靠，效率高。

图1为本发明的平面结构示意图。

图2为本发明的底面示意图。

图1中，1入口导向机构，2入口检测开关，3中空轴，4驱动机构，5除油皮垫固定块，6除油皮垫，7出口检测开关，8箱体，9需要除油的钢管，10钢管出口。

图2轴，11 泄油口。

下面结合附图对本发明做具体说明。

如图1、图2所示，一种冷轧钢管除油装置，主要由1入口导向机构，2入口检测开关，3中空轴，4驱动机构，5除油皮垫固定块，6除油皮垫，7出口检测开关，8箱体，9需要除油的钢管，10钢管出口构成。

其中，1入口导向机构和3中空轴焊接在一起，可以随中空轴前后伸缩；6除油皮垫位于中空轴前面，3中空轴伸出时，会将6除油皮垫向前顶出，此时6除油皮垫中心孔变大，其直径略大于钢管直径； 6除油皮垫经5除油皮垫固定块固定在箱体上，这种机构方便更换6除油皮垫；7出口检测开关固定在8箱体支架上。3中空轴的初始状态为伸出将除油皮垫中孔顶开状态，当钢管穿过6除油皮垫碰到7出口检测开关时，3中空轴缩回，此时6除油皮垫紧紧的卡在钢管上随着钢管向前运动撸除钢管表面的润滑油。10钢管出口在箱体上。11泄油槽在箱体的底面，可以及时将钢管上撸下的润滑油排除箱体。

以上对本发明的具体描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。