抗浮锚杆的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工相关设备的技术领域，尤其是涉及一种抗浮锚杆。

背景技术：

2.在地下水位较高的地区，为避免受地下水浮力作用而引起建筑结构上浮，通常会采用抗浮锚杆来解决这一问题。抗浮锚杆的锚筋需要穿过基础垫层和防水层后，在筏板层进行锚固，且按一定间距在基础底板平面上呈6网格状并大量分布。
3.然而现有的抗浮锚杆存在一定的缺陷：
4.首先，一般防水层无法彻底阻断毛细水现象，且毛细水来源主要为锚杆孔内，在抗浮锚杆根部通常会设置防水做法，但是当防水不起作用时，水会沿着抗浮锚杆沿着水泥浆空隙通过钢筋向上渗透。如果混凝土基础不密实或者有缝隙时，就会造成基础渗水。
5.其次，锚杆结构主要为钢筋组合，常规锚杆结构较简单在孔内高压注浆时会使其偏位，改变锚杆的受力方向进而影响整体抗浮性能，使得锚杆的抗浮性能有所降低。
6.最后，现有的注浆方式一般采用注浆管注浆，管口位置距离孔底一般5-10cm，注浆压力一般为3-5mpa，注浆口位置压力较大冲击孔底造成孔底扩孔，进而浪费材料增加成本。

技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种抗浮锚杆，以缓解现有技术中存在的锚杆内渗透水沿钢筋形成的毛细水渗透以及锚杆内注浆干扰无法保证位置准确的技术问题。
8.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
9.第一方面，本实用新型提供一种抗浮锚杆，包括锚杆组件、钢管组件和泄压板，所述锚杆组件与所述钢管组件连接，且所述锚杆组件的一端用于插入外接的锚孔内，所述锚杆组件用于插入所述锚孔的一端设有所述泄压板；
10.所述钢管组件用于与所述锚孔连接；
11.所述泄压板用于对注入所述锚孔的混凝土砂浆泄压。
12.本实用新型可选的实施方式中，所述锚杆组件包括锚杆主筋和止水环，所述锚杆主筋与所述钢管组件连接，且所述锚杆主筋的一端插入所述锚孔内；
13.所述止水环与所述锚杆主筋连接。
14.进一步地，所述锚杆主筋设有至少三个且延伸方向相同，且三个所述锚杆主筋间隔与所述钢管组件连接。
15.本实用新型可选的实施方式中，所述锚杆主筋远离所述钢管组件的一端呈90度弯折，且所述锚杆主筋的弯折端用于穿出所述锚孔。
16.本实用新型可选的实施方式中，所述钢管组件包括钢管本体和定位筋，所述钢管本体通过所述定位筋用于与所述锚孔连接，且所述钢管本体用于容置在所述锚孔内，所述钢管本体与所述锚杆主筋连接。
17.进一步地，所述定位筋设有至少三个，且三个所述定位筋沿所述钢管本体周向间
隔与所述钢管本体连接。
18.本实用新型可选的实施方式中，所述钢管组件设有至少两个，且两个所述钢管组件沿所述锚杆组件的延伸方向间隔分布。
19.本实用新型可选的实施方式中，所述泄压板用于与所述锚杆主筋插入所述锚孔的一端连接，且所述泄压板为螺旋状结构，所述泄压板用于通过自身弹性对所述锚孔内下落的所述混凝土砂浆泄压。
20.本实用新型可选的实施方式中，抗浮锚杆还包括锚杆箍筋，所述锚杆箍筋依次与每一个所述锚杆主筋连接，且所述锚杆箍筋用于容置于所述锚孔内。
21.进一步地，所述锚杆箍筋为螺旋状结构，且螺旋状的所述锚杆箍筋沿所述锚杆主筋的延伸方向盘旋，且依次与每一个所述锚杆主筋连接。
22.本实用新型能够实现如下有益效果：
23.第一方面，本实用新型提供一种抗浮锚杆，包括锚杆组件、钢管组件和泄压板，所述锚杆组件与所述钢管组件连接，且所述锚杆组件的一端用于插入外接的锚孔内，所述锚杆组件用于插入所述锚孔的一端设有所述泄压板；所述钢管组件用于与所述锚孔连接；所述泄压板用于对注入所述锚孔的混凝土砂浆泄压。
24.在本实用新型中，抗浮锚杆包括锚杆组件、钢管组件和泄压板；首先，先在施工地面上铺设垫层，而后通过钻孔机钻出锚孔，并将锚杆组件和钢管组件连接后放入锚孔内，锚杆组件通过钢管组件固定在锚孔内，且锚杆组件插入锚孔的一端设有泄压板，泄压板通过自身弹性对混凝土砂浆泄压，即将混凝土砂浆竖向的压力向横向传导，以使得下落的混凝土砂浆不会对锚孔的孔底造成冲击。
25.与现有技术相比，本实用新型提供的抗浮锚杆，将锚杆组件与钢管组件连接而成的组件，放置在锚孔内，并在锚杆组件位于孔内的端部安装泄压板，泄压板通过自身弹性对混凝土砂浆泄压，以使得下落的混凝土砂浆不会对锚孔的孔底造成冲击，避免锚孔的孔底向下延伸，进而造成锚孔内灌注的混凝土砂浆增多，造成资源浪费。
26.综上，本实用新型至少缓解了现有技术中存在的锚杆内渗透水沿钢筋形成的毛细水渗透以及锚杆内注浆干扰无法保证位置准确的技术问题。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型实施例提供的抗浮锚杆的使用状态下的主视结构示意图；
29.图2为本实用新型实施例提供的抗浮锚杆的俯视结构示意图；
30.图3为本实用新型实施例提供的抗浮锚杆的主视结构示意图；
31.图4为图3的a部结构放大示意图。
32.图标：1-锚杆组件；11-锚杆主筋；12-止水环；2-锚孔；3-钢管组件；31-钢管本体；32-定位筋；4-锚杆箍筋；5-泄压板；6-底板；7-垫层。
具体实施方式
33.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。
34.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
38.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
40.实施例一
41.本实施例提供一种抗浮锚杆，参照图1，该抗浮锚杆包括锚杆组件1、钢管组件3和泄压板5，锚杆组件1与钢管组件3连接，且锚杆组件1的一端用于插入外接的锚孔2内，锚杆组件1用于插入锚孔2的一端设有泄压板5；钢管组件3用于与锚孔2连接；泄压板5用于对注入锚孔2的混凝土砂浆泄压。
42.本实用新型实施例至少缓解了现有技术中存在的锚杆内渗透水沿钢筋形成的毛细水渗透以及锚杆内注浆干扰无法保证位置准确的技术问题。
43.在本实用新型实施例中，抗浮锚杆包括锚杆组件1、钢管组件3和泄压板5；首先，先在施工地面上铺设垫层7，而后通过钻孔机钻出锚孔2，并将锚杆组件1和钢管组件3连接后放入锚孔2内，锚杆组件1通过钢管组件3固定在锚孔2内，且锚杆组件1插入锚孔2的一端设有泄压板5，泄压板5通过自身弹性对混凝土砂浆泄压，即将混凝土砂浆竖向的压力向横向传导，以使得下落的混凝土砂浆不会对锚孔2的孔底造成冲击。
44.与现有技术相比，本实用新型实施例提供的抗浮锚杆，将锚杆组件1与钢管组件3连接而成的组件，放置在锚孔2内，并在锚杆组件1位于孔内的端部安装泄压板5，泄压板5通过自身弹性对混凝土砂浆泄压，以使得下落的混凝土砂浆不会对锚孔2的孔底造成冲击，避免锚孔2的孔底向下延伸，进而造成锚孔2内灌注的混凝土砂浆增多，造成资源浪费。
45.本实施例可选地实施方式中，参照图1或图2，锚杆组件1包括锚杆主筋11和止水环12，锚杆主筋11与钢管组件3连接，且锚杆主筋11的一端插入锚孔2内；止水环12与锚杆主筋11连接。
46.具体的：锚杆主筋11和止水环12，锚杆主筋11与钢管组件3连接，且在锚杆主筋11接近锚孔2的顶部或底部处设有止水环12，止水环12水平设置，其用于锚杆主筋11能够有效阻断毛细水上升现象，即毛细水被锚杆主筋11上的止水环12阻挡。
47.进一步地，参照图2或图3，锚杆主筋11设有至少三个且延伸方向相同，且三个锚杆主筋11间隔与钢管组件3连接。
48.具体的：锚杆主筋11设有至少三个且延伸方向相同，且三个锚杆主筋11间隔与钢管组件3连接；以钢管组件3的钢管部分为中心点，三个锚杆相互之间的夹角为120度。
49.本实施例可选地实施方式中，参照图1或图3，锚杆主筋11远离钢管组件3的一端呈90度弯折，且锚杆主筋11的弯折端用于穿出锚孔2。
50.具体的：锚杆主筋11远离钢管组件3的一端呈90度弯折，优选的，三条锚杆主筋11远离钢管组件3的一端朝向三个不同的方向弯折，且此三个方向相邻夹角为120度；垫层7上方设有底板6，底板6与垫层7为不同的混凝土材料制成，且优选的，垫层7的厚度为200mm，底板6的厚度为800mm，锚杆主筋11穿出锚孔2的部分相对于垫层7的顶面高出700mm，即锚杆主筋11的顶部全部位于底板6内，且锚杆主筋11在竖直方向上的全长为3米。
51.本实施例可选地实施方式中，参照图2或图4，钢管组件3包括钢管本体31和定位筋32，钢管本体31通过定位筋32用于与锚孔2连接，且钢管本体31用于容置在锚孔2内，钢管本体31与锚杆主筋11连接。
52.具体的：钢管组件3包括钢管本体31和定位筋32，钢管本体31通过定位筋32用于与锚孔2连接；定位筋32的一端与钢管本体31连接，另一端插入锚孔2的孔壁进行固定，优选的，钢管本体31与定位筋32通过焊接的方式连接。
53.进一步地，定位筋32设有至少三个，且三个所述定位筋32沿所述钢管本体31周向间隔与钢管本体31连接。
54.具体的：定位筋32有三个，且优选的，三个定位筋32沿钢管本体31的中心处间隔120度分布。
55.本实施例可选地实施方式中，参照图3，钢管组件3设有至少两个，且两个钢管组件3沿锚杆组件1的延伸方向间隔分布。
56.具体的：钢管组件3设有至少两个，且两个钢管组件3沿锚杆组件1的延伸方向间隔分布；优选的，两个钢管组件3分别位于锚杆组件1在锚孔2内部分的顶部附近和底部附近，进而使锚杆组件1相对于锚孔2固定更为稳固。
57.本实施例可选地实施方式中，参照图3，泄压板5用于与锚杆主筋11插入锚孔2的一端连接，且泄压板5为螺旋状结构，泄压板5用于通过自身弹性对锚孔2内下落的混凝土砂浆泄压。
58.具体的：泄压板5用于与锚杆主筋11插入锚孔2的一端连接，且泄压板5为螺旋状结构，即泄压板5为旋涡蚊香形，且将三个锚杆主筋11的端部与泄压板5的边缘部分连接；使用时，混凝土砂浆由上而下灌注，此时泄压板5的中部受到压力向下凸出，而由于泄压板5的弹性作用，则将混凝土砂浆泄压，使得其向上弹起，在遇到后续的向下灌注的混凝土砂浆，两个方向的混凝土砂浆冲力相互抵消，将竖直方向的压力向两侧的孔壁处转向，以避免混凝土砂浆直接落入孔底造成孔底下移，以及避免孔底因压力过大而扩孔影响锚杆质量。
59.优选的，注浆口距离泄压板5的距离为5cm，且泄压板5距离孔底的距离也为5cm。
60.本实施例可选地实施方式中，参照图3或图4，抗浮锚杆还包括锚杆箍筋4，锚杆箍筋4依次与每一个锚杆主筋11连接，且锚杆箍筋4用于容置于锚孔2内。
61.具体的：锚杆箍筋4依次与每一个锚杆主筋11连接，且锚杆箍筋4用于容置于锚孔2内；锚杆箍筋4用于将每一个锚杆主筋11相对固定，避免其出现错位等，且优选的，锚杆箍筋4与每一个锚杆主筋11的连接方式均为焊接。
62.进一步地，参照图3或图4，锚杆箍筋4为螺旋状结构，且螺旋状的锚杆箍筋4沿锚杆主筋11的延伸方向盘旋，且依次与每一个锚杆主筋11连接。
63.具体的：锚杆箍筋4为螺旋状结构，且螺旋状的锚杆箍筋4沿锚杆主筋11的延伸方向盘旋，且依次与每一个锚杆主筋11连接；即可以通过螺旋状的一个锚杆箍筋4，以蛇缠绕树木的方式，与每一个锚杆主筋11具有多个焊接点，以使得锚杆箍筋4与每一个锚杆主筋11连接更为牢固。
64.最后应说明的是：本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分相互参见即可；本说明书中的以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种抗浮锚杆，其特征在于，包括锚杆组件(1)、钢管组件(3)和泄压板(5)，所述锚杆组件(1)与所述钢管组件(3)连接，且所述锚杆组件(1)的一端用于插入外接的锚孔(2)内，所述锚杆组件(1)用于插入所述锚孔(2)的一端设有所述泄压板(5)；所述钢管组件(3)用于与所述锚孔(2)连接；所述泄压板(5)用于对注入所述锚孔(2)的混凝土砂浆泄压。2.根据权利要求1所述的抗浮锚杆，其特征在于，所述锚杆组件(1)包括锚杆主筋(11)和止水环(12)，所述锚杆主筋(11)与所述钢管组件(3)连接，且所述锚杆主筋(11)的一端插入所述锚孔(2)内；所述止水环(12)与所述锚杆主筋(11)连接。3.根据权利要求2所述的抗浮锚杆，其特征在于，所述锚杆主筋(11)设有至少三个且延伸方向相同，且三个所述锚杆主筋(11)间隔与所述钢管组件(3)连接。4.根据权利要求2所述的抗浮锚杆，其特征在于，所述锚杆主筋(11)远离所述钢管组件(3)的一端呈90度弯折，且所述锚杆主筋(11)的弯折端用于穿出所述锚孔(2)。5.根据权利要求2所述的抗浮锚杆，其特征在于，所述钢管组件(3)包括钢管本体(31)和定位筋(32)，所述钢管本体(31)通过所述定位筋(32)用于与所述锚孔(2)连接，且所述钢管本体(31)用于容置在所述锚孔(2)内，所述钢管本体(31)与所述锚杆主筋(11)连接。6.根据权利要求5所述的抗浮锚杆，其特征在于，所述定位筋(32)设有至少三个，且三个所述定位筋(32)沿所述钢管本体(31)周向间隔与所述钢管本体(31)连接。7.根据权利要求5所述的抗浮锚杆，其特征在于，所述钢管组件(3)设有至少两个，且两个所述钢管组件(3)沿所述锚杆组件(1)的延伸方向间隔分布。8.根据权利要求2所述的抗浮锚杆，其特征在于，所述泄压板(5)用于与所述锚杆主筋(11)插入所述锚孔(2)的一端连接，且所述泄压板(5)为螺旋状结构，所述泄压板(5)用于通过自身弹性对所述锚孔(2)内下落的所述混凝土砂浆泄压。9.根据权利要求3所述的抗浮锚杆，其特征在于，还包括锚杆箍筋(4)，所述锚杆箍筋(4)依次与每一个所述锚杆主筋(11)连接，且所述锚杆箍筋(4)用于容置于所述锚孔(2)内。10.根据权利要求9所述的抗浮锚杆，其特征在于，所述锚杆箍筋(4)为螺旋状结构，且螺旋状的所述锚杆箍筋(4)沿所述锚杆主筋(11)的延伸方向盘旋，且依次与每一个所述锚杆主筋(11)连接。

技术总结

本实用新型提供一种抗浮锚杆，涉及建筑施工相关设备的技术领域，包括锚杆组件、钢管组件和泄压板，锚杆组件与钢管组件连接，且锚杆组件的一端用于插入外接的锚孔内，锚杆组件用于插入锚孔的一端设有泄压板；钢管组件用于与锚孔连接；泄压板用于对注入锚孔的混凝土砂浆泄压。本实用新型缓解了现有技术中存在的锚杆内渗透水沿钢筋形成的毛细水渗透以及锚杆内注浆干扰无法保证位置准确的技术问题。注浆干扰无法保证位置准确的技术问题。注浆干扰无法保证位置准确的技术问题。